塑料模具试模指导產品常見缺陷及對策.doc

塑膠模具試模指導常見問題原因粘模¬充填不足­射壓偏大®冷卻不良¯料溫偏高°頂出過快±保壓偏大²模具不良³真空吸附 ´拋光不良毛邊¬射壓偏大­保壓偏大®料溫過高¯關模壓低°模溫偏高±模具不良²射膠量偏大縮水¬射壓偏低­保壓偏低時間偏短®料溫偏高¯模溫不適°肉厚不勻（太厚）±澆口偏小²背壓偏低³冷卻時間偏短變形頂白¬射壓不適­冷卻不良®頂出過快¯頂針偏少°澆口大小及位置不良±模具表面光澤度不夠，少許粘模²拋光不良氣泡¬射壓過快­料未烘干®背壓偏低¯排氣不良°澆口位置不當±料溫偏高結合線¬料溫偏低­模溫偏低®射壓偏低¯排氣不良°螺桿轉速、背壓不適±澆口大小及位置不當流（料）痕¬料溫偏低­模溫偏低®射壓、射速不適¯螺桿轉速、背壓不適°澆口位置或形狀不當±澆口（或流道）太小²排氣設計不良銀線（紋）¬料未烘干­背壓偏低®料溫偏高¯射速過快°模溫偏低±射嘴太小，太熱²螺桿轉速過快³清料不徹底變色¬料溫不適­螺桿轉速、背壓不適®料管殘料不適發脆¬料溫過高或過低­料管殘料琿多®螺桿轉速、背壓不適¯模溫偏低°次料太多燒焦¬射速過快­射壓過大®排氣不良¯料溫偏高°背壓太高±射嘴太小²螺桿轉速太快裂紋電木模具試模時常見問題常見問題原因粘模¬成型周期偏短­模溫不適®開模速度偏快¯射出不足°模具制作不良斷水口¬模溫偏高­射出壓偏大®射出時間偏長¯灌嘴不良°水口拉料桿作用不良±背壓偏大頂裂¬頂出速度偏快­模溫不適®拋光不良或倒扣太深¯頂針分布不良缺料燒焦¬排氣不良­射壓射速不適®射出不足¯模溫偏高°澆口偏小花紋¬拋光電鍍不良­模溫偏高®射速偏低¯射壓偏低°澆口偏小砂粒針孔¬原料受潮­排氣不良®射壓偏低¯射速偏低°模具表面問題毛邊¬射壓偏高­射出量多®鎖模力不足¯模具精度低壓鑄缺陷分析:鑄件大都或多或少有缺陷，但並百就不能使用。例如內部孔隙對裝飾件為可接受，但對有氣密性要求的鑄件影鄉很大。鑄件缺陷與模具設計、壓鑄方案、制程設定、合金成份與清淨度等都有關系，幫各表在提供壓鑄業者遇鑄件缺陷與模具故障時能快速的找出問題點。問題點原因尺寸差異收縮率估算錯誤模穴尺寸不正確心梢數目太多飛濺毛邊影鄉分模面尺寸局部模具沖蝕尺寸差異頂出時鑄件溫度太高而變形增壓壓力太高循環時間不定澆口速度太高模具溫度不穩定閉模時間太短分模面平整度不良飛濺毛邊澆口速度太高增壓壓力太高循環時間太短模具溫度太高閉模力不足模具合模不良充填不完全模流模式不良澆口系統不良逃氣設計不良澆口速度太低料管充填率太低柱塞低速速度太慢充填時間太長高速切換太慢射出系統功能不良模具太冷循環時間太長待添加的隐藏文字内容1熔湯太冷冷卻系統設計不良（填料時允許降溫范圍10-15）全金成份不正確體積變化模具溫度變化閉模面受污染澆口速度太高增壓壓力太高閉模時間太短循環時間變化變形頂出梢位置不正確離型劑種類錯誤或使用不足頂出時鑄件溫度太高拔模角不適當循環時間太短閉模時間太短熔湯溫度太高鐵含量太低（鐵含量對材料高溫強度有影響：成正比）澆口速度太高氣孔熔解不良（含H2太多）柱塞低速速度太高澆口速度太高充填時間太短，來不及逃氣高速射出設定太早增壓反應時間太長增壓壓力不足料管充填率太低料管溫度太低料頭太薄模具在澆口處溫度太低離型劑不適當離型劑使用過量離型劑混合比例不正確澆口位置不良澆口現流道系統設計不良逃氣設計不良氣孔可分為由氫氣所產生的和由其非氫氣（伴隨氧氣）所產生的。氫氣所產生的孔為球形且內表面光亮，此種孔為熔解不良所產生不會影鄉氣密性。另一利的孔為粗糙球形但內表面為氧化或沾污色澤，此種孔若經加式後露出會有洩漏問題。硬點夾渣熔解溫度太高形成氧化增加保瘟時間太久形成Al2O3廢料使用太多空氣中濕氣太重自動給湯未處理氧化物柱塞低速速度太高縮孔增壓壓力太低，壓力傳遞不到柱塞溫度太低模具澆口通行溫度太低澆口位置不良澆口太薄合金成份不正確，凝固區間過大鑄件厚薄差異過大局部過熱各縮孔間為互相連結，造成洩漏問題。縮也孔為不規則形狀。縮孔為其它缺陷氣孔、雜質聚集處。表面起泡柱塞低速速度太高澆口速度太低高速開始設定太早閉模時間太短循環時間太短料管充填率太低模具溫度太高離型劑使用太多離型劑種類不正確逃氣不足澆口系統形狀與位置不良熔湯未除氣熱處理加熱350以上起泡為近鑄件表面包氣產生壓力造成該處突起，低熔點合金如鉛、錫、鋅較常見。冷接紋充填時間太長模具溫度太低充填模式不對充填路徑太長鑄件幾何形狀干擾柱塞低速速度太慢澆口速度太低循環時間太久料管充填率太低柱塞溫度太低澆口位置不良澆口設計不良熔湯溫度太低合金成份不正確高速切換太慢流紋熔解溫度太低模具溫度太低充填模穴柱塞速度太慢離型劑量太多澆口後形成熔湯擾流模具表面粗度太細流紋為冷接紋的較輕形式，只影鄉表面層，可以以噴砂噴除。頂出跡頂出梢太長頂出梢太短頂出孔間隙太大形成毛邊肉厚薄處頂出梢直徑太小頂出板不平衡縮陷模具溫度太高熔湯溫度太高熔湯合金成份不正確鑄件壁厚變化太大