数控技术中间轴数控毕业设计论文.doc
附件1：2009届毕业设计（论文）文本封面格式分类号_ _ 单位代码_ 学号_ 密级_ _广东技术师范学院天河学院毕业设计（论文）题目:中间轴数控课程设计院(系)名称_广东技术师范学院天河学院_ 专业名称 _机电一体化（数控技术）_ 学生姓名 _ _ 指导老师 _ _ _2010 年 3 月 28 日前言数控课程设计是机电一体化相关专业学生学习数控课程的必修环节之一，起着培养学生实际运用的能力和对书本知识的掌握程度，对培养学生独立思考和独立解决课程设计中问题的能力，有着重要的作用。课程设计能把大学三年的数控知识串连起来，使学生对知识有更好的了解、掌握，对学生的全面发展作用深远。目录一、 零件的数控加工工艺1.1 零件图工艺分析 41.2 确定加工方案 41.3 确定装夹方案 41.4 确定加工顺序 41.5 选择刀具 41.6 切削用量的选择 4二、 走刀路线2.1 加工右端50*-62外轮廓的走刀路线图 52.2 加工右端轴退刀槽的走刀路线图 62.3 径向切削中间轴右凹槽走刀路线图 72.4 径向切削中间轴左凹槽走刀路线图 82.5 加工左端50*-30轮廓的走刀路线图 92.6 加工左端轴退刀槽的走刀路线图 11三、 机械加工工艺过程卡 12四、 数控加工工序卡 13五、 数控加工刀具卡 14六、 加工零件三维图 15七、 加工零件二维图 16八、 不足与建议 17九、 小结 18十、参考文献 19一 零件的数控加工工艺1.1零件图工艺分析 该零件主要是由外圆柱、外圆弧面等表面组成，零件图尺寸标注完整，轮廓描述清楚，轴的中间部分要用于配合，加工精度要求较高，为12.5um，其余加工表面粗糙度为Ra3.2um或是6.3um，零件的材料为20CrMnTi，需经过锻造，以节约材料，几何要素完整、准确，结构工艺性合理。1.2.确定加工方案该零件结构形状简单，采用的主要加工方法有车削、磨削。零件需经过粗精加工来完成。中间轴用于配合，尺寸精度要求精度较高，需通过磨削来加工。1.3.确定装夹方案（1）加工右端轴外轮廓时，用三爪卡盘夹紧，夹¢50*60左端轴，加工右端轴，顶另一端圆心。（2）夹¢50*60左端轴，磨削¢20*27。（3）调头，加工左锻端轴外轮廓时，夹¢20*14的右端轴，加工左端轴，同时顶另外一端圆心。1.4.确定加工顺序 除了尽可能做到基面先行、先粗后精和一次装夹加工出较多的工件表面外，因为轴承套的左右端分别为多个尺寸的设计基准，故应先将其车出来。 1.5.选择刀具选用规格为25*25的硬制合金刀具，包括有90°外圆车刀、切槽刀。1.6切削用量的选择 粗加工时，尽可能取较大的背吃刀量；精加工时，为保证零件的加工季度和表面粗糙度要求背吃刀量一般选取0.1-0.4mm较为合适。进给量和切削速度应根据被加工表木按质量、道具材料和弓箭材料，参考切削用量手册或有关资料并结合机床使用说明书选取，然后根据相关公式（查书）计算出主轴转速与进给速度。选取要求按S精>S粗>S切削。二 走刀路线2.1 加工右端50*-62外轮廓的走刀路线图O0001N10 G00 X100 Z100N20 T0101 M08 N30 M03 S500N40 G71 U1 R0.5N50 G71 P60 Q140 U0.5 W0 F80N60 G01 X19 F60N70 ZON80 X20 Z-0.5N90 Z-14N100 X26N110 Z-19N120 X47.5N130 X47.5Z-19.5N140 Z-62N150 G00 X60 M09N160 X100 Z100N170 M05N180 M00N190 M03 S1000 M08N200 G00 X19 Z2N210 G70 P60 Q140N220 G00 X100 M09N230 Z100N240 MO5N250 M002.2 加工右端轴退刀槽的走刀路线图O0002N10 T0202N20 M03 S320 M08N30 GOO X30 Z-14N40 GO1 X19.4 F60N50 G00 X30 Z-14 M09N60 X100 Z100N70 MO5N80 MOO2.2 径向切削中间轴右凹槽走刀路线图O0003N10 M03 S300N20 G00 Z-43 MO8N30 X50N40 G01 X20 F70N50 G00 X50N60 G72 W1 R0.5N70 G72 P80 Q140 U0.1 W0.3 F80N80 GOO Z-29N90 GO1 X47.5 F60N100 Z-31N110 X47 Z-31.5N120 X28N130 GO3 X20 Z-35.5 R4 F70N140 Z-43 MO9N150 G00 X50N160 X100 Z100N170 MO5 N180 MOON190 MO3 S1000 MO8N200 G00 X50 Z-43N210 G70 P80 Q140N220 G00 X100 MO9N230 Z100N240 MO5N250 MOO2.4 径向切削中间轴左凹槽走刀路线图O0004N10 GOO Z-43 MO8N20 X50N30 G72 W1 R0.5N40 G72 P60 Q110 U0.1 W0.3 F80N50 GOO Z-57N60 G01 X47.5 F60N70 X47 Z-56.5N80 X28N90 GO2 X20 Z-52.5 R4 F60N100 Z-43N110 GOO X50 MO9N120 X100 Z100N130 MO5N140 MOON150 M03 S1000 M08N160 GOO X50 Z-43N170 G70 P60 Q110N180 GOO X100 MO9N190 Z100 N200 MO5 N210 MOO2.5加工左端50*-30轮廓的走刀路线图O0005N10 TO1O1 MO8N20 G71 U1 R0.5N30 G71 P40 Q120 U0.5 W0 F80N40 G01 X19 F60N50 Z0N60 X20 Z-0.5N70 Z-14N80 X26N90 Z-19N100 X47N110 X47.5 Z-19.5N120 Z-30N130 GOO X55 M09N140 X100 Z100N150 MO5N160 MOON170 M03 S1000 MO8N180 GOO X19 Z2N190 G70 P40 Q120N200 GOO X100 MO9N210 Z100N220 MO5N230 MOO2.6 加工左端轴退刀槽的走刀路线图O0006N10 T0202N20 M03 S320 M08N30 GOO X30 Z-14N40 GO1 X19.4 F60N50 G00 X30 Z-14 M09N60 X100 Z100N70 MO5N80 MOO三 机械加工工艺过程卡 序号工序名称工序内容设备1锻制造毛配，两端余量1mm2钻钻5的中心孔3磨磨中心轴磨床4钳去毛刺5检验修改记录标记学生班级学生姓名指导老师完成日期签名数控071余晓龙高波2010.328四 数控加工工序卡（工厂）产品名称或代号零件名称零件图号中间轴工序号程序编号夹具名称使用设备车间三爪卡盘和自制心轴CJK6240工步号工步内容刀具号刀具规格/mm主轴转速、（r.min-1）进给速度（mm.min-1）背吃刀量、mm备注1车平两端断面T0225*25300/1手动2钻5中心孔T035950/2.5手动3自右向左62 mm粗车外轮廓T0125*25500201自动4自右向左62 mm精车外轮廓T0125*258001000.1自动5车右端轴退刀槽T0225*25300101自动6径向粗车中间轴右凹槽T0225*25300501自动7径向精车中间轴右凹槽T0225*256002402自动8径向粗车中间轴左凹槽T0225*25300501自动9径向精车中间轴左凹槽T0225*256002402自动10掉头装夹，自右向左30mm粗车外轮廓T0125*25500201自动11自右向左30mm精车外轮廓T0125*258001000.1自动12车左端轴退刀槽T0225*25300101自动编制审核批准2010年3月28日共1 页第1 页五 数控加工刀具卡产品名称或代号零件名称中间轴零件图号序号刀具号刀具规格名称数量加工个表面刀尖半径/mm备注1T0190°硬质合金外圆车刀1自右向左车外表面0.525*252T02切断刀（2mm）1径向切削凹槽和退刀槽0.225*253T03中心钻1钻中心孔（定位）/45编制审核批准2010年3月28日第一页六 加工零件三维图七 加工零件二维图不足与建议1、在零件加工过程中,由于零件大端与小端轴尺寸相差过大,而且为中批生产,所以如果按正常毛坯的加工方法,肯定会很浪费材料,走刀时间长,建议在加工此类轴时,毛坯需要采用锻造过的毛坯,以节省材料,提高经济效益与劳动效益。2、零件属于两端对称配合类型，加工时要注意保证轴的对称度、同轴度、圆跳动误差、和两端的尺寸误差范围等。小结毕业设计是高等职业教育教学计划的重要组成部分，是加强理论与实际相结合的实践性教学环节，是各专业的必修课程，在学生完成所有专业课程学习、结合毕业实习进行。大学生活即将结束,我们也将迎接的最后一次考验和竞争就是毕业设计。这次毕业设计中，我的设计题目是：数控车削加工工艺规程设计。由于设计的需要，我仔细研究了零件图，但在设计过程中，因自己经验不足，遇到了很多实际问题，我积极与设计指导老师、操作指导老师沟通，在各位老师的全力帮助、指导下问题得到了全面解决，同时受到各位老师优良工作品质的影响，培养出了我缓中求稳、虚心求教、实事求是、一丝不苟的工作作风，并树立了明确的生产观、经济观和全局观，为今后从事工作打下了良好的基础。参考文献数控加工工艺 西安电子科技大学出版社 赵长旭数控加工编程与操作 人民邮电出版社 霍苏萍数控加工工艺课程设计指导书 西安电子科技大学出版社 赵长旭
