毕业设计（论文）CA6140卧式车床上的法兰盘设计.doc

目 录 一、序言.1 二、零件分析.3 三、确定毛坯的制造方法和毛坯形状 .3 四、工艺规程设计.41、定位基准的选择42、工件表面加工方法的选择53、制定工艺路线74、确定加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸85、确定切削用量、基本工时(机动时间) .9五、夹具设计.301、设计要求302、夹具设计的有关计算313、夹具结构设计及操作简要说明32六、参考文献.34 序言机械制造毕业设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及所有专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计时对所学各课程的一次深入的综合性的应用与检验,因此，它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。针对个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加工作打下一个良好的基础，从而有一个良好的开端。毕业设计是对我所学知识的综合考查，灵活运用各科理论，融会贯通，依靠个人的实际能力完美的完成。本设计是对CA6140车床法兰盘的一些改进，由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指导，提出改进意见。二 零件分析（一）、零件的作用题目给的零件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。零件的100外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值；外圆上钻有底部为 mm上部为的定位孔，实现精确定位。法兰盘中部 的通孔则给传递力矩的标明通过，本身没有受到多少力的作用。（二）、零件的工艺分析法兰盘共有三组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下：(1) 以45 外圆为中心的加工表面这一组加工表面包括： 外圆，端面及倒角； 外圆，过度倒圆； 内孔及其左端倒角。(2) 以外圆为中心的加工表面 这一组加工表面包括： 端面， 外圆，端面，倒角；切槽3×2； 内孔的右端倒角。(3) 以的孔为中心加工表面 这一组加工表面包括：端面，侧面，外圆，过度圆角；4个9孔和同轴的孔。它们之间有一定的位置要求，主要是：(a)左端面与 孔中心轴的跳动度为 ；(b)右端面与孔中心轴线的跳动度为 ；(c)的外圆与 孔的圆跳动公差为 。经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。 三 确定毛坯制造方法和毛坯形状零件材料是HT200。零件年产量是中批量,而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。四 工艺规程设计（一）、基准的选择定位的选择是工艺规程设计中重要的工作之一。定位选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得宜提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正进行。(a)粗基准的选择因为法兰盘可归为轴类零件，执照“保证不加工表面与加工表面相互精度原则”的粗基准选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作为粗基准；若零件有若干个不 加工表面时则应与这些加工表面要求相对精度较高的不加工表面作为粗基准），所以对于本零件可以先以法兰盘右端45的外圆及90的右端面作为粗基准，利用三爪卡盘夹紧45外圆可同时削除五个自由度，再以90的右端面定位可削除自由度。(b)主要就考虑基准重合问题当设计基准与定位基准不重合时，应该进行尺寸换算。 这在以后还要专门计算，此处不再计算。（二）工件表面加工方法的选择 本零件的加工面有个圆、内孔、端面、车槽等，材料为HT200。参考机械制造工艺设计简明手册表1.46、表1.47、表1.48等，其加工方法选择如下： 1 外圆面：公差等级为IT6IT8，表面粗糙度为Ra=3.2,采用粗车半精车磨削的加工方法。 220内孔：公差等级为IT7IT8，表面粗糙度为Ra=0.8,采用钻扩铰精铰的加工方法，倒角用车刀加工。 3外圆面：公差等级为IT13IT14，表面粗糙度为Ra=1.6,采用粗车半精车磨削的加工方法。490外圆：未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为Ra=1.6,采用的加工方法为粗车半精车磨削。5100外圆面：公差等级为IT11，表面粗糙度为Ra=1.6,采用粗车半精车磨削的加工方法。 6 右端面：未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为Ra=3.2,采用的加工方法为粗车。790突台右端面：未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为Ra=0.8,采用的加工方法为粗车半精车精车。 890突台左端面：未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为Ra=3.2,采用的加工方法为粗车半精车磨削。 9100突台左端面：未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为Ra=1.6,采用的加工方法为粗车半精车精车。10槽3×2：未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为Ra=3.2,采用的加工方法为粗车。 11. 100突台右端面：未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为Ra=3.2,采用的加工方法为粗车半精车磨削。 12. 90突台距离轴线34mm的被铣平面:未注公差等级,根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为Ra=3.2,采用的加工方法为粗铣精铣. 13. 90突台距离轴线24mm的被铣平面:未注公差等级,根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为Ra=1.6,采用的加工方法为粗铣精铣磨削. 14. 49孔：未注公差等级,根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为Ra=3.2,采用的加工方法为钻削。15. 4的孔：未注公差等级,根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为Ra=3.2,采用的加工方法为钻削。16. 6的孔：未注公差等级,根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为Ra=3.2,采用的加工方法为钻铰。（三）、制定工艺路线制定工艺路线应该使零件的加工精度（尺寸精度、形状精度、位置精度）和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为大批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以志用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。还有，应当考虑经济效果，以便降低生产成本。（1）工艺路线方案一工序一 车端面及外圆，以为粗基准，选用CA6140机床工序二 以外圆面为基准，钻通孔，先用钻的钻头钻孔，再铰孔达到的尺寸工序三 以外圆面为基准，粗车、外圆，并导和工序四 以外圆面为基准，并导和工序五 内孔为基准精车左端面和右端面和保证跳动在0.03内,并车槽工序六 右端面和一圆面定位,利用两个端面夹紧,先铣粗糙度为3.2的一面。工序七 以刚铣的平面定位,利用两端面夹紧,铣另外一面保证尺寸为24工序八 以一个铣好的面定位,再利用另外一个面夹紧,钻的通孔,再圹孔到孔,保证尺寸为L=7,再铰孔使其达到所要求的精度。工序九 以孔为基准面,利用专用夹具,钻4个9孔。工序十 再用磨床磨外圆使其达到所要求的粗糙度（2）工艺路线方案二工序车 柱体的右端面，粗车90右端面，车槽3×2，粗车、半精车外圆 ，车右端倒角。工序粗车100柱体左、右端面，粗车90柱体左端面，半精车100左、右端面、90左端面，粗车外圆45 、100、90，半精车外圆45 、100、90，车100柱体的倒角，车45 柱体的过度倒圆。工序精车100左端面，90右端面。工序钻、扩、粗铰、精铰孔20mm至图样尺寸并车孔左端的倒角。工序粗铣、精铣90柱体的两侧面。工序钻4孔，铰6孔。工序钻 4个9孔。工序磨削外圆面100，90， 。工序磨削外圆面、100右端面、90左端面。（3）工艺方案的比较与分析从左端面加工到右侧，以 的外圆作为粗基准加工左端面及20mm的孔又以孔为精基准加工 （四）、确定切削用量及基本工时一、工序粗车100左端面(1) 选择刀具: 选用93 偏头端面车刀(2)切削用量选择(a)确定背吃刀量a (即切深a )粗车的余量为4.5mm由于刀杆截面取最大吃刀深度为6mm所以一次走刀完成即a =4.5mm。(b)确定进给量查切削用量简明手册：加工材料HT200、车刀刀杆尺寸为16 、工件直径100mm、切削深度a =4.5mm，则进给量为0.71.0。再根据C365L车床及机械制造工艺设计简明手册表423查取横向进给量取f =0.73mm/r。(c)确定切削速度Vc 根据切削用量简明手册表1.11当用YG6硬质合金车刀加工HT200（182199HBS），a =4.5mm，f =0.73mm/r，查出V =1.05m/s。由于实际情况，在车削过程使用条件的改变，根据切削用量简明手册表1.28，查得切削速度的修正系数为：K=1.0,K=1.0,K=0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。则V=44m/min,n =140r/min按C365L车床转速选择与140r/min相近似的机床转速n=136r/min,则实际切削速度Vc=42.7m/min。根据C365L车床说明书(切削用量简明手册),进给机构的进给力Fmax=4100N(横向进给)因Ff <Fmax，所选的f =0.73进给量可用。综上，此工步的切削用量为：a=4.5mm，f=0.73, n=136r/min, V =42.7m/min。(3)计算基本工时：按机械制造工艺设计简明手册公式计算：L= +L1+L2+L3,由于车削实际端面d1=0,L1=4,L2=2,L3=0，则L=100 2+4+2+0=61mm.T= 61×1÷(0.73×136)=0.61min二、工序<一>钻16孔(1)刀具选择：查机械制造工艺设计简明手册选用 18高速钢锥柄标准花钻。(2)切削用量选择：查切削用量手册得：f=0.700.86mm/r,再由机械制造工艺设计简明手册C365L车床进给量取f =0.76mm/r。查切削用量简明手册取V =0.33m/s=19.8m/minn =1000 V / D=1000×19.8/3.14×18=350r/min按机床选取n =322r/m,故Vc =Dn/1000=3.14×18×322/1000=18m/min(3)计算基本工时：T=（L+L1+L2）/(f×n)=(91+11+0)/(0.76×322)=0.42min。其中L=91，L1=（D/2）×cotKr+2=11,L2=0<二>粗铰(1)刀具选择：19×94高速钢锥柄铰刀。后刀面磨钝标准为0.40.6，耐用度T=60min(2)确定切削用量：背吃刀量asp=0.07查切削用量简明手册得：f=1.02.0mm/r，取f=1.68mm/r。计算切削速度V=CVdoZvKV/(601mTmapXvfYv),其中CV=15.6,ZV=0.2,XV=0.1,YV=0.5,m=0.3,KV=(190/HB)0.125=1,则：V=15.6×(19.94)0.2/6010.3×36000.3×(0.07)0.1×(1.68)0.5=0.14m/s=8.4m/minn=1000×V/( d)=1000×8.4/(3.14×19.94)=134r/min按机床选取n =132r/minVc = d n /1000=3.14×132×19.94/1000=8.26m/min(3)计算基本工时：T=（L+L1+L2）/(f×n)=(91+14+2)/(1.68×132)=0.48min。 其中L=91，L1=14,L2=2<三>精铰 (1)刀具选择：20号高速钢锥柄机用铰刀(2)确定切削用量：背吃刀量asp=0.03。切削速度与粗铰，故n=132r/mmin。由切削用量简明手册f=1.02.0mm/r,取f=1.24 Vc= d n /1000=3.14×132×208.29r/min(3)计算基本工时：T=(L+L1+L2)/(f*n)=(91+14+2)/(1.24*132)=0.65min其中L=91,L1=14,L2=2三、工序<一>粗车左端面(1)选择刀具：选用93 偏头端面车刀(2)确定切削用量:(a)确定背吃刀量:粗车的余量为4.5mm由于刀杆截面取最大吃刀深度为6mm所以一次走刀完成即a =4.5mm。(b)确定进给量:查切削用量简明手册：加工材料HT200、车刀刀杆尺寸为16 、工件直径90mm、切削深度a =4.5mm，则进给量为0.71.0。再根据C365L车床及机械制造工艺设计简明手册表423查取横向进给量取f =0.73mm/r。(c)确定切削速度Vc:选择与155r/min相近似的机床转速n=136r/min,则实际切削速度Vc= n /1000=3.14 90 136/1000=38.4m/min。综上，此工步的切削用量为：a=4.5mm，f=0.73, n=136r/min, Vc=38.4m/min。(3)计算基本工时：L=（dd1）/2+L1+L2+L3 (其中d=90,d1=45,L1=4,L2=L3=0)=(9045)/2+4+0+0=26.5mm T= 26.5×1÷(0.73×136)=0.267min。<二>粗车100右端面(1)选择刀具：选用93 偏头端面车刀(2)确定切削用量:(a)确定背吃刀量:粗车的余量为4.5mm由于刀杆截面取最大吃刀深度为6mm所以一次走刀完成即a =4.5mm。(b)确定进给量f:查切削用量简明手册：加工材料HT200、车刀刀杆尺寸为16 、工件直径100mm、切削深度a =4.5mm，则进给量为0.71.0。再根据C365L车床及机械制造工艺设计简明手册表423查取横向进给量取f =0.73mm/r。(c)确定切削速度Vc:V =44m/min ,n = 140r/min按C365L车床转速（机械制造工艺设计简明手册表4.22）选择与140r/min相近似的机床转速n =136r/min,则实际切削速度Vc = n /1000=3.14 100 136/1000=42.7m/min。综上，此工步的切削用量为：a=4.5mm，f=0.73, n=136r/min, V =42.7m/min。(3)计算基本工时：L=（dd1）/2+L1+L2+L3 =(10045)/2+4+0+0=36.5mmT= 36.5×1÷(0.73×136)=0.367min。<三>半精车左端面(1)选择刀具：选用93 偏头端面车刀(2)确定切削用量:(a)确定背吃刀量：加工余量为z=0.7,可一次走刀完成，asp=0.7。(b)确定进给量：由机械制造工艺设计简明手册表314表面粗糙度Ra3.2，铸铁，副偏角10 ，刀尖半径0.5，则进给量为0.180.25mm/r,再根据机械制造工艺设计简明手册表4.23查取横向进量f =0.24mm/r。(c)确定切削速度Vc：Vc =Vc 60,V = 79.3,n = 252r/min按C365L车床转速（机械制造工艺设计简明手册表4.22）选择与252r/min相近似的机床转速n =238r/min,则实际切削速度Vc=n /1000=3.14 100 238/1000=74.7m/min。(3)计算基本工时：L=（dd1）÷2+L1+L2+L3=（1000）÷2+4+0+0=61mmT= =61÷(0.24×238)=1.1min。<四>半精车100右端面(1)选择刀具：选用93 偏头端面车刀(2)确定切削用量：(a)确定背吃刀量:加工余量为z=1.1,可一次走刀完成，asp=1.1。(b)确定进给量f:根据机械制造工艺设计简明手册表4.23查取横向进量f =0.24mm/r。(c)确定切削速度Vc:根据切削用量简明手册表1.11查取：VC=2.02 60, Vc =75.2,n =239r/min。按C365L车床转速（机械制造工艺设计简明手册表4.22）选择与239r/min相近似的机床转速n =238r/min,则实际切削速度Vc = n /1000=3.14 100 238/1000=74.7m/min。(3)计算基本工时：L=（dd1）/2+L1+L2+L3 =（10045）/2+4+0+0=31.5mmT=L×i/(f×n)=31.5/(0.24×238)=0.55min。<五>精车100左端面(1)选择刀具：与半精车100左端面同一把。(2)确定切削用量(a)确定背吃刀量加工余量为0.8mm，一次走刀完成，则asp=0.8mm。(b)确定进给量f查机械制造工艺手册得f=0.20.3mm/r,再由表412,f =0.23mm/r(c)确定切削速度Vc查切削用量手册表1.11，取VC=2.13m/s,由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数：K=1.0,K=1.0,K=0.73,K=(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。则VC =VC 60 V = 79.3 n = 1000×79.3÷(3.14×100)=252r/min选择与252r/min近似的机床转速n =322r/min,则实际切削速度Vc=101.1m/min。综上，此工步的切削用量为：a=0.8mm，f=0.23mm/r, n=322r/min, Vc=101.1m/min。(3)计算基本工时：L= +L1+L2+L3,由于车削实际端面d=100,d1=0,L1=4,L2=2,L3=0，则L=100 2+4+2+0=61mm.T= =61×1÷(0.23×322)=0.756min<六>粗车100外圆(1)选择刀具：90 °焊接式直头外圆车刀，刀片厚度5mm，YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，主偏角90 °，前角10 °，后角6 °，副偏角8 °，刃倾角10 °，刀尖圆弧直径0.5mm。(2)确定切削用量(a)确定背吃刀量粗车外圆，加工余量为5+3.5=8.5mm,两次走刀，则asp=8.5/2×2=2.1mm。(b)确定进给量由切削用量简明手册HT200，刀杆尺寸16×25，工件直径为100mm，则f=0.81.2。再由简明手册表4.23查取f =0.76。(c)选择刀具磨钝标准及耐用度由切削用量手册表1.9查取后刀面磨损最大限度为0.81.0，焊接耐用度T=60mm。(d)确定切削速度Vc根据切削用量简明手册表1.11查取：VC=1.33(由182199HBS、asp=2.1、f =0.76mm/r、车刀为YG硬质合金),由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数：K=1.0,K=1.0,K=0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。则,n =157.6r/min按C365L车床转速（机械制造工艺设计简明手册表4.22）选择与157.5r/min相近似的机床转速n =183r/min,则实际切削速度Vc = n /1000=3.14 100 183/1000=57.5m/min。综上，此工步的切削用量为：a=2.1mm，f=0.76, n=183r/min, Vc =57.5m/min。(3)计算基本工时：T=（L+L1+L2+L3）×i/(f×n)=(9+3+3+0)×2/(0.76×183)=0.22min。其中L=9，L1=3，L2=3，L3=0，i=2<七>半精车100外圆(1)选择刀具：90°焊接式直头外圆车刀，刀片厚度5mm，YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，主偏角90°，前角10 °，后角6 °，副偏角8 °，刃倾角0 °，刀尖圆弧直径0.5mm。(2)确定切削用量(a)确定背吃刀量半精车外圆，加工余量为1.1mm,一次走刀，则asp=1.1/2=0.55mm。(b)确定进给量由切削用量简明手册表314得f=0.20.3mm/r。再由简明手册表412查取f =0.28mm/r。(c)选择刀具磨钝标准及耐用度：后刀面磨钝标准为0.81.0,耐用度为T=60min。(d)确定切削速度Vc根据切削用量简明手册表1.11查取：VC=2.13m/s(由182199HBS、asp=0.55mm、f =0.52mm/r、车刀为YG硬质合金),由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数：K =1.0,K =1.0,K =0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。则VC =VC 60 n =1000× V / =1000×79.3/3.14×100=252r/min按C365L车床转速（机械制造工艺设计简明手册表4.22）选择与252r/min相近似的机床转速n =322r/min,则实际切削速度Vc = n /1000=3.14 100 322/1000=101.1m/min。综上，此工步的切削用量为：a =0.55mm，f =0. 28mm/r, n =322r/min, Vc =101.1m/min。(3)计算基本工时：T=（L+L1+L2+L3）×i/(f×n)=(9+3+3+0)×1/(0.28×322)=0.17min。其中L=33，L1=5，L2=5，L3=0，i=2 <八>倒角(1)选择刀具：用工步1的端面车刀。(2)切削用量:背吃刀量asp=1.5,手动进给，一次走刀。V =80m/min, n =1000× V / =1000×80/3.14×100=254.7r/min按C365L说明书：n=238r/min, Vc= n /1000=3.14×238×100/1000=74.7 m/min(3)基本工时：由工人操控，大约为0.03min。按C365L说明书：n=238r/min, V=n /1000=3.14×238×90/1000=67 m/min<九>车过渡圆(1)刀具选择YG6硬质合金成形车刀R=5mm。(2)确定切削用量(a)确定背吃刀量：asp=z=5mm,一次走完成。(b)确定进给量：手动进给。(c)确定切削速度Vc按C365L车床转速见切削用量简明手册选择与424.6相近转速得 =430r/mm,则实际切削速度为430r/mm (3)计算基本工时T0.05min,即工人最慢加工速度。  四、工序<一>工序 加工条件：HT200,屈服强度为200MPa，151229Hbs<二>半精车90左端面(1)选择刀具：与粗车90右端面同一把。(2)确定切削用量(a)确定背吃刀量加工余量为z=1.1,可一次走刀完成，asp=1.1。(b)确定进给量由机械制造工艺手册表314表面粗糙度Ra4，铸铁，副偏角10 °，刀尖半径0.5，则进给量为0.10.25mm/r,再根据机械制造工艺简明手册表4.23查取横向进量f =0.24mm/r。(c)确定切削速度Vc根据切削用量手册表12查取：VC=2.02(由182199HBS、asp=1.1、f =0.24mm/r、车刀为YG硬质合金)由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数：K=1.0,K=0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。则VC =VC 60,V = 75.2,n = 266r/min按C365L车床转速（机械制造工艺设计简明手册表4.22）选择与266r/min相近似的机床转速n =322r/min,则实际切削速度Vc = n /1000=3.14 90 322/1000=91.0m/min。综上，此工步的切削用量为：a=1.1mm，f=0.24, n=322r/min, Vc =91.0m/min。(3)计算基本工时：L=（dd1）/2+L1+L2+L3 (其中d=90,d1=45,L1=4,L2=L3=0) =（9045）/2+4+0+0=26.5mmT=L×i/(f×n)=26.5×1/(0.24×322)=0.34min。<三>精车90右端面(1)刀具选择：与半精车100左端面同一把。(2)确定切削用量(a)确定背吃刀量加工余量为0.8mm，一次走刀完成，则asp=0.8mm。(b)确定进给量查机械制造工艺手册表314得f=0.20.3mm/r,再由表412,f =0.23mm/r(c)确定切削速度Vc查切削用量手册表12，取VC=2.13m/s(由182199HBS、asp=0.55mm、f =0.52mm/r、车刀为YG硬质合金),由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数：K =1.0,K =1.0,K =0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。则VC =VC 60,V = 79.3,n = 1000×79.3÷(3.14×90)=280r/min按C365L车床转速（机械制造工艺设计简明手册表4.22）选择与252r/min相近似的机床转速n =322r/min,则实际切削速度Vc= =91m/min。综上，此工步的切削用量为：a=0.8mm，f=0.23mm/r, n=322r/min, Vc=91m/min。(3)计算基本工时：L= +L1+L2+L3,由于车削实际端面d=90,d1=45,L1=4,L2=0,L3=0，则L=（9045）÷2+4+0+0=21.5mm T=21.5×1÷(0.23×322)=0.29min<四>车3×2退刀槽(1)选择刀具：选择90°切槽刀，车床C365L转塔式车床高210mm,故刀杆尺寸16×25mm,刀片厚度取3mm,选用YG6刀具材料，前刀面形状为平面带倒棱型，前角为10°，后角8°，主偏角90°，副偏角3°，刀尖圆弧半径0.2-0.5取0.5mm,刃倾角0°。(2)确定切削用量：(a)确定背吃刀深度 :=z=3.6mm,一次走刀完成。(b)确定进给量f:根据切削手册切深 =3mm, f=0.40.5mm/r.按工艺手册中C365L车床取f机=0.41mm/r. c 选择车刀磨钝标准及耐用度：根据切削手册表10，取车刀后面最大磨损量为0.8-1.0,焊接刀耐用度T=60min。(c)确定切削速度Vc:根据切削手册，YG6,182199, =4mm,f=0.41mm/r,Vc=1.50m/s, 修正系数：KTv=1.0,Kmv=0.89,Ksv=0.85,Ktv=1.0,Kkrv=1.0,则Vc =1.50×60×1.0×0.89×0.85×0.73×1.0=55.78m/min,Nc查=1000 Vc / d=1000×55.78/50 =355r/min,按C365L车床转速（见工艺手册表）选择与355相近的转速n机=322r/min,则实际切削速度为V机= dn机/1000= ×50×322/1000=50.6 m/min,最后决定切削用量为 =30mm,f=0.41,n机=322r/min,Vc机=50.6m/min.(3)计算基本工时：t=(d-d1)/2+l1+l2+l3/fn=(45-4)/2+4+0+0/0.41/322=0.045min。<五>粗车45 外圆(1)选择刀具：同粗车100外圆车刀(2)确定切削用量(a)粗车外圆加工余量3.7+5=8.7mm，两次走刀，asp=8.7/4=2.175mm.(b)确定进给量：由切削手册材料HT200刀杆16×25，工件直径45，切深2.175mm,则 f为0.40.5mm,由工艺手册f机=0.52mm/r. (c)确定切削速度Vc:查切削手册表12，YG6硬质合金加工HT200（182199HBS）,asp=2.175mm,f=0.52有Vc=1.33m/s,修正系数：Vc =Vc=1.33×60×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85=49.5m/min,n查=1000×Vc / d=1000×49.5/45 =350r/min,取标准n机=322r/min,则Vc机= n机d/1000= ×322×45/1000=45.5m/min.综上：asp=2.175mm,f机=0.52mm/r,n机=322r/min,V机=45.5m/min。(3)计算工时T=(l+l1+l2+l3)/fn×i=(33-5-5+0)/0.52/322×2=0.27min.<六>半精车45 外圆(1)选择刀具：用半精车100外圆车刀。(2)确定切削用量(a)确定背吃刀半精车外圆双边加工余量为：1.0mm,一次走刀成,asp=1.0/2=0.5mm.(b)确定进给量f查机械工艺f取0.20.3mm,由表4-1-2，f=0.28mm.(c)确定切削速度Vc查切削手册表12取2.13m/s,修正系数同上：Vc=Vc=2.13×60×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85,n查=1000×Vc / d=1000×79.3/45 =561.2r/min取车床转速为550r/min,则实际切削速度Vc机= n机d/1000= ×550×45/1000=77。7m/min,综上：asp=0.5mm,f机=0.28,n机 =550r/min,Vc机=77.7m/min.(3)计算工时t=(l+l1+l2+l3)/fn×i=(9+3+3+0)/0.28/550=0.097min.五、工序<一>粗车45 右端面(1)选择刀具选用93°偏头端面车刀，车床用C365L转塔式车床，中心高210mm，故刀杆尺寸为16×25mm，刀片厚度取5mm，选用YG6的刀具材料，前刀面形状为平面带倒棱型，前角为10°，后角8°，主偏角93°，副偏角10°，刀尖圆弧半径0.5,刃倾角-10°。(2)确定切削用量(a)确定背吃刀深度 粗车加工余量为7mm.由于刀杆截面取最大吃刀深度为6mm,所以分两次走刀完成，则 取3.5mm。(b)确定进给量f:根据切削手册加工材料HT200车刀刀杆尺寸16×25工件直径45mm，切削深度3.5mm，属35mm，则进给量为0.45-0.75mm/r,再根据C365L车床及机械工艺查取横向进给量f机=0.54mm/r。(c)选择车刀磨钝标准及耐用度：根据切削手册表10，取车刀后面最大磨损量为0.8-1.0,焊接刀耐用度T=60min。(d)确定切削速度Vc，根据切削手册表12当用YG6硬质加工HT200，180199HBS =3.5mm，f机=0.54mm/r查出Vc=1.33m/s.由于实际车削过程使用条件改变，根据切削手册表切削速度修正系：KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv= =1.0,Ksv=0.85，Kkv=1.0,则Vc=1.33×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85×1.0=49.520m/min,n查=1000Vc / d=1000×49.52/45 =350.47r/min,按C365L车床转速（简明手册表4.2-2）选择与350.47相近转速为322r/min,则实际切削速度Vc机= n机d/1000=45.7m/min(3)计算基本工时由机械工艺查得：L=(d-d1)/2+l1+l2+l3,其中d1=0,l3=0,l2=2,l1=4,则L=50/2+4+2=31mm,所以t=L/fn×i=31/0.45/322×2=0.428min.<二>倒角（内孔右侧）(1)刀具选择：用粗车外圆左端面的端面车刀。(2)确定切削用量背吃刀量asp=1.0mm,手动一次走刀。，n * （ d）*（.14*20）=477.7r/min由机床说明书，nr/minVc = d n /1000=3.14*430*20/1000=27m/min<三>倒角（45 右侧）(1)用端面车刀加工余量7，背吃刀量 =3.5,手动进给，两次走刀。V给为Vc =60m/min,n给=1000×Vc / d=1000×60/45 =424.6r/min,按取n机=430r/min,则Vc机= n机d/1000=×430×45/1000=60.76m/min(2)计算基本工时：由工人操控，大约为0.10min.六、工序<一>粗铣两侧面(1)刀具选择根据工艺手册表3.1及铣刀样本手册，选两把镶片圆锯齿铣刀，外径160mm,内径32mm,L=3mm,Z=40(2)切削用量 asp=L=3mm(3)确定进给量f :由切削手册表3.5当机床X61W功率为5-10KW,采用YG6硬质合金材料加工铸铁取f=0.14-0.24mm/r,取f机=0.14mm/r。(4)选择铣刀磨钝标准及耐用度根据切削手册表3.7,铣刀齿后刀面最大磨损限度为1.5mm,由切削手册表3.8,铣刀直径d0=160mm,则硬质合金盘铣刀T=150min.(5)确定切削速度Vc 由切削手册表3,13,当取Vc=130m/min n=