毕业论文浅析车床生产设备的管理和维护.doc

江西工业工程职业技术学院毕业论文题目 浅析车床生产设备的管理和维护 姓 名 指导老师 专 业 机电一体化技术班 级 机电09x学 号 2009xxxx江西工业工程职业技术学院数控车床生产设备的管理与维护【摘要】随着科学技术和社会生产的不断发展，对机械产品的质量和生产率提出了越来越高的要求。采用机械加工工艺过程的自动化不仅能够提高产品的质量、提高生产效率、降低生产成本，还能够大大改善人工的劳动条件。然而在企业中，机械设备正朝着大型化、自动化、高精度化方向发展，生产系统规模变得越来越大，设备的结构也变得越来越复杂，当代维修人员遇到的大多是机电一体化的复杂设备，因此数控机床能否达到加工精度高、产品质量稳定、提高生产效率的目标，这不仅取决于机床本身的精度和性能，很大程度上与操作者在生产中能否正确地对数控机床进行有效的管理和维护保养密切相关。【关键词】数控机床；管理；维护保养目 录第一章 概 述11.1 数控简介11.2 数字控制的基本概念11.3 数控机床的组成2第二章 机床故障诊断与管理的基本要求32.1 对机床故障的基本了解32.2.1 故障的基本概念32.2.2 故障的分类32.2.3 数控系统的可靠性42.2.4 数控机床管理的特点42.2.5 数控系统的诊断方法42.2故障排除方法52.2.1 故障处理的大致方向52.2.2 故障处理的具体方法6第三章 机械设备的基本管理63.1 对设备管理的认识631.1 设备管理定义73.2 机械设备管理的大致方面73.2.1 机械设备管理的注意事项73.3 机械设备管理发展的大致方向83.4 机械设备发展的意义8第四章 数控设备的基本维护94.1 维护的概念94.2 设备维护的基本内容94.3设备维护的基本步骤104.3.1 经常使用的数控车床维护104.3.2 数控车床长期不用时的维护104.3.3 电源的维护与保养114.4 预防性维护11总 结12致 谢13参考文献14第一章 概 述1.1 数控简介科学技术和社会生产的发展，对机械产品的质量和生产率提出了越来越高的要求。采用机械加工工艺过程的自动化不仅能提高产品的质量、提高生产效率、降低生产成本，还能大大改善工人的劳动条件。在机械制造工业中，单件与小批生产的零件约占机械加工总量的80%以上，尤其是在造船、航天、航空、机床、中型机械等行业以及国防部门，其产品的生产特点是加工批量小、改型频繁、零件的形状复杂而且精度要求高，采用专用化程度很高的自动化机床加工这类零件就显得很不合适，因为生产过程中需要经常改装与调整设备，对于专用生产线来说，这种改装与调整甚至是不可能实现的。今年来，由于市场竞争日益激烈，为了在竞争中求得生存与发展，就必须频繁地改型，并缩短生产周期，满足市场上不断变化的需要。因此，即使是大批量生产，也改变了产品长期一成不变的做法，频繁地进行新产品开发。已经使用的各类仿形加工机床部分地解决了小批量、复杂零件的加工，但在更换零件时，必须制造靠模和调整机床，不但要耗费大量的手工劳动，延长了生产准备周期，而且由于靠模误差的影响，加工零件的精度很难达到较高的要求。为了解决上述这些问题，满足多品种、小批量的自动化生产，迫切需要一种灵活的、通用的、能够适应产品频繁变化的柔性自动化机床。数字控制（或数控）机床就是在这样的背景下产生与发展起来的，它极其有效地为单件、小批量生产的精密复杂零件的生产提供了自动化加工手段。1.2 数字控制的基本概念数字控制技术简称数控（numerical control，缩写为NC），是以数字或数字代码的形式来实现控制的一门技术，也就是把加工产品的整个生产过程的全部内容（如几何尺寸、加工顺序、运动规律、辅助功能等），进行代码话的数字处理，并把它记录控制介质中（如穿孔带、磁带、磁盘、存储器等），加工时将它输入到专用的计算机装置或计算机中，经过运算与处理发出各种控制信号，控制数控设备自动进行加工。当被加工的产品变更时，只要改用另一种描写该产品的控制介质即可，而不需要对加工设备作复杂的调整工作，从而可使生产过程能在人不干预或少干预的情况下自动进行，实现生产过程的自动化。因此，数控技术是一种灵活的、高效性的控制技术。数字控制是相对模拟量而言的，数字控制系统中的控制信息是数字量，而模拟控制系统中的信息是模拟量。数字控制与模拟量控制相比有许多优点：可用不同的字长表示不同精度的信息，可对数字化信息进行逻辑运算、数学运算等复杂的信息处理工作，特别是可用软件来改变信息处理方式或过程，而不是改变电路或机械结构，从而使机械设备具有很大的“柔性”。数字控制的对象是多种多样的，但数控机床是最早应用数控技术的控制对象，也是最典型的数控化设备。数控系统与被控机床本体的结合体称为数控机床。机床数控是具有高附加值的技术密集性产品，实现了高度的机电一体化。它集机械制造、计算机、微电子、现代控制及精密测量等多种技术为一体，使传统的机械加工工艺发生了质的变化。这个变化的本质就在于用数控系统实现了加工过程的自动化操作。1.3 数控机床的组成数控机床通常由以下几部分组成，结构框图如图1.1所示。图1.1 数控机床的基本结构1 程序编制对数控机床进行控制，首先必须在人与机床之间建立某种联系，这种联系的中间媒介物称为控制编制载体（或称程序载体）。在控制介质上存储着加工零件所需要的全部几何信息和工艺信息。这些信息是对加工工件进行工艺分析的基础上确定的，它包括工件在机床坐标系内的相对位置、刀具与工件相对运动的坐标参数、工件加工的工艺路线和顺序、主运动和进给运动的工艺参数以及各种辅助操作。然后用标准的由字母、数字和符号构成的代码按规定的格式编制工件的加工程序单，再按程序单制作穿孔带、磁带等多种控制介质，常用手工直接输入方式将程序输入到数字控制系统中。编程工作可以由人工进行，也可以由计算机辅助编程系统完成。2 输入装置 输入装置的作用是将程序载体上的数控代码信息转换成相应的电脉冲信号传送至数控装置的内存储器。输入装置最早使用光电阅读机对穿孔带进行阅读，以后大量使用磁带机和软盘驱动器。还有通过数控装置控制面板上的输入键，按工件的程序清单用手工方式直接输入内存贮器（即MDI方式），也可以用通讯方式由计算机直接传送给数控装置。3. 数控装置 数控装置是数控机床的关键环节，首先接受输入装置送来的电脉冲信号，通过数控装置的逻辑电路或计算机数控的系统软件进行译码和寄存，这些指令和数据将作为控制与运算的原始依据。数控装置的控制器接受相应的指令将有关数据进行运算和处理，输出各种信号和指令，控制机床各部分按程序的要求实现某一操作。4. 伺服驱动伺服系统是使物体的位置、方位、状态等输出被控量能够跟随输入目标值(或给定值)的任意变化的自动控制系统。在自动控制系统中，使输出量能够以一定的准确度跟随输入量的变化而变化的系统称为随动系统，亦称伺服系统。伺服的主要任务是按控制命令的要求，对功率进行放大、变换与调控等处理，使驱动装置输出的力距、速度和位置控制得非常灵活方便。 伺服系统是具有反馈的闭环自动控制系统。它由位置检测部分、误差放大部分、执行部分及被控对象组成。伺服系统必须具备可控性好，稳定性高和速应性强等基本性能。说明一下，可控性好是指讯号消失以后，能立即自行停转;稳定性高是指转速随转距的增加而均匀下降;速应性强是指反应快、灵敏、响态品质好。5. 辅助控制装置辅助控制装置的主要功能是接受数控装置所控制的内置式可编程控制器（PLC）输出的主轴变速、换向、启动或停止、刀具的选择和更换、分度工作台的转位和锁紧、工件的加紧或松开、切削液的开或关等辅助操作的信息经功率放大直接驱动相应的执行元件。6. 机床本体机床本体是数控机床的主体，由基础件（如床身、底座）和运动件（如工作台、床鞍、主轴箱等）组成。 特点1） 采用了高性能主轴部件及传动系统，机械传动结构简单。2） 机械结构具有较高刚度和耐磨性，热变形小。3） 更多地采用了高效传动部件，如滚珠丝杠、静压导轨、滚动导轨、另外，不少数控机床还采用了刀库和自动转换刀装置以提高机床工作效率。第二章 机床故障诊断与管理的基本要求2.1 对机床故障的基本了解对于现代数控系统的可靠性越来越高，数控系统本身的故障越来越低，而大部分故障的发生则是非系统本身原因引起的。数控设备的外部故障可以分为软故障和外部硬件损坏引起的硬故障，现在通过下面一些方面来进行讨论：2.2.1 故障的基本概念故障数控机床全部或部分丧失原有的功能。故障诊断在数控机床运行中，根据设备的故障现象，在掌握数控系统各部分工作原理的前提下，对现行的状态进行分析，并辅以必要检测手段，查明故障的部位和原因。提出有效的维修对策。2.2.2 故障的分类1）从故障的起因分类关联性故障和系统的设计、结构或性能等缺陷有关而造成（分固有性和随机性）。 非关联性故障和系统本身结构与制造无关的故障。 2）从故障发生的状态分类突然故障发生前无故障征兆，使用不当。渐变故障发生前有故障征兆，逐渐严重。3)按故障发生的性质分类软件故障程序编制错误、参数设置不正确、机床操作失误等引起。硬件故障电子元器件、润滑系统、限位机构、换刀系统、机床本体等硬件损坏造成。干扰故障由于系统工艺、线路设计、电源地线配置不当等以及工作环境的恶劣变化而产生。4）按故障的严重程度分类危险性故障数控系统发生故障时，机床安全保护系统在需要动作时，因故障失去保护动作，造成人身或设备事故。安全性故障机床安全保护系统在不需要动作时发生动作，引起机床不能起动。2.2.3 数控系统的可靠性 对于数控机床的故障发生频率可以通过下图体现出来： 江西工业工程职业技术学院毕业论文2.2.4 数控机床管理的特点1）数控机床是高投入、高精度、高效率的自动化设备；2）一些重要设备处于关键的岗位和工序，因故障停机时，影响产量和质量；3）数控机床在电气控制系统和机械结构比普通机床复杂，故障检测和诊断有一定的难度。2.2.5 数控系统的诊断方法1.数控系统自诊断 (1)开机自诊断 数控系统在通电开机后，都要运行开机自诊断程序，对连接的各种控制装置进行检测，发现问题立即报警，例如检测备用电池，若电压低于要求，系统就会产生报警， 提示维修人员立即更换电池，如果不能更换电池，在更换电池前不能停电。 (2)运行自诊断数控机床在运行时，数控系统时刻监视机床的运行。数控装置对伺服系统、PLC系统进行运行监视，如果发现问题及时报警，并且很多故障都会在屏幕上显示报警信息。在机床运行时，PLC装置通过机床厂家编制的用户程序，实时监视数控机床的运行，如果发现故障或者发出的指令不执行，及时将相应的信号传递给数控装置，数控装置将会在屏幕上显示报警信息。2.在线诊断和离线诊断 (1)在线诊断 在线诊断是指通过数控系统的控制程序，在系统处于正常运行状态下，实时自动地对数控装置、PLC控制器、伺服系统、PLC的输人输出以及与数控装置相连的其他外部装置进行自动测试、检验，并显示有关状态信息和故障信息。系统除了在屏幕上显示报警号和报警内容外，还实时显示NC内部标志寄存器及PLC操作单元的状态，为故障诊断提供极大方便。 (2)离线诊断当数控系统出现故障或者要判断是否真有故障时，往往要停止加工，并停机进行检查，这就是离线诊断。离线诊断的目的是修复系统和故障定位，力求把故障定位在尽可能小的范围，如缩小到某一区域或者某一模块等。3.远程诊断 实现远程诊断的数控系统，必须具备计算机网络功能。因此，远程诊断是近几年发展起来的一种新型的诊断技术。数控机床利用数控系统的网络功能通过互联网连接到机床制造厂家，数控机床出现故障后，通过机床厂家的专业人员远程诊断，快速确诊故障，这是数控机床诊断技术的新发展。2.2故障排除方法 2.2.1 故障处理的大致方向(1)先外部后内部 现代数控系统的可靠性越来越高，数控系统本身的故障率越来越低，而大部分故障的发生则是非系统本身原因引起的。维修人员应先由外向内逐一进行排查。尽量避免随意地启封、拆卸，否则会扩大故障，使机床丧失精度、降低性能。 (2)先机械后电气 一般来说，机械故障较易发觉，而数控系统及电气故障的诊断难度较大。在故障检修之前，首先注意排除机械性的故障。 (3)先静态后动态先在机床断电的静止状态，通过了解、观察、测试、分析，确认通电后不会造成故障扩大、发生事故后，方可给机床通电。在运行状态下，进行动态的观察、检验和测试，查找故障。而对通电后会发生破坏性故障的，必须先排除危险后，方可通电。 (4)先简单后复杂当出现多种故障互相交织，一时无从下手时，应先解决容易的问题，后解决难度较大的问题。往往简单问题解决后，难度大的问题也可能变得容易。2.2.2 故障处理的具体方法数控车床的故障往往是复杂的、繁琐的并且有很多细小的部分是不容忽视的，要完整的发现并排除故障在遵循上述四点的大前提下有以下六种方法：1）初始化复位法：一般情况下，由于瞬时故障引起的系统报警，可用硬件复位或开关系统电源依来清除故障，若系统工作存贮区由于掉电，拔插线路板或电池欠压造成混乱，则必须对系统进行初始化清除，清除前应注意作好数据拷贝记录，若初始化后故障仍无法排除，则进行硬件诊断。 2）参数更改，程序更正法：系统参数是确定系统功能的依据，参数设定错误就可能造成系统的故障或某功能无效。有时由于用户程序错误亦可造成故障停机，对此可以采用系统的块搜索功能进行检查，改正所有错误，以确保其正常运行。 3）调节，最佳化调整法：调节是一种最简单易行的办法。通过对电位计的调节，修正系统故障。如某厂维修中，其系统显示器画面混乱，经调节后正常。如在某厂，其主轴在启动和制动时发生皮带打滑，原因是其主轴负载转矩大，而驱动装置的斜升时间设定过小，经调节后正常。 最佳化调整是系统地对伺服驱动系统与被拖动的机械系统实现最佳匹配的综合调节方法，其办法很简单，用一台多线记录仪或具有存贮功能的双踪示波器，分别观察指令和速度反馈或电流反馈的响应关系。通过调节速度调节器的比例系数和积分时间，来使伺服系统达到即有较高的动态响应特性，而又不振荡的最佳工作状态。在现场没有示波器或记录仪的情况下，根据经验，即调节使电机起振，然后向反向慢慢调节，直到消除震荡即可。 4）备件替换法：用好的备件替换诊断出坏的线路板，并做相应的初始化启动，使机床迅速投入正常运转，然后将坏板修理或返修，这是目前最常用的排故办法。 5）改善电源质量法：目前一般采用稳压电源，来改善电源波动。对于高频干扰可以采用电容滤波法，通过这些预防性措施来减少电源板的故障。 6）维修信息跟踪法：一些大的制造公司根据实际工作中由于设计缺陷造成的偶然故障，不断修改和完善系统软件或硬件。这些修改以维修信息的形式不断提供给维修人员。以此做为故障排除的依据，可正确彻底地排除故障。第三章 机械设备的基本管理3.1 对设备管理的认识设备管理是对设备寿命周期全过程的管理，包括选择设备、正确使用设备、维护修理设备以及更新改造设备全过程的管理工作。设备运动过程从物资、资本两个基本面来看，可分为两种基本运动形态，即设备的物资运动形态和资本运动形态。设备的物资运动形态，是从设备的物质形态的基本面来看，指设备从研究、设计、制造或从选购进厂验收投入生产领域开始，经使用、维护、修理、更新、改造直至报废退出生产领域的全过程，这个层面过程的管理称为设备的技术管理；设备的资本运动形态，是从设备资本价值形态来看，包括设备的最初投资、运行费用、折旧、收益以及更新改造自己的措施和运用等，这个层面过程的管理称为设备的经济管理。设备管理既包括设备的技术管理，又包括设备的经济管理，是两方面管理的综合和统一，偏重于任何一个层面的管理都不是现代设备管理的最终要求。31.1 设备管理定义设备管理是以企业经营目标为依据，通过一系列的技术、经济、组织措施，对设备的全过程进行的科学管理，即实行从设备的规划工作起直至报废的整个过程的管理。这个过程一般可分为前期管理和使用期管理两个阶段。 设备的前期管理是指设备在正式投产运行前的一系列管理工作，设备在选型购置时，应进行充分的交流、调研、比较、招标和选型，加强技术经济论证，充分考虑售后技术支持和运行维护，选用综合效率高的技术装备。 设备的使用期管理分设备初期管理、中期管理和后期管理。设备的初期管理一般指设备自验收之日起、使用半年或一年时间内，对设备调整、使用、维护、状态监测、故障诊断，以及操作、维修人员培训教育维修技术信息的收集、处理等全部管理工作，建立设备固定资产档案、技术档案和运行维护原始记录。设备的中期管理是设备过保修期后的管理工作。做好设备的中期管理，有利于提高设备的完好率和利用率，降低维护费用，得到较好的设备投资效果。设备的后期管理指设备的更新、改造和报废阶段的管理工作。对性能落后，不能满足生产需要，以及设备老化、故障不断，需要大量维修费用的设备，应进行改造更新。 企业设备管理应当以效益为中心，坚持依靠技术进步，促进生产经营发展和预防为主的方针。以科学发展观为指导，贯彻国家的方针、政策、法规，通过技术、经济和组织措施，对企业的主要生产设备进行综合管理，坚持设计、制造与使用相结合：维护与计划检修相结合；修理、改造与更新相结合；专业管理与群众管理相结合：技术管理与经济管理相结合的原则，做到综合规划、合理选购、及时安装、正确使用、精心维护、科学检修、安全生产、适时改造和更新，不断改善和提高企业技术装备的素质，为企业的生产发展、技术进步、提高经济效益服务。3.2 机械设备管理的大致方面3.2.1 机械设备管理的注意事项 1）、要注意高温天气对设备的影响，持续高温，设备高效运转，需要注意温度过高的问题，防止设备燃烧和毁坏,进行适当的冷却。2）、要注意雨水对设备的影响，进入雨季，空气潮湿，雨水多而勤，设备的防雨、防潮要提上日程，防止设备生锈。3）、要注意连续工作对设备的影响。野外工程项目，都在抢时间，争速度、连续作战，设备也满负荷，甚至超负荷运转，这种情况可以理解，但是必须考虑设备的最大负载量。4）、要注意设备状况，设备高效运转，难免因“疲劳”出现损坏或不在正常状态工作，对需要加工的零件造成影响。 5）、要注意对“新手”的培训。生产大忙季节，难免招用一些临时工。一些大、中专毕业生也陆续前来报到，对他们的工作热情应当鼓励，但是必须要严格把关防止新手损坏设备。6）、要注意加强对设备管理制度的学习，设备使用是有严格规定的，必须经常学习，而不按制度规定领用设备，就难以落实设备管理制度，需大量普及设备管理相关的知识。7）、要注意整改设备隐患。“磨刀不误砍柴工”对已知的各种设备隐患，如钻机防护设备不全、机器漏油漏电、开关不灵活、仪表刻度不准等等，要逐一检查核实，校正完善，必须确保设备能够完整的正常工作。3.3 机械设备管理发展的大致方向俗话说“工欲善其事，必先利其器”设备是企业提高效率的基础，要想企业发挥更大的效率，那就必须在机械设备的管理上面下功夫，只有保持设备的完整性，才能发挥出设备的最大效益，下面我从以下几个方面说说机械设备发展的发展方向1机械设备管理、操作、维修人员年龄老化，人员流失严重，自有职工比例下滑加快，导致大量无一定工作经历的农民工上岗操作。 2设备陈旧、老化加快，不少机械设备已到了甚至超过了报废年限，导致此类机械设备的事故隐患不断和维修成本增加。 3机械设备档案不齐全，设备管理者、使用者对设备使用寿命无法控制，安全隐患较多。4不重视机械设备的维修保养，设备带病运转、缺零少件、拆东墙补西墙现象普遍，不能发挥全部机械设备的效能。 5管理无序，自有设备与租赁设备并用，存在“谁买谁用，谁用谁管”现象，不讲究机械设备的利用率和投资效益。3.4 机械设备发展的意义先进的加工设备和良好的设备状态来保证加工项目的顺利完成，实现企业的长远发展目标。由此可知设备管理不仅直接影响企业当前的生产经营，而且关系着企业长远发展和成败兴衰。善于改变设备素质，加强设备管理充分发挥设备效能，为企业创造最好的效益，由此可总结为以下几点：1） 设备管理是企业生产经营管理的基础工作；2） 设备管理是提高企业经济效益的重要途径；3） 设备管理是安全生产和环境保护的前提；4） 设备管理是企业长远发展的重要条件。由此可见生产设备是生产力的重要组成部分和基本要素之一，是企业从事生产经营的重要工具和手段，是企业生存与发展的重要物质财富，也是社会生产力发展水平的物质标志。生产设备无论从企业资产的占有率上，还是从管理工作的内容上，以及企业市场竞争能力的体现上，它都占有相当大的比重和十分重要的位置。管好用好生产设备，提高设备管理水平对促进企业进步与发展有着十分重要的意义。第四章 数控设备的基本维护 4.1 维护的概念所谓设备维护就是操作工人为了保持机械的正常工作状态、延长使用寿命必须进行的工作，备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。例如通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。数控系统是数控机床的核心部件，因此，数控机床的维护主要是数控系统的维护。数控系统经过一段较长时间的使用，电子元器件性能要老化甚至损坏，有些机械部件更是如此，为了尽量地延长元器件的寿命和零部件的磨损周期，防止各种故障，特别是恶性事故的发生，就必须对数控系统进行日常的维护。4.2 设备维护的基本内容设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。并且设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。设备定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查卡执行，定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度，应按维护规程进行。设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括： (1) 清洁 设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净； (2) 整齐 工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理； (3) 润滑良好 按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁； (4) 安全 遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。 (5) 设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项； (6) 日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准； (7) 检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。4.3设备维护的基本步骤4.3.1 经常使用的数控车床维护 (1)制订数控系统日常维护的规章制度 根据各种部件特点，确定各自保养条例。如明文规定哪些地方需要天天清理（如CNC系统的输入输出单元，检查机械结构部分是否润滑良好等），哪些部件要定期检查或更换，尽量早发现早处理。 (2)应尽量少开数控柜和强电柜的门因为在机加工车间的空气中一般都含有油雾、灰尘甚至金属粉末。一旦它们落在数控系统内的印制线路或电器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及印制线路的损坏。有的用户在夏天为了使数控系统超负荷长期工作，打开数控柜的门来散热，这是种绝不可取的方法，最终会导致数控系统的加速损坏。正确的方法是降低数控系统的外部环境温度。因此，应该有一种严格的规定，除非进行必要的调整和维修，不允许随便开启柜门，更不允许在使用时敞开柜门。（3）带阅读机的定期维护对光电头、纸带压板定期进行防污处理（4）支持电池的定期更换在机床断电期间，有电池供电保持存储在COMS器件内的机床数据（5）检测反馈元件的维护光电编码器、接近开关、行程开关与撞块、光栅等元件的检查和维护（6）备用电路板的定期通电备用电路板应定期装到CNC系统上通电运行，长期停用的数控机床也要经常通电，利用电器元件本身的发热来驱散电气柜内的潮气。保证电器元件性能的稳定可靠。 (7)定时清扫数控柜的散热通风系统 应每天检查数控系统柜上各个冷却风扇工作是否正常，应视工作环境状况，每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象。如果过滤网上灰尘积聚过多，需及时清理，否则将会引起数控系统柜内温度高，造成过热报警或数控系统工作不可靠。 4.3.2 数控车床长期不用时的维护 为提高数控系统的利用率和减少数控系统的故障，数控机床应满负荷使用，而不要长期闲置不用，由于某种原因，造成数控系统长期闲置不用时，为了避免数控系统损坏，需注意以下两点：(1）要经常给数控系统通电，特别是在环境湿度较大的梅雨季节更应如此，在机床锁住不动的情况下（即伺服电动机不转时），让数控系统空运行。利用电器元件本身的发热来驱散数控系统内的潮气，保证电子器件性能稳定可靠。(2)数控机床采用直流进给伺服驱动和直流主轴伺服驱动的，应将电刷从直流电动机中取出，以免由于化学腐蚀作用，使换向器表面腐蚀，造成换向性能变坏，甚至使整台电动机损坏。4.3.3 电源的维护与保养1）电压值是否正常，有否偏相；2）电气连接是否良；3）开关是否有效；4）电器、接触器是否正常工作；5）热继电器、电弧抑制器等保护器件是否有效；6）电气柜防尘滤网、冷却风扇是否正常；7）二极管保护直流电感元件在断电时，在线圈着将产生较大的感应电动势并联的二极管可减少对控制电路4.4 预防性维护预防性维护的目的是为了降低故障率，其工作内容主要包括下列几方面的工作。 (1)人员安排为每台数控机床分配专门的操作人员、工艺人员和维修人员，所有人员都要不断地努力提高自己的业务技术水平。(2)建规建档针对每台机床的具体性能和加工对象制定操作规章，建立工作与维修档案，管理者要经常检查、总结、改进。(3)日常保养对每台数控机床都应建立日常维护保养计划，包括保养内容(如坐标轴传动系统的润滑、磨损情况，主轴润滑等，油、水气路，各项温度控制，平衡系统，冷却系统，传动带的松紧，继电器、接触器触头清洁，各插头、接线端是否松动，电气柜通风状况等等)及各功能部件和元气件的保养周期(每日、每月、半年或不定期)。(4)提高利用率数控机床如果较长时间闲置不用，当需要使用时，首先机床的各运动环节会由于油脂凝固、灰尘甚至生锈而影响其静、动态传动性能，降低机床精度，油路系统的堵塞更是一大烦事；从电气方面来看，由于一台数控机床的整个电气控制系统硬件是由数以万计的电子元器件组成的，他们的性能和寿命具有很大离散性，从宏观来看分三个阶段：在一年之内基本上处于所谓“磨合”阶段。在该阶段故障率呈下降趋势，如果在这期间不断开动机床则会较快完成“磨合”任务，而且也可充分利用一年的维修期；第二阶段为有效寿命阶段，也就是充分发挥效能的阶段。在合理使用和良好的日常维护保养的条件下，机床正常运转至少可在五年以上；第三阶段为系统寿命衰老阶段，电器硬件故障会逐渐增多，数控系统的使用寿命平均在810年左右。因此，在没有加工任务的一段时间内，最好较低速度下空运行机床，至少也要经常给数控系统通电，甚至每天都应通电。总 结数字控制机床是用数字代码形式的信息(程序指令)，控制刀具按给定的工作程序、运动速度和轨迹进行自动加工的机床，简称数控机床。数控机床在当今社会中的作用是毋庸置疑的，面对自动化程度越来越强的企业或者车间，完整完好的数控机床给企业带来的经济效益、社会效益是巨大的。由此可见对于数控机床的管理和维护是多么的重要。本论文主要是浅析了数控车床的一些常见故障以及故障的一些基本处理方法，以及数控机床的一些基本管理方法和基本维护。通过学校组织在数控中心的实训，在老师尽心的教导下我才初步了解车床、铣床、数控车床、数控铣床，实训中我们学会了车床、铣床的简单加工，数控车床、数控铣床的编程和操作并能初步加工简单零件，从中我体会到从车床、铣床到数控车床、数控铣床随着机械自动化的普及不仅提高了车间的工作效率，而且还大大提高了加工精度，但是要带给企业更大的经济效益和社会效益的前提下我们必须保持机械设备的完整运行，从对车床的拆装实训中对设备的管理恰恰是保持设备完整通顺运行的必要条件，老师也教会了我们求实就是脚踏实地，求真务实，谦虚谨慎、介骄介躁、对知识的掌握要弄通弄懂，对技术的掌握要严守规范、严谨细致、精益求精。一个人的力量是有限的，团结合作的力量是无穷的，通过对各个项目的加工让我明白：一粒沙虽小，但无数粒却能汇成无限的沙漠；水滴虽小，却你汇成辽阔的海洋；你的一个思想、一个方法，他的一个思想和方法，相互交流互换就有了两个思想和方法，当今社会竞争日益激烈，而我们现在就应该学会与他人合作。 当然，在实训过程中，我们也收获了快乐、与同学的快乐、与老师的快乐。因为每当自己或自己和同学完成了一个项目时，或多或少有些欣慰，会感到开心，休息时和老师的交流也是一种快乐。虽然实训不是很长时间，但对我今后的学习有很大帮助。这只是起点，终点离我们还有一定的距离，所以还是需要我们继续努力去走以后的路。现在结束也是另一个世界的开始。致 谢 三年的大学生活即将结束，但是对于我来说结束也是新的开始，我将迈上另一个人生的征程，此时的我思绪万千，但是我想起了老师们的精心辅导，无私的关怀，让我受益匪浅，此时我满怀感恩的心想对你们说，“感谢您”我知道三个字远远倒不出我心里的感受，我只想以此来向各位老师表示深深的感谢和崇高的敬意，古人云“授人以鱼不如授人以渔”而您们不是其中最好的代表吗。同时我也得感谢我三年同窗好友，是他们的陪伴，让我顺利的完成了三年以来的历程。最后再次对指导过我的老师，帮助过我的同窗说声“谢谢”。参考文献【1】 崔州平、刘海星、郭成操，数控机床原理。北京：科学出版社，2007【2】 周宗明、吴东平，机电设备故障诊断与维修。北京：科学出版社，2009【3】 陈冠国，机械设备维修。北京：机械工艺出版社，2005【4】 郁君平，设备管理。北京：机械工艺出版社，2001【5】 徐元昌，数控技术。北京：中国轻工业出版社，2004【6】 陆金龙，机电设备故障诊断与维修。北京：科学出版社，2008【7】 刘永久，数控机床故障诊断与维修技术。北京：机械工艺出版社，2005评 语 指导教师（签字） 答辩小组意见 答辩委员会 负 责 人（签字） 成 绩 院系（盖章） 20 年 月 日