单级圆柱齿轮减速器设计说明书.doc

前言机械设计课程设计的目的机械设计课程设计是机械类专业和部分非机械类专业学生第一次较全面的机械设计训练，是机械设计和机械设计基础课程重要的综合性与实践性教学环节。其基本目的是：(1) 通过机械设计课程的设计，综合运用机械设计课程和其他有关先修课程的理论，结合生产实际知识，培养分析和解决一般工程实际问题的能力，并使所学知识得到进一步巩固、深化和扩展。(2) 学习机械设计的一般方法，掌握通用机械零件、机械传动装置或简单机械的设计原理和过程。(3) 进行机械设计基本技能的训练，如计算、绘图、熟悉和运用设计资料（手册、图册、标准和规范等）以及使用经验数据，进行经验估算和数据处理等。机械设计课程设计的内容选择作为机械设计课程的题目，通常是一般机械的传动装置或简单机械。课程设计的内容通常包括：确定传动装置的总体设计方案；选择电动机；计算传动装置的运动和动力参数；传动零件、轴的设计计算；轴承、联轴器、润滑、密封和联接件的选择及校核计算；箱体结构及其附件的设计；绘制装配工作图及零件工作图；编写设计计算说明书。在设计中完成了以下工作： 减速器装配图1张（A0或A1图纸）； 零件工作图23张（传动零件、轴、箱体等）； 设计计算说明书1份，60008000字。机械设计课程设计的步骤机械设计课程设计的步骤通常是根据设计任务书，拟定若干方案并进行分析比较，然后确定一个正确、合理的设计方案，进行必要的计算和结构设计，最后用图纸表达设计结果，用设计计算说明书表示设计依据。机械设计课程设计一般可按照以下所述的几个阶段进行：1设计准备 分析设计计划任务书，明确工作条件、设计要求、内容和步骤。 了解设计对象，阅读有关资料、图纸、观察事物或模型以进行减速器装拆试验等。熟悉课程有关内容，熟悉机械零件的设计方法和步骤。 准备好设计需要的图书、资料和用具，并拟定设计计划等。2传动装置总体设计 确定传动方案圆锥齿轮传动，画出传动装置简图。 计算电动机的功率、转速、选择电动机的型号。 确定总传动比和分配各级传动比。 计算各轴的功率、转速和转矩。3各级传动零件设计 减速器外的传动零件设计（带传动、链传动、开式齿轮传动等）。 减速器内的传动零件设计（齿轮传动、蜗杆传动等）。4减速器装配草图设计 选择比例尺，合理布置试图，确定减速器各零件的相对位置。 选择联轴器，初步计算轴径，初选轴承型号，进行轴的结构设计。 确定轴上力作用点及支点距离，进行轴、轴承及键的校核计算。 分别进行轴系部件、传动零件、减速器箱体及其附件的结构设计。5减速器装配图设计 标注尺寸、配合及零件序号。 编写明细表、标题栏、减速器技术特性及技术要求。 完成装配图。6零件工作图设计 轴类零件工作图。 齿轮类零件工作图。 箱体类零件工作图。<<机械设计基础>>课程设计任务书一、机械设计课程的目的和意义机械设计基础课程设计是机械类专业和部分非机械类专业学生第一次较全面的机械设计训练，是机械设计和机械设计基础课程重要的综合性与实践性教学环节。其基本目的是：(1) 通过机械设计课程的设计，综合运用机械设计课程和其他有关先修课程的理论，结合生产实际知识，培养分析和解决一般工程实际问题的能力，并使所学知识得到进一步巩固、深化和扩展。(2) 学习机械设计的一般方法，掌握通用机械零件、机械传动装置或简单机械的设计原理和过程。(3) 进行机械设计基本技能的训练，如计算、绘图、熟悉和运用设计资料（手册、图册、标准和规范等）以及使用经验数据，进行经验估算和数据处理等。（4）机械设计基础课程设计还为专业课课程设计和毕业设计奠定了基础。二、机械设计课程的内容选择作为机械设计课程的题目，通常是一般机械的传动装置或简单机械。课程设计的内容通常包括：确定传动装置的总体设计方案；选择电动机；计算传动装置的运动和动力参数；传动零件、轴的设计计算；轴承、联轴器、润滑、密封和联接件的选择及校核计算；箱体结构及其附件的设计；绘制装配工作图及零件工作图；编写设计计算说明书。在设计中完成了以下工作： 减速器装配图1张（A0或A1图纸）； 零件工作图23张（传动零件、轴、箱体等）； 设计计算说明书1份，60008000字。三、机械设计课程设计的步骤机械设计课程设计的步骤通常是根据设计任务书，拟定若干方案并进行分析比较，然后确定一个正确、合理的设计方案，进行必要的计算和结构设计，最后用图纸表达设计结果，用设计计算说明书表示设计依据。机械设计课程设计一般可按照以下所述的几个阶段进行：1 设计准备 分析设计计划任务书，明确工作条件、设计要求、内容和步骤。 了解设计对象，阅读有关资料、图纸、观察事物或模型以进行减速器装拆试验等。 浮系课程有关内容，熟悉机械零件的设计方法和步骤。 准备好设计需要的图书、资料和用具，并拟定设计计划等。2 传动装置总体设计 确定传动方案圆柱斜齿齿轮传动，画出传动装置简图。 计算电动机的功率、转速、选择电动机的型号。 确定总传动比和分配各级传动比。 计算各轴的功率、转速和转矩。3 各级传动零件设计 减速器外的传动零件设计（带传动、链传动、开式齿轮传动等）。 减速器内的传动零件设计（齿轮传动、蜗杆传动等）。4 减速器装配草图设计 选择比例尺，合理布置试图，确定减速器各零件的相对位置。 选择联轴器，初步计算轴径，初选轴承型号，进行轴的结构设计。 确定轴上力作用点及支点距离，进行轴、轴承及键的校核计算。 分别进行轴系部件、传动零件、减速器箱体及其附件的结构设计。5 减速器装配图设计 标注尺寸、配合及零件序号。 编写明细表、标题栏、减速器技术特性及技术要求。 完成装配图。6 零件工作图设计 轴类零件工作图。 齿轮类零件工作图。 箱体类零件工作图。四、课程设计的基本要求认真、仔细、整洁。理论联系实际，综合考虑问题，力求设计合理、实用、经济、工艺性好。正确处理继承与创新的关系，正确使用标准和规范。学会正确处理设计计算和结构设计间的关系，要统筹兼顾。所绘图纸要求准确、表达清晰、图面整洁，符合机械制图标准；说明书要求计算准确、书写工整，并保证要求的书写格式。五、减速器的设计计算、校核、说明和结果 1.设计任务书1.1设计任务设计一用于带式运输机上的V带单级圆柱齿轮减速器。1.2原始数据运输带拉力：F=2900N运输带速度：V=1.6m/s卷筒直径：D=350mm1.3工作条件运输机连续工作，空载启动，载荷变化不大，单向运转使用期限10年，每天工作8小时，每年工作300天。运输带速度允许误差±5% 。2.传动系统的方案拟定3电动机的选择计算3.1确定电动机的功率按工作要求和条件，选用三相笼形异步电动机，封闭式结构，电压380V，Y型。3.2选择电动机容量电动机所需工作功率按式（1）为 P= KW由式（2） P=因此 P= KW由电动机至运输带的传动总效率为 = 式中：，分别为带传动、轴承、齿轮传动、联轴器传动效率。取=0.96，=0.98，=0.97，=0.99，则=0.96××0.97×0.99=0.89所以 P=5.21 KW3.2确定电动机转速卷筒机工作转速：n=87.35 r/min. 按表1，取V带传动的传动比 i=24，一级圆柱减速器传动比 i=36,则总传动比合理范围为：i=624，故电动机转速可选范围为： nd= i×n=（624）×87.35=（524.112096.4） r/min.符合这一范围的同步转速有：750，1000 ,1500r/min.根据容量和转速，由有关手册查出，列表如下表，综合考虑选第二方案较合适，因此选型号Y132M4，性能如下表所示：取自机械设计课程设计手册5页P=5.21 KW表1见机械设计课程设计指导书第7页方案电动机型号额定功率Pkw电动机转速 r/min电动机质量KG传动装置的传动比同步转速满载转速总传动比V带传动减速器1Y160M-67.5100097011911.102.83.962Y132M-47.5150014408116.492.85.893Y160L-87.57507201458.242.82.94电动机主要外型和安装尺寸列下表：中心高H外型尺寸L×（AC2AD）×HD地脚安装尺寸A×B地脚螺栓孔直径K轴伸尺寸D×E装键部位尺寸F×GD132515×345×315216×1781238×8010×414.计算传动装置的总传动比和分配各级传动比4.1总传动比由式（7）i=16.494.2分配传动装置传动比由式（8） i=i×i式中i,i分别为带传动和减速器的传动比。为使V带传动外廓尺寸不致过大，初步取i=2.8，则i=5.89n=1440r/min.4.3分配减速器的各级传动比因为为一级齿轮，故齿轮传动比为：i=5.89。5.计算传动装置的运动和动力参数5.1各级轴转速轴 n=514.29r/min n=514.29 r/min轴 n=87.32 r/min卷筒轴 n= n=87.32r/min5.2各轴输入功率 轴 P=P×= P×=5.21×0.96=5.00KW见机械设计课程设计手册第167页i=16.49i=2.8i=5.89见机械设计课程设计指导书第151页n=87.32 r/minn=87.32 r/minP=5.00KW轴 P= P×= P××=5.00×0.97×0.98=4.75 KW 卷筒轴 P= P×= P××=4.75×0.98×0.99=4.61 KW 其输入功率则分别为输入功率乘轴承效率0.98。5.3各轴输入转矩电动机输出转矩：T=9550×=25.20N.M-轴输入转矩：轴：T= T×i×= T×i×=25.20×2.8×0.96=67.74 N.M轴：T= T×i×= T×i××=67.74×5.89×0.98×0.97=379.29 N.M卷筒轴输入转矩：T= T××=379.29×0.98×0.99=367.98N.M运动和动力参数结果整理于下表：轴名效率P（KW）转矩T（NM）转速n r/min传动比i效率输入输出输入输出电动机轴5.2125.2014402.80.96轴5.004.9067.7466.39514.295.890.95轴4.754.66379.28371.6987.325.890.951.000.97卷筒轴4.614.52367.98360.6287.326.传动零件的设计计算6.1 V带的设计电动机输出功率P=5.21KW。计算功率P由表得 K=1.1，故P= K×P=1.1×5.21=5.731KW（2）窄V带型号由P=5.731KW，n=1440 r/min,由Pc和n1的 情况选A型带。（3） 求大小带轮基准直径dd.由表，d应不小于75 mm取d=90 mm， d=( nmnI)×d1×(1-)=(1440514.29)×90×(10.02)=246.96mm 由表，取d=250 mm（虽使n略有减小，但其范围小于5，允许）。（4） 验算带速vV= V在525 m/s范围内，合适。（5）求v带基准长度L和中心距a,初取中心距：P=4.75KWP=4.61 KWT=25.20NMT=67.74NMT=379.29NMT=367.98 NM查表138得 K=1.1，故P= K×P=1.1×5.21=5.731 Kw由表137见机械设计基础219页d=90 mmd=246.96 mmv=6.78m/sa=0.7（d+ d）< a<2(d+ d)取a0=1.5(d+ d)=1.5×(90+250)=510mm由式（13-2 ）得带长L=2 a+=2×510+mm。查表8-2，对A型带选用L=1600mm计算实际中心距：aa+ mm。（6）验算小带轮包角由式（81）得 =180°>120°，合适。（7）求v带根数z=令n=1440 r/m，d=90 mm，查表13-3，得P=1.07KW传动比i=查表135得 P=0.17 KW由=162.60°查表137得K=0.955，132得K=0.99，由此可得Z=取5根。（8）求作用在带轮轴上的压力F查表13-1得q=0.1 kg/m，故由式13-17得单根v带的初拉力 F=141.35N作用在轴上的压力F=2z Fsin N（9）带轮结构设计小带轮毂孔径 d= D=38mm 带轮基准直径 d=90，d=250故小带轮采用实心式，大带轮采用腹板式。a）小带轮其中： d= D=38 mm L=（1.52）d=（5776） mm 取70mma=510mmL=1566.35A=526.83mm=162.6°Z=5F=1397.24Nd=38mmL=70mmB=（z1）e+2f=（51）×15+2×9=78 mmd=90 mmd =d+2ha=90+2×2.75=95.5 mmH=h+h=2.75+8.7=12 mm=(da2Hds)=0.5(95.52×1238)=16.75 mm取17mm（其中，查表1310得：e=15±0.3 mm，f=f=9 mm，h=2.75 mm，h=8.7 mm）b）大带轮由于大带轮与轴连接，故应先估算轴的直径。轴的估算如下：初选材料为45号钢，调质，由于轴既传递转矩又承受弯矩，故d查表142得C=118107，且P=P=4.90 KW，n=n=514.29 r/min，取C=107，则d=22.68 mmd=40.28 mm故取轴轴的直径与电动机轴径相同。则大带轮的参数如下：B=（z1）e+2f=（51）×15+2×9=78mmd=38 mmd=2d=76 mmd=d+2h=250+2×2.75=255.5 mmd= d2（H+）=255.52×（2.75+8.7）=232.5 mmd=（d+d）/2=（76+262）/2=162 mmS=0.3B=0.3×78=23.4 mm 取25mmS1.5S=1.5×25=37.5 mmS0.5S=0.5×25=12.5 mmL=（1.52）d=（1.52）×38=5776 mm 取70mm6.2齿轮的设计已知：载荷变化不大，传动比i=5.89，小齿轮轴转速n=n=514.29 r/min，传动功率P=4.90 KW。（1）选择材料及确定许用应力，采用软齿面的组合小齿轮用40MnB调质，齿面硬度为241286HBS大齿轮用ZG35SiMn调质，齿面硬度为241269HBS因=730MP，=620MP（表111），S=1.1故 = M PB=78mmS=25mmP=4.90 KW=664Mpa= M P 因=600 M P，=510 M P（表111），S=1.25 故 = M P= M P（2）按齿面接触强度设计设齿轮按9级精度制造，取载荷系数K=1.1取齿宽系数=0.8小齿轮上的转矩T=9.55×10××=9.55×10×0.98×= N.mm 取ZE=188（表11-4） =58.80mm 齿数取Z1=32，则Z2=5.89×32=188，故实际传动比i=188/32=5.88 模数 齿宽mm 取b2=50mm b1=55mm 按表4-1取m=2mm，实际的d1=32×2=64mm d2=188×2=376mm中心距a=220mm （3）验算轮齿弯曲强度齿形系数 Y=2.56， ，按式（118）验算轮齿弯曲强度（按最小齿宽65计算）= 安全（4）齿轮的圆周速度V=m/s可知选用8级精度是合宜的。（5）齿轮结构=564Mpa= M P=408 M PT= N.mmm=1.84b2=50mm b1=55mmd1=64mmd2=376mma=220=130.53=120.6V=1.72m/s其结构见零件图。7.轴的结构设计计算作用在轴上的力因已知低速级小齿轮的分度圆直径为 圆周力，径向力，轴向力的方向如图所示。7.1减速器高速轴的设计由结构可知，各轴轴径与长度如下： 段： d1=35mm L1=B=33mm 段：因为是轴肩定位，所以轴肩的高度为h=0.07×28+2=3.98mm取 h=1.5 mm d=35+2×1.5=38mm 轴承的选择： A）选用圆锥滚子轴承，型号为30208，其参数如下：d=40 mm（内径）, D=80mm（外径）, B=18mm（宽） B）轴承端盖的选择： 选择凸缘式联轴承端盖（根据结构）HT150. （查表11-10） e=12, ee 轴承外径D=62mm, 螺钉直径d=8mm, 螺钉个数：4 毡圈油封及槽（查表7-2） d=34mm, e B=7mm 其参数如下：d=d+1=9mm D=D+2.5d=80+2.5×8=100mm D =D+2.5d=1002.5×8=120mm e=1.2d=9.6mm（其中：m=2e,取m=19.2） 则轴端盖：L=e+m=9.6+19.2=25.8mm 故段轴长：L=54mm 段：属于非轴肩定位h=（12）mmd=35+2×2.5=40mm L=20mm段：d=46mm L=9.2mm段：d=d=57mm B=76mm d=d+h=59mm段：d=40mm L=30.5mm轴承的选择： A）选用圆锥滚子轴承，型号为30208，其参数如下：d=40 mm（内径）, D=80mm（外径）, B=18mm（宽） B）轴承端盖的选择： 选择凸缘式联轴承端盖（根据结构）HT150. （查表11-10） e=12, ee轴承外径D=62mm, 螺钉直径d=8mm, 螺钉个数：4其参数如下：d=d+1=9mmd1=35mm L1=B=33mm查表11-10机械设计手册查表7-2机械设计手册L=54 mmd=40mmd= 46mmd=57mmd=40mmD=D+2.5d=80+2.5×8=100mmD =D+2.5d=1002.5×8=120mme=1.2d=9.6mm（其中：m=2e,取m=19.2）则轴端盖：L=e+m=9.6+19.2=25.8mm故段轴长L=24mm7.2减速器低速级轴的设计由高速轴及整体结构，低速轴结构如下：（45号钢）其中：砂轮越程槽：b=3 mm，h=0.4 mm，r=1.0 mm段：联轴器的选择：T=KT （查表17-1得K=1.5）T=9550×1000×=336140.79NmT= KT=1.5×336140.79=504211 Nm转速：n=n=47.13 r/min查表8-2选用LX3弹性套柱销联轴器参数如下：公称转矩：T=1250Nm 许用转速：n=4700 r/min 轴孔长度：J型L=60mm 轴孔直径：d=38mm因此L=60mm段：A) 选用轴承选用圆锥滚子轴承，型号为30209，其参数如下：d=45 mm（内径）, D=85mm（外径）, B=19 mm（宽） C)挡圈选择：d=80 mm Dmm 选择（0）4尺寸系列D=100mm H=8mm毡圈油封选择：查表7-12 d=80mm, D=102mm , d=78mm 槽b=8mmB）轴承端盖的选择： 选择凸缘式联轴承端盖（根据结构）HT150. （查表11-10） e=12, ee 轴承外径D=62mm, 螺钉直径d=8mm, 螺钉个数：4其参数如下：d=d+1=9mm D=D+2.5d=80+2.5×8=100mm D =D+2.5d=1002.5×8=120mm e=1.2d=9.6mm（其中：m=2e,取m=19.2） 则轴端盖：L=e+m=9.6+19.2=25.8mmL=56.5mm段： 安装大齿轮参数如下： B=70mm, d=60mm, L3=70mm（安装齿轮的轴长度比齿轮宽度小2mm）段：属于轴肩定位d L= 段d=4 选择轴承见机械设计课程设计手册33页见机械设计课程设计手册88页选用圆锥滚子轴承，型号为30209，其参数如下：d=45 mm（内径）, D=85mm（外径）, B=19 mm（宽） 选择凸缘式联轴承端盖（根据结构）HT150. （查表11-10） e=12, ee轴承外径D=62mm, 螺钉直径d=8mm, 螺钉个数：4其参数如下：d=d+1=9mm D=D+2.5d=80+2.5×8=100mm D =D+2.5d=1002.5×8=120mm e=1.2d=9.6mm（其中：m=2e,取m=19.2） 则轴端盖：L=e+m=9.6+19.2=25.8mm L=22mm7.3轴的校核7.3.1高速轴的校核已知：轴的结构如下页图。L=220mm，K=102 mm齿轮的啮合力：圆周力： 径向力：F= F=1870×tan20°=680.6 N作用在轴左端带轮上外力 求垂直面的支承反力（图b） = F= FF=340.3 N求水平面的支承反力（图c）F=F= NF力在支点产生的反力（图d）F= NF=F+ F=2496+121.6=3617.6 N外力F作用方向与带传动的布置有关，在尚未确定具体布置前，可按最不利情况考虑。绘垂直面的弯矩图（图b）M= F NmM= F Nm绘水平面的弯矩图（图c）M= F NmF力产生的弯矩图（图d）M=F×K=2496×0.22=549NmM= F NmF=1870NF=680.6NF=3042NF=340.3NF=340.3 NF=935NF=1121.6NF=3617.6 NM=37.4 NmM=37.NmM=150.4Nm求合成弯矩图（图e）考虑到最不利的情况，把M与直接相加。M=+ M= NmM= +M= NmM= M=669.2 Nm求轴传递的转矩（图f）T=F× Nm 求危险截面的当量弯矩从图可见，a-a截面最危险，其当量弯矩为M=取折合系数=0.6，代入上式得M= Nm计算危险截面处轴的直径轴材料为40MB，调质处理，由表141查得=750 MP，由表143查的许用应力=60 MP，则d mm考虑到键槽对轴的削弱，将d值加大4，故d=1.04×33.4=34.76粗取轴径为35，合适，安全。T= 327NmM=280.2 Nm7.3.2低速级轴的校核已知：L=280 mm，K=116 mm，d=60mm齿轮的啮合力：圆周力： 径向力：F= Ftan=1456.3×tan20°=530 N作用在轴左端带轮上外力：F= N求垂直面的支承反力（图b）F= NF= FF=530-265=265 N求水平面的支承反力（图c）F=F= NF力在支点产生的反力（图d）F= NF=F+ F=1456.3+603.3=2059.6 N外力F作用方向与带传动的布置有关，在尚未确定具体布置前，可按最不利情况考虑。绘垂直面的弯矩图（图b）M= F NmM= F Nm绘水平面的弯矩图（图c）M= F NmF力产生的弯矩图（图d）M=F×K=1456.3×0.116÷2=169NmM= F Nm求合成弯矩图（图e）考虑到最不利的情况，把M与直接相加。M=+ M= NmM= += NmM= M=169 NmF=1453.3F=530NF=1456.3NF=265NF=265NF=728.5NF=603.3NF=2059.NM=37.1 NmM=37.4 NmM=102 NmM=169 NmM=193 NmM=193NmM=169NmT=43.7 Nm求轴传递的转矩（图f）T=F× Nm 求危险截面的当量弯矩从图可见，a-a截面最危险，其当量弯矩为M=取折合系数=0.6，代入上式得M= Nm计算危险截面处轴的直径轴材料为40MB，调质处理，由表141查得=750 MP由表143查的许用应力=60 MP则传动外廓尺寸不致过d mm考虑到键槽对轴的削弱，将d值加大4，故 d=1.04×32.8=34粗取轴径为60，合适，安全。8滚动轴承的选择及寿命的计算8.1减速器高速轴圆锥滚子轴承的选择及其寿命的计算8.1.1选择轴承类命计算型及初定型号型号为30208的轴承参数如下：d=40 mm，D=80mm，B=18 mm基本额定动载荷：C=63.0 KN基本额定静载荷：C=74.0 KN 极限转速：n=6300 r/min查表168 和 169得 查表1611取X=0.4 Y=1.68.1.2计算当量动载荷则P=XF=0.4×680.6+1.6×1870=3264.24N8.1.3计算轴承寿命所需轴承的寿命为：L=L=8×300×10=24000 h经计算，所需轴承寿命：LL=24000 h.故所选30208型号深沟球6.2.1型号为30208的轴承参数如下：8.2减速器低速轴圆锥滚子轴承的选择及其寿命的计算d=45 mm，D=85mm，B=19mm基本额定动载荷：C=67.8 KN基本额定静载荷：C=83.5 KN 极限转速：n=5600 r/minM=194.8 N查表168 和 169得 查表1611取X=0.4 Y=1.68.2.2计算当量动载荷则P=XF=0.4×530+1.6×1456.3=2542N8.2.3计算轴承寿命所需轴承的寿命为：L=L=8×300×10=24000 h经计算，所需轴承寿命：LL=24000 h.故所选30208型号深沟球轴承合适。9键联结的选择与验算9.1轴、轴上键联结d=35mm，d=60mm，d=38mm轴段长度分别为：L=46 mm，L=52 mm，L=60查表109可得：选择A型圆头普通平键，其参数分别为 键: 键宽 b=10mm键高 h=8 mm键长 L=22100，取L=32 mm键槽 t=5 mm，t=3.3 mm，键槽倒角 r=0.25-0.40键: 键宽 b=18 mm键高 h=11 mm键长 L=22100，取L=58 mm键槽 t=7.0 mm，t=4.4mm，键槽倒角 r=0.250.40键: 键宽 b=10 mm键高 h=8 mm键长 L=22100，取L=45 mm键槽 t=7.0 mm，t=4.4mm，键槽倒角 r=0.250.409.2键的强度校核键：查表1010可知，键联结的许用挤压应力为： =5060，由平键联结的挤压强度条件=P=3264.24NL=48000h=35.3MP得：= MP 因为：故键是安全的，合适。键： 查表1010可知，键联结的许用挤压应力为： =5060，由平键联结的挤压强度条件= 得：= MP因为： 故键是安全的，合适。键：查表1010得=50-60 由= MP 因为： 故键是安全的，合适.10 减速器附件的选择通气器的选用：由于在室内使用，选通气器（一次过滤），采用M24×1.5油面指示器的选用：选用游标尺M16起吊装置的选用：采用箱盖吊耳、箱座吊耳放油螺塞的选用：选用外六角油塞及垫片M20×1.5 窥视孔盖的选用：根据中心距的大小选用单极的中心距的窥视孔盖。其具体参数为：长L=120mm，宽B=90mm，孔数为4个，孔的直径为7mm，盖厚为4mm，圆角半径为5mm。11 密封方法的选取和紧固件的选择选用凸缘式端盖易于调整，采用毡圈油封实现密封，材料为半粗羊毛毡，毡圈的大小由轴径决定。轴承盖结构尺寸按用其定位的轴承的外径决定。根据要求选择相适应的垫片或垫片组。12 减速器机体结构尺寸如下表所示：名称符号尺寸关系（mm）机座壁厚一级：0.025a+18 取=8机盖壁厚一级：0.02a+18 取=8机座凸缘厚度b1.5机盖凸缘厚度b1.5机座底凸缘厚度b2.5地脚螺钉直径d0.036a+12地脚螺钉数目na250时，n=4轴承旁联接螺栓直径d0.75d机盖与机座联结螺栓直径d（0.50.6）d轴承端盖螺钉直径d（0.40.5）d窥视孔盖螺钉直径d（0.30.4）d定位销直径d（0.70.8）dd、d、d至外机壁距离c见表4d、d至凸缘边缘距离c见表4轴承旁凸台半径Rc凸台高度h实际情况确定外机壁至轴承座端面距离lc+c+（812）大齿轮顶圆与内机壁距离1.2齿轮端面与内机壁距离机盖、机座肋厚m、mm0.85，m0.85轴承端盖外径DD=1.25D+10=8 =5 b=12 b1=7 b2=19 d1=14 n=4 d1=14d2=11 d3=9 d4=7 d=8 C1=16 C2=14 L1=40 =10 =