数控原理与数控机床考试题.doc

数控原理与数控机床复习提纲 2013年一、填空题【第一章】1. 数字控制是用 对机床的运动及加工过程进行控制的一种方法。2. 数控机床按伺服系统的控制原理可分为 、 和 数控机床，其中，精度最高的是 数控机床。3. 按机械加工的运动轨迹分类，数控机床可分为 、 和 数控机床。4. NC机床的含义是 ，CNC机床的含义是 。 的含义是柔性制造系统， 的含义是计算机集成制造系统。5. 数控机床大体由 、 、 、 和 组成，其中，数控机床的核心是 。6. 简单地说，是否采用数控机床进行加工，主要取决于零件的 ；而是否采用专用机床进行加工，主要取决于零件的 。7. 数控机床按功能水平可分为 、 和 数控机床。【第二章】8. 对刀点既是程序的 ，也是程序的 。为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量选在零件的 基准或工艺基准上。9. 数控机床坐标系三坐标轴X、Y、Z及其正方向用 判定，X、Y、Z各轴的回转运动及其正方向+A、+B、+C分别用 判断。10. 数控机床中的标准坐标系采用 ，并规定 刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。11. 机床的最小设定单位，即数控系统能实现的最小位移量称为 ，它是数控机床的一个重要技术指标，一般为0.0010.01mm。12. 与机床主轴重合或平行的刀具运动坐标轴为 轴，远离工件的刀具运动方向为 。13. 对于机床X坐标轴，规定其方向为 ，且垂直于Z轴并平行于 。14. 在轮廓控制中，为了保证一定的精度和编程方便，通常需要有刀具 和 补偿功能。15. 在铣削平面轮廓零件时，为减少刀具切入切出的刀痕，应采用外延法，即刀具应沿着零件轮廓延长线的 。16. 机床接通电源后的回零操作是使刀具或工作台返回到 。17. 机床参考点通常设置在 。18. 数控编程时的数值计算，主要是计算零件的 和 的坐标。19. 数控编程时可将重复出现的程序编成 ，使用时可以由 多次重复调用。20. 数控机床程序编制可分为 和自动编程两种，自动编程又分为 自动编程和 自动编程。21. 一个零件加工程序是由遵循一定结构、句法和格式规则的若干个 组成，其又是由若干个 组成。22. 一个完整的数控程序，通常由 、 和 三部分组成。目前普遍采用的数控程序的程序段格式是 。23. 改变刀具半径补偿值的 可以实现同一轮廓的粗、精加工，改变刀具半径补偿值的 可以实现同一轮廓的凸模和凹模的加工。24. 刀具半径补偿的作用是把 轨迹转换成 轨迹。25. G代码中， 表示在程序中一经被应用，直到出现同组的任一G代码时才失效； 表示只在本程序段中有效。26. 用直线段逼近非圆曲线，目前常用的节点计算方法有 法、 法和 法，其中程序段数目最少的方法是 法。27. 数控编程中数值计算的内容主要包括的： 计算、 计算和 计算。【第三章】28. 数控车削加工时，为提高工件的径向尺寸精度，X方向的脉冲当量取Z向的 。29. 孔加工固定循环指令一般包括 个动作过程， 个相关平面，如孔底平面等。30. 在孔加工的返回动作中，用G98指定刀具返回 ；用G99指定刀具返回 。【第四章】31. 数控装置具有计算机的一般特征，也是由硬件和软件组成，软件由 和 组成，后者包括译码程序、速度控制程序等，其核心是 。32. CNC装置按照微处理器的个数可以分为 和 两种结构。33. CNC装置的控制功能是指CNC装置 ，是数控装置档次之分的重要依据。34. 在单微处理机结构的CNC装置中，只有一个CPU，只能采用 、 数控的每一项任务。35. 由于CNC装置具有多任务性，因此必须采用并行处理技术，常用的并行处理方法有 、资源重复和 。CNC装置的软件设计常采用 和 的并行处理方法；硬件设计普遍采用 的并行处理方法。36. CNC 系统的控制软件采用了软件技术中的许多先进技术，其最突出的软件结构特点是 理和 两项技术的运用。 37. CNC装置具有多任务性和实时性，在单CPU的CNC装置中，资源分时共享要解决的问题是各任务何时占用CPU以及占用时间的长短，解决的办法是将 和 相结合。38. 多微处理机结构的CNC装置有多种互连方式，如环形互连，交叉开关互连等，但一般采用 的方式，典型的结构有共享总线型和 两类结构。39. CNC装置中断的结构模式主要有两种，即 结构模式和 结构模式。40. CNC装置中，软件和硬件的分工是由 决定的。41. 数控系统根据 将C刀补转接形式划分为插入型、缩短型和伸长型三类。42. 数控程序输入到零件程序存储器中，执行前必须译码，译码分为 和 。43. 数控装置对输入的程序要进行译码等处理后才能执行，译码有 和 两种方式。44. 数控程序输入后，放置在零件程序存储器中，程序的存储方式有两种方式：一种是 ；另一种是 。【第五章】45. 在轮廓曲线的始终点之间按一定的算法进行数据点的密化，从而给出各坐标轴方向上的运动脉冲指令的过程叫做 ，实现这一运算的装置叫插补器。46. 数据采样插补的特点是插补运算分两步进行：第一步进行 ，即用若干条长度L FTs 的微小直线段来逼近给定曲线；第二步进行 ，在上步完成的每一微小直线上再做“数据点的密化”工作。47. CNC系统中常用的插补方法中，脉冲插补法适用于以 电机作为驱动元件的数控系统；数字增量插补法(数据采样插补法)一般用于 和 作为驱动元件的数控系统。48. 数控技术中使用的插补算法有两大类： 插补法和 插补法；前者用于 数控系统，后者用于 数控系统。【第六章】49. 数控机床伺服系统是以数控机床移动部件（如工作台、刀具等）的 和 作为控制对象的自动控制系统。50. 数控机床的伺服系统接受来自插补装置或插补软件产生的 ，经过一定的信号变换及电压、功率放大，将其转化为 。51. 数控机床的伺服驱动系统按其用途和功能可分为 和 。52. 若数控冲床的进给速度v=15mmin，步进电动机的工作频率f=5000Hz，则脉冲当量为 。（注：15m/min=15000/60s=250mm/s，脉冲当量=v/f=250/5000=0.05mm）53. 常用的伺服系统执行元件有: 、 、 和 。54. 开环控制伺服系统一般采用 作为执行元件；而闭环、半闭环控制伺服系统则采用 作为执行元件。55. 步进电机按力矩产生的原理可分为： 、 和混合式。56. 对步进电机施加一个电脉冲信号，步进电机就回转一个固定的角度，这个角度称为 。57. 步进电机的转角、转速、旋转方向取决于 、 、 。58. 步进电机的控制方式“五相双五拍”表示： 。59. 若三相步进电机（三相绕组分布为AA、BB、CC），请写出三相六拍工作方式的通电顺序（只写一种）： 。60. 数控机床上，直流伺服电动机一般采用 调速；交流伺服电动机一般采用 调速。61. 直线式感应同步器由 和 组成，用于测量 ；旋转式感应同步器由 和 组成，用于测量 。62. 如果直线式感应同步器的定尺绕组和滑尺的正弦绕组对准，那么滑尺的余弦绕组正好和定尺绕组相差 ，体现在定尺上产生的感应电势的相位上，则相差 。63. 光栅装置的结构由 和 两部分组成。光栅依光线的走向分为 和 两种。64. 光栅是用于数控机床的精密检测装置，是一种非接触式测量，按其形状分为 和 ，前者用于检测直线位移，后者用于 测量。65. 当标尺光栅与指示光栅相对运动一个 ，莫尔条纹移动一个 。66. 光栅作为位移传感器，其高精度源于的莫尔条纹的 和 两大效应。若光栅栅距为0.01mm，两块光栅之间的夹角为0.057°，则莫尔条纹宽度W约为 mm。 （=3.140.057°/180°=0.001 w/=0.01/0.001=10mm）67. 感应同步器与旋转变压器都是利用电磁感应原理进行测量的，均有两种工作方式： 和 。68. 旋转变压器是一种常用的 检测元件，从其结构来看，它由 和 两大部分组成。一般有 和 两种结构形式。69. 感应同步器是一种电磁式位置检测元件，对于直线式感应同步器而言，励磁电压施加在 的两绕组上，则 绕组上就会产生感应电动势。70. 数控机床伺服系统中，速度控制已经成为一个独立完整的模块，称为速度控制模块或速度控制单元。直流调速单元多采用 和 。71. 已知步进电动机有80个齿，采用三相六拍工作式，直接驱动丝杠螺母，再经丝杠螺母传动副驱动工作台做直线运动，丝杠导程为5mm，工作台的最大移动速度为10mm/s，则电机的步矩角为 度，机床的脉冲当量约为 mm/P，步进电机最高工作频率f为 Hz。（=360/(3*80*2) 脉冲当量=*h/360=0.75*5/360 由v=f得f=v/）72. 数控机床的伺服驱动系统通常包括两种： 和 。73. 当数控机床沿某一坐标轴进给时，如果系统的开环增益越大，则跟随误差 。74. 系统可靠性是指系统在规定条件下和规定时间内完成 的能力。数控机床常用 作为可靠性的定量指标。75. 在鉴幅式伺服系统中，进入比较器的信号有两路：一路来自于 ，它代表 ；另一路来自于 ，它代表 。【第七章】76. 滚珠丝杠螺母副的滚珠的循环方式可分为： 、 。77. 加工中心是一种带 和 的数控机床。78. 从刀库中挑选各工序所需要的刀具的操作称为自动选刀，目前刀具的选择方式三种： 方式，刀具编码方式和 方式。79. 刀库中刀具与主轴上刀具的交换方式有两种： 和 。80. 数控机床常用丝杠螺母副是 和静压丝杆螺母副。81. 数控机床的导轨按接触面的摩擦性质可分为滑动导轨、 和 。摩擦系数最小的是 。82. 数控机床的自动换刀装置的结构形式取决于机床的型式、工艺范围以及刀具的种类和数量等。主要有三种型式： 、 以及 。83. 滚动导轨在数控机床上得到了广泛的应用，根据滚动体的类型，滚动导轨有三种形式： ，和 和 。84. 减小数控机床机械结构的热变形主要从两个方面着手：一方面 ；另一方面 。85. 专家系统主要由两大部分组成：一是 ；另一个 。二、 判断题（正确的打，错误的打）【第一章】1. （ ）点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位，还要控制从一点到另一点的路径。2. （ ）加工沿着与坐标轴成45°的斜线可采用直线控制数控机床。3. （ ）点位控制的特点是，可以以任意途径到达要计算的点，因为在定位过程中不进行加工。4. （ ）大批量生产的简单零件适于在数控铣床上进行加工。5. （ ）当零件的复杂程度较高，生产批量不是很大时，适合于用数控机床加工。【第二章】6. （ ）不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。7. （ ）在数控机床编程中，为了编程方便，一律规定刀具运动，工件固定。8. （ ）G代码可以分为模态G代码和非模态G代码，非模态指令只能在下程序段内有效。9. （ ）程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。10. （ ）程序G01 X40Y20 F100；刀具加工到（40，20）点，X、Y两轴均以每分钟100mm的进给率进给。11. （ ）续效指令一经程序段中指定，便一直有效，直到以后程序段中出现同组另一指令时才失效。12. （ ）数控车床的特点是Z轴进给1mm，零件的直径减小2mm。13. （ ）在编制一个整圆的圆弧插补程序时，不能使用R参数，只能使用I、J、K参数。14. （ ）用G92指令时，可使用绝对坐标系也可用增量坐标系。15. （ ）圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程。16. （ ）最常见的2轴半坐标控制的数控铣床，实际上就是一台三轴联动的数控铣床。17. （ ）四坐标数控铣床是在三坐标数控铣床上增加一个数控回转工作台。18. （ ）G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。19. （ ）数控车床加工球面工件可按照数控系统编程的格式要求，写出相应的圆弧插补程序段。20. （ ）数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。21. （ ）执行G00X20Y30Z40；指令时，机床各坐标轴同时到达终点。22. （ ）不同的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为刀具相对于工件运动。23. （ ）编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。24. （ ）机床参考点是数控机床上固有的机械原点，该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上的距离在机床出厂时设定。25. （ ）数控机床的参考点与机床坐标系原点从概念上讲不是一个点。开机时进行的回参考点操作，其目的是建立工件坐标系。26. （ ）数控机床的进给路线是编程轨迹计算的依据，而且还会影响工件的加工精度和表面粗糙度。27. （ ）零件的加工路线是指数控机床加工过程中刀具的刀尖或刀具中心相对于被加工零件的运动轨迹和方向。28. （ ）对于两坐标系控制的机床，可不使用平面指令。29. （ ）若H01=10，执行N10G90G00Z50；N20 G43X20Y20Z0H01后，刀位点处于Z10处。30. （ ）两轴联动数控机床只能加工平面零件轮廓，曲面轮廓零件必须是三轴坐标联动的数控机床。31. （ ）刀位点是刀具上代表刀具在工件坐标系的一个点。对刀时，应使刀位点与对刀点重合。32. （ ）由直线和圆弧组成的平面轮廓，编程时数值计算的主要任务是求各节点坐标。33. （ ）无论是绝对指令还是增量指令，由H 代码指定的已存入偏置存储器中的偏置值在G43时加，在G44时则是从Z轴(或X、Y轴)运动指令的终点坐标值中减去。计算后的坐标值成为终点。34. （ ）G92指令一般放在程序第一段，该指令不引起机床动作。35. （ ）一个零件程序是按程序号的顺序执行的，而不是按程序段的输入顺序执行的。36. （ ）加工程序中不能设定G00快速运动速度。37. （ ）从A(X0，Z0)到B点(X38.6，Z41.8)，分别使用G00及G01指令运动，其刀具路径相同。38. （ ）G43指令为刀具补偿正补偿，所以其补偿值必须为正值，而G44的补偿值必须为负值。39. （ ）圆弧插补用I、J、K来指定圆心时，I、J、K取值取决输入方式是绝对还是增量方式。40. （ ）在数控机床上加工零件，应尽量选用组合夹具和通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具。41. （ ）数控机床坐标系中可用X、Y、Z坐标任一个表示数控机床的主轴坐标。42. （ ）在数控编程代码中，由于G01和G41是不同组的模态代码，所以不可以在同一个程序段使用。43. （ ）FANUC系统中，M00与M01主要区别是M01要配合面板上“选择停止”使用，而M00则不用。44. （ ）数控螺纹加工，在考虑走刀路线时，要求设定一定的引入和引出距离。45. （ ）数控机床的运动方向的规定，某一部件运动的正方向是工件远离刀具的方向。46. （ ）在同一程序段中，绝对值编程和增量值编程二者不能混合编程。47. （ ）程序编制中首件试切的作用是检验零件图样设计的正确性。48. （ ）工件坐标系与机床坐标系的建立通常是通过对刀来实现。49. （ ）数控机床作空运行试验的目的是检验加工精度。 /检验程序是否能正常运行50. （ ）只需根据零件图样进行编程，而不必考虑是刀具运动还是工件运动。51. （ ）固定循环只能由G80撤消。52. （ ）机械原点是数控机床调试和加工时十分重要的基准点，由操作者设置。53. （ ）在进行刀具长度补偿时，设置H01=-10，用G43和设置H01=10，用G44是等效。54. （ ）数控机床与其它机床一样，当被加工的工件改变时，需要重新调整机床。55. （ ）在进行刀具半径补偿时，设置D01=8，用G41和设置D01=-8，用G42是等效。56. （ ）工件原点可人为随意设定，而机床原点则不能人为设定，随意变动。57. （ ）数控系统在执行G00指令时，刀具按照直线从起点快速移动到终点。58. （ ）车削加工时，刀尖圆弧半径补偿偏置方向的判别方法是刀具的前进路线在工件的左侧称为左补偿。59. （ ）一般来说，工件坐标系的坐标轴与机床坐标系相对应的坐标轴相平行、方向也相同，但原点不同。60. （ ）用带圆弧的车刀车削回转体零件时，加工圆柱和圆锥面时不会产生加工误差，而加工圆弧和车断面时将会产生过切或少切误差。61. （ ）数控机床在铣削工件轮廓的过程中，要避免停顿，防止在工件表面留下刀痕。62. （ ）执行G90 G00 X20 Y20 G04 P2000；程序段，刀具先快速移动到（20，20）点再暂停2秒。63. （ ）执行G00 指令时，刀具的移动轨迹不一定是直线，也可能是折线。64. （ ）数控铣床和加工中心在进行铣削加工时需要对刀具进行半径补偿，而数控车床在进行加工时则不需要任何补偿。65. （ ）采用等间距法对非圆曲线进行拟合处理时，可使每段的拟合误差都相等。66. （ ）采用固定循环编程，可以加快切削速度，提高加工质量。【第四章】67. （ ）现代数控系统中软、硬件界面是固定不变的。68. （ ）脉冲当量决定了伺服系统的位移精度，因此脉冲当量越大，位移精度越高。69. （ ）数控系统完成的主要任务是进给运动的位置控制。70. （ ）在单微处理器结构的CNC系统中也可能有多个CPU。71. （ ）数控机床的控制轴数越多，则控制系统越复杂，可加工的零件也越复杂。72. （ ）数控程序由输入装置进入到NC装置后，立即进行运动轨迹的插补处理。73. （ ）CNC系统中，由硬件完成的功能原则上可以由软件完成。74. （ ）软件插补的优点是速度快、精度高。75. （ ）以系统总线为中心的多微机处理机CNC装置中，主、从模块均有权控制使用系统总线。76. （ ）若CNC装置有两个或以上的微处理机，则其一定属于多微处理机结构。77. （ ）在单CPU的CNC装置中，流水处理就是在同一时刻CPU同时处理多个子程序。78. （ ）为了保证加工过程的连续性，CNC软件必须采用并行处理技术。运用并行处理技术可以提高数控装置的运算速度。79. （ ）两轴联动坐标数控机床只能加工平面零件轮廓，曲面轮廓零件必须是三轴坐标联动的数控机床。【第五章】80. （ ）数据采样插补法插补精度比脉冲增量插补算法插补精度高。81. （ ）数据采样插补的结果是一个数字量，脉冲增量插补的结果是单个脉冲。82. （ ）插补运动的实际插补轨迹始终与目标轨迹完全相同。83. （ ）采用数据采样法进行直线插补时无插补误差。84. （ ）进行直线插补和圆弧插补时刀具沿个坐标轴都是同时到达终点的。85. （ ）对于某个给定的数控系统而言，插补周期和采样周期是两个固定不变的时间参数。86. （ ）对于一个采用脉冲增量插补算法的CNC系统来讲，要求的脉冲当量越小，即精度越高，则所能达到的最大进给速度越高。87. （ ）插补周期对数控系统的稳定性影响较大，应选择合理的插补周期，不能太大也不能太小。88. （ ）插补周期就是数控系统完成插补计算所需要的最少时间。89. （ ）逐点比较法插补运算的插补误差一定小于一个脉冲当量。90. （ ）在闭环数控系统中多采用脉冲增量插补算法。91. （ ）对于DDA插补来说，若寄存器位数为5，则对于直线插补和圆弧插补来说，其累加次数都为25。【第六章】92. （ ）测量反馈装置的作用是为了提高机床的安全性。 /提高机床的定位精度、加工精度93. （ ）位置检测装置安装在伺服电动机的尾部的是闭环系统。 /半闭环94. （ ）脉冲编码器能把机械转角变成脉冲，可作为角速度检测装置。95. （ ）伺服系统是数控机床的核心。96. （ ）脉冲编码器是一种光学式的位置检测元件，编码盘直接装在旋转轴上，以测出轴的旋转角度位置和速度变化，其输出信号为电脉冲。97. （ ）光栅尺是一种能够间接检测直线位移或角位移的伺服系统反馈元件。 / 直接测量98. （ ）直线式感应同步器的定尺、滑尺绕组的工作原理是基于电磁感应的原理而工作的。99. （ ）在闭环系统中，光栅可用于检测运动件的直线位移量。100. （ ）脉冲编码器是一种角位移检测装置，属于直接测量元件。 /间接101. （ ）光栅具有检测精度高等许多优点，但它的缺点是怕振动和油污。102. （ ）透射光栅由标尺光栅和指示光栅等组成，其中指示光栅一般固定在机床移动部件上。103. （ ）光栅和感应同步器能测量直线位移和角位移，而旋转变压器和脉冲编码器只能测量角位移。104. （ ）直线式感应同步器定尺上的绕组是励磁绕组，滑尺上的绕组是感应绕组。105. （ ）四极绕组式旋转变压器比两极绕组式旋转变压器检测精度更高。106. （ ）直线式感应同步器的定尺固定在机床移动部件上，滑尺安装在机床床身上。107. （ ）在开环步进式伺服驱动系统中，控制发往步进电机的指令脉冲的个数，即可控制机床工作台的位移量。108. （ ）闭环、半闭环控制数控机床的检测装置可以直接检测工作台的位移量。109. （ ）从减小伺服驱动系统的外形尺寸和提高可靠性的角度来看，采用直流伺服驱动比交流伺服驱动更合理。110. （ ）鉴相式伺服系统的鉴相器所比较的是相位信号，而在鉴幅式伺服系统中的比较器比较的是数字脉冲信号。111. （ ）为了满足高精度的要求，数控机床的进给运动传动链比普通机床要复杂得多。112. （ ）进给伺服系统中直流伺服电机调速方法是改变电枢电压的调速，可获调速范围大。113. （ ）直流伺服电机的最大优点是调速特性好。114. （ ）闭环控制系统的定位误差主要取决于机械传动副的间隙及制造误差。115. （ ）交流伺服驱动系统是用交流异步电机作为伺服驱动装置，是近年来发展的趋势。116. （ ）反应式步进电机定子和转子都有绕组。117. （ ）交流伺服电机的调速性能不如直流伺服电机。118. （ ）步进电机的三相六拍控制指电机有三相定子绕组，每次有一相绕组通电，每六次通电为一个循环。119. （ ）数控机床要求伺服系统具有宽的调速范围，调速范围是指额定负载时电动机能提供的最高转速与最低转速之差。120. （ ）在开环步进式伺服驱动系统中，控制发往步进电机的指令脉冲的个数，即可控制机床工作台的位移量。121. （ ）开环进给伺服系统的伺服驱动装置可使用步进电机，也可使用交直流电动机。【第七章】122. （ ）在加工中心等数控机床上，为了有利于机械手自动换刀，要求刀柄上的键槽对准主轴的端面键上，因此主轴每次必须停在一个固定准确的位置上。123. （ ）加工中心是可以完成一个工件所有加工工序的数控机床。124. （ ）数控铣床与加工中心相比，加工中心是一种备有刀库并能自动更换刀具，对工件进行多工序加工的数控机床。125. （ ）数控车床的斜床身布局形式，倾斜度大多采用45角。126. （ ）车削加工中心就是在普通车床的基础上增加了C轴，可实现X轴、Z轴和C轴三轴联动加工。127. （ ）数控回转工作台不仅可完成分度工作，还可实现圆周进给运动。128. （ ）只有加工中心机床能实现自动换刀，其它数控机床都不具备这一功能。129. （ ）每台加工中心数控机床都配有刀库和自动换刀装置，从而可缩短机床加工的非切削时间，提高机床的加工效率。三、单项选择题【第一章】1. 数控机床是在（ ）诞生的。 A、日本 B、美国 C、英国 D、德国2. 1952年诞生了世界上第一台数控机床，它是（ ）。 A、数控车床 B、数控铣床 C、数控磨床 D、加工中心3. 加工（ ）零件，宜采用数控加工设备。 A、 大批量 B、多品种中小批量 C、单件 D、大型4. 开环控制系统用于（ ）数控机床上。 A、经济型 B、普及型 C、高级型 D、精密型5. 加工中心控制系统属于（ ）。 A、点位控制系统 B、 直线控制系统 C、 轮廓控制系统 D、连续控制系统6. 闭环伺服系统与半闭环伺服系统的区别取决于运动部件上的（ ）。 A、执行机构 B、反馈信号 C、检测元件位置 D、检测元件不同7. 数控系统的核心是 （ ）。 A、伺服装置 B、数控装置 C、反馈装置 D、检测装置8. 点位和轮廓控制数控机床是按（ ）的不同分类的。 A、控制运动方式 B、伺服系统类型 C、数控装置的构成方式 D、伺服系统控制原理9. 可实现加工曲面、叶轮等复杂形状零件的机床属于( )。A、点位控制数控机床 B、直线控制数控机床 C、轮廓控制数控机床 D、五轴加工中心10. 闭环控制系统比开环控制系统及半闭环控制系统（ ）。 A、稳定性好 B、精度高 C、故障率低 D、价格低【第二章】11. 数控机床上的（ ），可在机床出厂时设定其到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的距离。 A、工件零点 B、机床零点 C、机床参考点 D、起刀点12. 所谓（ ），就是指确定刀具与工件相对位置的点。 A、参考点 B、对刀点 C、刀位点 D、换刀点13. 程序段号的作用之一是（ ）。 A、便于对指令进行校对、检索、修改 B、解释指令的含义 C、确定坐标值 D、确定刀具的补偿量14. 数控机床开机时，一般要进行回参考点操作，其目的是 ( )。 A、建立机床坐标系 B、建立工件坐标系 C、建立局部坐标系 D、建立编程坐标系15. 确定数控机床坐标轴时，一般应先确定（ ）。 A、X轴 B、Y轴 C、Z轴 D、不确定16. 数控铣床的默认加工平面是（ ）。 A、XY平面 B、XZ平面 C、YZ平面 D、必须人为指定17. 确定数控机床的坐标轴的顺序是（ ）。 A、 X-Y-Z B、X-Z-Y C、 Z-X-Y D、Z-Y-X18. 加工中心的C轴是绕（ ）直线轴旋转的轴。 A、X轴 B、Y轴 C、Z轴 D、D轴19. 辅助功能中表示无条件程序暂停的指令是（ ）。 A、M00 B、M01 C、M02 D、M3020. 下列正确表示坐标系的是（ ）。21. G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的圆弧是（ ）。 A、半圆 B、圆心角180°的圆弧 C、180°圆心角360°的圆弧 D、整圆22. 设H01=6mm，则G91 G43 G01 Z-15 H01；执行后的实际移动量为（ ）。 A、6mm B、9mm C、15mm D、21mm23. 用12的刀具进行工件外轮廓的粗、精加工，精加工余量为0.4mm，则粗加工偏移量为（ ）mm。 A、12.4 B、11.6 C、6.4 D、5.624. 在数控铣床上铣一个正方形零件（外轮廓），如果使用的铣刀直径比原来小1mm，则加工后的正方形边长尺寸（ ）。 A、小0.5 mm B、小1mm C、大0.5mm D、大1mm25. 当正向面对立式数控铣床用右手法则判断机床坐标轴方向时，如果机床的工作台向左移动，在机床坐标系下则表示向（ ）方向移动。 A、-X轴 B、+X轴 C、+Y轴 D、-Y轴26. 在数控铣床上用20铣刀加工零件外轮廓，执行下列程序后加工圆弧的直径尺寸是（ ）。