高压变频技术手册.doc

高压变频技术手册1.1技术参数与规格型号1.1.1 系统型号说明ZINVERT-XXXX/XX 控制程序识别： A-Z及0-9两位数（用户选型不需考虑） 安装形式： “Y” 表示“一”字型排列 “B”表示背靠背安装 电压等级： 03表示3kV系列06表示6kV系列 10 表示10kV系列 额定容量：单位kVA 产品结构形式：nH表示n级H桥级联 产品应用对象：S表示同步电机 A表示异步电机 广州智光电机有限公司智能高压变频调速系统1.1.2 组件与配置ZINVERT智能高压变频调速系统的主体结构示意图（“一”字排列安装形式为例）见图3-1。图3-1 智能高压变频调速系统外形图表3-1 ZINVERT系列智能高压变频调速系统配置组件名称数量备注变压器柜1功控柜1功率柜与控制柜组合，为背靠背结构旁路柜1可选连接电缆1套内部电缆技术文件1用户手册及必要的图样资料主要组件： 旁路柜：根据需要选用，该组件在系统故障情况下将电机切换至工频电网，执行旁路功能。 变压器柜：装有移相整流变压器，为各个功率单元提供交流输入电压。 功率柜：装有模块化设计的多个功率单元级联式的逆变主回路，向电机提供变频调速之后的输出电压。 控制柜：装有主控部件，控制变频调速系统的工作并处理通过采集获得的数据，具备各类数据通信和DCS控制接口功能。1.1.3产品技术参数表3-3 ZINVERT系列智能高压变频调速系统产品参数表电压等级3kV，6kV，10kV输出过载能力100%额定电流连续；130%额定电流1min；180%额定电流0sec；电压SPWM叠加波形，标准正弦，0VUn(标称额定输出电压值)连续可调频率050HZ或060Hz可调频率分辨率0.01Hz电流谐波THD小于2%（满载时）输入相数、频率三相；50/60Hz允许频率波动频率：-5 +5%波动电压波动电压：-15 +15%以内正常运行；-15% -35%降额连续运行功率因数>0.96（20%负荷以上）电流符合国家标准GB 14549-93及IEEE 519-1992电能质量标准的要求控制系统控制器TI公司电机控制专用DSP芯片控制电压AC220V/DC220V；AC380V，交流电源为三相电源，功率10kVA启动频率0.110Hz（可设定）输入/输出接口16数字量输入/16数字量输出2模拟量输入/2模拟量输出（420mA或05V/10V信号）通讯接口RS232，RS485，CAN网络信号隔离方式光电隔离控制信号传输光纤传输，编码转换精度频率稳定精度0.1%；电压精度±2%效率额定输出时>97%，额定输出20%88%时>95%，转矩提升10%额定电压（可设定）加减速时间03000sec可设定瞬时掉电再启动再启动方式可选，等待时间0.130秒（可设定）。PID功能手动设定参数值：P：2850%；I：0.5350sec；D：1200sec自整定内置PLC采用自适应模糊控制，智能调节，系统响应速度快，精度高，稳定性好，PID参数自动调节，大大简化了现场调试工作量最小分辨率传感器量程1%稳态精度由设定精度误差及传感器精度决定运转运转操作面板按键、远端开关指令控制频率设定面板设定、远端电流模拟控制运转状态输出故障、报警接点输出显示LED显示运行状态、信号指示数码管显示输出频率、电压、电流、功率（可选其一）LCD显示输出频率、电压、电流、功率、功率因数；输入电压、电流、功率、功率因数；故障/报警及其记录；参数设定；波形显示、谐波分析等安全防护防护措施电磁五防、闭锁内部接地电阻0.1接地网电阻要求用户系统地网电阻4保护功能过流、短路、接地、过压、欠压、过载、过热、电动机过载、缺相、IGBT击穿或短路、单元故障等故障切换系统旁路切换功能，单元旁路功能噪声电磁噪声小于70dB，总噪声小于90dB环境使用场所室内，海拔1000m以下，无腐蚀性、爆炸性气体、灰尘，无阳光直射温度/湿度温度：5+45oC；湿度：2090%,变化率<5%/h,无凝露振动10150HZ，0.5g以下存放条件-2070oC外壳防护等级IP20冷却方式风冷1.2系统组成结构与工作原理ZINVERT系列智能高压变频调速系统采用功率单元串联技术解决器件耐压问题，级间SPWM信号移相后叠加，提高了输出电压谐波性能、降低输出电压的dv/dt；通过电流多重化技术提高输入侧谐波性能，减小对电网的谐波污染；主控制器采用双数字信号处理器（DSP）、可编程门列阵（CPLD和FPGA）为核心，配合数据采集单元、单元控制器和光纤通信回路以及工艺控制需要可选的可编程逻辑控制器（PLC）构成控制系统。1.2.1 系统组成与原理 ZINVERT系列智能高压变频调速成套系统主要由整流变压器、功率逆变柜及控制柜组成，实际使用时还可按用户要求配套旁路切换柜。1.2.1.1 整流变压器整流变压器副边绕组相互隔离，并采用移相延边三角形接法，保证系统工作在20%负载以上时电网侧功率因数保持在96%以上。1.2.1.2 功率单元电气原理图4-1 系统功率单元图功率单元主要由三相桥式整流器、滤波电容器组、IGBT逆变桥（H桥）构成，同时还包括功率器件驱动、保护、信号采集、光纤通讯等功能组成的控制电路。通过控制IGBT的工作状态，输出PWM电压波形。其电气原理如图4-1 所示。单元输出电压如图42所示。 图4-2单元PWM输出1.2.1.3 功率单元的串联ZINVERT系列智能高压变频调速系统是由多个功率单元经过移相串联而成。电压叠加原理类同于“电池组叠加”技术，以6kV每相六单元串联为例，如图4-3所示。每个功率单元输出交流有效值Vo为577V，相电压达到3464V，线电压为6000V。输出相电压波形如图4-4所示。图4-3 6kV系统输出电压叠加示意图图4-4输出相电压波形1.2.2 控制系统ZINVERT系列智能高压变频调速系统的控制采用开环恒压频比控制，主控制部分以双数字信号处理器（DSP）为控制核心，辅以可编程逻辑器件（CPLD/FPGA）、AD采样和模拟输入输出单元、数字量输入输出接口。由液晶（LCD）显示器、LED指示和键盘组成的人机界面。单元的控制部分以可编程逻辑器件为核心，配合专用的IGBT驱动和保护模块和检测回路。主控制部分和单元控制部分的控制信号通过光纤进行信号传输，有效避免电磁干扰，增强系统的可靠性。1.2.2.1 控制策略调速范围较大的特点。而对于风机、泵类负载，这种控制方式提供了足够高的精度。专门设计的单元直流母线检测回路，能够实时提供各个单元的直流母线电压值，及时修正调制系数，进一步提高控制性能。根据异步电动机的稳态数学模型，只要保证电动机反电动势和定子频率比值恒定，就可以使电机运行在额定磁通的情况下，达到效率最优点。同时，在忽略定子电阻和漏感的情况下，电机的反电动势等于定子机端电压。由于反电动势难以直接控制，所以在近似的情况下，采取保证机端电压和定子频率比值恒定的策略。ZINVERT系列智能高压变频调速系统在恒压频比控制的基础上，提供两种类型（直线和二次方曲线，功能参数F09设置选择）V/F曲线，两种基本的V/F曲线见图4-5所示。由用户根据现场情况设置功能参数（参见第6章 人机接口和参数设置），选择合适的V/F曲线，以补偿定子电压，并能根据负载类型选择效率更优的曲线。如果设置F06=F05，那么当电机定子频率超过额定频率时，电压不再上升，保持额定输出电压不变。图4-5 三种基本的V/F曲线1.2.2.2 掉电再启动交流输入供电母线电压瞬时失电（如母线切换、电网故障等引起）是比较常见的情况。ZINVERT智能高压变频调速系统充分考虑到这种情况，专门设计了掉电再启动功能，可设置最长等待时间为30秒（功能参数代码H03）。在电压恢复正常后ZINVERT系列智能高压变频调速系统可自行再启动高压电机，启动电流平滑无冲击。对于不同的应用场合，用户可根据自身电网情况合理设置最长可能掉电时间，也可通过设置（功能参数代码H02）取消此功能。1.2.2.3 旁路功能 手动工频旁路：ZINVERT系列智能高压变频调速系统设计有工频旁路接线原理如图46所示。当变频调速系统系统发生故障停机或对变频调速系统进行检修时，分开K1，K2，闭合K3（具体操作请参阅5.7 变频调速系统运行到旁路运行的转换）。电动机直接接电网工频运行，负载调节控制系统同时切换回传统的风门和阀门等控制方式。通过工频旁路功能，提高整个系统的适应能力，保证用户负荷的连续运行要求。图4-6 标准配置旁路柜的工频旁路接线原理自动工频旁路：自动工频旁路接线原理如图47所示，用真空接触器取代隔离刀闸，变频调速系统故障停机或需要进行检修时可自动分开J1，J2，闭合J3。（具体操作请参阅5.7 变频调速系统运行到旁路运行的转换）。电动机直接接电网工频运行，负载调节控制系统同时切换回传统的风门和阀门等控制方式。为保证检修时的安全也可在图47的基础上增加隔离刀闸，在检修时形成明显的断开点，保证设备及工作人员的安全。自动工频旁路接线原理图单元旁路：ZINVERT系列智能高压变频调速系统还设计有功率单元旁路功能。如图4-1 变频调速系统功率单元图中所示的短路开关K，作为旁路开关，当某个单元发生单元过热、单元短路故障、单元充电故障时，控制系统自动将功率单元中的接触器K闭合，从而封锁这个单元，同时将与其不同相的同级其它两个单元输出旁路短接，而其它级的其它功率单元仍输出，保证系统在一定的带载能力下（系统允许旁路一级单元）继续运行。1.3 ZINVERT高压变频使用说明ZINVERT系列智能高压变频调速系统的控制器有醒目的LED和数码管显示，在大屏幕的汉化液晶和按键操作，具有丰富的功能，如操作控制、参数设置和查看、数据显示、事件记录浏览、虚拟示波器等功能。1.3.1 键盘和面板外观1.3.1.1 控制器的面板布局图61 ZINVERT控制器面板布局图1.3.1.2 LED显示控制器的面板上有15个LED发光管，指示控制器电源、CPU和运行状态以及输出信号接点指示。6位7段数码管显示数据可选择输出频率、电压、电流和功率，具体选择可在“参数设置”的功能号为H16参数的设置。该功能设置LED显示内容选择,具体设置及对应如表6-1所示。表6-1 LED显示内容选择显示内容H16功能参数设置显示运行频率0显示电压值1显示电流值2显示功率31.3.1.3 按键功能控制器的面板上的九个按键的定义和功能如下表6-2所述。表6-2 按键操作说明按键主要功能介绍功 能由运行界面切换到主菜单界面，或者由当前画面切换到前一画面，同时也取消当前操作。确 认确认当前操作，当进行参数更改时，确认并保存数据数据“加”操作，或当前光标上移一行。数据“减”操作，或当前光标下移一行。光标左移一行。光标右移一行启 动当选择就地键盘控制时，启动变频调速系统。停 止当选择就地键盘控制时，停止变频调速系统。复 位整个控制系统复位1.3.2 基本界面显示和操作1.3.2.1 基本界面LCD液晶屏显示各种信息，与按键功能结合可实现友好的人机互动。如果键盘无人操作，液晶显示的背光灯和显示将在20分钟后熄灭，只有按动功能键后才能点亮背光灯并显示。在背光灯熄灭后，除了功 能键和复 位键外，其他键全部失效。这时可通过观察装置的LED数码管显示和发光二极管的状态指示来判断装置运行状态。LCD液晶屏的显示对比度可通过功能号为H17的参数进行设置基准，该值设定越大，液晶显示的字越亮，但显示对比度设置过大会影响液晶的使用寿命，请在设置时以看清为准，在控制器内温度30左右时设置为12左右为好。控制器会根据温度的变化自动调节显示，使液晶屏的显示合适的对比度。在LCD显示中，每一界面包括以下部分： ：指示当前系统工作的状态，包括：运行、停止、加速、减速等信息；：当系统出现警告信息的时候，显示具体的告警内容；：显示系统当前时间；：显示当前的操作界面； V：提示当前可操作键的按键和功能，用户可以根据提示，进行相应的键盘操作。1.3.2.2 基本操作流程系统初始化后将停留在正常运行界面，可以按功 能键切换界面，进入主菜单界面，通过移动光标选择菜单，然后按确 认键，可以进入用户选择的下一级菜单，进行一些相应的操作；如果连续按功 能键，系统将返回到正常运行界面，并在正常运行界面和主菜单界面上来回切换。1.3.2.3 正常运行界面系统上电，初始化完成后将停留在正常运行界面上，如下图：正常运行主界面系统根据控制屏上的“远方/就地”转换开关位置，来决定频率设定模式是采用就地的面板设定还是远方模拟信号或者开关量设定方式。如果系统设置采用就地的面板设定，在正常运行界面，当频率设定选择键盘操作时，按“” 键将增加设定频率值， “” 键将减少设定频率值；同时用户可以通过“” 键和“” 键，移动光标，选择适当的位进行频率设定；同时界面上将提示此时是“面板设定”有效。如果系统设置采用远方模拟信号或者开关量进行频率设定，此时面板上的光标将消失；同时界面上显示“模拟量设定”或者“开关量设定”（二者的选择由功能号为F01的功能参数设定）。1.3.2.4 故障界面当出现故障时，机器将停止运行，控制器的LED将显示故障类型编号“EXXX”，（参见表11-1 报警和故障信息），同时液晶屏界面将弹出以下“故障显示”界面，显示故障信息；故障显示界面按功 能键，可清除故障显示界面。需了解故障的详细信息可进入主菜单，选择“事件记录”项后浏览故障记录（参见6.3.6的操作指导），可以查看到所有故障时的状态信息。用户可根据故障信息，参阅第11章 故障的检测与排除，进行相应处理。在出现故障而停机后，如要恢复运行，必需先排除故障，而后对故障进行手动复归。可在按下控制器上的“功能”按键、或按下控制屏上的“复归”按钮，也可操作在远方若设的“复归”按钮。1.3.3 液晶显示和面板按键具体操作方法在主菜单界面，按“”、“” 键移动光标到相应的菜单，按确 认键可以进入该项，进行显示、设置或操作。1.3.3.1 参数设定由主菜单选择“参数设定”，按 确 认键后进入“输入密码”界面。在输入密码界面，使用 “”和“” 键移动光标，“”、“”键则可以选择数字0 9，输入密码完毕后，按确 认键，如果密码正确，就可以进入 “数据设定” 页面。如果密码错误，则弹出如下菜单：密码错误菜单面提示：如果不需要修改参数的设置，而仅进行参数的核实查询，那么建议进入“参数查看”菜单，不会造成参数的误修改，确保系统的正常运行。用户可以按功 能键退出子菜单；如果超过5s，用户未按功 能键，则系统自动关闭弹出菜单，然后等待用户重新输入密码或者其他操作。如果密码正确，则进入下一级菜单，页面如下：参数选择 界面在“参数选择”界面，通过按 “”、“”键选择参数，同时可以按“”、“” 键进行翻页，当选择好项目后，按 确 认键，则进入“参数修改”界面 ,进行参数内容设置。默认光标停留在数值的最低位。参数修改 界面按“”、“”键可以更改数值大小。页面中的每一项参数说明如下：参数名称： 当前所选择的参数项名称；设定范围： 本参数允许设定数值的范围，用户只能在范围内改变；单 位 ： 本参数的单位， 说明没有单位；步 长 ： 当前光标停留处，每按一次上下键，数值改变的大小；出厂设置： 本参数出厂时设置的默认值；运行改变： 参数是否在运行中能被改变，是 表示任何时候可以改变；否 表示只能在停机后改变；更改设定： 当前更改的数值； 参数设置完后，按 确 认键则保存数据，如果修改成功，系统将弹出菜单，提示用户参数修改成功；如果按 功 能键 则取消该数值的更改。如果用户要退回正常运行界面，则按 功 能键 可以逐级退出。如果在运行中不允许被更改的参数，用户企图更改，系统将弹出菜单，警告用户此“参数不可更改”，用户可以在按功 能键退出，或者5s后系统自动退出，表明该参数必须在停机的状态下进行修改。修改成功提示 界面参数修改提示 界面如果功能号为F01的“数据保护”功能参数被设置为1，任何参数在任何时候都无法进行参数更改，用户如果修改参数，系统将弹出“参数设置保护”菜单，提醒用户参数无法被修改。只有将功能号F01的“数据保护”功能参数设置为0，参数才能重新被修改。参数保护提示 界面在所有参数设置完成后，应检查确认，进入下面介绍的“参数查看”项对参数设置进行查询、浏览和确认。1.3.3.2 参数查看由主菜单选择“参数查看”，按 确 认键 进入“参数查看”画面。“参数查看”和“参数设置”基本一样，只是进入不需密码，对参数只能查看，不可更改。如果用户不修改参数内容，仅查询浏览参数设置，建议进入该项，以确保参数不被无意更改。1.3.3.3 运行监视由主菜单选择“运行监视”，按确 认键进入“运行监视”界面。此界面提供了比正常运行界面更为详细的当前机器运行的数据内容，其内容包括如下所示：直流电压，控制器电源和温度等，共分三页显示，页面1显示当前运行频率和输出频率、输入功率、输出功率、输入电流、输入电压、输出电流、输出电压等信息；页面2显示各单元直流电压信息和输出零序电压；页面3显示控制器电源和控制器温度信息。可以通过按“”、“”进行页面切换,其界面如下所示：运行监视 界面页面1运行监视 界面页面2运行监视 界面页面3 1.3.3.4 I/0 检查由主菜单选择“I/O检查”，按 确 认 键进入“I/O检查”画面。包括三个子菜单项：输入开关量、输出开关量、模拟量端口。I/O检查 菜单界面可以通过移按”、“” 键来移动光标，然后按 确 认 键进入相应子菜单。当光标停留在“输入开关量”时按 确 认 键则进入相应菜单进行查看：“合”为开关量闭合；“断”为开关量断开，如图所示。输入开关量 界面“输出开关量”显示的是当前输出开关量的状态,和“输入开关量”画面一致。“模拟量端口” 显示每个端口的当前模拟量值，画面如下。模拟量查看 界面“PLC 状态量”显示出了当前PLC的输入输出开关量、输入模拟量、输出模拟量和PID参数。 对于开关量“0000”左起第一位为PLC第一个开关量的状态，四个作为一组； 输入模拟量中，后两个为备用。1.3.3.5 维护信息由主菜单选择“维护信息”，按确 认键进入“维护信息”画面。记录的信息为上一次进行记录清除后的所出现的信息。维护信息 界面1.3.3.6 事件记录由主菜单选择“事件记录”，按确 认键进入“事件记录”画面。包括故障记录和报警记录。“故障记录”记录了故障发生时的所有系统运行的状态信息，“报警记录”菜单下记录了发生警告信息的时系统运行的状态信息，供用户查询。事件记录 主界面通过“”、“” 键选择“故障记录”或者“报警记录”，然后按确 认键进入相应菜单后，进入记录序号选择界面。故障/报警记录序号选择 界面用户可以移动光标，选择要查看的故障信息序号，然后按确认键进入相应故障信息进行查看，记录序号从1开始到1000，总共能够记录1000条故障信息，序号1是记录最近的一次故障信息，在1000条信息中，序号1000的信息是最早出现的一次故障。如果变频调速系统从未出现过故障或者故障信息已经被清除，在进入报警记录画面的时候，将出现以下画面提示用户当前没有可以显示的记录：无故障记录提示 界面如果当前有记录内容，系统将显示该条记录出现故障时的事件记录，共分四页。用户可以通过操作“”、“” 键在同一个故障记录中进行页面切换。报警记录信息的内容与故障记录信息的内容一致。页面1中“故障类型”或“报警类型”为记录故障的编号，请查阅表11-1 报警和故障信息，确定故障或报警类型和故障原因。故障记录内容 页面1故障记录内容 页面2故障记录内容 页面3（需要修改）故障记录内容页面3中“单元信息”记录故障或报警时的单元运行状态，为4位进制数显示，对应的16位二进制数的各位表示单元故障或报警记录的信息，如果该位为1表示该故障或报警发生。具体定义见表下面，确定具体故障或报警类型和情况。BIT15BIT14BIT13BIT12BIT11BIT10BIT9BIT8保留保留保留保留保留保留保留保留BIT7BIT6BIT5BIT4BIT3BIT2BIT1BIT0光纤下行故障IGBT驱动保护单元过温保护过压欠压保护光纤上行故障直流过压告警单元交流缺相单元过温告警故障记录内容 页面4页面4中各参数是厂家分析故障时的参考信息。1.3.3.7 波形分析由主菜单选择“波形分析”，按 确 认 键进入“波形分析”画面。波形分析菜单共包括五个子菜单：谐波分析、输入电压波形、输入电流波形、输出电压波形、输出电流波形。用户可以通过操作“”、“” 键来移动光标，按确 认键选择，进入相应菜单查看。波形分析 主界面谐波分析提供了谐波信息查看和输入输出电压电流的实时波形，选择“谐波分析” ，按 确 认键进入“谐波分析” 选项页面：谐波分析 选项界面用户通过移动光标选择菜单，按确 认键将进入如下画面，图形中显示了基波到20次谐波各自所占的百分比，动态实时刷新。同时显示当前基波所占的比例和谐波失真度THD的大小。谐波分析 显示界面在波形分析菜单选择“输入电压波形”，按 确 认 键 进入“输入电压波形”页面。波形显示 界面输入电压波形、输入电流波形、输出电压波形和输出电流波形的显示界面基本一样，在“波形分析显示界面”上显示当前系统输出的运行频率、当前线电压有效值、当前波形；同时用户可以通过“” 、 “”键修改“最大显示幅值”，来更具体的查看波形。可修改范围为19。当选择9的时候为： 9 * 1000 V,即最小为1000V，最大为9000V。纵坐标上的刻度为当前选择的最大可显示波形的幅值。2.高压变频的运行2.12高压变频高压变频器系统配备旁路柜，可根据要求选择“手动旁路”或“自动旁路”，柜内接线原理见下图。其中F1是原#3给水泵62-04开关，F2是原#2炉一次风机62-05开关；J1、J2、J3是变频器内部真空接触器；K1、K2是变频器电源进线手动操作的两刀闸，K3、K4是变频器出线手动操作的两刀闸（为单刀双掷型刀闸，可分别在“变频”、“工频”间切换。）1、刀闸K1、K2、K3、K4无机械连锁功能，当K1闭合，K3变频状态时为#3给水泵变频状态，当K2闭合，K4变频状态时为#2炉一次风机变频状态。2、变频器旁路接触器J3与变频出线接触器J2具备电气闭锁功能，不能同时闭合。3、当电源开关F1，F2合闸后，刀闸K1、K2、K3、K4 电气闭锁，不允许操作。4、当ZINVERT高压变频器变压器柜柜门或功率柜柜门有任何一个未关闭时，开关F1，F2不允许合闸。5、6kV开关继电保护配置方案保留原来的配置方案。高压变频器本身具有继电保护功能，所以不需要额外的保护配置要求。6、旁路柜内各刀闸、接触器与进线开关操作联锁的逻辑说明：1）、对旁路柜刀闸K1K4电磁锁操作：（刀闸采用电磁锁控制，以防止带负荷操作，在满足以下各前提条件时，刀闸的操作才有效；专用操作把手在柜门上）、K1刀闸操作：J1、J3在分闸状态、F1未上高压，K2分闸,K2合闸但F2未带高压，K1允许操作。、K2刀闸操作：J1、J3在分闸状态、F2未上高压，K1分闸，K1合闸但F2未带高压，K2允许操作。、K3刀闸操作：J1、J2、J3在分闸状态、F1未上高压，K2分闸，K2合闸但F2未带高压，K3允许操作。、K4刀闸操作：J1、J2、J3在分闸状态、F2未上高压，K1分闸，K1合闸但F1未带高压，K4允许操作。注意：电磁锁有强行解锁钥匙，但使用时需格外谨慎，严防误操作的发生。2）、旁路柜交流接触器J1J3手动操作： 把控制柜（最南侧的柜子）里面“旁路手动/旁路自动”旋钮打至“手动”状态。J2和J3之间具有电气互锁功能，不能同时闭合。以下列出了在对真空接触器进行手动控制的时候所必需满足的前提条件，在此条件下进行合分闸操作时，操作才有效。 、按J1接通按钮，K1在合闸状态且K3变频合闸状态F1未带高压电或K2在合闸状态且K4变频合闸状态F2未带高压电，则J1进行合闸。 、按J1断开按钮，K1在合闸状态且K3变频合闸状态F1未带高压电或K2在合闸状态且K4变频合闸状态F2未带高压电，则J1进行分闸。 、按J2接通按钮，K1在合闸状态且K3变频合闸状态或K2在合闸状态且K4变频合闸状态， J3在断开状态， J1闭合状态，则J2进行合闸。 、按J2断开按钮，K1在合闸状态且K3变频合闸状态F1未带高压电或K2在合闸状态且K4变频合闸状态F2未带高压电，则J2进行分闸。 、按J3接通按钮，K1在合闸状态且K3变频合闸状态F1未带高压电或K2在合闸状态且K4变频合闸状态F2未带高压电，J2在断开状态，则J3进行合闸。、按J3断开按钮，K1在合闸状态且K3变频合闸状态F1未带高压电或K2在合闸状态且K4变频合闸状态F2未带高压电，则J3进行分闸。注：以上操作均在高压变频器停止运行操作条件下有效。警告：#2炉一次风机与#3给泵只能有一个在变频状态，严禁刀闸打错位置！2.1.1自动旁路柜方案介绍高压变频系统的安装、调试和运行操作、维护、检修必须是经过高压变频调速系统应用技术培训的专业人员完成。在任何高压变频器操作之前必须仔细阅读该操作规程中。高压变频器系统配备旁路柜，柜内接线原理见下图。K1是变频器电源进线手动操作的刀闸，K2是变频器出线手动操作的刀闸（为单刀双掷型刀闸，可分别在“变频”、“工频”间切换。）1、刀闸K1、K2无机械连锁功能，当K1闭合，K2变频器输出时为一次风机变频状态。当K1分闸，K2工频输出时为一次风机工频状态。2、当电源开关合闸后，刀闸K1、K2 电气闭锁，不允许操作。3、当ZINVERT高压变频器变压器柜柜门或功率柜柜门有任何一个未关闭时，开关不允许合闸。4、6kV开关继电保护配置方案保留原来的配置方案。高压变频器本身具有继电保护功能，所以不需要额外的保护配置要求。5、对旁路柜刀闸K1K2电磁锁操作：刀闸采用电磁锁控制，以防止带负荷操作，在未上高压电且变频器未运行,前提条件时，刀闸的操作才有效；专用操作把手在柜门上。注意：电磁锁有强行解锁钥匙，但使用时需格外谨慎，严防误操作的发生,正常情况下应禁止使用强行解锁钥匙。2.2日常维护检查2.2.1检查周围环境的温度、湿度、震动等情况，有无灰尘、气体、凝露。2.2.2变频器周围有无堆积杂物。2.2.3检查控制面板显示是否正常。2.2.4检查系统有无异常的振动或噪声和气味。2.2.5检查控制面板显示有无报警信息、最近有无事件记录需处理。2.2.6风扇运转是否正常。2.2.7记录变频装置输出电压与电流，并记录相对应时间。2.3启动前的检查、准备工作1、完成系统的安装工作，系统各设备的名称已标识清楚（包括：开关、刀闸、接触器、二次开关或保险等），检查检修设备的接地线（或接地刀闸）已拆除（或已拉开）。2、电机绝缘测试，对#3给水泵电机做绝缘测试时，需将F1、K1断开，K3切至工频位置，对#2炉一次风机电机做绝缘测试时，需将F2、K2断开，K4切至工频位置，避免测试时损坏变频器。3、 送上辅助电源QS2、主控制器电源QS1、散热风机电源QS5（注意：加热器电源QS3不得送上）。4、送上风道出风口上的轴流风机的电源，并检查风机运转正常（在控制柜右下方的三相小空开）。5、并检查各柜顶风机运转正常，如变压器柜的横流风扇不运转，要在变压器温控仪上手动启动横流风扇。6、对所有传动系统的特殊启动参数，包括加速时间、减速时间、启始频率、控制方式、电机额定电流参数等进行检查确认。7、 检查变频调速系统变频输入、输出刀闸、真空接触器的情况：（1）、#3给水泵变频运行时：检查变频电源输入侧刀闸K1位于闭合位置、K2位于断开位置，变频输出侧刀闸：K3处于“变频”位置、K4处于“工频”位置，真空接触器J1、J2处于闭合位置，旁路真空接触器J3处于断开位置。（2）、#2炉一次风机变频运行时：检查变频电源输入侧刀闸K2位于闭合位置、K1位于断开位置，变频输出侧刀闸：K4处于“变频”位置、K3处于“工频”位置，真空接触器J1、J2处于闭合位置，旁路真空接触器J3处于断开位置。8、检查所有的柜门已关好。9、转动控制柜门背面“旁路手动/旁路自动”旁路旋钮，选择自动旁路方式。10、选择#2炉一次风机变频控制时候合上控制柜背面“允许跳进线开关”压板，选择#3给水泵变频控制时候合上“允许跳水泵进线开关”。11、转动控制柜上“远程/就地”控制旋钮，选择“远程”或“就地”控制方式。12、检查远程控制是否准备就绪，检查#3给水泵或#2炉一次风机具备启动条件。1、完成系统的安装工作，系统各设备的名称已标识清楚（包括：开关、刀闸、二次开关或保险等），检查检修设备的接地线（或接地刀闸）已拆除（或已拉开）。2、电机绝缘测试，一次风机电机做绝缘测试时，需将高压开关断开、K1刀闸断开、K2刀闸打到工频位置，避免测试时损坏变频器。3、 送上辅助电源QS2、主控制器电源QS1、散热风机电源QS4。4、对所有传动系统的特殊启动参数，包括加速时间、减速时间、启始频率、控制方式、电机额定电流参数等进行检查确认。5、 检查变频调速系统变频输入、输出刀闸，K1位于合闸位置，K2处于变频位置。7、检查所有的柜门已关好。8、合上控制柜背面“允许跳进线开关”压板。9、转动控制柜上“远程/就地”控制旋钮，选择“远程”或“就地”控制方式。10、检查远程控制是否准备就绪，检查一次风机具备启动条件。2.4启动操作（一）#3给泵启动操作1、已执行启动前的检查、准备工作各步骤。2、按原启动方式启动#3给水泵，即合上#3给水泵62-04开关（但电机此时不转）。3、检查Zinvert系统是否准备就绪，控制柜上的待机指示灯点亮、检查控制器面板上的故障、告警指示灯应熄灭，控制器液晶屏幕上无警告和故障信息。如果存在故障、告警没有解除的，需先进行故障检查和排除。4、点击给水除氧画面内的“变频参数”按钮，弹出“变频参数”对话窗口。5、在“变频参数”对话窗口上，检查变频器设定值在0位，点击“变频启停”按钮，在弹出的“#2炉风机水泵变频器” 对话框中点击“启”按钮，启动变频器。6、逐渐增大高压变频器设定值，启动变频调速系统。（二）#2炉一次风机启动操作1、已执行启动前的检查、准备工作各步骤。2、按原启动方式启动#2炉一次风机，即合上#2炉一次风机62-05开关（但电机此时不转）。3、检查Zinvert系统是否准备就绪，控制柜上的待机指示灯点亮、检查控制器面板上的故障、告警指示灯应熄灭，控制器液晶屏幕上无警告和故障信息。如果存在故障、告警没有解除的，需先进行故障检查和排除。4、查#2炉一次风机风门挡板在全关位置，查#2炉引风机入口风门在全关位置，先启动引风机并在最低转速下运行，暂不开引风机风门；点击#2炉“燃烧”画面内的“变频参数”按钮，弹出“变频参数”对话窗口。5、在“变频参数”对话窗口上，检查变频器设定值在0位，派人去现场观察#2炉一次风机是否在停止状态（#2炉一次风机第一次启动前风机的转速不能太快）；点击“变频启停”按钮，在弹出的“#2炉风机水泵变频器” 对话框中点击“启”按钮，启动变频器， 6、逐渐增大高压变频器设定值， 当变频器设定值增至20%时，全开引风机风门，并全开#2炉一次风机风门，根据运行工况调节引风机液偶和变频器设定值，维持炉膛压力稳定。#1炉一次风机启动操作1、已执行启动前的检查、准备工作各步骤。2、按原启动方式启动#1炉一次风机，即合上#1炉一次风机开关（但电机此时不转）。3、检查Zinvert系统是否准备就绪，控制柜上的待机指示灯点亮、检查控制器面板上的故障、告警指示灯应熄灭，控制器液晶屏幕上无警告和故障信息。如果存在故障、告警没有解除的，需先进行故障检查和排除。4、查#1炉一次风机风门挡板在全关位置，查#1炉引风机入口风门在全关位置，先启动引风机并在最低转速下运行，暂不开引风机风门；点击#1炉“燃烧”画面内的“变频参数”按钮，弹出“变频参数”对话窗口。5、在“变频参数”对话窗口上，检查变频器设定值在30%位，派人去现场观察#2炉一次风机是否在停止状态（#1炉一次风机第一次启动前风机的转速不能太快）；点击“变频启停”按钮，在弹出的“#1炉风机变频器” 对话框中点击“启”按钮，启动