模具制造专业人才需求分析报告.doc

模具制造专业人才需求分析报告（国家子课题的部分研究内容）随着全球经济一体化的发展，中国正在逐步变成“世界制造中心”。大量产品的制造离不开模具，模具是机械制造之母，模具制造业的发展越来越快，导致模具制造技能人才的需求急速增加，甚至出现模具技能人才紧缺的局面，特别是在操作一线的技能人才，更是供不应求。作为培养“生产、服务一线工作的高素质劳动者和技能型人才”的中等职业学校，主动适应就业市场需求，纷纷开设模具制造专业，为模具制造行业培养了一大批技能型人才。本课题小组从模具制造行业发展背景出发，按照国家对经济、教育政策要求，适应企业需求和需要，在充分调查和调研的基础上，形成了模具制造专业人才需求分析报告，为中等职业学校模具制造专业模块式课程开发提供可靠依据。一、模具制造行业背景分析1、国家和地方的相关政策对模具制造行业提出了明确的要求国家“十一五”规划纲要中对推进信息化、发展高技术产业、振兴装备制造业、发展能源原材料工业等方面的主要任务和建设布局作了部署，规划了一批重大建设项目。在产业结构调整方面，制定和实施了能源、重要原材料和装备制造等行业发展规划和产业政策，提出了促进流通业发展的政策措施，引导和支持重点行业健康发展。2009年国家装备制造业调整和振兴规划是2009-2011年我国装备制造业综合性应对措施的行动方案，明确了装备制造业调整和振兴的目标，国产装备国内市场满足率稳定在70%左右。湖南省国民经济和社会发展第十一个五年规划的建议中指出：大力推进工业化，加快产业结构优化升级，要坚持走新型工业化道路，以信息化带动工业化，以工业化促进信息化，大力发展高新技术产业，加快发展先进制造业和现代服务业，加强基础产业基础设施建设，加快发展先进制造业。广泛应用高新技术和先进适用技术，改造提升传统制造业，依托知名品牌、大型企业和老工业基地，加快技术改造，培育壮大一批主业突出、技术先进、核心竞争力强的大企业、大集团，形成全省工业制造业竞相发展的新格局。这些发展经济与工业的政策为模具制造业的发展提供了广阔的舞台。2、我国制造业的飞速发展为模具制造行业兴起提供了机遇制造业是所有与制造有关的企业机构的总体，是一个国家国民经济的支柱产业。工业化国家约60%70%的物质财富来自制造业，约有1/4的人口从事各种形式的制造活动，制造业对一个国家的经济地位和政治地位具有至关重要的影响，在21世纪的工业生产中具有决定性的地位与作用，我国制造业发展有着独特的优势：在市场、劳动力、生产能力、等几方面的优势外，我国各级政府都把促进以制造业为主的工业发展当作重要的工作来抓。模具是现代工业生产中大批量生产各种产品和日用生活品的重要工艺装备。采用模具生产零部件，具有生产效率高、质量好、成本低、节省能源和原材料等一系列优点，已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。现代工业品的发展和技术水平的提高，在很大程度上取决于模具工业的发展水平，因此模具工业对国民经济和社会发展将起越来越大的作用，据统计，在家用电器、仪器仪表等轻工和电子行业，近90%的零件是靠模具生产的。在汽车、飞机、农机行业，这个比例也超过60%。据国际生产技术协会预测，到二十一世纪初，产品零件粗加工的75%、精加工的50%将由模具完成。金属、陶瓷、玻璃、橡胶、建材等工业制品大部分都是由模具完成。50%以上的金属板材、80%以上的塑料都是通过模具转化成产品。模具技术水平的高低，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品质量、效益和新产品的开发能力。其发展对产业配套能力的提升和促进产业聚集优势的形成将起到重要作用。这几年来，模具行业的合资企业、独资企业和私营企业，都得到了快速发展，集体和私营的模具企业在广东和浙江等省发展得最为迅速。因此，模具工业已经成为国民经济的基础工业，模具技术已成为衡量一个国家产品制造技术的重要标志之一，制造业的飞速发展为模具制造行业兴起提供了良好的机遇。3、我国模具制造业的发展为模具制造业专业的发展带来了新的挑战“十五”期间，我国模具技术进步很大，模具设计与制造水平有了较大提高。已能生产以汽车覆盖件模具为代表的大型复杂冲模，体现高水平制造技术的多工位级进模具已从电机、电器铁芯片模具扩大到接插件、电子元器件、汽车零件、空调器散热片等家用电器零件模具上。 塑料模方面已能生产86厘米、122厘米大屏幕彩电塑壳模具、大容量洗衣机全套塑料模具及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具。塑料模热流道技术更臻成熟，气体辅助注射技术已开始采用。压铸模方面已能生产自动扶梯整体梯级压铸模及汽车后桥齿轮箱压铸模等。 模具CAD/CAM技术相当广泛地得到应用，并开发出有自主版权的模具CAD/CAM软件。如北航海尔公司的CAXA，华中理工的注塑模HS3.0及CAE系统，上海交大的冷冲模CAD系统等。又陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统。如美国EDS的UG，美国PTC公司的Pro/Engineer等大型软件，这对促进我国模具技术跃上新的台阶起了关键性的作用。模具加工机床品种增多，水平明显提高。快速经济制模技术得到了进一步发展，尤其是这一领域的高新技术快速原型制造技术(RPM)进展很快，国内有多家企业已自行开发出达到国际水平的相关设备。数控加工的使用率越来越高,特别是以生产家用电器的企业为代表。模具标准应用更加广泛和深入；模具材料方面，由于对模具寿命的重视，优质模具钢的研制和应用有较大进展。从我国整个模具工业的发展趋势来看，虽然与先进国家的差距在缩小，但差距仍然明显。不论是设计水平还是制造工艺水平方面，都还需急起直追，我国目前模具产品的自给率仅为70，产品的专业化、标准化程度低，先进制造技术NC、CNC加工设备层次低和数量少，开发利用率低，CAD/CAM技术采用还不普遍。模具技术，特别是制造精密、复杂、大型、长寿命的模具技术，已经成为衡量一个国家制造水平的重要标志之一。相当多的工业部门越来越多地采用模具来加工零部件（如汽车、兵工、电器、仪表、航空航天及日常用品等行业）。从产品种类上看70%以上的汽车、拖拉机和机电产品零件，80%90%的塑料制品，60%70%的日用小五金及一些消费品都是由模具生产的。从加工性质来看，产品零件粗加工的75%、精加工的50%将由模具完成。因此，模具制造的这些发展对模具制造人才提出了更高的要求，为模具制造业专业的发展带来了新的挑战。二、企业对模具制造专业人才需求分析1、调研基本情况本课题小组于2009年10月11月，对部分企业的模具制造专业人才需求情况进行了调查研究，其中包括深圳、东莞、广州以及湖南等地，调研了东莞铭振模具厂，东莞裕元Y模具厂，深圳乐荣公司，深圳富士康集团公司，深圳先进公司，湖南三佳模具厂。调研主要内容是企业现有模具加工设备、手段、模具技能人才现状、当前及未来模具技能人才结构、企业中适应中职模具专业的岗位群、对模具技能人才要求、模具专业中职学生在企业的就业情况。调查方式主要采现场考察、与企业领导交流、问卷调查、开座谈会和个别访谈方式进行。2、调研的主要情况及分析（1）企业现有模具制造主要设备的现状和发展趋势调研表明，模具制造企业现有设备主要有普通车床、铣床、平面磨床、外园磨床，电火花、线切割机床，数控车、铣、加工中心,机床都达到了半自动化，并且测量设备基本上光谱化。模具制造企业设备的发展趋势是电加工设备和数控机床进一步增多，数控机床向多轴、柔性加工自动生产线发展。现有设备构成中，普通机床占456 %，数控加工设备中电加工机床占152%，数控机床占392 %；经过调研分析，预计设备发展趋势为：普通机床将约占32 %，数控加工设备中电加工机床将约占20 %，数控机床将约占48 %；设备构成及发展趋势见表1。表1 企业现有设备构成及发展趋势项目普通机床数控加工设备电加工机床数控机床现有设备构成456 %152%392 %设备发展趋势32 %20 %48 %（2）当前模具制造行业技能人才现状和未来需求预测当前模具制造行业技能人才学历结构调研数据表明，539%的模具专业技能人才为中专及以下学历，34.5%为大专学历，仅有10.6%为本科学历，本科以上学历仅占1%。可以看出，中等职业技术教育在模具制造行业技能人才培养方面大有可为。 （见表2）表2 企业模具制造行业技能人才学历结构学历状况本科以上本科专科中职及以下1.0%10.6%34.5539% 企业模具制造行业技能人才来源及趋势调研数据表明，企业生产一线现有模具制造技能人才，依靠企业自身力量培养提高的占316%，而直接从学校招收的学生占45.6%，从社会招聘占22.8%。这说明，职业学校培养的模具技能人才还很难完全满足企业的需要，企业还要从社会招聘和自身培养较多的技能人才，以适应企业对模具技能人才的急需，这些人员一般具有企业所需的工艺背景、比较丰富的实践经验，但是知识面较窄，并且，企业要花费大量的时间和精力，企业非常希望由学校为他们培养技能人才，据此，以及结合国际先进国家的经验，今后，企业生产一线技能型人才基本上来源于中职学校。表3 当前企业模具制造行业人才来源情况从学校应届毕业生招聘从社会招聘企业自行培养45.6%22.8%316%（3）企业当前及未来模具制造行业人才岗位结构。模具制造岗位需求中，普通车床、铣床、平面磨床、外园磨床，操作人员需求量较大、占29%，电火花、线切割操作占9%、数控机床操作24%、快速成型2%、模具的装配、调试、安装和维修占26%、，模具开发、设计和计算机绘图员12%，目前，岗位需求在不断变化，变化的趋势是设备向更先进的发展，模具零件越来越高，即电火花、线切割生产越来越多，数控机床生产仍会增加，并向着多轴、柔性加工和快速成型发展，对装配、调试、安装和维修岗位技能的要求越来越高。经过调研分析，预计企业未来模具制造技能人才中：普通机床操作岗位将约占 20%，电加工操作岗位将约占13%，数控机床操作岗位将约占30%，快速成型岗位将约占5%，装配、调试、安装和维修岗位将约占20%，开发、设计岗位不会多大的变化，将约占12%。企业当前及未来模具制造专业技能人才岗位结构见表4。表4 企业当前及未来模具制造技能人才岗位结构项 目普通机床操作电加工操作数控机床操作快速成型装配、调试、安装和维修开发、设计企业当前模具制造技能人才结构29%9%24%2%26%12%企业未来模具制造技能人才结构20%13%30%5%20%12%（4）企业模具制造专业岗位分析模具的制造普通设备和数控设备并用。企业中既有大量的普通车床、铣床、平面磨、外圆磨，先进的电火花、线切割，数控车、数控铣、数控加工中心以及数控柔性加工。然而，不管是普通机床，还是数控机床，设备都先进，普通机床全部数显，设备的精度和产品的精度大幅提高，零件的检验仪器基本光谱化。从这里可以看到： 在模具的制造中，除开需要大量的数控技能人才外，还有大量的制造岗位需要模具专业技能人才来完成，即铣床工、车床工、磨床工，先进的电火花操作工、线切割操作工。 同样也可看到，模具专业技能人才与数控技能人才在模具的制造中是有区别的，模具的制造中，少不了较为先进的普通车床、铣床、平面磨、外圆磨，也少不了先进的电火花、线切割，并且除精加工慢线线切割外，其他的车床、铣床、平面磨、外圆磨、电火花、快线线切割操作技能都较为容易掌握，因此，中职模具专业学生应该掌握这些技能。而数控车、数控铣、数控加工中心以及数控柔性加工的技能难度较大，中职模具专业在在校的两年时间里再要掌握难度大，且数控加工除用于模具制造外，在各种机械制造中大量应用，因此，模具制造中的数控加工技能人才应由中职数控专业来培养。当然，对于十分优秀的学生，数控车、数控铣操作可以作为选修的岗位开设，以满足优秀层次学生发展的需要。普通机床虽然听起来好象传统，但是模具制造设备发展之快，普通机床现在已经均较为先进，基本上全数显化，因此，中职模具专业应注意先进设备的学习和训练。模具制造企业的发展对模具专业技能人才岗位带来的变化: 正因为模具制造设备的发展和先进，模具零件的制造精度提高很快，零件都能够精确到微米级，这使得模具在装配中，手工锉配大量减少，对手工锉配技能的要求降低。这要求中职模具制造专业应注意对手工锉配技能要求降低，减少手工锉配技能训练时间，将节约的宝贵的时间用于其他的技能训练。 也正因为模具零件的制造精度的大幅提高，模具装配技能人才的需要有一定的减少，这就使得中职模具制造专业的岗位要注意转移和调配。 这次调研中发现，数控技能人才在早两年专业热的情况下，毕业生较多，数控技能人才有富余的现象，反而普通铣床、车床、磨床工十分奇缺，这在我们调研的几个企业中都存在，特别在深圳先进公司尤为突出，这也是我们这次提出中职模具制造专业要掌握铣床、车床、磨床操作技术的理由之一。 先进的电火花、线切割在模具制造中发展很快，在模具生产线中电火花、线切割设备多，应用广，需要的技能人才多，因此，中职模具制造专业应注意该岗位技能人才的培养。 这次调研中还发现，模具制造的设计开发中，需要较多的设计制图技能人才，他们除掌握模具制造专业的基本知识外，主要是要掌握CAD、Pro/E的制图技能。这个岗位的技能人才虽然比其他岗位要求高，但在中职模具制造专业是可以培养出来的，中南工业学校模具制造专业61班毕业的就有两个学生在东莞裕元Y模具厂设计开发部从事该岗位工作。因此，该岗位可以设计为中职模具制造专业岗位之一，并以促进中职模具制造专业学生的发展。经过调研和分析，中职模具制造专业在模具制造企业的岗位群有： 模具的装配、安装、调试和维修。 模具制造中的电火花、线切割操作工；磨床操作工；以及车、铣床操作工。 模具开发的计算机绘图员。（5）调查职业岗位群所需的能力企业对模具制造技能人才能力需求。在各企业用人单位的技能人才看重哪些方面能力的调查中，排在前六位的是：团队协作能力、沟通能力、专业技术能力、解决问题的能力、语言表达能力、创造能力。通过数据图表分析看出，企业看重的前2项能力均为通用能力，第三才是专业能力。（见图2）图1 企业对模具制造技能人才能力需求三、中职学校模具制造专业专业调研分析本课题小组于2009年10月至11月期间对湖南省中等职业学校模具制造专业情况进行了调查，涉及长沙、株洲、衡阳、岳阳、郴洲、邵阳、永洲等地方的中等职业学校，调研主要内容是学校模具制造专业培养目标和规格、模具制造专业课程结构和内容、模具制造专业人才培养方案。1、专业现状及专业发展趋势2008年湖南省中等职业学校共651所，招生28.09万人，在校学生82.05万人，共开设专业248个，表5中总结了2008年模具制造专业的招生规模和开设该专业的学校比例，从数据分析中发现该专业在中等职业学校中占有比较高的比例，说明企业对该专业的技能人才需求旺盛。（见表5） 表5 2008年湖南省中职模具制造专业招生人数和学校基本情况专业名称招生人数(人)占招生总数比例在校人数(人)占在校生总数比例招生学校(所)占招生学校总数比例模具制造22606805%76463932%2353610%湖南省自2007年开展职业学校重点项目建设，目前全省共立项建设了99个精品专业，中职精品课程建设立项项目100个，中职专业带头人立项399名，下表总结2007、2008、2009年中等职业学校模具制造专业的专业建设中项目的总体情况，从数据中可以看出湖南省中等职业教育中模具制造专业的建设项目占有比较高的比例，湖南省对中职模具制造专业的建设重视，投入较大。2007-2009年湖南省中职数控加工专业重点项目情况表专业名称07-09年精品专业建设项目（个）占3年精品专业建设项目总数比例07-09年精品课程建设项目（个）占3年精品课程建设项目总数比例07-09年专业带头人建设项目（位）占3年专业带头人项目总数比例模具制造93610%88%25627%根据我国制造工业快速发展，模具制造业发展之快，并正在朝高精度、高质量、加工自动化方向发展，由此对模具制造业的技能人才的需求在不断增加，对技能人才的要求也越来越高，这使得中职模具制造专业的规模仍会不断扩大，并对专业定位、专业建设、课程建设、岗位的把握提出了更高的要求。2、课程现状及课程改革目前，中等职业学校加大了专业建设改革力度，通过学习、借鉴新的办学理念和建设思路，推进人才培养模式改革，专业定位逐步符合人才培养的要求。在对该专业的人才培养方案抽样调查中，多数学校初步明确专业对应的就业岗位，并对就业岗位作出了适当的分析，明确了就业岗位对人才培养规格的要求，在学制上多数采用了2+1模式，即2年在校学习，1年顶岗实习。在毕业要求上基本都要求达到中级职业资格标准。课程现状如表3。表3 中职模具设计与制造专业课程统计表类别课 程 设 置公共基础课程就业指导、英语、数学、语文政治、体育、普通话、书法体育、法律道德、心理健康教育、职业生涯规划、公共关系基础应用文写作、管理学、心理学、质量管理学专业基础课程物理（力学部分）、机械制图、机械设计基础、工程力学、金属工艺学金属材料及热处理、机械制造工程、公差配合、金属切削原理及刀具计算机应用、电工电子技术、电子技术基础、专业技能课程Pro/E、AUTOCAD、MasterCAM、SolidWorks钳工工艺学、模具数控加工、模具制造技术、模具材料与热处理、模具制造工艺、机床夹具、冷冲模设计、塑料模设计、塑料成型工艺与模具结构、PLC、数控加工工艺及编程从表3中职模具制造专业课程统计表中可以看到，模具专业涉及的岗位群复杂，课程设置显得十分繁杂和乱。其中数控加工的岗位是模具制造中很重要的一环，这使许多学校的模具专业课程设置和数控专业混淆，实训内容与数控专业实训非常接近；根据有些学校的课程设置在2+1模式的学制中根本无法完成，有些技能、知识要求无关的课开得不少，而真正用于技能的课反而没有开到；课程设置中理论教学与实训教学脱节。因此，本专业应该基于企业的岗位工作任务，进行模块式的课程设置和改革。3、课程结构体系以及教学组织形式分析在调查中，大部分学校人才培养方案所呈现的课程体系为公共基础课、专业基础课、专业技能课的“三段式”课程体系，强调课程之间的关联性、知识的系统性。中职模具制造专业课程比例见表4。表4 中职模具制造专业课程比例统计表课程（教学环节）类别学时比例公共基础课12%专业基础课16%专业技能课28%综合实训课44%总学时100%其中理论学时56%实训学时44%职业教育基本的教学组织形式应该是“教、学、做”合一，强调“做中学、做中教”，在调查中职模具制造专业人才培养方案中，大部分学校其课程设置、课程结构体系、教学组织形式分析和规定的教学内容都没有体现“教、学、做”合一的原则，专业理论课和专业技能课独立设置，专业知识和专业技能没有有效的融合，没有将职业岗位分析与课程分析和教学内容分析有机结合起来，课程教学根本没有做到“做中学、做中教”，已经不能满足现在的中等职业教育发展的需要，这就要求中职教育模具制造专业进行基于企业的岗位工作任务，进行模块式的课程改革。四、结论通过对模具制造专业发展背景、企业人才需求结构、企业对模具制造专业人才岗位情况调研和调查，以及企业对技能人才能力需求、中职教育模具制造专业课程现状的调研和调查，对正确了解企业模具制造专业人才需求、未来岗位的变化、中职模具制造专业培养目标和规格以及课程结构内容提供了依据。1、未来企业对模具制造专业人才需求情况以及岗位将发生较大的变化在调查企业未来对模具制造专业技能人才岗位结构需求中,模具的装配、调试的技能人才岗位将会有所减少，电火花、线切割操作工岗位将会较大的增加；普通的车床、铣床操作工岗位将会有所减少，数控加工操作工将会较大的增加，快速成型岗位将会有所增加；由于中职教育模具制造专业培养的是面向生产一线岗位的技能人才，企业要求的技能人才不是单一岗位，特别是中、小型企业，要求适应多个岗位的复合型技能人才；并且，随着数控设备的快速发展，零件精度和产品质量的大幅提高，对模具制造专业技能人才的要求越来越高。2、中职模具制造专业应进一步定准岗位群，明确培养目标和规格（1）根据本次充分的调研、调查和课题小组的充分分析和讨论，为了适应我国制造的高速发展和企业发展的需要，以及符合我国中等职业教育，中等职业教育模具制造专业的岗位群定位为：模具制造工(模具的制造、装配、安装、调试、维修)、装配钳工。模具零件加工：磨工、数控车工（涵盖普通车工）、数控铣工（涵盖普通铣工）、电切削工（包括电火花加工、数控线切割加工）。（2）依据教育部关于制定中等职业学校教学计划的原则意见20092号文件以及对企业模具制造人才岗位能力的要求，模具制造专业的培养目标确定为：以模具制造行业人才需求为基本依据，培养德、智、体、美全面发展，具有一定的科学文化水平，初步掌握模具制造技术专业基础理论，具有一定的模具制造、装配、维修能力，具有相关设备的操作、维护技能，具有专业技术的综合应用能力和一定的工作创新精神，能够获得中级职业资格证书，能适应社会主义市场经济建设需要的生产第一线中级技能应用型专业人才。（3）中职模具制造专业的人才培养规格。具有良好的政治素质、职业道德和敬业精神，遵纪守法；具有良好的基本文化素质；初步掌握满足模具制造专业所需要的专业基础知识，具有一定的自学和拓宽专业知识的能力；素质结构：热爱祖国，拥护中国共产党的领导，坚持四项基本原则；热爱本职工作，遵纪守法，团结协作，爱岗敬业，具有良好的职业道德；具有一定的自学能力和创新能力，具有运用所学知识分析和解决问题的能力；具有良好的团队意识和较高的综合素质；知识结构：掌握机械制图知识，计算机应用基本知识，机械基础知识，公差配合知识，钳工工艺知识，模具金属材料与热处理知识，模具结构知识；模具制造知识，模具的装配、安装、调试与维护知识。能力结构：阅读机械零件图与装配图能力，计算机操作与应用能力，模具的装配、安装、调试和维修的能力，电切削加工机床和一般机床的操作能力，计算机绘图能力。3、构建模块式课程体系以适应企业需求“三段式”课程模式注重知识的系统性和完善性，强调各学科之间相互联系，忽略了企业关注的“工作过程知识”和基本工作经验，其提供的职业学习机会和职业实践的关系是间接的，因此很难从根本上满足企业和劳动市场的要求，改变职业教育这种课程模式，从实际工作所需要的能力、知识、技能出发，重新构建课程结构和内容，采用基于工作过程导向的课程开发模式，以职业能力的培养为课程目标，以岗位需求为依据，以工作结构为框架，以工作过程为基础组织教学过程，突出“任务中心”和“情境中心”，保持课程学习中工作过程的完整性，强调以学生为中心，注重对学习过程中所产生的学习体验和个性化创造，关注对学习过程的思考、反馈和分析，从而达到培养技能型人才和学生职业综合能力的教育目标。附件：1、用人单位满意度评价调查表2、中职毕业生座谈内容提纲3、与企业领导进行交流、座谈的提纲4、模具制造专业人才需求调查表5、模具制造专业课程情况调查表 6、参考文献