定位套的机械加工工艺规程及数控加工编程毕业设计.doc

重庆机电职业技术学院毕业设计（论文）课题名称 定位套的机械加工工艺规程及数控加工编程 学生姓名 xxxxxxxx 学 号 xxxxxxxxxxxxxx 系 别 机械工程系 专业班级 机械设计与制造xxxx 指导教师 xxxxxxxx 技术职务 xxxxxxxxx 重庆机电职业技术学院教务处制重庆机电职业技术学院毕业设计（论文）任务书学生姓名学 号指导教师技术职务课题名称定位套的机械加工工艺规程及数控加工编程课题内容根据所给零件图，生产纲领为中批或大批生产，进行机械加工工艺规程及数控加工编程制定：1.绘制产品零件图，了解零件的结构特点和技术要求，对零件进行结构分析和工艺分析。2.绘制产品毛坯图，确定毛坯的种类及制造方法。3.拟定零件的机械加工工艺过程，选择各工序的加工设备和工艺装备，确定各工序的加工余量和工序尺寸及公差，计算各工序的切削用量和工时定额。4.填写机械加工工艺过程卡片。5.进行主要加工过程的数控加工程序的编制及说明，撰写设计说明书。相关要求1、产品零件图 1张2、产品毛坯图 1张3、机械加工工艺过程卡片 1份4、毕业设计说明书 1份进度安排第1周：完成毕业设计开题报告；第2周第4周：完成毕业设计初稿，交指导教师初审；第5周：绘制零件图，绘制零件毛坯图；第6周第16周：完成机械加工工艺过程卡的填制，主要加工过程的数控程序的编制及设计说明书的整理等全部毕业设计工作，按要求交指导教师评阅。指导教师： 年 月 日零件图如上图重庆机电职业技术学院毕业设计（论文）开题报告学生姓名系 别指导教师课题名称定位套的机械加工工艺规程及数控加工编程阅读中外文献资料情况机械制图机械设计基础机械制造工艺与夹具公差配合与测量技术数控机床操作与编程机械制造技术课程设计指导立题依据及主要内容 本题目是根据机械设计与制造（自动化）专业的机械制造方向的培养目标和机械制造中的典型零件的机械加工工艺与数控程序编制要求而自拟的毕业设计题目，目的是提高自身理论联系工程实际和工程实际设计功能。 1.绘制产品零件图，了解零件的结构特点和技术要求，对零件进行结构分析和工艺分析。 2.绘制产品毛坯图，确定毛坯的种类及制造方法。 3.拟定零件的机械加工工艺过程，选择各工序的加工设备和工艺装备，确定各工序的加工余量和工序尺寸及公差，计算各工序的切削用量和工时定额。 4.填写机械加工工艺过程卡片。 5.进行主要加工过程的数控加工程序的编制，撰写设计说明书。设计方案或论文提纲 定位套的机械加工工艺规程及数控加工编程是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及加工程序编制三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；编制出定位套的加工程序，分析加工程序的合理性与不足之处，并在以后设计编制中注意改进。毕业设计（论文）工作计划第1周：完成毕业设计开题报告；第2周第4周：完成毕业设计初稿，交指导教师初审；第5周：绘制零件图，绘制零件毛坯图； 第6周第8周：完成机械加工工艺过程卡的填制，主要加工过程的数控程序的编制及设计说明书的整理等全部毕业设计工作，按要求交指导教师评阅。指导教师审核意见指导教师签字：年 月 日目 录摘 要11 绪 论21.1 国内外机械发展概况22 零件的分析32.1 零件的结构特点32.1.1 零件的作用32.1.2零件的工艺分析32.2 主要加工表面及其要求33 毛坯的选择43.1 确定毛坯的类型、制造方法和尺寸及其公差43.1.1 选择毛坯43.1.2 确定毛坯尺寸和加工余量43.2 确定毛坯的技术要求43.3 绘制毛坯图44 基准的选择65 拟订机械加工工艺路线75.1 确定各表面的加工方法75.2 拟定加工工艺路线75.3 工艺路线方案的分析与比较86 确定机械加工余量、工序尺寸及公差97 选择机床及工艺装备107.1 选择机床107.2 选择刀具108 确定切削用量及基本工时119 程序编制（见附件）16总 结17致 谢18参考文献19摘 要机械加工工艺规程及数控加工编程毕业设计是我们完成大学教学计划的一个极为重要的实践性教学环节，是使我们综合运用所学过的基本课程，基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量、数控编程等多方面的知识。我们在完成毕业设计的同时，也培养了我们正确使用技术资料、国家标准、有关手册、图册等工具书，进行设计计算、数据处理、编写技术文件等方面的工作能力，也为我们以后的工作打下坚实的基础，所以我们要认真对待这次综合能力运用的机会！定位套的机械加工工艺规程及数控加工编程是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及加工程序编制三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；编制出定位套的加工程序，分析加工程序的合理性与不足之处，并在以后设计编制中注意改进。  关键词：定位套、工艺、工序、切削用量、加工程序。1 绪 论1.1 国内外机械发展概况发展工程机械是国民经济建设的重要装备，在装备工业中占有举足轻重的地位。中国工程机械行业2007年的销售收入为2232亿元，位居世界工程机械行业第二位。从2001年到2007年，年均增速超过24%。出口额从1998年的2.24亿美元增长到2007年的87亿美元，10年间增长了37倍，中国的工程机械行业在全球同行中占有重要位置，产品已出口到欧美等工程机械强国，正在向“制造大国”和“制造强国”迈进。但是，与国际先进水平相比，中国工程机械的整体水平尚有差距，部分产品在国际主流市场上处于二、三流产品的地位；中国工程机械企业与大型工程机械跨国企业集团相比，竞争力还比较弱。在迈向工程机械制造强国的征途中，发展的形势将更严峻、面临的挑战将更大。面临的形势是经济与市场的全球化、竞争的白热化以及需求的个性化与便利化、相关利益主体的多元化、科技发展的高速化，这就要求我们科学、准确地预测未来，快速应对，只有这样才能保持已形成的优势并赶超先进。人文关怀、可持续发展成为行业科技创新的理念工程机械作为人自身能力的延伸，一直与人类文明进步共同发展。随着科学技术的进步，人类对生活质量的不断追求以及对尊严的重视，为工程机械发展提出了许多新的课题。中国工程机械行业顺应需求，重视加强微电子技术、信息技术、光电技术、新材料技术与机械制造技术之间的结合、融合，促进产品向多样化、智能化、绿色化等领域攻关与创新。2 零件的分析2.1 零件的结构特点 2.1.1 零件的作用： 密封件定位套，它位于传动轴的端部，主要作用是支撑和定位传动轴及密封作用。 它的外圈有凹凸结构，内圈端面凸出一部分保证轴向定位要求。两者都可以作为密封件的辅助元件达到定位密封，保证密封工作稳定的要求。 2.1.2零件的工艺分析： 由零件图可知，其材料为HT200。该材料具有一定的强度、耐磨性、耐热性及减震性，适用于承受较大应力、要求耐磨的零件。定位套孔壁较薄，在各道加工工序加工时，应注意选择用合理的夹紧力，以防止工件变形。定位套内外圆有同轴度要求，为保证加工精度，工艺安排过程应保证工艺基准和设计基准统一。该密封件定位套因为是铸件，采用先铸造出中心孔，来减少加工余量。2.2 主要加工表面及其要求1) 定位套内孔 孔mm，表面粗糙度Ra为1.6m，孔端面尺寸为195mm，包含退刀槽孔。 mm，端面Ra为1.6m，孔长为4mm。2) 定位套外圆端面mm，表面粗糙度Ra为0.8m，同轴度要求为0.025mm。mm，表面粗糙度Ra为0.8m，同轴度要求为0.025mm。160mm，表面粗糙度Ra为12.5m，长度为120产mm。 槽深3mm，宽4mm，槽表面Ra为0.8m。3) 定位套定位孔313，无表面粗糙度要求，无制造公差要求。3M8，标准件。3 毛坯的选择3.1 确定毛坯的类型、制造方法和尺寸及其公差 3.1.1 选择毛坯：由于密封件定位套的材料为HT200,生产类型为大批量生产，考虑零件在机床运行加工过程中所受冲击，零件有多个通孔，零件结构比较简单，故选择手工木模砂型铸造毛坯。又由于箱体零件的内孔需铸出，故还应该安放型芯。 3.1.2 确定毛坯尺寸和加工余量。 1）铸件尺寸公差等级： 根据机械制造技术课程设计指导表3-2查得铸件尺寸公差等级为CT11级，加工余量等级按CT11MA-J/H级。 2）铸件机械加工余量： 加工余量由精到粗分为A.B.C.D.E.F.G.H.和J共9级，对大批量的铸件加工余量由资料表3-2查得为H级。查表3-3各表面的加工总余量见下表。表3-1 各加工表面总余量加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值 定位套左端面220H5.5直径260mm右断面20H3.5定位套右端面220J5.5直径260mm外圆周260H7直径180mm外圆周180H5.5直径165mm外圆周165H5.5直径90mm内孔表面90J3.5直径130mm内孔表面130J4.53.2 确定毛坯的技术要求 铸件不应有裂纹、砂眼和局部缩松、气孔及夹渣等缼陷，铸什表面应清除毛刺、结瘤和粘砂等。 铸件人工时效处理。 夹角倒钝。 材枓HT200。3.3 绘制毛坯图 根据密封件定位套零件图，在各加工表面上加机械加工余量，绘制毛坯图，并标注尺寸和技术要求如图所示。图3-1 毛坯零件图4 基准的选择 1）精基准的选择： 密封件定位套ø130的轴线是凹凸部分的设计基准，左端面是左边凹凸部分及内孔退刀槽的设计基准。选用定位套ø130的轴线及左端面作为左半部分加工面的精基准。选用ø130的轴线及定位套右端面作为右半部分加工面的精基准，实现了设计基准和工艺基准的重合。保证了被加工面的同轴度要求。 2）粗基准的选择： 选择定位套的ø260的外圆面和右端面作粗基准。采用ø260的外圆面定位加工内孔可保证孔的壁厚均匀，采用定位套右端面作粗基准加工左端面，可以为后续工序准备好精基准。表4-1 加工表面的基准序号加工部位基准选择1260左端面165右端面2165右端面260左端面 3130、90和136内孔（粗加工）左端面及260外圆表面4130、90和136内孔（精加工）左端面及260外圆表面5260外圆及其右端面、180、165外圆（粗加工）130内孔及260左端面6180、165外圆（精加工）130内孔及260左端面7160外圆粗加工和切4×159、4×174槽130内孔及260左端面8加工孔3×13和螺纹孔130内孔及260左端面5 拟订机械加工工艺路线5.1 确定各表面的加工方法 根据各加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，选择如下加工方法：密封件定位套端面：为未注公差，公差等级按IT12，表面Ra为12.5m，采用铣端面。mm孔：表面粗糙度Ra为1.6m，查表4-3及4-24，公差等级为IT6，可采用粗镗（粗扩）半精镗精镗。mm孔：表面粗糙度Ra为1.6m，查表4-3及4-24，公差等级为IT12，可采用粗镗半精镗。mm外圆：表面粗糙度Ra为0.8m，查表4-3及4-24，公差等级为IT7，可采用粗车半精车精车。mm外圆：表面粗糙度Ra为0.8m，查表4-3及4-24，公差等级为IT7，可采用粗车半精车精车。M8螺纹。5.2 拟定加工工艺路线 表5-1 加工方案一工序号加工工序内容设备10粗铣260左端面铣床粗铣165右端面20粗镗130孔及倒角C2镗床粗镗136和90孔面 精镗136和90孔面 30粗车260外圆及其右端面车床粗车180、165外圆精车180和165外圆切槽4×174、4×159粗车160外圆40钳工划线50钻加工孔3×13和螺纹孔，攻螺纹3×M8钻床60清洗70检验 表5-2 加工方案二 工序号加工工序内容设备10粗铣260左端面铣床粗铣165右端面20粗车内孔130和90车床切136槽并倒角C2精车内孔130和9030粗车260外圆及其端面车床粗车180和165外圆精车180和165外圆切槽4×174、4×159粗车160外圆40钳工划线50钻加工孔3×13和螺纹孔，攻螺纹3×M8钻床60清洗70检验5.3 工艺路线方案的分析与比较 上述两种方案都遵循了工艺路线拟定的一般原则，但方案2中的某些问题还值得进一步讨论。如粗车定位套左右端面，因工件和夹具的尺寸较大，在卧式车床上加工时，他们的惯性较大，平衡较困难；又由于左右端面不是连续的圆环面，车削中出现断续切削，容易引起工艺系统的振动，故改用铣削加工，因而采用方案一。6 确定机械加工余量、工序尺寸及公差 表6-1 机械加工余量及工序尺寸工序号工序内容单边余量/mm工序尺寸/mm粗糙度值Ra/m10粗铣260左端面5.5225.512.5粗铣165右端面5.522012.520粗镗130孔2.51266.3粗镗136 2.51346.3粗镗90孔面 3.5906.3精镗130和90孔面及倒角C22.0136、90和C21.630粗车260外圆726012.5粗车260右端面4.52012.5粗车180外圆518112.5粗车165外圆7.516612.5精车180和165外圆0.5180和1650.8切槽4×174和4×15934×174和4×15912.5粗车160外圆2.516012.550钻孔3×136.53×1312.5和螺纹孔412.57 选择机床及工艺装备7.1 选择机床 由于生产类型为大批量生产，故加工设备宜以通用机床为宜。1) 由于零件尺寸较大，且在铣床上加工更容易，避免了在车床上加工时，惯性较大，平衡困难的问题，故选取XA6132型卧式铣床。2) 由于内孔加工质量要求较高，选用卧式双面组合镗床。3) 加工回转体零件的外圆表面通常都在车床上进行，因此选用CA6140型车床。4) 钻3×13及孔，由于孔径不大，故在立式钻床上加工，型号选Z525型立式钻床。5)7.2 选择刀具1) 铣削两端面，表面加工只需粗加工，所以选用套式面铣刀，铣刀规格为d×D×L×Z=160mm×50mm×45mm×16（其中Z为齿数）。2) 镗床加工内孔，工件材料为铸铁，选用ITA20镗削头。3) 车削加工端面和外圆，选用硬质合金材料，主偏角Kr=普通端面车刀和外圆车刀，切4×159、4×174槽选用刃口宽度为4mm的切槽刀。4) 钻孔3×13选用标准麻花钻。5) 攻螺纹的直接选用丝锥。8 确定切削用量及基本工时 工序10铣削定位套左右端面1) 铣削定位套左端面步骤如下： 确定铣刀齿数和每齿进给量：查表541 表542和表5119.得出铣刀规格为d（铣刀直径）×D（孔直径）×L（铣刀长度）×Z（齿数）=160mm×50mm×45mm×16mm及每齿进给量Z取0.3mm/齿。所以没转进给量=ZfZ=16×0.3=4.8m/转。 确定背吃刀量ap：由于单边余量为5.5mm.即为5.5mm。 确定铣削速度Vc：查机械制造技术课程设计指导表5-124.确定Vc=30m/min，刀具材料为高速钢。 确定主轴转速：由=59.68rmin，查表5-8，确定铣床实际转速为60rmin。 计算基本时间j。被加工外圆表面长度为274mm。端面车刀选主偏角Kr=90，背吃刀量ap=5.5mm，查表5-114得 L1=0.5d²ac²½12） =0.5160160²120²½12 =28.129.1mm取1=292=13L=12274=292274=305mmTj=3.18min查表5-153得，变换刀架的时间为0.05min，变速或变换进给量的时间为0.02min，启动和调节切削液的时间为0.05min，共计f=0.12min。2) 铣削定位套右端面加工右端面步骤同上，ap，n，f，Vc，Tj都没变。被加工外圆表面长度变了，为191mm。所以L=12191=222mmTj=1.54min查表5-153得，变换刀架的时间为0.05min，变速或变换进给量的时间为0.02min，共计0.07min。工序201) 粗镗130内孔，孔口倒角C2步骤如下： 确定背吃刀量：端面总加工余量为9mm，一次走刀3.5mm，=3.5mm. 确定进给量f：根据表5-102查得f=0.71.0mmr；查表5-6，根据机床的主轴进给量取f=0.74mmr. 确定削速度：根据表5-118，取=50mmin. 确定机床主轴转速n：n=rmin=132rmin查表5-6得相近的主轴转速n=125rmin，所以实际的切削速度=47.5min. 计算基本时间：切削加工长度L=+，镗刀选用主偏角=，背吃刀量=3.5mm，查表5-138和表5-139得=4mm，=4mm，=5mm。L=191+4+4+5=204mm=2.21min 辅助时间：查表5-152得，装夹工件时间为0.8min，启动机床时间为0.02min，取量具并测量尺寸时间为0.5min，共计=1.32min。2) 孔口倒角C粗镗完130mm内孔后倒角，取粗镗切削要素，n=125rmin，=47.5min，=0.003min。3) 粗镗90mm内孔面步骤如下： 确定背吃刀量：端面总加工余量为7mm，一次走刀3.5mm，=3.5mm. 确定进给量f：根据机械制造技术课程设计指导表5-102查得f=0.71.0mmr；查表5-6，根据机床的主轴进给量取f=0.74mmr. 确定削速度：根据表5-118，取=50mmin. 确定机床主轴转速n：n=rmin=191.85rmin查表5-6得相近的主轴转速n=200rmin，所以实际的切削速度=52.124min. 计算基本时间：切削加工长度L=+，镗刀选用主偏角=，背吃刀量=3.5mm，查表5-138和表5-139得=4mm，=4mm，=5mm。L=21+4+4+5=30mm=0.2min 辅助时间：查表5-152得，取量具并测量尺寸时间为0.5min，共计=0.5min。4) 精镗内孔130mm及退刀槽端面步骤如下： 确定背吃刀量：端面总加工余量为2mm，一次走刀1mm，=1mm. 确定进给量f：根据表5-102查得f=0.71.0mmr；查表5-6，根据机床的主轴进给量取f=0.7mmr. 确定削速度：根据表5-118，取=60mmin. 确定机床主轴转速n：n=rmin=144.76rmin查表5-6得相近的主轴转速n=160rmin，所以实际的切削速度=66.32min. 计算基本时间：切削加工长度L=+，镗刀选用主偏角=，背吃刀量=3.5mm，查表5-138和表5-139得=4mm，=4mm，=5mm。L=191+4+4+5=204mm=1.82min工序30粗车260外圆、粗车260外圆右端面、车外圆180、1651) 粗车260外圆步骤如下： 确定背吃刀量ap：外圆单边总加工余量为7mm，两次走刀加工，ap=3.5mm。 确定进给量f：根据表5-102查得f=0.71.0mm/r;查表5-5根据机床的纵向进给量，取f=0.94mm/r。 确定切削速度Vc：根据表5-109和表5-110，查得Cv=158，xv=0.15，yv=0.40， m=0.2；修正系数Kmv=1.0， KHv=1.0 ，Khv=0.85 , Kkrv=0.73， Ktv=0.83， 刀具寿命选T=60min，故Vc=·kv=（）m/min =30.1m/min 确定机床主轴转速n：n=根据表5-5查得相近较小的机床转速为n=32r/min，所以实际的切削速度Vc=27.5m/min。 计算基本时间Tj：切削加工长度l=24.5，外圆车刀选用主偏角Kr=，被吃刀量ap=3.5mm，查表5-138和表5-139得： l=+（2-3）取l=3mm；l=4mm，l=5mm。 L=24.5+3+4+5=36.5mm Tj=min2.43min 辅助时间Tf:查表5-153得，装夹工件的时间为0.8min，启动机床的时间为0.02min，取量具并测量尺寸的时间为0.5min，共计Tf=1.32min。2) 车削260外圆右端面、车外圆180、165步骤同上，各类参数见工序卡。3) 车ø159和ø174共四个槽 确定背吃刀量：单边加工余量为3.0mm，一次走刀加工，=3mm; 确定进给量f：根据表5106差得f=0.160.19mm/r，查表55根据纵向进给量取f=0.18mm/r; 确定切削速度：根据表5109查得Cv=189.8，=0.15，=0.20，m0.20，修正系数1.0，=0.84，=0.82，=0.73，=0.83，刀具寿命T=60min，故= =41.7m/min 确定机床转速n：= 根据表55取较近的转速n=80r/min，所以实际的切削速度=41.4m/min; 计算基本时间T：查表5138得：+l =，l= l=0，车槽刀用主偏角K=90，故取l=4mm L=+ l+ l+ l=（）mm=7mm Tj=i=4min=1.9min 辅助时间Tf：查表5138得，换刀时间为0.02min，取量具并测量尺寸时间为0.5min，共计Tf=0.52min。4) 车160外圆切入槽 先切160槽，方法同上，背吃刀量为2.5mm，进给量为0.18mm/r，机床转速为80r/min，切削速度为41.4m/min，基本时间Tj=0.45min，辅助时间Tf=0.1min。5) 车160外圆 确定背吃刀量a：单边加工余量为2.5mm，一次加工完成，a=2.5mm； 确定进给量f：根据表5102查得f=1.01 2mm/r，查机械制造技术课程设计指导表55，根据机床的横向进计量，取f=1.02mm/r； 确定切削速度V：根据表5110查得Cv=189.8，=0.15，=0.20，m0.20，修正系数1.0，=1.04，=0.82，=0.73，=0.83，刀具寿命T=60min，故 = =34.5m/min 确定机床转速n： =根据机械制造技术课程设计指导表55得，相机较小的转速为63r/min，所以实际的切削速度为32.6m/min 计算基本时间T：车外圆主偏角K=90，查表5138和表5139得： l=2.5mm，l= 0，l=,4mm，L=116mmT=min=1.9min 辅助时间Tf：查表5153得，换刀时间为0.02min，取量具并测量尺寸为0.5min，共计Tf=0.52min。工序40 钻加工孔3×13和螺纹孔，攻螺纹3×M81）钻孔3×13 确定进给量f。根据机械制造技术课程设计指导表5113和表53，取f=0.02d=0.02×13mm/r=0.26mm/r。 确定切削速度Vc，查机械制造技术课程设计指导表5113,取Vc=25m/min。 确定主轴转速n。由n=r/min=612.44r/min。查机械制造技术课程设计指导表54，得实际转速n=600r/min。 计算基本时间Tj。被加工长度l=20mm,切入量y=cotø+(12)mm =cot60+(12) mm=4.755.75mm式中d为钻头直径（mm）；ø为钻头半顶角，常为60。取y=5mm,切除量=4mm。 Tj=min=0.19min 确定辅助时间Tf。查机械制造技术课程设计指导表5153得，工件装夹和取下时间为0.75min,变速或变换进给量的时间为0.02,启动机床时间为0.02min，共计Tf=0.79min。2）钻螺纹孔的计算方法和上面一样，计算得Vc=25m/min,n=1100r/min,Tj=0.13min,Tf=0.77min。9 程序编制（见附件）总 结 毕业设计是我们专业知识综合应用的实践训练，是对我们大学期间所学知识的一个考核，是我们离开学校迈向社会从事职业工作前一个必不可少的过程，正所谓“千里之行始于足下”通过这次毕业设计相信自己在各个方面都有所提高，也为我马上的职场生涯打下坚实的基础。让我对知识的综合应用能力有了明显的提高，锻炼了我的独立性，创造性，实践性和团队协作能力。 我过去的几周中，真的有点累，不仅要忙着做毕业设计，还要忙着工作面试。但是回味这其中的过程，真的很踏实很充实。在老师的指导之下，我对设计有了眉目，对设计有了一定思路。在编好工艺卡后，我开始对零件进行工艺分析。最后确定毛坯，加工方法及加工程序编制，在这个过程中我觉得有一方面很讨厌，那就是反复的查表和计算。当我硬着头皮耐心地去做了之后，才发现我的设计已经小有成就；毕业设计做完了，我整理着这一段时间成果，回味历程，一种少有的喜悦即刻使我的倦意顿消。 通过这次设计，让我明白了很多无论做什么一定要有耐心；当你设计出错时不可半途而废要静下心来耐心地将错误的地方认真修改然后继续前行，很好地完成设计。最后我想感谢我们的指导老师，是您督促唤醒了我，是您敬业的精神打动了我，是您的期望鼓励了我，我感谢老师您今天为我们增添了坚硬的翅膀，让我们能更好的面对明天面对未来。致 谢 首先，我要感谢我的导师彭世鑫老师，他严谨细致、一丝不苟的作风一直是我工作、学习中的榜样，给了起到了指明灯的作用；他们循循善诱的教导和不拘一格的思路给予我无尽的启迪，让我很快就感受到了设计的快乐并融入其中。其次我要感谢同组同学给我的帮助和指点，没有他们的帮助和提供资料，没有他们的鼓励和加油，这次毕业设计就不会如此的顺利进行。 此次毕业设计历时三个月，是我大学学习中遇到过的时段最长、涉及内容最广、工作量最大的一次设计。用老师的一句话概括就是这次毕业设计相当如是把以前的小课程设计综合在一起的过程，只要把握住每个小课设的精华、环环紧扣、增强逻辑，那么这次的任务也就不难了。我此次的任务是做一个定位套的机械加工工艺规程及数控加工编程。虽说老师说此次毕业设计看起来不是那么的可怕，但是当我真的开始着手时，还的确是困难重重。 俗话说的好，“磨刀不误砍柴工”，当每次遇到不懂得问题时，我都会第一时间记在本子上面，然后等答疑的时候问老师，老师对于我提出来的问题都一一解答，从来都不会因为我的问题稍过简单加以责备，而是一再的告诫我做设计该注意的地方，从课题的选择到项目的最终完成，老师都始终给予我细心的指导和不懈的支持，他们真正起到了“传道授业解惑疑”的作用，让人油然而生的敬佩。除此之外，我们组和老师还有另外两个交流途径：打电话和上网，为此老师还特意建立一个群，以便大家第一时间接收到毕业设计的最新消息和资料，每次大家都在群不亦乐乎的讨论着毕业设计的事情。多少个日日夜夜，老师不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想、生活给我以无微不至的关怀，除了敬佩老师们的专业水平外，他们的治学严谨和科学研究的神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的