冲压工艺与模具设计课程设计说明书铁心冲片级进模.doc

冲压工艺与模具设计课程设计说明书题目：铁心冲片级进模姓名：专业：模具设计与制造指导老师：2010年12月23日江 西 现 代 学 院 机械 学院 模具设计与制造 专业 1 班级学号：580106910118课程设计从 2010 年 12 月 13 日起到 2010 年 12 月 24日1、课程设计的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）：一. 设计题目 冲裁毛坯件，材料为45号钢，厚度为t=1mm，大批量生产。 二，设计步骤1、零件冲裁工艺性分析 2、确定冲压工艺方案3模具结构形式的确定 4工艺设计 5模具的结构设计 心得体会: 这次设计给我在今后的学习过程中，奠定了基础。他让我更深入的了解了模具设计的基本理念，也让我对这个专业有了进一步了解，对今后的学习工作都将有很大的帮助。2、对课程设计成果的要求：1.原始数据:制件的原始尺寸,材料的类型 2.技术要求:运用标准,规范,手册,图册等有关技术资料书 3.工作要求: * .要求个人单独完成设计件图.，不可抄袭 *用Word编辑电子稿说明书一份并打印。 用AUTO CAD2007画排样图以及其他的电子图,尺寸.精度，粗糙度标注要完整，不可遗漏。3课程设计时间安排时间设计任务及要求 1天选定设计题目，制件分析及模具类型分析 2天计算制件的尺寸，毛坯尺寸及选定条料和排样图 2天分析各种可行式样模具的优缺点，选定模具式样 2天具体选择模具各零件的结构及尺寸，选定闭合高度 1天 画模具的装配草图，再次调定各结构的尺寸，检查 2天用AUTOCAD2007或者PRO/E4.0画图 2天编写设计说明书，整理并上交 指导教师： 谭老师 日期： 2010年12月13目 录一工艺方案分析和确定 . 5二.冲压工艺过程设计 .5 1. 模架的选择 . . .5 2.有关工艺计算 . 5 3. 调料宽度的计算 . . .6 4.计算冲压力与压力中心. . .7 5.初选压力机 . .8三.计算凸凹模刃口尺寸及加工公差 . . .9四.总装配图 . . 10五凹模 . .11六凸模.凸模固定板. .12六.设计小结 . 13七参考文献 .13一， 工艺方案分析和确定由于零件形状表明，它为冲裁件，所以冲裁为基本工序。材料为45钢板，厚度t=1mm， =600MPa。由于生产批量为大批量生产。而且成型工艺只有冲孔和落料两个工序，所以设计关键是设计模具工作零件的结构，保证模具使用寿命。制件上的的五个小孔由冲孔工序完成。考虑生产率的高低，所以应先冲孔再落料，又考虑到模具制造工艺的复杂程度，把冲孔和落料用级进模来加工。二冲压工艺过程分析（一）.模架的选择 由工艺方案分析选用级进模结构。废料从台面孔漏下；卸料采用弹性卸料板；采用带后侧式模架。（二）.有关工艺计算1搭边值的计算材料厚度t=1mm根据课本P37查表所得工件间搭边a1=0.8mm工件侧搭边a=1.0mm2.调料宽度的计算步距为：40.8 mm条料宽度：B= （Dmax+2a1）- =（63+2*1）- =65mm3排样图1、 确定条料的宽度条料宽度的确定原则是：最小条料宽度要保证冲裁时工件周边有足够的搭边值，最大条料宽度要能在冲裁时顺利地在导料板之间送进，并与导料板之间有一定的间隙。因此，在确定条料宽度时必须考虑到模具的结构中是否采用侧压装置和侧刃，根据不同结构分别进行计算。因此级进模考虑采用的是自动送料方式，所以设计时采用侧刃装置，和采用侧压装置。二计算冲压力与压力中心，初选压力机1总冲压力的计算已知t=1mm,查设计书取 (查教科书28页)。查表得=540MPa。（查设计指导书90页）落料力：L=【(8×3.14) ×20.73×40×3.1474=215.93 F裁 =klt=1.3×215.93×1×540=151KN冲孔力：F冲孔=1.3×3.14×10×3×1×540=96KN卸料力：F卸=0.05×247=12.35KN式中卸料力的系数查教科书31页表3-4，得0.05推件力：F推=0.055×1×247=13.58KN查教科书31页表3-4，推件力的系数为0.055,n为卡在凸凹模内的冲孔废料数目，取n=1。该落料冲孔复合膜采用倒装结构及卸料和下出件（冲孔废料）方式，则总冲压力为：F总=F冲+F落+F推+F卸=272.93KN 故查设计指导书106页，表4-33 开始压力机的主要技术参数表取公称压力为400KN的JG23-25型压力机，该压力机参数如下：23-63开式双柱可倾冲床,并在工作台面上备制垫块。其主要工艺参数如下： 公称压力：400 KN 滑块行程： 130mm 行程次数： 50 次分 最大闭合高度： 360mm 4初选压力机经过校核凸模强度刚度符合要求.凸模材料，选用Cr12M0V,淬火后硬度（HRC达5862）.采用铆接固定模架的选用：根据倒装复合模形式特点: 凹模板尺寸并查标准JB/T-6743.1-94，确定其它模具模板尺寸列于材料为45钢，热处理淬硬，HRC43-48。上下模座材料选用HT200钢,选用矩形模座。三计算凸凹模刃口尺寸及加工公差1凸模和凹模分别加工时的刃口尺寸计算（注；该加工方法仅用于形状简单的圆形 方形）：经查表工件精度属IT14，x=0.5，查表3-32得，Zmin=0.07,Zmax=0.09。：凸模按IT6、凹模按IT7加工，冲孔 a凸=（10-0.36/2-0.5×0.36）±0.045=9.64±0.045b凸=（7-0.36/2-0.36×0.5）±0.045=6.65±0.045查表 T=0.02 A=0.02校核：+ 满足间隙公差要求 落料：凹模按IT6、凸模按IT7加工， A凹=（40+0.62/20.5×0.62）±0.0775=40±0.0775 B凹=（8+0.36/2-0.5×0.36）±0.045=8±0.045 总装配图凹模凸模凸模固定板九、设计小结 通过这次课程设计，使我们对冷冲压工艺与模具设计课程及相关课程的理论知识得到了具体运用和巩固，了解了冷冲模设计的一般方法和程序。使我们能够熟练的运用有关技术资料，熟悉有关国家标准，规范使用经验数据，进行估算等方面接受全面的训练。 通过这次课程设计，为我们在今后的实际工程设计中打好了必要的基础。感谢老师能给我们这次设计及答辩的机会！十、参考文献1、冷冲压模具设计指导王芳主编，机械工业出版社（2002）2、冷冲模设计沈智刚、魏春雷主编，江西高校出版社（2006）3、机械制图王谟金主编，清华大学出版社