防磨防爆管理办法.doc

内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司锅炉四管防磨防爆管理办法批 准：付俊杰发电部：郭洪义设备部：杨国春编 制：赵计平2014 年7月30日目 录第一章 总 则1第二章 组织机构与职责1第三章 奖励考核办法7第四章 其 他10附1： 托克托发电公司锅炉防磨防爆检查网络图11附2： 锅炉防磨防爆检查区域规定12附3： 防磨防爆奖励申请表24附4: 设备部锅炉专业防磨防爆检查分工25附5： 防磨防爆检查方法及“五杜绝”的保证措施31附6： 各机组防磨防爆检查重点区域38附7： 锅炉受热面防磨防爆检查记录（模板）39附8： 历年“四管”泄漏统计台帐（模板）42内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司锅炉防磨防爆管理办法第一章 总 则第一条 为防止锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器（以下简称“四管”）以及炉外管道爆漏，防止出现人身伤害，减少锅炉非计划停运，提高锅炉运行的可靠性和经济性，特制定本管理办法。第二条 锅炉防磨防爆要坚持“预防为主，逢停必查”的原则，全面科学地分析和掌握锅炉“四管”状况、总结“四管”爆漏的规律，根据检查、检验及受热面寿命评估情况，及时制定防范措施及相关技术方案，力求“五杜绝、两加强”，即杜绝发生机械磨损、飞灰磨损、吹灰器吹损、长期超温、异物堵塞原因导致的“四管泄漏”，加强吹灰器管理和炉底漏风管理。第三条 建立健全责任制，发挥主观能动作用，消除各类承压部件缺陷，提高运行、检修维护的管理水平，减少锅炉“四管”爆漏的次数。第四条 本办法适用于内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司，各外委维护单位可以参照本办法制定相应的内部管理办法。第二章 组织机构与职责第五条 组织机构（一）托克托发电公司成立以生产副总经理为组长，设备部部长为副组长的锅炉防磨防爆领导组。（二）防磨防爆领导组成员包括：设备部分管副部长、发电部分管副部长、检修部分管副部长、维护项目部分管经理。（三）防磨防爆领导组下设防磨防爆工作组，锅炉专业点检长任组长，副点检长、检修部锅炉队队长任副组长，成员包括：锅炉本体点检员，金属监督主管及金属检验人员，锅炉运行专工、化学运行专工（化学监督），热工室专工、检修部防磨防爆小组成员、项目部锅炉本体班防磨防爆成员及专业检修公司防磨防爆检查机构。（四）每个防磨防爆小组人员应不少于3人，小组成员应相对固定，变动需由工作组组长批准。第六条 各级人员职责（一）防磨防爆领导组组长职责：1.负责贯彻国家、中国大唐集团公司、大唐国际下发的各项有关锅炉承压部件防磨防爆管理的政策、法规、文件、规定、制度和要求。2.负责指导公司锅炉防磨防爆工作的开展，督促锅炉防磨防爆工作组及相关部门贯彻执行本办法。3.负责对防磨防爆工作的执行情况进行奖励与考核。（二）防磨防爆领导组副组长职责：1.负责协助组长做好锅炉防磨防爆管理的各项工作。2.负责协调设备部、发电部、检修部、维护和检修单位的防磨防爆相关工作。3.负责审核防磨防爆检查计划和检查项目，审定防磨防爆重大缺陷的处理方案。（三）防磨防爆领导组成员职责：是本部门防磨防爆工作第一负责人，依照本办法管理和协调本部门的锅炉防磨防爆相关工作。（四）防磨防爆工作组组长职责：1.负责制订防磨防爆检查责任区和专责人，指导点检员建立并完善检查记录和总结分析报告。2.负责组织进行防磨防爆技术培训，组织编制检查计划、组织编写锅炉防磨防爆工作标准和作业指导书，审核防磨防爆检查的工作计划、文件包、锅炉“四管”磨损和劣化趋势分析报告，负责提出对点检员和维护单位的考核奖励意见，每次检修完成后，及时组织做好文件包的修编工作。3.负责召开检修前分析会和检修后总结会。负责锅炉“四管”泄漏后的组织分析，审核检修方案和防范措施，并落实对责任单位和责任人的考核。审核锅炉“四管”泄漏事件分析报告。4.积极组织成员开展防爆检查工作，做好每台机组检查总结和年度防磨防爆工作总结，适时组织专题分析和讨论会。5.组织研究防止锅炉“四管”泄漏的新工艺、新材料、新方法。 （五）防磨防爆工作组成员职责1.设备部锅炉专业为锅炉承压部件防磨防爆检查责任机构，负责制定锅炉承压部件检修、改造技术方案，防磨防爆检查方案，编制承压部件备品、材料计划，另外负责提出对维护单位的考核奖励意见。2.锅炉点检员负责编制所负责区域锅炉承压部件防磨防爆检查的工作计划、文件包，建立并完善锅炉“四管”原始资料台帐、锅炉“四管”检修台帐， “四管”泄漏台帐、炉外管台帐。3.锅炉点检员负责组织维护队、专业检修公司对锅炉“四管”进行防磨防爆检查。4.锅炉点检员负责所辖区域的防磨防爆检查工作，并负责本区域的三级质量验收工作。5.金属监督主管全面负责锅炉受热面金属监督和技术监控工作，具体如下：1）建立“四管”寿命管理台帐，开展受热面寿命评估工作。对承压部件的疲劳和劣化情况进行分析并提出处理意见。2）参加锅炉“四管”泄漏后的技术分析会，并提出处理意见，按时提出金属监督的检查项目，并及时提供检验分析报告。3）负责金属监督项目计划的编制、实施、验收。4）负责焊接方案、热处理方案制定、审核，焊口无损检验等。5）负责承压部件材料的验收工作。6、锅炉运行专工负责编制防止超温超压运行的技术措施，通过燃烧调整试验，进行运行优化调整；负责监督吹灰管理，通过试验确定最佳吹灰周期和吹灰压力。提出对超温超压运行值的考核建议。7.化学专工（化学监督）负责锅炉汽水品质监督，确保进入锅炉的水质和运行中锅炉汽水品质合格；负责受热面管子内部结垢腐蚀情况的检查分析和评定工作；要防止发生设备大面积腐蚀。1）严格执行火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量（GB121451999）、火力发电厂水汽化学监督导则DLT246-2006）、关于防止火力发电厂凝结器铜管结垢腐蚀的意见（81）生技字52号和防止电厂锅炉结垢腐蚀的改进措施和要求（88）电生字81号、基火字75号、火电厂汽水化学导则第2部分：锅炉炉水磷酸盐处理（DL/T805.22004）；火电厂汽水化学导则第4部分：锅炉给水处理（DL/T805.42004）以及其它有关规定，加强化学监督工作。保证进入锅炉的水质及锅炉运行中汽、水品质合格。当汽水品质恶化危及设备运行安全运行时，要立即报告上级主管部门并采取紧急措施，直至停炉。2）凝结水的精处理设备严禁无故退出运行。在凝结器发生泄漏凝结水水质超标时，应及时查找、堵漏。3）严把给水、炉水加药药剂和凝结水处理树脂再生用酸碱的质量关，严禁不合格的药剂进入汽水系统，严禁不合格的酸碱用于树脂再生。4）凝结水质量劣化时的处理原则：A 高压及以上机组凝结水硬度高达25微摩尔升时，经处理，72h仍不下降，应停机处理。 B 高压及以上机组凝结水硬度高达520微摩尔升时，经处理，24h仍不下降，应立即停机。 C 高压及以上机组凝结水硬度大于20微摩尔升时，经处理，4h仍不下降，应立即停机。 5) 炉水质量劣化时的处理原则：A 高压及以上机组炉水pH下降至9.08.5时，经处理，72h仍不下降，应停机处理。 B 高压及以上机组炉水pH下降至8.58.0时，经处理，24h仍不下降，应立即停机。 C 高压及以上机组炉水pH下降至8.0时，经处理，4h仍不下降，应立即停机。 D 当炉水pH值小于7时应立即停炉。6) 品质不合格的给水严禁进入锅炉，机组起动时，要严格进行各阶段的水汽品质控制，冷态锅炉冲洗不合格不得点火，蒸汽品质不合格严禁并汽。水冷壁结垢超标时，要及时进行酸洗，防止发生垢下腐蚀及氢脆。7) 锅炉停用期间严格按照火力发电厂停(备)热力设备防锈蚀导则(DL/T9562005)应进行有效的防腐方法进行保养，防止炉管腐蚀。 8) 锅炉化学清洗要按照火力发电厂锅炉化学清洗导则制定清洗方案，并经有关部门审批后方可实施。要严格履行各环节质量控制措施，保证清洗质量。清洗废液必须经处理合格后才能排放。8检修部防磨防爆小组成员的主要任务是按照承担的责任区域结合锅炉检修认真做好防磨防爆检查工作，及时发现缺陷并统计上报。对查出缺陷的处理情况进行验收。另外检修部防磨防爆小组成员负责二级验收。第七条 防磨防爆检查体系（一）机组大小修时防磨防爆检查设4个层级，第一层级为检修单位防磨防爆检查人员，第二层级为兴唐电力检修公司防磨防爆班人员，第三层级为检修部防磨防爆检查人员，第四层级为设备部锅炉专业点检员。（二）机组临修时防磨防爆检查设3个层级，津维项目部维护的机组，第一层级为津维项目部锅炉防磨防爆检查人员和兴唐电力检修公司防磨防爆班人员，第二层级为检修部防磨防爆检查人员，第三层级为设备部锅炉专业点检员；检修部维护的机组，第一层级为检修部防磨防爆检查人员和津维项目部锅炉防磨防爆检查人员，第二层级为兴唐电力检修公司防磨防爆班人员，第三层级为设备部锅炉专业点检员。第三章 奖励考核办法第八条 托克托发电公司年度“四管”泄漏目标值不超过5次。为进一步提高锅炉运行可靠性，减少“四管”泄漏的发生，特制定本奖励考核办法。第九条 年度防磨防爆奖励考核办法（一）年度“四管”泄漏非计划停运次数若为5次，奖励10万元；每减少1次，增加10万元奖励；全年四管泄漏台次0123456奖励金额（万元）6050403020100分配比例：发电部10%、设备部50%（其中锅炉点检40%、金属人员10%）、检修部40%。（二） “四管”泄漏非计划停运每发生一次，均为一类障碍，按托克托发电公司相关制度进行考核。第十条 单台炉奖励办法（一）单台炉大小修后180天内，锅炉无“四管”泄漏，奖励15000元（从机组检修后机组启动正常之日算起）。（二）单台炉一年之内无“四管”泄漏，奖励20000元（无“四管”泄漏记录时间从上次“四管”泄漏检修后机组启动正常之日算起，至第二年的该日为满一年），之后每增加一年的无“四管”泄漏记录时间，增加奖励金额20000元，即为满两年之内无“四管”泄漏，奖励40000元，以此类推。分配比例：发电部10%、设备部50%（其中锅炉点检40%、金属人员10%）、检修部40%。第十一条 日常维护（停炉）、大小修防磨防爆检查奖励、考核办法（一）缺陷隐患等级一般缺陷隐患：受热面管磨损或腐蚀减薄超过壁厚1/5但未达到判废标准；较轻的鼓包、重皮、胀粗，密封拉裂等；可能引起四管泄漏的支吊架、支撑、浇注料、均流板缺陷隐患等。重大缺陷隐患：受热面管磨损或腐蚀减薄达到判废标准、管子裂纹需要更换；严重的鼓包、重皮、胀粗需更换处理；严重的密封拉裂；一个小修期内可能引起四管泄漏的支吊架、支撑、浇注料、均流板缺陷隐患等。非常隐蔽的重大缺陷隐患：位置狭小进人困难、浇注料内未直接暴露、位置隐蔽容易忽视的重大缺陷隐患。（二）日常维护（停炉）防磨防爆检查，发现一般缺陷隐患，每个部位奖励100元（相邻部位的同类缺陷隐患只计一次）；发现重大缺陷隐患，每个部位奖励1000元（相邻部位的同类缺陷隐患只计一次）；发现非常隐蔽的重大缺陷隐患，每个部位奖励3000元（相邻部位的同类缺陷隐患只计一次）。大小修防磨防爆检查，发现重大缺陷隐患，每个部位奖励1000元（相邻部位的同类缺陷隐患只计一次）；发现非常隐蔽的重大缺陷隐患，每个部位奖励3000元（相邻部位的同类缺陷隐患只计一次）。（三）防磨防爆检查发现的缺陷由设备部锅炉点检长或检修部锅炉队队长现场鉴定类别，提出奖励意见，奖励全部兑现给缺陷第一发现者本人。缺陷奖励需填写防磨防爆奖励申请单，防磨防爆领导组组长批准后分批次予以兑现，机组修后兑现奖励金额的30%，安全运行180天后兑现到奖励金额的80%，安全运行280天后兑现到奖励金额的100%。（四）各层级防磨防爆人员未查出的重大缺陷，经上一级复查确认后，每条考核300元。（五）防磨防爆检查发现的缺陷消除后进行分级验收，一级验收由检修单位质检人员自行负责，二级验收由检修部防磨防爆组人员负责，三级验收由设备部锅炉点检和监理人员负责（大小修设置监理时）。对已查出并通知检修维护单位的缺陷，若检修维护单位未进行处理，每条考核500元；三级验收每查出检修单位缺陷未进行处理，每条考核检修单位500元，并考核二级验收单位300元。第十二条 其他考核办法序号项目目标责任单位责任人检查周期考核1锅炉运行无超温超压现象发电部锅炉运行主管每月因长期超温导致的“四管”泄漏，考核运行专工1000元；无正当理由超温，持续时间超过10分钟每次考核发电部50元；2化学监督汽水品质合格发电部化学运行主管每月化学监督无检查报告的每月考核200元，正常运行期间，汽水品质不合格，每次每项考核100元3热工监测“四管”泄漏装置、壁温监测投入率、准确率100设备部热工室热控室专工每月“四管”泄漏监测装置每正确报一次四管泄漏，奖励热工专业100元，发生一次应报而未报，考核200元；sis画面与现场画面不对应，每发现一点考核100元；4材料管理管材、备件、焊材符合有关技术标准物资部锅炉专业金属专业物资部主任、设备部锅炉本体组长、金属主管每月按公司经济责任制考核第四章 其 他第十三条 本管理办法由设备部编制，解释权归设备部。第十四条 本管理办法自颁布之日起执行，原锅炉四管防磨防爆管理办法同时废止。附1： 托克托发电公司锅炉防磨防爆检查网络图付俊杰 （组长）杨国春（副组长）冯树礼 设备部 发电部 检修部 蓝巢维护 兴唐检修公司冯玉锋 韩志成 张宝武 张广良 王小明 设备部：张成锐发电部：郝云飞锅炉专业赵计平、王鹏、王文占兴唐检修李云峰蓝巢维护张生检修部曲立群发电部焦开明金属专业白占桥李晓东张文君乔永茂李逢春徐向春郭秋实 王志刚韩世国葛春明黄志军董银怀杨立君王建华李延龙张英伟白建强附2： 锅炉防磨防爆检查区域规定1、2锅炉防磨防爆检查区域序号检查项目临修小修大修5天7天一水冷壁及下降管1水冷壁各部位积灰结焦情况检查并做记录*2炉膛人孔周围水冷壁管吹损、鳍片裂纹检查*3水冷壁高负荷区高温腐蚀检查*4水冷壁下部灰斗斜坡砸伤及四角处检查*5水冷壁人孔门、看火孔检查检修*6炉膛四角及燃烧器区域水冷壁检查*7炉膛四角及燃烧器区域水冷壁检查（机组检修后运行半年以上）*8水冷壁割管取样检查*9水冷壁支吊架、挂钩检查*10管子与水封槽挡板、梳形板焊缝检查*11水冷壁最上层喷口上部2米定点测厚*12防振刚性梁与水冷壁焊接处焊口检查*13后水冷壁悬吊管磨损情况检查*14膜片水冷壁焊口、密封、鳍片检查*15外部密封与水冷壁焊接处检查*16110个短吹灰器孔附近水冷壁管检查*17下水包节流孔圈检查*18四角膨胀指示器检查*19入口联箱管座角焊缝检查*20出口联箱管座角焊缝检查*21水冷壁下联箱四角水冷壁膨胀及角焊缝检查*二省煤器1省煤器前后弯头及防磨护瓦检查*2省煤器蛇行管排间距变形情况检查，变形出列的管子检查及纠偏，并做好记录*3省煤器出口联箱管座角焊缝检查*4省煤器入口联箱管座角焊缝检查*5省煤器割管取样检查*6省煤器管磨损、腐蚀宏观检查，着重查前13排管*7省煤器壁厚测量，记录数据*8省煤器吊挂装置检查*9省煤器各部位积灰情况检查，并做好记录，重点检查*10人孔门等不严密处附近管排检查*11形成局部烟气走廊或有杂物堆积周围的管排检查*12省煤器悬吊管磨损及防磨瓦完好检查*13省煤器管排管卡检查*三过热器1过热器各部位积灰、结焦情况检查，并做好记录*2管外壁及管排变形宏观检查，变形处管子测厚检查并做好记录，纠偏*3过热器被吹灰蒸汽吹损情况检查*4过热器吊卡及固定卡检查与调整*5管子固定卡、管排连接卡与管子结合处管子磨损检查*6水冷壁与包墙过热器连接处漏风、裂纹检查，漏风处管子测厚检查*7流体冷却定位管与管子结合部位磨损检查*8屏过绕屏管与管子结合部位磨损检查*9高过绕屏管与管子结合部位磨损抽查*10安装焊口检查*11看火孔、吹灰孔弯管鳍片处裂纹检查*12两侧包墙变形检查并做好记录*13包墙四角连接处管子拉伤检查*14包墙下集箱两侧管子吹损情况检查*15各过热器与顶棚交叉处检查*16垂直过热器与水平烟道间隙检查*17低温过热器测量壁厚*18各层低温过热器两侧第1、2排管子磨损检查*19高温过热器胀粗、氧化检查*20过热器系统膨胀指示器校准零位*21包墙过热器人孔门检查*22高温过热器割管检查*23顶棚管密封处检查*24包墙刚性梁晃动检查*25损坏的防磨护瓦处管子测量壁厚，护瓦恢复*26各部位过热器管排间杂物清理，有杂物部位管子磨损检查*27水平低温过热器管排积灰检查*四再热器1管外壁及管变形宏观检查，变形管子测厚并做好记录*2再热器管被除灰器吹损情况检查*3再热器吊卡及固定卡处管子磨损情况检查*4再热器吊卡及固定卡检查与调整*5再热器与顶棚交叉处抽查*6高温再热器割管取样*7高温再热器胀粗、氧化检查*8安装焊口检查*9损坏的防磨护瓦处管子检查测厚，护瓦恢复*10墙式再热器穿水冷壁处*五炉顶大包1检查清理炉顶大包内积聚积灰*2检查炉顶穿出管处密封是否严密*3检查各联箱角焊缝*4检查各悬吊杆有无松脱、偏斜、销轴是否完好*5检查各悬吊杆是否存在承力不明显不均*6安装焊口检查*六炉外管道1排空气管*2疏放水管*3取样、加药管*4压力、流量表管*5主汽、再热、给水管道*6支吊架*七水压试验（一次汽系统）*水压试验（二次汽系统）*注：5天、7天均为实际防磨防爆检查时间3、4锅炉防磨防爆检查区域序号检查项目临修小修大修5天7天水冷壁及下降管1水冷壁各部位积灰结焦情况检查并做记录*2炉膛开孔周围水冷壁管吹损、鳍片裂纹检查*3水冷壁高负荷区高温腐蚀检查*4水冷壁下部灰斗斜坡砸伤及四角处检查*5水冷壁人孔门、看火孔检查检修*6炉膛燃烧器区域水冷壁检查*7水冷壁割管取样检查*8水冷壁支吊架、挂钩检查*9管子与水封槽挡板、梳形板焊缝检查*10水冷壁最上层喷口上部2米定点测厚*11防振刚性梁与水冷壁焊接处焊口检查*12后水冷壁悬吊管磨损情况检查*13膜片水冷壁焊口、密封、鳍片检查*14外部密封与水冷壁焊接处检查*1568个短吹灰器孔附近水冷壁管检查*16四角膨胀指示器检查*17入口联箱管座角焊缝检查*18出口联箱管座角焊缝检查*19水冷壁下联箱四角连接处打磨着色检查*二省煤器1省煤器前后弯头及防磨护瓦检查*2省煤器蛇行管排间距变形情况检查，变形出列的管子测厚检查，并做好记录*3省煤器出口联箱管座角焊缝检查*4省煤器入口联箱管座角焊缝检查*5省煤器割管取样检查*6省煤器管磨损、腐蚀宏观检查*7省煤器壁厚测量，记录数据*8省煤器吊挂装置检查*9省煤器管排积灰部位检查*三过热器1过热器各部位积灰、结焦情况检查，并做好记录*2管外壁及管排变形宏观检查，变形处管子测厚检查并做好记录*3过热器被吹灰蒸汽吹损情况检查*4过热器吊卡及固定卡检查与调整*5管子固定卡、管排连接卡与管子结合处管子磨损检查*6水冷壁与包墙过热器连接处漏风、裂纹检查，漏风处管子测厚检查*7屏过绕屏管与管子结合部位磨损检查*8安装焊口检查*9看火孔、吹灰孔通道吹损检查*10两侧包墙变形检查并做好记录*11包墙四角连接处管子拉伤检查*12包墙下集箱两侧管子吹损情况检查*13各过热器与顶棚交叉处检查*14垂直过热器与水平烟道间隙检查*15低温过热器测量壁厚*16各层低温过热器两侧第1、2排管子磨损检查*17高温过热器胀粗、氧化检查*18过热器系统膨胀指示器校准零位*19包墙过热器人孔门检查*20高温过热器割管检查*21顶棚管密封处检查*22包墙刚性梁晃动检查*23损坏的防磨护瓦处管子测量壁厚，护瓦恢复*24各部位过热器管排间杂物清理，有杂物部位管子磨损检查*25中隔墙管子角焊缝检查*26低温过热器前后烟气挡板间隙检查，消除烟气涡流*27屏过、高过穿屏管与管子结合处磨损检查*四再热器1管外壁及管变形宏观检查，变形管子测厚并做好记录*2再热器管被吹灰器吹损情况检查*3再热器吊卡及固定卡处管子磨损情况检查*4再热器吊卡及固定卡检查与调整*5各再热器与顶棚交叉处抽查*6垂直再热器与水平烟道间隙检查*7低温再热器检查、测厚*8高温再热器割管取样*9高温再热器胀粗、氧化检查*10各层低温再热器两侧第1、2排管子磨损检查*11各部位再热器管排间杂物清理，检查管子磨损检查*12安装焊口检查*13损坏的防磨护瓦处管子检查测厚，护瓦恢复*14低温再热器后弯头烟气挡板检查，消除烟气涡流*15低温再热器管排积灰部位检查*五炉顶大包1检查清理炉顶大包内积灰*2检查炉顶穿出管处密封是否严密*3检查各联箱角焊缝*4检查各悬吊杆有无松脱、偏斜、销轴是否完好*5检查各悬吊杆是否存在承力不明显不均*6安装焊口检查*六炉外管道1排空气管*2疏放水管*3取样、加药管*4压力、流量表管*5主汽、再热、给水管道*6支吊架*七水压试验（一次汽系统）*水压试验（二次汽系统）*注：5天、7天均为实际防磨防爆检查时间5、6、7、8锅炉防磨防爆检查区域序号检查项目临修小修大修5天7天一水冷壁及下降管1水冷壁各部位积灰结焦情况检查并做记录*2炉膛开孔周围水冷壁管吹损、鳍片裂纹检查*3水冷壁高负荷区高温腐蚀检查*4水冷壁下部灰斗斜坡砸伤及四角处检查*5水冷壁人孔门、看火孔检查检修*6燃烧器区域水冷壁检查*7水冷壁割管取样检查*8水冷壁支吊架、挂钩检查*9管子与水封槽挡板、梳形板焊缝检查*10水冷壁最上层喷口上部2米定点测厚*11防振刚性梁与水冷壁焊接处焊口检查*12后水冷壁悬吊管磨损情况检查*13膜片水冷壁焊口、密封、鳍片检查*14外部密封与水冷壁焊接处检查*1560个短吹灰器孔附近水冷壁管检查*16四角膨胀指示器检查*17入口联箱管座角焊缝检查*18出口联箱管座角焊缝检查*二省煤器1省煤器前后弯头及防磨护瓦检查*2省煤器蛇行管排间距变形情况检查，变形出列的管子测厚检查，并做好记录*3省煤器出口联箱管座角焊缝检查*4省煤器入口联箱管座角焊缝检查*5省煤器割管取样检查*6省煤器管磨损、腐蚀宏观检查*7省煤器壁厚测量，记录数据*8省煤器吊挂装置检查*9省煤器管排积灰部位检查*三过热器1过热器各部位积灰、结焦情况检查，并做好记录*2管外壁及管排变形宏观检查，变形处管子测厚检查并做好记录*3过热器被吹灰蒸汽吹损情况检查*4过热器吊卡及固定卡检查与调整*5管子固定卡、管排连接卡与管子结合处管子磨损检查*6水冷壁与包墙过热器连接处漏风、裂纹检查，漏风处管子测厚检查*7流体冷却定位管与管子结合部位磨损检查*8安装焊口检查*9看火孔、吹灰孔弯管鳍片处裂纹检查*10两侧包墙变形检查并做好记录*11包墙四角连接处管子拉伤检查*12包墙下集箱两侧管子吹损情况检查*13各过热器与顶棚交叉处检查*14垂直过热器与水平烟道间隙检查*15低温过热器测量壁厚*16各层低温过热器两侧第1、2排管子磨损检查*17高温过热器胀粗、氧化检查*18过热器系统膨胀指示器校准零位*19包墙过热器人孔门检查*20高温过热器割管检查*21顶棚管密封处检查*22包墙刚性梁晃动检查*23损坏的防磨护瓦处管子测量壁厚，护瓦恢复*24各部位过热器管排间杂物清理，有杂物部位管子磨损检查*25中隔墙管子角焊缝检查*26低温过热器后部烟气均流板密封检查*27给水穿灰斗密封检查*28屏过穿屏、绕屏管检查*29高过穿屏、绕屏管检查*四再热器1管外壁及管变形宏观检查，变形管子测厚并做好记录*2再热器管吹灰器吹损情况检查*3再热器吊卡及固定卡处管子磨损情况检查*4再热器吊卡及固定卡检查与调整*5各再热器与顶棚交叉处抽查*6垂直再热器与水平烟道间隙检查*7低温再热器检查、测厚*8高温再热器割管取样*9高温再热器胀粗、氧化检查*10各层低温再热器两侧第1、2排管子磨损检查*11各部位再热器管排间杂物清理，检查管子磨损检查*12安装焊口检查*13损坏的防磨护瓦处管子检查测厚，护瓦恢复*14低温再热器管排积灰部位检查*五炉顶大包1检查清理炉顶大包内积聚积灰*2检查炉顶穿出管处密封是否严密*3检查各联箱角焊缝*4检查各悬吊杆有无松脱、偏斜、销轴是否完好*5检查各悬吊杆是否存在承力不明显不均*6安装焊口检查*六炉外管道1排空气管*2疏放水管*3取样、加药管*4压力、流量表管*5主汽、再热、给水管道*6支吊架*七水压试验（一次汽系统）*水压试验（二次汽系统）*注：5天、7天均为实际防磨防爆检查时间11、12锅炉防磨防爆检查区域序号检查项目临修小修大修5天7天一水冷壁及下降管1水冷壁各部位积灰结焦情况检查并做记录*2炉膛人孔周围水冷壁管吹损、鳍片裂纹检查*3水冷壁高负荷区高温腐蚀检查*4水冷壁下部灰斗斜坡砸伤及四角处检查*5水冷壁人孔门、看火孔检查检修*6炉膛四角燃烧器区域水冷壁检查*7炉膛四角及燃烧器区域水冷壁检查（机组检修后运行半年以上）*8水冷壁割管取样检查*9水冷壁支吊架、挂钩检查*10管子与渣井连接的补偿器焊缝检查*11水冷壁最上层喷口上部2米定点测厚*12防振刚性梁与水冷壁焊接处焊口检查*13后水冷壁悬吊管磨损情况检查*14膜片水冷壁焊口、密封、鳍片检查*15外部密封与水冷壁焊接处检查*16短吹灰器孔附近水冷壁管检查*17四角膨胀指示器检查*18入口联箱管座角焊缝检查*19出口联箱管座角焊缝检查*20水冷壁下联箱四角水冷壁膨胀及角焊缝检查*21水冷壁下水包节流孔检查