电加工技术与应用课程整体设计方案.doc

电加工技术与应用课程整体设计方案课程简介电加工技术与应用是模具设计与制造专业的核心专业课之一。通过本课程的学习，主要掌握电加工的原理及对电加工设备进行熟练的操作,使学生能加工出符合技术要求的模具零件，为模具设计与制造课程及毕业设计作基础。学分：学时：60学时授课对象：模具设计与制造专业性质：专业课先修课：机械制图、公差配合与技术测量、机械制造工艺学、金属切削原理与刀具、模具设计与制造、实训教学（钳工、机加工）等。课程设计一、课程目标设计1.专业培养目标分析模具设计与制造专业主要是培养德、智、体、全面发展，牢固掌握必要的文化科学基础知识和模具设计与制造技术方面的专业知识，有较强的实践能力，具有爱岗敬业，肯于实干，勇于创新，团结协作的良好品德，能适应社会市场经济需要的高技能人才。培养既具有模具相关专业知识，又有一定的理论基础的模具专业人才，服务于社会。2.本课程在专业培养方案中的定位电加工技术与应用课程是模具设计与制造专业必修的主干课程，是一门实践性、综合性较强的专业实践技能训练课程，是对专业核心能力系统训练的重要环节，在专业人才培养中具有十分重要的地位。3.本课程的培养目标定位主要培养学生能够熟练操作机床，以及正确处理加工精度的操作，制定典型零件的加工工艺、熟练操作各种电加工设备加工零件的技能，对机床进行日常维护并能解决生产现场技术问题的能力。4.能力目标：（1）专业能力目标1）能够熟练操作电加工机床；2）培养学生编制制件工艺规程的能力；3）培养学生设计和制作典型零件的能力；4）培养学生特殊加工方法和具体问题具体分析的能力；（2）社会能力目标1）具有良好的思想政治素质、行为规范和职业道德。2）具有较强的自我控制能力和团队协作能力，有较强的责任感和认真的工作态度。3）具有较强的开拓发展的创新能力。4）具有较强的口头与书面表达能力、人际沟通能力。（3）方法能力目标1）具有较好的学习新知识与技能的能力。2）具有较好的分析和解决问题的方法能力。3）具有查找资料、文献获取信息的能力。4）具有合理制定工作计划的能力。二、课程内容的设计课程设计原则：1 “工作过程为导向” “任务驱动、项目导向”等行动导向的教学模式来组织实施教学。2 “以学生为主体，以教师为主导，训练为主线”的教学理念，克服以往因示教而占去大量时间的缺点，充分调动学生的主观能动性，理论联系实际，培养学生整体思维，逻辑思维，独立学习，分析问题与解决问题的能力，增强学生的创新能力。3本课程坚持“以学生为中心，能力为本位” 的教育观念， 突出对学生的知识、技能、素质的培养。4将实践与工作过程结合，明确每一个实践任务的目的、步骤和要求及所需知识点，真正将教、学、做合一。教学情景内容学时教学情景1：断入工件的丝 锥、钻头电加工的加工原理电火花成型面板说明及应用工件、电极的装夹和找正4教学情景2：圆周等距模具零 件加工电火花成型加工的参数选择电极的制作14教学情景3：车刀的加工线切割面板说明及应用工件、电极的装夹和找正12教学情景4：模具凹模零件的 加工线切割加工工艺参数快走丝线切割3B编程18教学情景5：冲孔落料模的加工模具零件的加工工艺12三、学习载体（学习性工作任务）设计编号任务拟实现的能力目标相关支撑知识训练方式手段及步骤视图1断入工件的丝锥、钻头1、掌握电火花成型加工的加工原理和特点；2、熟悉电火花成型机床的结构；3、掌握电火花成型加工机床的操作；4、掌握电极和工件的装夹、找正；5、电火花加工的安全操作规程。1、电加工的加工原理2、电火花成型面板说明及应用3、工件、电极的装夹和找正1、讲授法2、项目教学法2圆周等距模具零件加工1、了解电火花成型加工的操作面板说明2、掌握电火花成型加工的参数选择功能及调整3、掌握电火花成型加工的PCD圆周分孔功能1、电火花成型加工的参数选择2、电极的制作1、示范教学法2、任务驱动法读图并进行工艺分析制订工艺规程编制加工程序，（手工编制或自动编程）工艺验证，加工精度检验学生总结，教师评价3车刀的加工1、掌握电火花线切割的加工原理；2、掌握电火花线切割机床结构和分类；3、熟练电火花线切割机床的面板操作；4、掌握YH线切割编程系统的操作功能；5、掌握工件、电极的安装及找正；1、线切割面板说明及应用2、工件、电极的装夹和找正1、示范教学法2、任务驱动法读图并进行工艺分析制订工艺规程编制加工程序，（手工编制或自动编程）工艺验证，加工精度检验学生总结，教师评价4模具凹模零件的加工1、掌握电火花线切割的3B编程方法；2、掌握电火花线切割加工的参数选择；3、掌握凸凹模配合零件加工的操作方法。1、线切割加工工艺参数2、快走丝线切割3B编程1、示范教学法2、任务驱动法读图并进行工艺分析制订工艺规程编制加工程序，（手工编制或自动编程）工艺验证，加工精度检验学生总结，教师评价5冲孔落料模的加工1、掌握电火花线切割加工工艺方法；2、熟悉电火花成型加工工艺方法；3、综合运用电加工机床对零件的加工。模具零件的加工工艺1、示范教学法2、任务驱动法读图并进行分析制订工艺规程操作机床工艺验证，安装定位学生总结，教师评价四、教学方法和手段设计1、教学方法学生以小组的形式在学习工作单的引导下完成专业知识学习和技能训练，强调学习过程的最终目的是完成对知识的意义构建（而非完成教学目标），在这样的学习环境中，课件设计通常不是从分析教学目标开始，而是从如何创设有利于学生对知识的意义构建的情境开始，不论是学生的独立探索、协作学习还是教师辅导，都是紧紧围绕意义建构这个中心而展开。每项工作任务后，最后由各小组提交一份各自成果报告。针对不同的学习情境，选用不同特点的教学方法，教师从知识传授者的角色转为学习过程的组织者、咨询者和指导者，最终将学习的压力传达到学生身上，使教学过程向学生自觉地学习过程转化，建议采用教学方法如下；1、项目教学法项目教学法是以真实的工作任务和产品为载体，以完成某一项目为驱动力，融学习过程于工作过程中的职业情境，培养学生发现问题、分析问题和解决问题的能力，显著提高教学效果。 2、 教学六步法采取“教学六步法”：学生自主学习，教师加以引导，充分发挥学生学习的主观能动性，由理论指导实践并在实践中自我检验。实施过程如下：资讯、计划、决策、实施、检查、评价六个步骤进行。例如：典型零件加工： 描述情境视图分析查找资料制定工艺执行决策选择机床演示示范加工操作测量检查检测精度指标评价评定成绩2、教学手段（1）一体化教学 “一体化”教学是实习教学与理论教学有机地结合在一起，体现了让学生“学会认知、学会做事、学会生存、学会共处”的先进教学理念，既能使学生掌握必备的操作技能和理论知识，又使学生自觉地将所学理论与实际紧密结合，还可以培养学生的创业能力和创新能力。现在“一体化”教学已经开展得有声有色，形成了学生乐学、教师愿教、教学相长的良好局面。（2）分组教学实验实训课程采用小班教学，确保学生能够得到实际的操作训练，掌握实际的应用技能，保证学生的核心竞争力。在小班化教学组织形式中，我们采用分组教学。分组教学不仅可以有效地解决班级教学难以解决的因材施教的问题，而且为学生的合作学习创造了良好的条件。（3）真实产品作为教学载体突出真是环境育人的指导思想，实训设备全部采用生产一线通用的成产型设备，在实训中特别是综合训练模块中引入了模具厂、扬州容声冰箱有限公司等企业的产品，一真实的工作任务或产品为载体实现教学目的，完成教学任务，促进学生职业岗位能力和职业素养的养成。3、教学效果通过实践与理论的“教、学、做”一体化和“任务驱动，项目导向”等行动导向的教学模式，调动了学生学习的积极性和主动性；通过工学结合的形式，让学生有更多的机会接触生产实际，提高了他们的理论知识综合应用能力和适应社会能力。各教学环节的合理结合和真实任务的引入，强化了学生的学习效果，有效地提高了学生的实践意识和实用能力，对后续课程的学习起到了很大的推动作用。学生在毕业之前基本具备了扎实的“设计”基本知识和技能。毕业生跟踪调查结果显示，用人单位认为我校模具专业的毕业生，能够快速适应工作岗位，具备较好的专业素质，具有良好的潜质和发展空间。五、教学进度设计周次上课时间学时教学目标和主要内容能力目标项目编号知识目标其他内容141、掌握电火花成型加工的加工原理和特点；2、熟悉电火花成型机床的结构；3、掌握电火花成型加工机床的操作；4、掌握电极和工件的装夹、找正；5、电火花加工的安全操作规程。11、电加工的产生及特点；2、电火花加工的分类及其应用；3、电加工机床的结构及工作原理；4、面板说明5、电极和工件的装夹与定位1141、了解电火花成型加工的操作面板说明2、掌握电火花成型加工的参数选择功能及调整3、掌握电火花成型加工的PCD圆周分孔功能21、参数的选择2、放电加工操作步骤3、PCD圆周分孔1121、掌握电火花线切割的加工原理；2、掌握电火花线切割机床结构和分类；3、熟练电火花线切割机床的面板操作；4、掌握YH线切割编程系统的操作功能；5、掌握工件、电极的安装及找正；31、线切割的产生及特点；2、线切割机床的分类及其应用；3、线切割机床的结构及工作原理；4、YH线切割控制系统功能详解5、配合零件的加工2201、掌握电火花线切割的3B编程方法；2、掌握电火花线切割加工的参数选择；3、掌握凸凹模配合零件加工的操作方法。41、电火花线切割加工工艺参数2、3B编程格式3、电火花线切割加工工艺4、凸凹模加工时加工工艺的制订；2101、掌握电火花线切割加工工艺方法；2、熟悉电火花成型加工工艺方法；3、综合运用电加工机床对零件的加工。5模具零件的加工六、 电加工零件加工凸凹模零件加工单元（模块）的教学设计与实施教学步骤教学内容教学方法时间分配描述情境(视图分析)新任务导入：典型凸凹模加工1、凸凹模加工的工艺分析；讲授法3查找资料(制订工艺)学生：分组（45人）查找相关资料，制订加工工艺教师：巡回指导、解决学生疑问引导学生制订合理加工方案巡回指导、个别指导、引导法0.5执行决策(3B编程)学生：根据制订的加工工艺编写加工程序教师：引导学生编制程序的可操作性巡回指导1分组加工(机床操作)学生：按照预定的工艺和加工程序完成零件的加工教师：巡视各工位加工过程强调安全操作并解决学生模拟加工过程中出现的问题巡回指导14测量检查(检测精度)学生：学生对加工零件进行精度自检教师：复查1教师评价(评定成绩)学生：完成实训报告，对整个任务完成过程进行总结，找出自己的差距教师：方案展示，对学生的解决方案进行剖析，成绩评定。分析比较法0.5七、考核方案设计1、考核方法考核方式采用随堂考核与最终考核相结合的方式，随堂考核按教学情境进行。课程明确了学生每个技能训练项目应达到的专业技能标准，制定了相应的考核标准。最终考核成绩是课程结束后结合随堂考核成绩对学生进行综合评价。随堂考核：按照各实训单元技能训练要求在实训过程中进行，采用现场操作的方式，考查学生掌握的专业知识以及学生应具备的职业技能，由教师对学生进行技能操作考核。最终考核：平时学习纪律、职业道德及随堂考核的成绩综合评价。2、考核要求和内容学生在实训结束后具备制订典型零件的电加工工艺，能进行手工编程，熟练操作电加工机床及加工零件。考核基于工作过程进行，其考核、配分、评分标准如下：考核办法：考核项目考核内容考核方法所占分值作业评定检查作业完成的数量与质量结课检查5%考勤记录随堂记录学生出勤情况随堂记录5%电火花成型加工机床操作考核1  工件安装找正 2  参数设置 3  冲洗方式设定 4  放电加工 5  放油、完成加工、关机随堂考核20%快走丝线切割机床操作考核1  工件装夹   2  文件准备   3  参数修改设置   4  模拟切割   5  工件加工   随堂考核20%计算机编程能力考核1  编制切割模板（孔）的切割程序 2  编制零件（凸模）的切割程序 随堂考核10%期末考试1  电加工基本原理 2  电加工机床及操作知识 3  线切割编程软件知识   4  编写程序的能力随堂考核40%总 分100注：1及格分数线为60分。2未能顺利通过考核的学生可进行一次补考，补考内容为理论考试，成绩达到60分者为及格，补考理论考试的难度与正常考试一致。3未能通过补考的按重修处理。八、教材、教辅及参考资料教材名称：电火花成型机及线切割实训（自编教材）教辅资料名称：模具钳工实训指导书、机械加工实训指导书等其他教学资料：电火花线切割编程技术，人民邮电出版社电火花加工技术，哈尔滨工业大学出版社 特种加工，机械工业出版社数控线切割加工实用技术机械工业出版社 数控线切割操作工技能鉴定考核培训教程，机械工业出版社特种加工技术， 西安电子科技大学出版社