模具零件公差与配合尺寸标注标准(试行版).doc

模具零件公差与配合尺寸标注标准(试行版)编制： 审查： 审批： 批准： 二零壹零年年一月配合类：顶针孔类1、孔位置度公差±0.1mm。垂直度0.03/30。2、孔表面粗糙度1.6。3、孔尺寸公差如下表：PP料顶针取值-0.02mm 顶针孔尺寸公差0.020.04mmABS料顶针取值-0.02mm顶针孔尺寸公差0.030.06mm4、远胶口位置非胶料冲击位PP料可略大0.01mm。ABS料可略大0.02mm。5、若顶针来料-0.01mm，则公差须相应变动。6、若采用快EDW加工，则快EDW后，孔表面最后须铰加工。司筒孔类1、孔位置度公差：150、±0.03，150、±0.05。 垂直度0.02/30，2、孔表面粗糙度1.6。3、尺寸公差如下表：PP料司筒取值-0.02mm 司筒孔尺寸公差0.010.03mmABS料司筒取值-0.02mm司筒孔尺寸公差0.020.04mm5、若司筒来料-0.01mm，则公差须相应变动。6、上述位置度公差为一般精度要求公差(非精密模下同)。7、根据具体产品情况，如果司筒定位精度要求较高，或采用慢EDW控制位置度公差。8、快EDW后，孔表面最后须铰加工。镶件孔类1、孔位置度公差： 150、±0.03， 150、±0.05。 2、孔配合表面粗糙度6.3。3、镶件孔尺寸公差：00.04 ，镶件尺寸公差：±0.02。4、上述位置度公差为一般精度要求公差。5、上述尺寸公差为推平线割纹后的尺寸。6、镶件孔公差、镶件公差均为配制公差。(既为配作公差)7、根据具体产品情况，如果镶件定位精度要求较高，可采用小间隙配合。及/或采用慢EDW控制位置度公差。8、远胶口位置非胶料冲击位配合间隙可相应放宽PP料可略大0.01mm。ABS料可略大0.02mm。 镶针孔类1、孔位置度公差 150 mm、±0.03 mm， 150 mm、±0.05 mm。孔垂直度0.05/100。2、孔配合表面粗糙度6.3。3、镶针孔尺寸公差：-0.01 mm0.02mm ，镶针(顶针代)取值0.02。4、若镶针来料-0.01mm等，则公差相应变动。5、上述位置度公差、镶针孔径公差为一般精度要求公差。6、若镶针自制(如较大尺寸)，则镶针孔先做，确认孔后，配作镶针。镶针公差为0.0050.025。7、根据具体产品情况，如果镶针定位精度要求较高，可采用小过盈或小间隙的过渡配合。及/或采用慢EDW控制位置度公差。来保证产品技术要求。8、远胶口位置非胶料冲击位配合间隙可相应放宽PP料可略大0.01mm。ABS料可略大0.02mm。9、镶针各外圆表面同轴度公差如下表：同轴度公差表精度等级尺寸分段及同轴度公差6 mm610101818306级0.0050.0060.0080.017级0.0080.010.0120.0158级0.0120.0150.020.0259级0.0250.030.040.05注：可根据具体产品及零件的精度情况选用69级公差。斜顶孔类1、直面方向孔位置度公差：120、±0.03，120、±0.05。斜面方向孔位置度公差：10°基准点方向±0.05，非基准点方向±0.1。 15°基准点方向±0.1，非基准点方向±0.15。 >15°基准点方向±0.15，非基准点方向>±0.20。(料厚度25)2、孔配合表面粗糙度3.2，斜顶配合表面粗糙度1.6。 3、尺寸公差：1)、PP料 斜顶孔 ±0.02。推平斜顶孔线割纹后，斜顶孔取值0.02mm的斜顶公差： 0.020.03， 2)、ABS料 斜顶孔 ±0.02。推平斜顶孔线割纹后，斜顶孔取值0.02mm的斜顶公差： 0.020.04， 4、上述位置度公差为一般精度要求公差。5、上述斜顶配合公差为磨/钳工序后尺寸。 6、斜顶孔公差、斜顶公差均为配制公差。(既为配作公差)7、若斜顶孔取值-0.01mm等，则公差须相应变动。8、远胶口位置非胶料冲击位PP料可略大0.01mm，ABS料可略大0.02。9、斜顶各滑动表面平行度公差如下表：精度等级尺寸分段及平行度公差150150300300450450600截面尺寸25×258级0.020.030.050.89级0.0250.040.060.1截面尺寸25×258级0.0250.050.060.19级0.030.060.080.12截面尺寸10×108级0.030.060.080.129级0.040.070.10.15直顶孔类1、孔位置度公差： 120、±0.03， 120、±0.05。 2、孔配合表面粗糙度3.2。直顶配合表面粗糙度1.6。3、尺寸公差：1)、PP料 直顶孔 ±0.02。推平直顶孔线割纹后，直顶孔取值0.02mm的直顶公差： 0.020.03。2)、ABS料 直顶孔 ±0.02。推平直顶孔线割纹后，直顶孔取值0.02mm的直顶公差： 0.020.04。 4、上述位置度公差为一般精度要求公差。5、上述直顶配合公差为磨/钳工序后尺寸。 6、直顶孔公差、直顶公差均为配制公差。(既为配作公差)7、若直顶孔取值-0.01mm等，则公差须相应变动。7、远胶口位置非胶料冲击位PP料可略大0.01mm，ABS料可略大0.02。8、直顶各滑动表面平行度公差可参照斜顶表唧咀类1、 孔尺寸公差：00.03。2、 孔表面粗糙度不大于3.2。3、 为唧咀与内模管位段配合公差。行位类1、行位与行位压条配合尺寸与公差行位滑动配合尺寸与双边间隙表行位尺寸50100150200250双边间隙0.040.060.050.070.060.080.070.090.080.12、若行位有温差，则行位装配间隙=滑动所需间隙材料热膨胀量。材料热膨胀量 =L×(T1T2)×，取值1.2×10-53、若行位温差(T1T2)在30时，则100行位约增大0.035，200行位约增大0.07。4、行位装配间隙：若行位温差(T1T2)在30，则行位滑动配合尺寸与双边间隙如下表：行位尺寸50100150200250双边间隙0.060.080.080.100.110.130.140.160.170.195、其它行位相关尺寸 5.1 、A、B板行位槽尺寸公差 ±0.03，平行度0.01/100。5.2、行位两侧面尺寸公差 ±0.01、平行度0.01/100。对设计基准面垂直度0.015/100。5.3、行位压脚尺寸公差 0.020.03、平行度0.01/100。5.4、压条两侧面尺寸公差 0.020.04（行位尺寸50以上则相应增加）、平行度0.01/100。6、大尺寸行位6.1、导向块与导向槽双边间隙0.050.06，压条位按行位温差尺寸0.1避空。6.2、双导向块与导向槽外侧双边间隙0.060.08，内侧避空，压条位按行位温差尺寸0.1避空。6.3、导向槽对基准面垂直度0.01/100。6.4、导向槽对行位两侧面对称度±0.01。6.5、导向槽尺寸公差00.03。导向块配作。7、配合表面粗糙度1.60.8。斜导柱孔孔选用H7，配合导柱选用k6。孔径公差如下表：孔径MM10以下121820303550公差mm00.01500.01800.02100.0251、位置公差：±0.12、角度公差：斜导柱长度 100，±0.35°。 100200，±0.3°。 200，±0.2°。3、孔表面粗糙度3.26.3。螺纹及运水类：一、位置公差1. 运水孔钻床运水A、B板，前、后模：钻深500 ±3.5；钻深400 ±3；钻深300 ±2.5；钻深200 ±1.8。注：干涉距离超出须注明。铣床运水前、后模，斜顶，镶件等±0.3/100。(运水200)。 2、螺纹底孔铣床钻(带电子尺)外观表面位置公差 小于150、±0.1，大于150、±0.15。非外观表面位置公差 小于150、±0.15，大于150、±0.2。3.沉孔、螺纹过孔铣床钻(带电子尺)外观表面位置公差 小于150、±0.1，大于150、±0.15。非外观表面位置公差 小于150、±0.15，大于150、±0.2。二、同轴度公差钻床钻水咀螺纹底孔与沉孔±0.3。其它沉孔与过孔 40以下、±0.3，40以上、±0.4。三、运水井孔 位置公差：小于150、±0.1，大于150、±0.15。深度公差：1。 直径公差：0.2。四、避空位、倒角、底孔钻孔深度、有效牙深度等如下表：螺纹规格M4M5M6M8M10过孔直径4.55.56.68.811杯头直径78.5101316沉孔直径810121418杯头长度456810沉孔深度4.55.66.6911沉孔孔口倒角C1C1C1C1.5C1.5螺纹孔孔口倒角C1C1C1C1.5C2底孔钻孔深度1012.5152025有效牙深度67.591215螺纹规格M12M14M16M18M20过孔直径1315.5182022杯头直径1821242730沉孔直径2023273033杯头长度1214161820沉孔深度1315.5182022沉孔孔口倒角C1.5C2C2C2.5C2.5螺纹孔孔口倒角C2C2C2.5C2.5C3底孔钻孔深度3033364045有效牙深度1821232528注：上表尺寸公差如下：1)、孔、牙深度 M10、2， M12、3 。2)、沉孔深度 M10、0.3，M12、0.5 。3)、直径 18、0.3，18、0.5 。四、粗糙度模具开合面及外表面(可观看到的部分) 6.312.5五、以上为一般要求，特殊结构要求除外。其它模具零件：1、其它模具零件或上述零件的其它尺寸(配合类尺寸)可根据具体零件或具体尺寸的精度要求选用512级配合公差，59级形位公差。例：1)、圆锥定位柱、直身锁位等精密定位零件部分尺寸选用5级左右配合公差。2)、锁模块等粗糙零件外形尺寸选用js14级，等。3)、除上述极端尺寸外，多数模具零件重要配合尺寸选用6级9级。2、优先配合孔、轴公差表等相关配合类表依据国家标准。3、常用公差512级和尺寸分段如下表(表一)基本尺寸IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12IT13IT1434610142540600.100.140.26365812183048750.120.180.306106915223658600.150.220.361018811182743701100.180.270.431830913213352841300.210.330.52305011162539621001600.250.390.62508013193046741201900.300.460.748012015223554871402200.350.540.87120180182540631001602500.400.631.00180250202946721151852900.460.721.15250315233252811302103200.520.811.30315400253657891402303600.570.891.40400500274063971552504000.630.971.555006303244701101752804400.71. 11.75注：411级单位为，1214级单位为。基准制。4、非配合零件尺寸极限偏差采用孔H13，轴h13，长度js14。也可简化分段和极限偏差尺寸如下表(表二)轴类(外形类)。基本尺寸30以下306060100100150150200200300公差数值-0.1-0.2-0.3-0.4-0.5-0.6孔类(内形类)基本尺寸30以下306060100100150150200200300公差数值0.10.20.30.40.50.6长宽类，基本尺寸30以下306060100100150150200200300公差数值±0.1±0.2±0.3±0.4±0.5±0.65、非配合零件尺寸极限偏差也可采用孔H11，轴h11，长度js11。或也可简化分段和极限偏差尺寸如下表(表三)轴类(外形类)。基本尺寸60以下60120120200200300300400公差数值-0.1 -0.05-0.15-0.05-0.2-0.1-0.3-0.2-0.4-0.2孔类(内形类)基本尺寸60以下60120100200200300300400公差数值+0.050.1+0.050.15+0.10.2+0.20.3+0.20.4长宽类基本尺寸60以下60120120200200300300400公差数值±0.1±0.15±0.2±0.3±0.46、表三或表二为：图纸上未注公差尺寸的公差标准，须与图纸上已标注出的尺寸公差配套使用。7、为方便标注公差也可根据具体零件或具体尺寸的精度要求对512级配合公差简化分段和公差尺寸。公差标注：一般，投入车间生产的图纸应标注重要配合尺寸、一般配合尺寸的公差，形位公差，粗糙度要求及其它技术要求。图纸上未注公差的尺寸，车间将会按未注公差的尺寸的公差标准进行生产。依据公司实际情况，可将模具零件中所有尺寸分三类：1、产品尺寸，2、配合尺寸，3、非配合尺寸对于模具零件尺寸的公差标注：1、 产品尺寸(胶位及分形面等)按现行规则，如：明确标出碰、擦穿面等等。CNC加工方面：分形面加工到位，平面型分形面或可留0.02 mm，碰穿面加工到位，擦穿面20×20、留0.05。20×20、加工到位。等等。2、非配合尺寸(未注公差的尺寸)，此部分可按未注公差的尺寸的公差标准表(表二、表三或孔H13，轴h13，长度js14或孔H11，轴h11，长度js11等等)，图纸上不须标注。车间按此公差标准对未注公差的尺寸进行生产与检验。3、配合尺寸(包括重要配合尺寸、一般配合尺寸)，此部分为公差标注重点。其中：重要配合尺寸为必须标注公差尺寸，一般配合尺寸原则上为需要标注公差尺寸。4、一般配合尺寸可根据具体零件或具体尺寸的精度要求选用712级配合公差。5、重要配合尺寸的形位公差选用57级。6、粗糙度：外观面3.21.6。配合、滑动面等6.30.8。6、上述配合公差及等级为一般精度模具。7、一般配合尺寸公差不在图纸上标注，只注明本张图纸或某部分尺寸加工等级(既指定公差级别)，车间按此等级公差标准进行生产与检验的方法也是一种方法。但从成本与效率及长远角度讲应在图纸上标注为好。8、尽快达到投入车间生产的所有图纸都标注重要配合尺寸、一般配合尺寸的公差，形位公差，粗糙度要求及其它技术要求。图纸上未注公差的尺寸，车间按未注公差的尺寸的公差标准进行生产的目标。