发泡模具设计标准.doc

上海杰康汽车饰件模具有限公司 文件编号：JKM-TS-001版本号：REV03发泡模具设计标准编制/日期：池浩翔 2010.4.20审核/日期：庄茗 2010.4.22批准/日期：王达华2010.4.22实施日期： 2010 年4 月26 日修订描述版本号修订日期修订内容 REV012007.11.30首次发布REV02 2009.7.31主要做了以下更改：1. 汽缸统一改为气缸；加入了SMC品牌的气动元件2. 删去了表2：发泡模验收清单3. 增加了附录：密封条和工艺条标准REV03 2010.4.20配合延锋Roadmap要求，更改为发泡模具设计标准，所有内容重新整理、更新目录目录21基本准则31.1材料31.2 发泡漏料31.3 接头31.4维护31.5 模具动作流程31.6气动元件31.7 承压板31.8工艺定位导柱41.9 直导板51.10模具定位的控制面52型腔62.1 型腔基本要求62.2 型腔温度62.3 型腔中的运动块62.4型腔中的固定镶块102.5 真空回路112.6 表皮检测112.7 表皮弱化检测112.8型腔发泡密封112.8.1充气密封条112.8.2骨架硬密封筋122.8.3型腔硬密封条122.9 收缩率123 型芯133.1 型芯基本要求133.2型芯温度133.3骨架固定133.4骨架检测133.5 收缩率133.6型芯运动块134人机界面145模架相关146安全147设计时间表158设计评审158.1预设计评审158.2 设计评审159附录151基本准则1.1材料l 通常采用铸造铝合金（详见铸铝工艺）、环氧树脂（详见环氧浇注标准作业手册）、铝-镁-硅系合金6061-T6作为主要材料。l 主要材料的选择和替换必须由客户确认。l 温控的运动块（如滑块）尽可能与本体的材料相同，或者与其热导性相同。1.2 发泡漏料l 通常情况下，不允许有发泡漏料区域，需设计密封结构。l 若产品上存在难以避免漏料的特殊结构和部位，需明确处理措施并得到客户的确认，并商定后续处理办法。l 漏料不应降低任何装置的性能，例如：滑块上的气缸或者感应开关。1.3 接头l 通常情况下，根据客户的标准或者要求选择接头。l 如果客户未做指定，一般根据所采用气动元件的品牌选择对应的气动接头。l 水路、气路、真空等接头应固定牢靠，密封严密；外接接口必须与客户确认。1.4维护在不需拆卸的情况下，模具必须可完成以下操作：· 充气密封条、硬密封条的更换· 骨架真空吸盘替换· 易于清理漏料· 真空环路和真孔眼必须能够清理（以应对在无表皮或者骨架时发泡，发泡料流入真空眼和真空回路的情况）1.5 模具动作流程根据客户动作及控制要求编制，并经客户确认。 1.6气动元件l 气动元件的选择根据客户的标准或者要求。一般采用 “Festo”或“SMC”品牌元件。l 如果客户未做指定，一般根据模具等级选择对应的气动元件。1.7 承压板l 上、下模必须装有承压板，闭合后上模向下的压力完全由下模上的承压板承受。l 根据模具的大小，选择对应的承压板。常用D60（标准型）、D40（小型）两种规格。l 与工艺定位导套、工艺定位导柱配套的承压板（标准型）配3只M6螺钉，装配示意图如图1所示。详见对应标准件图纸图1 带工艺定位导套的承压板（标准型）l 普通承压板（标准型）配1只M6螺钉，装配示意图如图2所示。详见对应标准件图纸图2 不带工艺定位导套的承压板（标准型）1.8工艺定位导柱l 对于浇注环氧的发泡模，需设计至少2处工艺定位导柱以实现模具制造过程中上模、下模的定位，并在对应位置设置带工艺定位导套的承压板以安装工艺定位导柱，如图3示意。l 工艺定位导柱直径20mm，只在模具制造过程中使用，在生产过程中已卸除。图3 工艺定位导柱安装示意图1.9 直导板通常在发泡模中需要设置直导板以满足以下要求（图4所示为适用于IP发泡模的直导板组件装配图，配M12螺钉，详见对应标准件图纸）：· 在生产过程中上、下模的导向定位（消除模架产生的上、下位置）。· 在排气过程中，模具开启10mm范围内，直导板始终保持导向状态，并且支撑住滑块使保持闭合状态。· 跨板应在支板上平稳滑动，确保上、下模在合模过程中对中。图4 直导板组件（适用于IP发泡模）1.10模具定位的控制面模具上、下模定位的准确性通过精确的控制面来保证。在模具制造过程中，作为控制面的工艺定位导套（导柱）及配套承压板安装面、直导板安装面必须做精铣加工。2型腔2.1 型腔基本要求l 如图5所示：铸造铝合金支撑壁厚不小于20mm，加强筋厚度不小于15mm，外框壁厚不小于20mm；环氧层厚度约8mm，厚度应均匀，误差小于3mm。l 采用工艺模浇注方式制作环氧层，确保环氧层无裂纹、无气孔、无脱离、无塌陷等异常缺陷（详见环氧浇注标准作业手册）。l 型腔本体上需设置方便可靠的吊装孔或装置。l M12以下螺钉与铸造铝合金连接，均需要放置自攻螺丝钢套。图5 铸造铝合金、环氧厚度2.2 型腔温度l 型腔通入温水并用模温机控制温度，温度可调范围为30 到 60。l 根据工艺需要确定所需模温，型腔实际模温偏差控制在±3范围内。l 在型腔的发泡部位（尽可能装置在最敏感的部位，如气囊或者帽檐处 ）设置温度感应器，对模温进行自动监控。l 温水必须先进入型腔本体之后再流入各个滑块。l 水孔直径推荐为12mm，不得小于8mm。l 水管分布均匀，每100mm-150mm必须有一路水管通过，水管弯曲角度不小于R50。l 所在区域保温工况允许的条件下，整副模具冬季保证能在2小时内升温到工艺要求。2.3 型腔中的运动块l 设计运动块使操作者容易将产品取出，避免产品损伤。运动块主要有滑块、顶块、翻块、带导向的活动镶块。l 运动块的分型面必须设计合理，不得存在运动方向上不允许的倒勾。l 所有硬脱模的倒勾必须与客户协商确认。 一般情况下0.8mm以下的倒勾可以接受。l 发泡产品不允许因模具原因出现明显的痕迹（分型线、刮痕、凹痕等）；痕迹可以出现在之后将被去除的部位上（被下道工序铣掉或者冲裁掉的区域内）；在运动块打开时，产品工艺边上不能产生任何滑痕。l 分型线必须设置在产品圆角处，不能设置在平面上。要求分型面与圆角法向夹角不大于30°（需浇注环氧时尽量不大于20°），并根据圆角大小、运动方向、厚度需要、加工需要确定分型线在圆角上的位置（如图6所示，按需设计在圆角的起点、中部、末端），确保本体和运动块上无锐边。l 滑块、顶块、翻块通常由气缸（或带连杆结构）驱动，某些情况下也可采用气垫驱动；带导向的活动镶块在产品脱模时随产品一起移动，并依靠自重复位。l 气缸带接近开关以控制气缸运动是否到位。l 运动块与本体接触面保证有2°-10°拔模角。l 尺寸较大的运动块需设置水管。l 运动块上应充分考虑真空布置，设置真空密封条、真空腔、真空线路、管接头安装结构。图6 分型面示意图l 运动块的原理图和示例图：滑块：由气缸（或带连杆结构）驱动的平移运动。图7 滑块的原理图和示例图内部滑块：由气缸（或带连杆结构）驱动的内部平移运动；必须锁定以防在发泡压力下移动。图8 内部滑块的原理图和示例图翻块：由气缸（或带连杆结构）驱动，做旋转运动。图9 翻块的原理图和示例图顶块：由气缸（或带连杆结构）驱动，在发泡后驱动产品向顶件方向运动。. 图10 顶块的原理图和示例图带导向的活动镶块：产品脱模时随产品一起移动，并依靠自重复位；如果是重的活动镶块，设计由气缸（或带连杆结构）驱动。图11 带导向的活动镶块原理图和示例图2.4型腔中的固定镶块l 设置固定镶块，有利于对应区域（主要是零件配合面，如：风口、扬声器和防冻修整机的面)的真空设置及维护（固定镶块边界面和型腔本体间有0.2mm的间隙用于抽真空）。l 固定镶块有利于清理型腔里的发泡漏料。l 固定镶块的原理图如图12所示：图12 固定镶块原理图2.5 真空回路l 通常情况下型腔设置两路真空并分别控制。需得到客户认可。1、一路为内部真空（包括所有内部真空腔、所有运动块及固定镶块边界面上真空间隙、内部真空眼接头），需2级控制：1级为50%，2级为100%2、一路为外部真空（工艺边真空槽的真空） l 真空密封条是模具维护时能够更换的标准件（详见密封条和工艺条标准）。l 型腔上必须在合适位置安装真空压力表（位置应该设置在操作者容易观测的部位）。l 型腔应该保证有-0.8bar的真空度。l 推荐采用固定镶块及运动块边界面上真空间隙、内部真空眼、内部真空腔、工艺边真空槽和背面管接头方式布置整副模具的真空系统。l 对于背部盖板式真空腔，应尽量减少真空腔容积，以达到快速抽真空目的；真空腔易于维护维修，方便清除内部杂物。2.6 表皮检测根据客户要求，选择检测方法：第一种方法是根据真空压力表检测型腔真空度，以确定是否安放了表皮。第二种方法是在产品不可见区域安装光电传感器检测表皮。2.7 表皮弱化检测根据客户要求，决定是否检测表皮弱化。在表皮弱化探测孔下安装光电传感器用来检测表皮是否通过了弱化工序。2.8型腔发泡密封l 与客户协商确定密封方案，包括充气密封和硬密封的位置、连接方式等。l 密封条边缘距离产品切割线需满足最小距离要求。l 密封条及接头需方便安装和维护。l 密封条走势避免急剧拐弯或陡降。l 密封条和工艺条详见附录：密封条和工艺条标准。2.8.1充气密封条· 发泡密封推荐使用充气密封条，设置于工艺边上对应位置上（要求密封条边缘距离最近内部圆角边缘7 mm -10mm）。合模状态中密封条充气，以阻止发泡漏料。· 充气密封条相互独立，并尽量根据产品外形、工艺要求安排分段控制。· 充气密封条的直径为10mm，详见密封条和工艺条标准。 · 密封条充气时超出型腔面最大高度为1.5mm；放气时超出型腔面最大高度为0.5mm，以便顺利排气。· 在正常的模具操作时，密封条必须保持在密封槽内，不能脱离密封槽。· 在充气密封条外面必须设置真空槽以使表皮贴合型腔。· 充气密封条端部为实心的密封条端接头，详见密封条和工艺条标准。· 密封条满足厚度在一定范围内变化的骨架和表皮的使用要求(一般情况下总偏差±0.4mm)。 2.8.2骨架硬密封筋骨架硬密封筋形状和位置如图13所示，设置在骨架工艺边上（要求安置面法向与脱模方向夹角不小于30°），合模状态中压住表皮以阻止发泡漏料。图13 骨架硬密封筋形状和位置示意图 2.8.3型腔硬密封条· 单独的硬密封条理想的安装状态如图14所示，设置于工艺边对应位置上（要求安置面法向与脱模方向夹角不小于30°，以避免压力损失导致发泡漏料）。详见密封条和工艺条标准。图14 单独的硬密封条理想的安装状态· 与骨架硬密封筋配合的硬密封条理想的安装状态如图15所示，设置于工艺边上与硬密封筋对齐的位置（要求安置面法向与脱模方向夹角不小于30°，以避免压力损失导致发泡漏料）。详见密封条和工艺条标准。图15 与骨架硬密封筋配合的硬密封条理想的安装状态2.9 收缩率型腔面相对于表皮的收缩率按照客户要求设置。3 型芯3.1 型芯基本要求l 铸造铝合金支撑壁厚不小于20mm，加强筋厚度不小于15mm，外框壁厚不小于20mm。l 型芯本体上需设置方便可靠的吊装孔或装置。l M12以下螺钉与铸造铝合金连接，均需要放置自攻螺丝钢套。3.2型芯温度l 型芯通入温水并用模温机控制温度，温度可调范围为30 到 60。l 根据工艺需要确定所需模温，型芯实际模温偏差控制在±3范围内。l 在发泡部位（尽可能装置在最敏感的部位，如气囊或者帽檐处 ）设置温度感应器，对模温进行自动监控。l 水孔直径推荐为12mm，不得小于8mm。l 水管分布均匀，每100mm-150mm必须有一路水管通过，水管弯曲角度不小于R50。l 所在区域保温工况允许的条件下，整副模具冬季保证能在2小时内升温到工艺要求。3.3骨架固定l 型芯与骨架B面接触面必须足够大，以防止骨架在发泡时失去支撑导致变型。l 型芯与骨架非B面位置（如加强筋）需留有足够间隙（ 2mm3mm），以易于骨架安装在型芯上，并且可以防止在精度范围内尺寸增大的骨架与型芯干涉。l 骨架上未被型芯支撑的部位必须获得客户确认。l 要求客户提供合格的骨架以便调整型芯，使上模能最大程度与骨架匹配。l 按需设置真空吸盘或有效机械结构来固定骨架：1、 常用2.5褶硅胶吸盘，外径30mm。2、 吸盘运动方向与该位置的法向偏差不大于20°，否则吸盘应增带气缸伸缩结构。3、 一模多腔的吸盘气路每腔应独立控制。4、 真空吸盘的数量、位置须经客户确认。l 必须在型芯合适位置安装真空压力表（位置应该设置在操作者容易观测的部位）。l 型芯应该保证有-0.6bar的真空度。3.4骨架检测在型芯上安装光电传感器探测骨架。3.5 收缩率型芯面相对于骨架的收缩率按照客户要求设置。3.6型芯运动块如果型芯上有运动块，必须按一定规律运动。若是滑块（如气囊滑块），须在发泡过程中锁定（在发泡压力下不允许滑块后移）。4人机界面对于模具，一般需设置以下按钮以满足操作要求：· 双手按钮控制滑块、顶块等的复位和退出。· 上模真空按钮控制骨架的吸附和取消。· 下模内腔真空按钮控制内腔真空的2级设置和取消：50%、100%。· 下模外腔真空按钮控制工艺边真空的设置和取消。5模架相关l 获得模架装配图纸，掌握相关安装信息：如上、下工作台固定模具的螺钉孔位置和大小、允许合模高度、允许模具大小、对模具的定位结构等。l 获取模架动作和操作资料，利用人机工程学确认模具在模架中的位置；涉及到操作的内容须获得客户确认。l 获取模架与模具间接口信息。6安全模具应满足所有安全规定和要求。7设计时间表设计时间表包括以下内容：· 技术协议签订时间。· 开模数据发放时间。· 预设计评审时间。· 设计评审时间。· 设计最终改进完成时间。客户提供的数据必须是正式发放的开模数据，开模数据发放后启动正式设计。8设计评审8.1预设计评审 预设计评审一般包括以下项目：· 模具原点和坐标系。· 概念设计 （产品分析、动作设计、运动件布置、密封方式等）。 · 模具尺寸。 · 风险分析和改进建议。8.2 设计评审 设计评审一般包括以下项目： · 动作流程设计。· 型腔本体、型芯本体设计。· 运动件设计。 · 密封条布置。· 吸盘设计。· 真空原理图设计。· 气路原理图设计。· 水路设计。· 检测装置布置。· 动作干涉分析。· 与模架匹配设计。· 人机工程设计。· 操作设计。· 加工分析。9附录9.1密封条和工艺条标准JKM-TS-001-01模具专业相关英语词汇大全   来源：广西阳朔欧文中英文书院   一.模具加工方法英语词汇barrel 滚筒(加工)bending 波纹加工broaching 拉刀切削centering 定中心cutting 切削cylindrical lathe cutting 外圆车削electric discharge machine 放电加工electrolytic grinding 电解研磨embossing 压花加工facing 面车削filing 锉刀修润hand finishing 手工修润hemming 卷边加工hobbing 滚齿加工joggling 摇动加工lapping 抛光/研磨修润laser beam machining 雷射加工lathe cutting 车床车削planning 刨削加工polishing 抛亮光reaming 铰孔修润rough machining 粗切削rounding 圆形加工sawing 锯削scaling 清除钢碇缺陷shaping 成形加工skiving 表面研磨 slotting 切缝切削taper turning 锥度车削thread cutting 螺纹切削ultrasonic machining 超音波加工up cut milling 逆铣加工二.模具砂轮用语英语词汇abrasive 砂轮Al2O3 氧化铝borazon 氧化硼立方晶buffing wheel 抛光布轮diamond 钻石dresser 砂轮整修机dressing 修整endless grinding belt 循环式研磨带finishing allowance 加工余量grain 磨粒grinding disc 研磨盘jamp up 孔眼堵塞mesh 网筛目resinoid grinding wheel 半树脂型砂轮 slitting 切缝量vitrified 陶瓷的三.模具锻铸造相关英语词汇accretion 炉瘤acid converter 酸性转炉acid lining cupola 酸性熔铁炉acid open-hearth furnace 酸性平炉aerator 松砂机air set mold 常温自硬铸模airless blasting cleaning 离心喷光all core molding 集合式铸模all round die holder 通用模座assembly mark 铸造合模记号back pouring 补浇注backing sand 背砂base bullion 粗金属锭base permeability 原砂透气度belling 压凸billet 坏料bleed 漏铸blocker 预锻模膛blocking 粗胚锻件blow hole 铸件气孔board drop hammer 板落锤bottom pour mold 底浇bottom pouring 底注boxless mold 脱箱砂模break-off core 缩颈砂心brick molding 砌箱造模法buckle 剥砂面camber 错箱camlachie cramp 铸包cast blade 铸造叶片casting flange 铸造凸缘casting on flat 水平铸造chamotte sand 烧磨砂charging hopper 加料漏斗cleaning of casting 铸件清理closed-die forging 合模锻造core compound 砂心黏结剂core template 砂心模板core vent 砂蕊排气孔corner gate 压边浇口counter blow hammer 对击锻造counter lock 止口镶嵌方式depression 外缩凹孔die approach 模口角度draw out 锻造拔长draw plate 起模板draw spike 起模长针dummying 预锻embedded core 加装砂心erosion 冲砂fettling 铸件清理filling core 埋入砂心filling in 填砂film play 液面花纹finishing slag 炼後熔渣flash gutter 锻模飞边槽flask molding 砂箱造模forging roll 辊锻机formboard 进模口板gutter 锻模飞边槽hammer man 锻工heading machine 顶镦机impacter 卧式锻造机inblock cast 整体铸造ingot 铸锭ingot blank 铸坯inlay casting 镶铸法investment casting 失模铸造isothermal forging 恒温锻造loose piece 木模活块molding pit 铸模地坑pouring process 浇注法recasting 重铸roll forging 轧锻rolled surface 轧制表面rough sand 粗砂roughing forge 粗锻sand crushing 塌箱seamless forging 无缝锻造separate 分离shave 崩砂shrinkage fit 收缩配合shut height 闭合高度sieve mesh 筛孔sintering of sand 铸砂烧贴slag 熔渣slag inclusion 夹渣stickness 黏模性strip layout 带状胚料排样法tap casting 顶注top gate 顶注浇口unworked casting 不加工铸件upender 翻转装置upending 顶锻uphill casting 底铸white cast iron 白口铸件四.模具线切割放电加工相关英语词汇abnormal glow 不规则辉光放电arc discharge 电弧放电belt 皮带centreless 无心chrome bronze 铭铜clearance angle 後角corner shear drop 直角压陷deflection 桡曲度discharge energy 放电能量dressing 修整dwell 保压flange 凸缘gap 间隙graphite 石墨graphite contraction allowance 电极缩小余量graphite holder 电极夹座hair crack 发裂horn 电极臂jump 跳刀magnetic base 磁性座master graphite 标准电极pipe graphite 管状电极pulse 脉冲rib working 肋部加工roller electrode 滚轮式电极rotary surface 旋转面shank 柄部sharp edge 锐角部tough bronze 韧铜traverse 摇臂tungsten bronze 钨青铜waviness 波形起伏working allowance 加工余量working dischard 加工废料五.模具冲压机械及周边英语词汇back shaft 支撑轴blank determination 胚料展开bottom slide press 下传动式压力机board drop hammer 板落锤brake 煞车 buckle 剥砂面camlachie cramp 铸包chamotte sand 烧磨砂charging hopper 加料漏斗clearance 间隙closed-die forging 合模锻造clump 夹紧clutch 离合器clutch brake 离合器制动器clutch boss 离合器轮壳clutch lining 离合器覆盖coil car 带卷升降运输机coil cradle 卷材进料装置coil reel stand 钢材卷料架column 圆柱connection screw 连杆调节螺钉core compound 砂心黏结剂counter blow hammer 对击锻锤cradle 送料架crank 曲柄轴crankless 无曲柄式cross crank 横向曲轴cushion 缓冲depression 外缩凹孔dial feed 分度送料die approach 模口角度die assembly 合模die cushion 模具缓冲垫die height 冲压闭合高度die life 模具寿命die opening 母模逃孔die spotting press 调整冲模用压力机double crank press 双曲柄轴冲床draght angle 逃料倾斜角edging 边锻伸embedded core 加装砂心feed length 送料长度feed level 送料高度filling core 埋入砂心filling in 填砂film play 液面花纹fine blanking press 精密下料冲床forging roll 辊锻机finishing slag 炼後熔渣fly wheel 飞轮fly wheel brake 飞轮制动器foot press 脚踏冲床formboard 进模口板frame 床身机架friction 摩擦friction brake 摩擦煞车gap shear 凹口剪床gear 齿轮gib 滑块引导部gripper 夹具gripper feed 夹持进料gripper feeder 夹紧传送装置hammer 槌机hand press 手动冲床hand rack pinion press 手动齿轮齿条式冲床hand screw press 手动螺旋式冲床hopper feed 料斗送料idle stage 空站inching 微调尺寸isothermal forging 恒温锻造key clutch 键槽离合器knockout 脱模装置knuckle mechanic 转向机构land 模具直线刀面部loader 供料器 unloader 卸料机loop controller 闭回路控制器lower die 下模micro inching device 微寸动装置microinching equipment 微动装置moving bolster 活动工作台notching press 冲缺口压力机opening 排料逃孔overload protection device 防超载装置pinch roll 导正滚轮pinion 小齿轮pitch 节距pressfit 压入progressive 连续送料pusher feed 推杆式送料pusher feeder 料片押片装置quick die change system 快速换模系统regrinding 再次研磨releasing 松释动作reversed blanking 反转下料robot 机器人roll forming machine 辊轧成形roll forming machine 辊轧成形机roll release 脱辊roller feed 辊式送料roller leveler 辊式矫直机rotary bender 卷弯成形机safety guard 安全保护装置scrap cutter 废料切刀scrap press 废料冲床seamless forging 无缝锻造shave 崩砂shear angle 剪角sheet loader 薄板装料机shot 单行程工作shrinkage fit 收缩配合shut height 闭合高度sieve mesh 筛孔sintering of sand 铸砂烧贴slide balancer 滑动平衡器slug hole 逃料孔spin forming machine 旋压成形机spotting 合模stack feeder 堆叠拨送料机stickness 黏模性straight side frame 冲床侧板stretcher leveler 拉伸矫直机strip feeder 料材送料装置stripping pressure 弹出压力stroke 冲程take out device 取料装置toggle press 肘杆式压力机transfer feed 连续自动送料装置turrent punch press 转塔冲床two speed clutch 双速离合器uncoiler 闭卷送料机unloader 卸载机vibration feeder 振动送料机wiring press 嵌线卷边机六.模具冲模加工英语词汇barreling 滚光加工belling 压凸加工bending 弯曲加工blanking 下料加工bulging 撑压加工burring 冲缘加工cam die bending 凸轮弯曲加工coining 压印加工compressing 压缩加工compression bending 押弯曲加工crowning 凸面加工curl bending 卷边弯曲加工curling 卷曲加工cutting 切削加工dinking 切断蕊骨double shearing 叠板裁断drawing 引伸加工drawing with ironing 抽引光滑加工embossing 浮花压制加工extrusion 挤制加工filing 锉削加工fine blanking 精密下料加工finish blanking 光制下料加工finishing 精整加工flanging 凸缘加工folding 折边弯曲加工folding 摺叠加工forming 成形加工impact extrusion 冲击挤压加工indenting 压痕加工ironing 引缩加工knurling 滚花lock seaming 固定接合louvering 百叶窗板加工marking 刻印加工necking 颈缩加工notching 冲口加工parting 分断加工piercing 冲孔加工progressive bending 连续弯曲加工progressive blanking 连续下料加工progressive drawing 连续引伸加工progressive forming 连续成形加工reaming 铰孔加工restriking 二次精冲加工riveting 铆接加工roll bending 滚筒弯曲加工roll finishing 滚压加工rolling 压延加工roughing 粗加工scrapless machining 无废料加工seaming 折弯重叠加工shaving 缺口修整加工shearing 切断加工sizing 精压加工/矫正加工slitting 割缝加工spinning 卷边?接stamping 锻压加工swaging 挤锻压加工trimming 整缘加工upsetting 锻粗加工wiring 抽线加工七.模具常用刀具工作法英语词汇adjustable spanner 活动扳手angle cutter 角铣刀arbour 心轴backing 衬垫belt sander 带式打磨机buffing 抛光chamfering machine 倒角机chamfering tool 去角刀具chisel 扁錾chuck 夹具compass 两角规concave cutter 凹面铣刀convex cutter 凸形铣刀cross joint 十字接头cutting edge clearance 刃口余隙角drill stand 钻台edge file 刃用锉刀file 锉刀flange joint 凸缘接头grinder 砂轮机hammer 铁锤hand brace 手摇钻hatching 剖面线hexagon headed bolt 六角头螺栓hexagon nut 六角螺帽index head 分度头jack 千斤顶jig 治具kit 工具箱lapping 研磨metal saw 金工锯nose angle 刀角pinchers 钳子pliers 铗钳 plug 柱塞头polisher 磨光器protable driller 手提钻孔机punch 冲头sand paper 砂纸scraper 刮刀screw driver 螺丝起子scribing 划线second out file 中纹锉spanner 扳手spline broach 方栓槽拉刀square 直角尺square sleeker 方形镘刀square trowel 直角度stripping 剥离工具T-slot T形槽tool for lathe 车刀tool point angle 刀刃角tool post 刀架tosecan 划线盘trimming 去毛边waffle die flattening 压纹效平wiper 脱模钳wrench 螺旋扳手八.模具表面处理英语词汇   age hardening 时效硬化ageing 老化处理air hardening 气体硬化air patenting 空气韧化annealing 退火anode effect 阳极效应anodizing 阳极氧化处理atomloy treatment 阿托木洛伊表面austempering 奥氏体等温淬火austenite 奥斯田体/奥氏体bainite 贝氏体banded structure 条纹状组织barrel plating 滚镀barrel tumbling 滚筒打光blackening 染黑法blue shortness 青熟脆性bonderizing 磷酸盐皮膜处理box annealing 箱型退火box carburizing 封箱渗碳bright electroplating 辉面电镀bright heat treatment 光辉热处理bypass heat treatment 旁路热处理carbide 炭化物carburized case depth 浸碳硬化深层carburizing 渗碳cementite 炭化铁chemical plating 化学电镀chemical vapor deposition 化学蒸镀coarsening 结晶粒粗大化coating 涂布被覆cold shortness 低温脆性comemtite 渗碳体controlled atmosphere 大气热处理corner effect 锐角效应creeping discharge 蠕缓放电decarburization 脱碳处理deca