工装管理.doc

第0章 工装管理手册概况0.1 目录章节标题页码第0章工装管理手册概况10.1目录10.2修订状态20.3前言30.4工装管理组织机构图40.5工装管理流程图50.6职责分配矩阵表60.7工装管理过程分析表(包括标准的对应)70.8工装管理绩效指标清单90.9术语10第一章工装开发管理11第二章工装使用规定56第三章工装维护保养管理62第四章工装故障管理67第五章工装停用、封存、转移管理74第六章工装改造、复制78第七章其它工装管理83第八章工装报废、清理管理90第九章工装备品备件管理93第十章工装管理报表与检查97附录1相关支持文件清单101附录2作业性文件序号编写规则1020.2修订状态文件更改状态记录编号：GW/Qe-4.2.3-05 识别号： 序号文件更改通知单(文件编号)更改人更改标识更改处数 日 期0.3 前言随着长城汽车股份有限公司的飞速发展，公司生产用工装在数量、品种等方面迅猛增加。制造装备水平的高低对汽车产量和质量的提高起着至关重要的作用，它直接影响着汽车生产规模、生产效率和生产质量。尤其表现在汽车大型覆盖件的冲压工艺及模具、检具、汽车装焊夹具及其柔性化的生产程度、生产过程控制等诸多方面。建立一套高效的工装管理体系，规范工装使用和管理过程，用技术上先进、经济上合理的装备，采取有效措施，保证工装高效率、长周期、安全、经济地运行刻不容缓，只有这样，才能提高工装的整体使用寿命和生产质量，为顾客提供高质价比精美产品，保证企业获得最好的经济效益。为了适应长城汽车公司的发展要求，充分利用工装资源，结合ISO/TS16949-2009标准，编制了工装管理手册。本手册是基于我公司汽车四大工艺的实际生产状况和水平，分别从工装的先期策划、工装招标、工装的设计及制造、工装的安装及调试、工装的使用、工装的维护保养和修理、工装的改造、工装报废等方面，规范了工装管理（Management For Tooling，缩写为：MFT）各个环节，明确了各相关部门的职责权限和工作程序。工装管理手册突出实用性，共分为十一章，十九个支持性文件，适用于制造二部、制造三部（注：以上两个单位在本手册中统称为制造事业部）、研究院、工程院，体现了ISO/TS16949-2009标准要求的多方论证，预防性维护的原则。由于检具、夹具、模具与其它工装存在很大不同，管理方面存在较大差异，策划工装管理手册时为了叙述清晰，将其它工装单独设置一章描写，即第七章其它工装管理，第一章到第六章仅适用于检具、夹具和模具，不适用于其它工装。04.工装管理组织机构图0.5 工装管理流程图0.6 职责分配矩阵表责任部门职责最 高管 理层招标本部研究院项目组生产管理本部工程院制造事业部管理层工装管理部门专业技术部门管理层工装管理部门品质管理部商品技术部采购部门工装使用部门工装开发PCCC*PCZPCCC工装的使用CZ工装维护保养CZ工装故障管理C*P*CCZCZ工装停用ZC工装封存PZC工装转移PZC工装更新改造P*C*PC* ZPZCCCC其它工装管理PCZPCCZ工装报废P*CCPZC工装清理PCPZC工装备品备件P*PZCC工装工作报表及检查ZCCP批准Z主责部门C相关部门*必要时0.7工装管理过程分析表(包括标准的对应)序号过程名称过程所有者输入输入过程输出输出过程过程目标测量方法 风险对策负责部门1工装开发管理工程院/制造事业部公司高层管理者对公司发展构想、现有工装的使用反馈信息/新建工装项目的要求、项目初步设计M1：企业经营战略/管理方针管理C2:产品策划C3：产品设计和开发C4:过程设计和开发工装清单及计划工装合同、技术协议书工装制造、检验合格报告/工装合格证工装验收报告工装移交管理表C10:产品制造1)问题整改完成率; 2）开发计划节点完成率1) 已经完成的问题数/问题总数×100%2）按节点完成的计划数/计划节点数×100%1）工装问题得不到有效整改，影响品质；2）工装制造、安装、调试延期，导致工装交付拖期。1)多方论证2）计划控制工程院2工装的使用管理制造事业部工装作业要领书工艺规程C4:过程设计和开发C10:产品制造工装台帐工装履历表工装档案C10:产品制造检具周期校准实施率实际校准检具数量/计划校准检具数量×100%1)操作工技能水平低,导致工装故障；2）工装带病使用，影响产品性能。1）技能培训；2）维护保养制造事业部3工装维护保养管理制造事业部工装维护保养指导书工装检查基准书C10:产品制造工装点检表工装维护保养指导书工装维护保养计划C10:产品制造1）工装维护费用率2)工装维护计划完成率1）工装实际维护费用/年计划维护费用×100%2）实际完成的维护保养项目数量/计划维护保养项目×100%1)维护保养周期不合适,造成工装故障;2)维护保养不到位,造成工装故障。1）统计分析；2）数据分析；制造事业部4工装故障管理制造事业部工装故障C10:产品制造工装故障报告书委外维修记录验收单工装修理记录、验证单委外维修申请单C10:产品制造工装完好率工装实际完好台数/工装全部台数×100%1）突发性故障，造成停线；2）备品备件不足，增加故障修理时间；3）委外维修不能按时完工，延误生产。1）制定备件安全库存；2）计划控制；3）预见性分析；4）制定复杂工装应急预案。制造事业部5工装停用、封存、转移管理制造事业部工装检修保养指导书工装的使用管理工装借用申请单、工装封存、启用申请单工装转移申请单记录管理 报废管理停用、封存期间工装维护保养不到位，造成工装功能损失。在外单位托管的工装维护保养不到位，降低寿命。不停维护保养；经常巡查；做好记录。制造事业部6工装改造、复制管理制造事业部/工程院设计更改、产品开发、工艺规程C10:产品制造C4:过程设计和开发C3：产品设计和开发工装改造、复制方案C10:产品制造改造方案设计不周全，导致工装改造后不能满足工艺要求。多方论证，邀请专家指导制造事业部/工程院7其它工装管理制造事业部使用部门需求C3：产品设计和开发S8.8工装报废清理管理辅具、制具调查报告辅具、制具验证报告辅具、制具交付记录工位器具明细表工位器具制作申请单工位器具验收报告C10:产品制造报废管理使用部门自制工装没有控制工装管理部门对工位器具制作进行控制制造事业部8工装报废清理管理制造事业部/工程院报废工装材料、报废工装报告C2:产品策划S8:工装管理工装报废申请工装清理申请工装清理报告C10:产品制造在工装清理过程中，低估工装残值。招标制造事业部9工装备品备件管理制造事业部工装故障S8.2:工装的使用管理备件安全库存采购申请单物资到货检验单领用单C10:产品制造工装备件由于环境变化而失效。1）先进先出；2）经常查看保管环境变化。制造事业部10工装工作报表及检查工程院/制造事业部工装使用及管理状况C10:产品制造S8.2:工装的使用管理工装月报表工装管理检查记录C10:产品制造统计不详细，数据来源不一致，造成指标失真统一数据来源，专人管理，工程院/制造事业部0.8 工装管理绩效指标清单绩效指标序号过程名称绩效指标测量方法测量周期测量部门指标控制部门1S8.1.1工装开发管理1.开发计划节点完成率2.问题整改完成率1.按节点完成的计划数/计划节点数×100%2.已经完成的问题数/问题总数×100%每项目完成时工程院专业技术部1.工程院项目管理部2.工程院工装管理部门2S8.1.2工装使用管理检具周期校准实施率实际校准检具数量/计划校准检具数量×100%每年制造事业部品质管理部工程院工装管理部门3S8.1.3工装维护保养管理1.工装维护费用率2.工装维护计划完成率1.工装实际维护费用/年计划维护费用2.实际完成的维护保养项目数量/计划维护保养项目×100%每月制造事业部使用部门制造事业部工装管理部门4S8.1.4工装故障管理工装完好率工装实际完好台数/工装全部台数×100%每月制造事业部使用部门制造事业部工装管理部门0.8.1绩效指标计算说明：0.8.1.1开发计划节点完成率计划节点数：工程院过程开发计划中计划节点总数。按节点完成的计划数：工程院过程开发计划中按期完成的计划节点总数。0.8.1.2问题整改完成率 已经完成的问题数：实际已经整改完成的工装问题项数。 问题总数：工装终验收过程中，发现的工装问题总项数。0.8.1.3工装完好率当月发生故障的工装均计为不完好，同一台重复发生的只统计一次不完好。0.8.1.4工装维护计划完成率实际完成的维护保养项目数量：工装月度维护保养计划中的实际完成项目数量。计划维护保养项目数量：工装月度维护保养计划中计划项目数量。0.8.1.5检具周期校准实施率实际校准检具数量：校准计划中实际完成数量。计划校准检具数量：校准计划中计划数量。0.8.1.6工装维护费用率 工装实际维护费用：维护时材料费的总计。 年度维护费用：年度计划预计费用。0.9 术语0.9.1工装：工艺装备的简称，是用来保证产品制造过程的一些设施，是该产品专属的装备，主要包括夹具、模具、检具、其它工装等。0.9.2工装预防性维护保养：指制订工装保养计划，根据计划采取必要的措施和方法，防止工装在使用中可能造成的磨损、损伤或破坏，主要是在近期内预防和发现工装在使用中可能给将来生产造成损坏或潜在的危害。它是工装正常使用所必须进行的一项内容。如：日常点检、清洁、加油、紧固、更换一些低值易损件等。0.9.3工装预见性维护保养：指对工装使用中所采取的一种监控措施，通过分析现有工装的使用情况，识别重复性和多发性故障，实施针对性的保养；监控并发现工装异常状况，及时的采取措施，防止不良事件发生。如：监控工装的一些状态参数、监视工装工作、检查工装的关键零件等。0.9.4闲置工装：是指企业中除了在用、备用、维修、改装、所必需的工装以外，封存3个月以上或生产、工艺变更后不用但仍有使用价值的工装。0.9.5工装转移是指制造事业部部门之间或股份公司所属单位之间工装的转出转入。0.9.6工装故障是指工装（系统）或零部件丧失其规定性能从而影响生产的状态。 0.9.7工装托管：为了平衡公司的生产能力，公司投资开发的工装委托给外单位使用并向公司提供规定的合格产品。工装的财产所有权属于我公司，使用单位对工装行使使用、日常维护、整改、故障修理等权限。0.9.8其它工装是指辅具、制具和工位器具辅具：适用于批量生产中对车体或零部件进行夹持、辅助定位，以达到产品和工艺要求的简易装置。制具：适用于批量生产中对车体或零部件进行夹持、定位，并定期检验以达到产品和工艺要求的装置。工位器具：主要包括工序间周转和物流使用的物料架、周转小车、周转托盘、分隔架、工作台及小零件存放盒。0.9.9工装更新：是指用与现有规格型号完全相同的工装，替换现已磨损工装的过程。0.9.10工装改造：是指按照生产需要，以改善或提高工装的性能、精度及生产率，减少消耗及污染。0.9.11外来检具是指由供方提供的，所有权属于供方所有，用于检验所供产品是否合格的检具。0.9.12自制工装是指由长城汽车股份有限公司范围内自行设计的工装。0.9.13夹具：包括焊接用各种夹具、机器人、电控部分、地上输送线体及相关配套设施。第一章 工装开发管理概述：工装开发包括夹具开发、检具开发和模具开发三部分，分别由不同的专业技术部负责开发，为确保项目开发各阶段按计划完成，项目管理部负责监控工程院过程开发计划完成情况，输出开发计划节点完成率。由于三种工装的部分开发内容、验收标准、特殊特性、涉及部门等存在不同，为了描述明了，流程图清晰，分三节进行。第一节：夹具开发；第二节：检具开发；第三节：模具开发。 第一节 夹具开发1. 流程图1.1外包夹具(含设计外包)开发流程图1.2自制夹具开发流程图2 目的为规范夹具前期策划、设计、制造、安装调试、验收等环节，确保开发的夹具满足工艺和产品质量要求。3 范围本节内容适用于长城汽车股份有限公司新建项目夹具的设计开发；量产车型增开、重开夹具的设计开发。4 职责和权限4.1研究院4.1.1负责提供开发夹具需要的资料；4.1.2负责对工程院提供的试装产品状态进行确认，判断是否满足设计要求；4.1.3参与夹具预验收和终验收；4.1.4负责产品设计变更通知单的下发；4.1.5负责验收、调试过程中产品状态和对不确定状态的品质判定，并制定产品整改方案；4.1.6负责在产品开发过程中协调公司资源，为项目顺利开发提供支持。4.2工程院4.2.1焊装技术部负责组织夹具开发各阶段的评审工作； 4.2.2焊装技术部负责夹具开发计划、初步工艺方案的编制、招标准备工作、签订夹具技术协议及合同、夹具的设计确认、预验收、夹具的安装调试、转固、终验收及交付；4.2.3焊装技术部负责产品设计变更的传递以及夹具的更改与调整；4.2.4项目管理部负责项目过程开发监控，输出开发计划节点完成率；4.2.5工装管理部门参与夹具方案评审和终验收，对问题整改完成率的考核指标进行确认；4.2.6焊装技术部负责将本项目夹具设计图纸及夹具使用说明书等开发资料交资料室存档；4.2.7焊装技术部负责将外包设计工装图纸提供给制造单位进行加工制造；4.2.8焊装技术部负责外包设计工装项目的设计变更的会签及下发给制造商。4.3制造事业部4.3.1工装使用部门负责夹具到厂后的维护和保管；4.3.2工装使用部门、工装管理部门参与工艺方案、夹具图样评审、夹具安装、调试、验收全过程，商品技术部参与调试、验收过程；4.3.3工装管理部门在交付使用时，负责备品备件、夹具设计图纸及夹具使用说明书等资料的接收工作。5 工作程序5.1制定开发计划5.1.1工程院项目管理部分解公司产品开发大计划，制定工程院过程开发计划，由各专业技术部部长会签，工程院主管副院长审核，院长批准；5.1.2项目负责人根据公司产品开发大计划和工程院过程开发计划，制定XX车型夹具开发计划（格式见XX车型XX开发计划），由焊装技术部部长审核，工程院院长批准。5.2初步工艺方案设计 项目负责人依据产品开发指令（含生产纲领）、工程图样、工程规范，设计初步工艺方案。工艺方案内容主要包括：设计依据、总体方案、工艺布置、夹具、设备、物流、人员、安全、环境因素及防护措施等。并输出初始工艺流程图、初始物流简图、初始夹具清单、初始外协件清单。5.3工艺方案评审初步工艺方案设计完成后，由项目负责人组织工程院院长、焊装技术部部长、研究院项目组成员、车间主任及技术主管人员对初步工艺方案进行评审。项目负责人向与会者阐述设计方案，各与会者针对各自的工作职责对初步工艺方案进行评审，提出工艺方案中存在的问题。项目负责人整理后输出工艺设计评审报告。工艺方案可以经过几轮评审，直至将各与会人员的疑问解决完毕为止，评审通过的初步工艺方案，转化为正式的初步工艺方案，并由焊装技术部部长审核，工程院院长批准。5.4招标5.4.1招标准备 焊装技术部项目负责人依据公司招标控制程序及本项目的技术要求，进行招标准备工作，为招标本部能够选出有能力的夹具制造商提供依据。5.4.1.1夹具制造商的选择焊装技术部项目负责人应通过以往合作供应商、网络、获取夹具样本资料、技术交流、参考以前项目的经验、考察其他厂家生产工艺等各种渠道，广泛收集满足工艺方案要求的技术性能要求、夹具制造商的技术信息及商业信息资料，通过对技术实力、加工实力、经济实力、付款方式、交货周期、业绩、售后服务等方面综合分析筛选出多家满足要求的夹具制造商（参见供应商评价规定），从中择优选择三家以上推荐给招标本部，为夹具招标提供依据。5.4.1.2技术交流项目负责人在与厂家进行技术交流前应先签订技术与商业秘密保密协议。项目负责人分别与夹具制造商进行技术交流，技术交流至少两次。技术交流前期准备及注意事项详见与厂家技术交流检查表。a) 第一次技术交流项目负责人应向夹具制造商提供生产线的年产能、生产节拍、车间平面图、焊接流程图（或焊接分级明细）、涂胶报告等相关技术要求及产品资料，并对夹具制造商提出本项目的特殊要求及特殊工艺，针对初步工艺方案制定阶段的疑问及不确定因素向夹具制造商进行咨询。同时，项目负责人应听取夹具制造商对本项目的构思、建议方案、针对工艺方案制定过程中提出的疑问、不确定内容进行咨询，对夹具制造商的设计、加工制造的能力、售后服务等进行了解，每一次交流完之后应对交流的内容进行汇总、整理，并形成会议纪要。在完成与筛选出的所有厂家交流后，项目负责人应对本次交流厂家进行分析、对比，对于新的厂家，如果有必要可以进行实地考察以确定其技术实力。筛选出进行第二次技术交流的厂家，并形成技术交流会议纪要。项目负责人应通知进行第二次技术交流的夹具制造商，结合夹具制造商的时间安排确定各项目的交流时间。并要求夹具制造商依据第一次技术交流中提供的技术方案准备技术方案的详细资料，以便于在交流时方便与会人员更清楚的了解。b) 第二次技术交流 项目负责人在此次交流前应获得夹具制造商设计的具体工艺方案，对于方案的疑惑点应进行搜集和汇总，通过夹具制造商对所出具的具体工艺方案的阐述解决，然后对各厂家提出的方案进行对比，结合公司工艺现状、投资预算、方案评审要求进行筛选，确定方案概况。在交流过程中，项目负责人要将方案给夹具制造商进行详细介绍，并且听取夹具制造商的意见，记录夹具制造商提出的疑问，进行汇总。对提出的异议经双方认可后，项目负责人应要求夹具制造商进行完善，并且项目负责人也要自己将方案进行完善。在第二次交流结束后，项目负责人应进行总结并形成技术交流会议纪要，作为评审和评标的输入依据。5.4.1.3组织评审项目负责人负责组织工程院院长、焊装技术部部长、车间主任及技术主管人员对夹具制造商进行评审。项目负责人向参加评审者介绍技术交流情况，并阐述各夹具制造商具体的工艺方案及设计加工制造能力。评审组成员依据本项目最终的初步工艺方案进行评审，填写工艺设计评审报告。项目负责人依据工艺设计评审报告筛选出有能力提供高质价比产品的夹具制造商，作为招标对象。5.4.2发标、开技术标及技术评标 按照长城汽车公司招标控制程序中5.6发标、5.8开技术标、5.9技术评标执行。5.5 签订合同及技术协议项目负责人依据中标通知单、技术标和商务标评审结果，起草商务合同和技术协议。商务合同和技术协议应经工程院院长、公司法律部门审核后，项目负责人方可对商务合同和技术协议进行编号、备案。合同总金额小于100万元的，由焊装技术部部长签订，合同总金额大于100万元（含100万元）的由工程院院长签订。所签订的商务合同和技术协议一式四份，由项目负责人到总务本部加盖公司合同章，其中两份商务合同和技术协议提供给夹具制造商，另两份商务合同和技术协议由工程院合同管理部门存档。5.5.1商务合同商务合同应包含：合同的适用范围，合同金额、付款方式、交货期限、技术和质量要求、服务提供、运输及费用、保密、违约赔偿、合同及附件生效及终止、不可抗力、合同及其附件更改、产权、争议解决等内容。5.5.2技术协议技术协议应包含：夹具设计、制造技术要求（尽量采取同一标准的零部件）、电控系统的技术要求、夹具调试及验收技术要求、夹具涂色要求（依据工艺装备涂色规定）、夹具编号要求（依据工艺装备编号方法）、工艺平面布置图、仕样书、节拍分析表、工装设备清单、工序卡（包含设备种类、型号、主要技术参数、工位工艺方法、装件顺序和焊点数量）、项目的备件清单、需厂家提供的技术资料及明细（附中文版）、进度要求等内容。夹具招标具体过程按照工程院招标采购管理规定和招标控制程序执行。5.6 夹具设计及确认项目负责人向夹具制造商提供最终状态产品数模及初步工艺方案。夹具制造商依据以上技术资料进行细化、优化，拟定详细的工艺方案，绘制工艺平面布置图、工艺流程图、设备规格参数及清单，经项目负责人认可后，报工程院院长批准，确定为最终工艺方案。夹具的设计以产品图纸、最终状态产品数模、夹具技术规范、该项目合同和技术协议作为设计依据。在正常使用频率和保养维护情况下，夹具与其对应的项目产品具有相同的寿命。5.6.1夹具仕样书设计夹具仕样书应包括详细的夹具草图、焊钳模拟图和书面描述，以便能进行夹具设计，仕样书中要体现制件与夹具基座的位置关系、定位基准方案（应结合几何尺寸、图纸公差、产品设计基准、模具定位基准等一致性考虑）、夹紧装置及夹紧点位置的采用、使用材料（应依据夹具的使用和环境，以确保在零件现行生产有效期内的功能性）。夹具仕样书应考虑操作者的人机工程学、制件的装件和卸件的容易度、三坐标测量仪检测等。5.6.2夹具仕样书会签项目负责人组织人员在夹具制造商开始设计夹具图样前对夹具仕样书进行会签，输出图纸会签纪要。5.6.3夹具图样设计项目负责人应确保夹具制造商依据会签后的夹具仕样书进行夹具图样设计（包括气路图的设计、电控系统的设计），如果在获得夹具图样的过程中，对最初仕样书有更改的，项目负责人应对其进行重新会签。5.6.4夹具图样会签项目负责人组织工程院、制造事业部使用部门技术主管人员在夹具制造商开始制造夹具前应对夹具图样进行会签，出具图纸会签纪要。5.7夹具制造制造商根据技术协议编制夹具制造计划，并填写工装制造跟踪卡，项目负责人对制造进度进行确认。如果在制造夹具的过程中最初夹具图样有更改的，项目负责人应对其进行重新确认。夹具制造商严格按照会签后的夹具图样进行制造。在夹具制造过程中，由于产品设计变更，而引起夹具图样的变更，由夹具制造商来完成。项目负责人应对更改后的夹具图样进行确认，并确保夹具制造商依据夹具图样的最新更改状态进行制造。项目负责人应对夹具制造商所采购的气动元器件及手动快夹等进行严格控制，保证零部件的质量。5.7.1制造过程控制a) 零部件抽检 项目负责人应在夹具制造商将零部件加工完成时，依据零部件检查表对其进行抽检，主要检查焊接件是否进行去应力处理；BASE板、定位销、定位块的加工精度及表面硬度是否符合技术要求；零部件是否按零部件的最新状态进行加工制造等工作内容。项目负责人应在此次抽检后，出具零部件验收报告。b) 总成夹具的抽检项目负责人应在夹具制造商将夹具装配完成后，依据总成夹具检查表对其进行抽检：主要检查其装配精度是否满足设计要求；手动快夹和气动元器件是否从长城汽车公司指定的供应商处采购，是否具有合格证；连接零部件是否可靠（连接螺纹是否有损伤）等工作内容。项目负责人应在此次抽检后，出具总成夹具验收报告。c) 气路排布 项目负责人在对总成夹具抽检后，应要求夹具制造商进行气路排布，并在预验收时，对其功能性进行验证。5.7.2电控设备单元电控设备单元部分，由焊装技术部负责，并依据电控设备检查表在总成夹具抽检中进行检查，并确认是否具有合格证。5.7.3其他夹具制造商应严格按照技术协议中技术要求执行。在制造过程中发生的设计变更，由项目负责人填写XX车型供方设变传递记录，更新资料并发送给夹具制造商，夹具制造商要有设计变更跟踪记录并进行保存，项目负责人应在抽检、预验收时要求夹具制造商出具。如果在夹具制造过程中，由于产品设计变更，而造成制造费用发生更改，由项目负责人和夹具制造商进行协商，重新制订补充协议，并按授权权限进行批准。在制造过程中，夹具制造商提出的设变，需向工程院提交设变申请。项目负责人及时处理并将结果传递至夹具制造商实施。5.8夹具制造商自检夹具制造完成后，夹具制造商对其生产的产品进行自检，形成尺寸测量报告，编制夹具设计资料，并保存用于自检编制成的文件。项目负责人应对此文件的有效性进行确认。此文件应包括：a) 尺寸测量报告，使用三坐标测量仪，三坐标测量仪精度必须满足夹具精度要求（出示三坐标测量仪精度标定报告，且在标定使用周期内）；b) 夹具设计资料（夹具设计图纸、设计加工的数模、夹具使用说明书、夹具设变跟踪表、夹具设变验收报告）。5.9预验收及发运夹具制造商在自检并对存在的问题进行整改合格后通知项目负责人。项目负责人应依据XX车型夹具开发计划编制XX车型夹具预验收计划（格式见XX车型XX计划），并将该计划通知夹具制造商。长城汽车股份有限公司和夹具制造商都应按照计划进行预验收准备工作，并共同参与预验收工作。在预验收过程中发现的问题，夹具制造商应制定整改计划并实施确认。5.9.1预验收准备工作a) 制件准备与发运冲压技术部按照预验收计划提供合格的制件，并出具制件检测报告。所有制件及检测报告经工程院车身品质部确认后，将制件装箱准备发运。b) 设备准备在预验收过程中，所应用到的工艺设备（如焊钳），由项目负责人协调组织，视具体情况将工艺设备同制件一同装箱准备发运。c) 技术资料准备项目负责人应准备在预验收中所应用的技术资料，主要包括：产品数模、品质基准书、试生产工艺卡、技术协议、夹具问题记录单等，并填写预验收工作准备检查表。5.9.2预验收条件确认夹具制造商应为预验收准备合适的调试场地。调试场地应具有预验收所需的资源（供电系统、气源动力等）。5.9.3预验收调试项目负责人将装箱的制件和工艺设备发运至夹具制造商处后，夹具制造商负责对制件和工艺设备接收。制件和工艺设备应视为长城汽车公司财产，项目负责人应要求夹具制造商对其进行妥善保管。项目负责人组织研究院、工程院、制造事业部工装使用部门等人员到达夹具制造商处后，负责组织与协调预验收调试工作。夹具制造商负责对长城汽车公司人员进行技术及操作培训、指导，并输出培训记录表。项目负责人在预验收调试过程中依据夹具预验收标准进行验收，填写相应记录，形成夹具预验收报告，其内容如下：a) 工装关键件质量（精度、硬度等）和装配精度；b) 制件定位、夹紧（夹具）是否合理、可靠；c) 运动是否灵活，控制部分是否可靠；d) 装夹、操作是否方便、安全；在预验收调试过程中的问题记录问题清单，若是产品或工艺设计问题，将夹具预验收报告反馈至研究院及工程院，由研究院及工程院负责对产品或工艺问题进行整改；若是夹具问题，由项目负责人协助夹具制造商进行整改。项目负责人要对发运前所有的夹具状态进行确认。预验收完成后，项目负责人汇总编制夹具预验收总结报告，参与验收人员会签后由焊装技术部部长审核，工程院院长批准。5.9.4夹具发运及接收夹具制造商将长城汽车公司项目负责人批准发运的夹具进行装箱发运。运输过程要对产品进行防护，在运输中，由于产品损坏或其它原因造成的经济损失，由夹具制造商负责。在准备发运前，项目负责人与制造事业部使用部门协商指定保管专员负责夹具到场厂后至验收结束前的保管工作。夹具制造商将产品运至长城汽车公司指定地点时，由夹具制造商负责接收。制造事业部保管专员应提供临时库存区和叉车等基础设备设施，对于一些大型的夹具需用吊车吊运的，由夹具制造商负责。夹具制造商将所有夹具放置在临时库存区后，项目负责人和制造商进行开箱确认，并将确认后的发货清单交于制造事业部保管专员。保管专员对发货清单物资进行统计确认，在安装、调试、终验收过程中确保夹具零部件的齐全，在其他工作实施过程中，检查对夹具监护情况，确保夹具不受损伤。5.10安装在安装之前项目负责人和夹具制造商要进行开箱检查。经双方确认后，由夹具制造商进行安装。制造事业部应为夹具制造商提供临时办公室。项目负责人应对夹具的安装过程进行控制，安装的夹具应与平面布置图、地基图、工装图样相适应，并输出夹具安装确认报告。在安装过程中夹具制造商如果对长城汽车公司设备及基础设施造成损坏，经济损失由夹具制造商承担。5.11调试夹具安装完之后，项目负责人编制XX车型夹具调试计划（格式见XX车型XX计划）并组织调试，使白车身满足产品设计要求。项目经理将批准后的XX车型夹具调试计划通知制造事业部，由制造事业部做出具体安排、组织协调，并保证调试计划顺利实施。在调试过程中，项目负责人应对夹具制造商提供三坐标测量仪的精度及标定状态进行确认，在调试过程中的问题记录问题清单，由工程院、研究院、制造事业部、夹具制造商负责问题整改。项目负责人将夹具制造商提供资料填写夹具、夹具资料、备件交接单，由制造事业部工装管理部门和使用部门签字后，将夹具设计图纸及光盘资料、夹具使用说明书（资料可能为非最终版）交付给制造事业部，由制造事业部工装管理部门进行存档，工程院留存一份。在调试过程中，项目负责人应依据第二章工装使用规定中的工装分类标准，对夹具进行分类，并在夹具明细表备注栏中注明。项目经理负责与研究院项目组联络、沟通，负责过程开发中的问题汇总及问题归属划分，并组织、协调解决，负责向工程院领导及对策会进行汇报。5.11.1单套夹具的调试项目负责人依据工艺文件负责组织对单套夹具进行调试。调试完毕后要形成调试总结，主要内容包括：a) 制件质量是否满足设计和质量要求（至少检查三件）；b) 在单套夹具上，安放是否方便；c) 制件定位、夹紧是否合理、可靠；d) 运动是否灵活，控制部分是否可靠；e) 操作是否方便、安全；f) 产品设计是否合理。在调试过程中，产品设计问题由研究院进行整改；焊接工艺问题由焊装技术部整改；制件质量问题由冲压技术部负责组织整改；夹具问题由项目负责人与夹具制造商协同整改。5.11.2连动调试当单套夹具调试过程中所有的问题整改完后，由工程院、研究院、制造事业部工装管理部门、使用部门、商品技术部、夹具制造商进行确认。所有的单套夹具满足工艺及产品质量要求，由项目负责人组织进行连线调试：a) 空运行调试：主线体夹具，要进行48小时空运行；b) 加工、装配调试：按照工艺流程、工艺文件进行调试，验证主线体夹具的适应能力和工序能力，保证质量能力。连动调试后，参与调试的各部门要形成调试结论。由项目负责人对其进行整理形成调试总结。5.12转固 批量生产（SOP）后，符合固定资产转固条件的工装，项目负责人依照财务本部财务管理制度填写固定资产验收移交单，对工装进行转固。5.13终验收夹具厂家按计划对批量调试中（SOP之前）出现的问题进行整改，当所有问题整改完毕后，存有争议的问题视具体情况协商解决，由工程院、研究院、夹具使用部门予以签字确认，项目负责人编制XX车型夹具终验收计划（格式见XX车型XX计划）并组织工程院焊装技术部、工程院工装管理部门与夹具制造商进行终验收工作，并出具夹具终验收报告及夹具终验收总结报告，经焊装技术部部长审核，报工程院院长批准。夹具终验收完成后，项目负责人统计问题解决情况，输出问题整改完成率，工程院工装管理部门进行确认。5.14交付使用夹具终验收完成后，项目负责人填写夹具移交管理表，一式两份，经制造事业部工装管理部门和使用部门签字后，分别交各自资料室存档。此前发现的夹具问题由工程院负责，督促夹具厂家制定整改计划并按时予以解决，整改完成后由夹具使用部门确认。夹具移交后按照夹具的使用、维护和保养的相关规定执行。5.15自制夹具开发对于自制夹具设计和设计变更以及编制使用说明书的职责，应由工程院承担；夹具的制造及尺寸自检职责由制造单位承担。其余的工作内容项目负责人参照本章节条款进行管理和控制（5.4、5.5条款除外）。6. 相关支持性文件序号文件编号文件名称1GW/Qd-EC-SG-MFT-01工艺装备编号方法2GW/Qd-EC-SG-MFT-02工艺装备涂色规定3EC-J05001-2009夹具预验收标准4GW/Q