手机外壳材质与工艺.doc

 手机制造相关工艺 一,壳体材料1、PC聚碳酸酯（Polycarbonate） ,不能电镀聚碳酸酯是一种热塑性工程塑料，聚碳酸酯有优良的电绝缘性能和机械性能，尤其以抗冲击性能最为突出，韧性很高，透明度高（誉为“透明金属”）、无毒、加工成型方便。它不但可替代某些金属，还可替代玻璃、木材等。日常常见的应用有光碟，眼睛片，水瓶，防弹玻璃，护目镜、银行防子弹之玻璃、车头灯等等.PC性能优越，但其价位高. 手机上多用于壳体塑材,和键盘.2、ABS工程塑料 适合电镀.耐热性/抗冲击差(透明的ABS透明度不高)手机上多用于电镀件.3、PC+ABSPC与ABS共混物可以综合PC和ABS的优良性能，一方面可以提高ABS的耐热性、抗冲击和拉伸强度，另一方面可以降低PC成本和熔体粘度，改善加工性能，减少制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性。手机上多用于壳体塑材.4、PMMA俗称有机玻璃，又叫压克力或亚克力. 透明度是所有塑料中最高的无与伦比的高光亮度, 韧性好，不易破损；色彩鲜艳，可满足不同品位的个性追求。但其耐溶剂性差，且不耐冲击,(易碎)我国PMMA主要消费领域为广告灯箱、标牌、灯具、浴缸、仪表、生活用品、家具等中低端市场.手机上多用于屏幕lens和camera lens5、Rubber橡胶,质地软,可塑性强.手机上多用于塞子和键盘金属也有很少型号用金属做外壳,拉丝铝合金壳,不锈钢电池盖等.带颜色的铝合金是表面氧化的作用结果.二:手机外观效果1,注塑色节省成本免喷漆部件,颜色即注塑件母料的颜色,常见黑色和白色,多用于低端机.外观纹理有麻面和光面之分麻面,即表面模具内火花纹,亚光磨砂质感.火花纹可以控制粗细,也可以是规则的图案阵列.光面,即表面模具内抛光,高光效果.塑壳不适宜表面丝印字符.2,喷漆喷漆一般是喷两层,特别点的喷三层颜色 由底漆决定表面效果 由面漆决定喷漆中可添加银粉和珍珠粉等, 所以比注塑壳的颜色漂亮.A,最常见的是UV漆UV漆是Ultraviolet Curing Paint 的英文缩写。即紫外光固化油漆，也称光引发涂料，光固化涂料。 耐磨性好。 喷UV漆可以很方便控制表面光泽, 消光程度大,表面效果哑光;消光程度小, 表面亮光.7分销光的意思就是把光亮度消去70%B, 橡胶漆, 橡胶漆是透明的；耐磨防滑；附着力特别好；其光泽均称，看上去不是很亮，可以很好的显示理和色泽. 比较软，触感像是橡胶.价格相对来说要高过UV漆。3,电镀利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺。可以起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用电镀的基体材料除铁基的铸铁、钢和不锈钢外,还有非铁金属,如ABS塑料 a,水镀,化学方法;镀铬(ge),镀镍(nie)白亮,类不锈钢效果导电,影响天线性能b,真空镀,物理方法,包括蒸镀,溅镀,离子镀.亮度稍逊不导电,可过安检测试门c,光面电镀,麻面电镀d, 电镀是在电镀池里搞,溅镀是高温下.光盘里面那铝就是溅镀的真空溅镀,是真空溅射镀膜的简称,是一种物理镀膜的方法。真空镀件不导电.三:手机LENS的简要介绍一.LENS的种类1.注塑LENS, 基材为注塑成型之产品,主要材料有PMMA、PC两种。2.模切LENS, 基材为平面塑料板材切割而成,主要材料有PMMA、PC两种。3.玻璃LENS, 基材为特种钢化玻璃经磨削切割加工而成。二. 注塑LENS:1.制作工艺流程模具制作-注塑成型-表面加硬-电镀(溅镀) -丝印(移印)-蚀刻-贴镭标-背胶-包装注:此只为一大致流程,不同类型的LENS会有各自不同的加工流程三.模切LENS:1.制作工艺流程裁板-电镀-丝印-蚀刻-NC加工-贴镭标-背胶-包装四.玻璃LENS:1.制作工艺流程开料-仿型-平磨-电镀-丝印-蚀刻-镀金刚石膜-贴镭标-背胶-包装五.黑底白logo , logo可采用丝印颜色,电镀颜色,贴镭射纸等方法.1: TFT屏幕 TFTThinFilmTransistor薄膜晶体管2: UFB屏幕 UFB是UltraFine(Bright的缩写,采用了特别的光栅设计3: STN屏幕 STN是SuperTwistedNematic的缩写4: OLED屏幕 OLEDOrganicLightEmittingDisplay即有机发光显示器,采用非常薄的有机材料涂层和玻璃基板四:键盘1,水晶按键 (PC+R)透明PC材料,底部丝印颜色字符镭雕,以便透光2,普通喷漆键盘 (PC+R)材料pc等表面喷漆,字符镭雕,透光最上层UV漆,增加耐磨性3,Rubber键盘 ( R)材料rubber ,手感好表面喷漆,字符镭雕,透光最上层UV漆,增加耐磨性4,AV001键盘 (PET+R)_0材料PET5,其他金属镭雕键盘五:工艺传统工艺与新兴工艺的合理应用:传统的手机，ABS、电镀、电铸、铭牌、五金件、橡胶件、透镜、皮纹、蚀纹、丝印、镭雕,紫外线等材质与效果的配合，是手机外观发展的初步阶段。在2006-2007年，将新兴的IMD、IML、铝合金、镁合金、不锈钢等工艺及材料与传统工艺有机结合，将使手机的外观设计进入到一个全新的阶段，手机外观设计由传统设计进一步走向多元化的设计。尤其IMD、IML等新材料具有清晰度高，立体感好，表面耐划伤的特点，可随意更改设计造型图案，更好地增强产品美观外型,体现完美异型结构的优势，使手机外观设计如虎添翼。在未来的手机外观设计中，个性化、时尚化、身份化将成为手机外观设计的主题，手机会变的越来轻、越来越薄，而这一切都依赖于工艺与材料的快速发展与进步。 喷油：将我们已经做出来的手板样品按照客户的要求喷上颜色，我们这边是无尘油房，用的也是中山武藏和中华漆的油。丝印：在我们已经做好的手板样品的平面上印字或图案。移印：在手板不平的面上印字或图案。（需有丝印的基础上多做一块钢板，价格多100无。）镭雕：用激光打掉产品表面的油漆，使部份位置透光。（比如：手机按键，车载DVD按键。镜片等）电镀：为了产品部分细节更醒目，涂上的一层烙银的产品色，电镀前的样件必须非常光滑。不能有任何杂质痕迹，然后浸泡在化学药水中。（有水渡和真空渡）氧化（阳极处理）：使铝的表面发生氧化反应，形成一层膜，让产品不易刮花。拉丝：在铝的表面拉出一条条细痕，使样品质感更好。高光：在已经做好表面处理的铝样品上，再用高速CNC加工一圈，露出铝的本色。过UV：在产品的表面上喷上一层透明油，用紫外光烤干，使产品更亮，更不容花，就像一浮雕：在一个平面上用手工雕一条龙就称浮雕。泥雕：用红泥手工雕刻一个恐龙，狮子等称之泥雕。车床：有一个夹头夹住各种材料车成一个椭圆，整圆的杯子等。铣床：跟CNC相近，但它是用手动和自动开关控制的锣床。喷砂：把一个透明杯子喷成半透明的沙粒状。IMDIMD的中文名称：注塑表面装饰技术即IMD（In-Mole Decoratiom），IMD是目前国际风行的表面装饰技术，主要应用于家电产品的表面装饰及功能性面板，常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域的面板、标志等外观件上。IMD又分为IML、IMR，这两种工艺的最大区别就是产品表面是否有一层透明的保护薄膜。IML的中文名称：模内镶件注塑其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。IMR的中文名称：模内转印此工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行注塑，注塑后有图案的油墨层与薄膜分离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件，在最终的产品表面是没有一层透明的保护膜，膜片只是生产过程中的一个载体。但IMR的优势在于生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低。IMR的缺点：印刷图案层在产品的表面上，厚度只有几个微米，产品使用一段时间后很容易会将印刷图案层磨损掉，也易褪色，造成表面很不美观。另外新品开发周期长、开发费用高，图案颜色无法实现小批量灵活变化也是IMR工艺无法克服的弱点。首先在概念上有必要说明：IMD包含IML,IMF,IMRIML：IN MOLDING LABEL印刷胶料与塑结合IMF：IN MOLDING FILM与IML相同IMR：IN MOLDING ROLLER重点在于胶料上的离型层。PET FILM印离型剂印刷油墨印接着剂 内塑料射出油墨与塑接着开模后胶料会自动从油墨离型。日本称热转写。这机器是用ROLL TO ROLL方式，而对位用CCD计算机操作 。目前国内一些人士把IMR称之为IMD，把IML独立于IMD之外。最根本的区别在于IML和IMR在lens表面的不同， IML表面有PET或PC片材，而IMR表面只有油墨。IML的片材有PET，也可以用PC， 塑料粒子一般采用PMMA和ABS。IML与IMR各自有优点，IMR不是很耐磨，Nokia和Moto的手机有一部分就是采用IMR技术的，时间稍微长一点也会造成划伤；IML最大的缺陷就是不能整体实现IML技术，仅仅局限于某一块区域。