质量管理讲座PPT质量管理工作.ppt

1,质量管理工作,Prepared by:Helen,2,质量工作涉及到的内容,Supplier PPM分析Supplier ComplaintSupplier PPAPCustomer PPAP客户投述-QRCM,8D退货PPM分析质量成本CPK-SPC计量管理质量体系产品质量问题分析客户的特殊要求样件检测来料控制过程控制成品控制,3,Introduction,QM,QS,QE,SQS,SQE,PQC,Test,Calibrator,Sort,IQC,QRCM,Return,QA,QC,4,我的质量工作,运营管理系统18特性 负责采集有效特性数据信息，汇总报告，统计分析各绩效评定，对不合格项制定整改措施跟踪状态Supplier Metrics-Customer Metrics-Quality Metrics-Operation Metrics-执行产品审核及维护产品审核计划 抽取样品-包装检查-产品外观检查-尺寸检查-功能检查-安全特性检验-耐久寿命检查-审核报告并确定结果,5,我的质量工作,执行日常过程审核安全Safety-安全符合要求吗?5S符合要求吗？环境Environment-垃圾摆放符合要求吗？防油品泄漏符合要求吗？人员Human resource-新员工是否经过培训?并经有效性验证了吗?顶岗符合要求吗?操作规程 operation-所有工序的操作是否符合操作指导书?,6,我的质量工作,设备Equipment-设备日常点检做了吗？设备参数符合要求吗？参数表经过检定并在有效期之内吗？首件检查和质量检查 1st pc check and quality check 最新的操作/检验指导书张贴在现场吗？首/末件确认做了吗?防错经过确认吗?过程能力（SPC）在跟踪吗?在用的工装检具经过检定并在有效期之内吗？零件标识正确、清晰吗？成品标识、包装符合要求吗？,7,我的质量工作,在线PPM分析报告（利用BOS图趋势图、Pareto 图、对策表、记录用调查表/统计分析表/检查表/核对表-分形式为不良项目调查表、不合格原因调查表）及措施跟踪 零件失效模式分析及确认(Checklist),8,我的质量工作,9,我的质量工作,定期地系统地收集资料和积累数据-确认事实-整理归类-统计-分析-采取更改措施,10,我的质量工作,MOS及质量管理工具培训供应商送样零件检测-光学测量仪器成品不合格质量分析报告,11,质量管理知识,质量管理体系要求质量管理八大原则：-以顾客为关注焦点-领导作用-全员参与-过程方法-管理的系统方法-持续改进-基于事实的决策方法-互利的供方关系 质量体系文件包括：质量方针、质量目标质量手册；程序文件；质量记录。,12,质量管理知识,文件的控制确保使用文件的有效版本，包括：文件发布前应经审批，以保证文件的充分性与适宜性；必要时，应对文件进行评审与更新；文件的更改和现行修订状态应能得到识别；控制文件的发放，确保在使用处可得到文件的有效版本；保持文件清晰和易于识别；适用的外来文件应得到识别和控制；保留的作废文件，应有适当的标识。记录是表述所取得的结果或提供所完成活动的证据的文件。包括：产品质量记录（质量管理体系运行记录 记录应：充分保存期够长与产品保质期甚至寿命期相当清晰易于识别和检索,13,质量管理知识,管理职责主要包括：制订质量方针制订质量目标明确各级各部门各岗位的职责和权限，任命管理者代表确保内部有效的沟通定期进行管理评审资源管理包括：建筑物、工作场所及相应的设施；设备、工具等硬件和软件；水电、运输、通讯等支持性服务设施。,14,质量管理知识,产品实现 包括：产品实现的策划 与顾客有关的过程（与产品有关的要求的确定及评审）设计与开发 采购 生产和服务提供的控制 监视和测量装置的控制测量、分析和改进,15,质量管理知识,客户的特殊要求Ford Q1VW Formal Q质量能力评定体系审核过程审核产品审核潜在供应商能力调查评定D零件审核,16,质量管理知识,质量方法PDCA循环法-Plan-Do-Control-Action8D（Discipline)法-问题是什么D2-如何解决D3 to D6-将来如何预防D7D0准备G8DD1 组成问题解决小组D2 描述问题D3 临时围堵措施D4 定义根本原因D5&D6选择/执行永久纠正措施，实施、生效和效果确认D7预防和学习/体系建议D8认可成绩,17,质量管理知识,头脑风暴法-集思广义法5W+1H法(when/where/who/what/why/how)5M+1E法：影响质量的因素（用于因果特性图中分析质量问题的产生原因）人-现场直接从事生产的人 机-包括夹具、模具、检具、等 料-原材料以及从前段工程送来的半成品和零件 法-包括作业条件和工序流程 环-周围的环境条件 测-量具“5M与1E”不稳定、水平较低时,就不能取得稳定良好的质量1.机器故障多 2.来料混装或混入不良材料3.操作不熟练者 4.质量意识太低,18,质量管理知识,推进“5M与1E”稳定化很重要 1.法-制定作业标准（计划）2.人-按标准进行操作（实行）提高的质量意识：按文件管理/按程序操作/用数据说话 发生不良品时,知道自己应做些什么3.设备-做好日常点检记录,有计划维护保养,异常时立即处理,并有故障修理记录 4.材料-控制好来料,当场发现时,应将异常品作好标识（红漆、标签）标明异常内容,隔离,放入红箱,由领班报告管理人员（发生的原因、状况、数量等）,遵照上级批示执行,追溯检查工序内的零件,19,质量管理知识,不良品的处理方法:采取措施，返工返修消除已发现的不合格；经有关授权人员批准，适用时经顾客批准，让步使用、放行或接收不合格品；应保持不合格的性质以及随后所采取的任何措施的记录，包括所批准的让步的记录 不合格品得到纠正之后应对其再次进行验证，以证实符合要求，需经相关人员确认报废环-过程环境和其它影响质量的因素如：温度、清洁度、通风、照明以及隔离区、待检区等测量-方法是否正确；测量仪器、试验设备是否校准和维护？有无做MSA？,20,质量管理知识,质量知识质量成本=合格品成本+不合格品成本=(预防成本+鉴定成本)+(内部故障成本+外部故障成本)+相关故障损失费用 预防成本：质量策划/质量培训鉴定成本：实验室试验/过程控制/破坏性试验/仪器校准内部故障成本：废品/返修和返工/复检或重新试验NG外部故障成本：产品发运之后，由于产品不合格返修、退货和补偿时发生的费用,21,质量管理知识,质量工具（常用）检查表/调查表/统计分析表/核对表（IV）-在质量管理活动中常用调查表来收集数据。如不良项目调查表、不合格原因调查表等。柏拉图/排列图（III）-找出影响产品质量主要问题的一种有效方法，它是根据“关键的少数、次要的多数”原理（即二八原理）制作而成的。排列图有两个纵坐标，一个横坐标，几个直方形和一条曲线。左边的纵坐标表示频数，右边的纵坐标表示频率（以百分比表示）横坐标表示影响质量的各个因素，按影响程度的大小从左至右依次排列。特性因果图/鱼刺图/石川图-是用于分析质量问题产生原因的一种图表，一般从人、机、料、法、环、测等6个方面分析。,22,质量管理知识,趋势图（II）对策表（I）控制图统计过程控制-运用数理统计方法对生产过程的数据加以收集、整理和分析，从而了解，预测和监控过程的运行状态，排除发现的质量问题或隐患，达到控制质量的目的。解决两个基本问题：一是工序质量状况是否稳定；（用控制图来进行测定）二是过程能力是否充足。（通过过程能力查定来实现）。,23,质量管理知识,质量波动（误差）的原因：偶然性误差/随机性/稳定/受控状态系统性误差/非随机性/不稳定/非受控状态点出界就判异；界内点排列不随机就判异SPC作图,24,质量管理知识,25,质量管理知识,QS五大工具APQP/Control PlanPPAPPSW/Flow chart/Fema/control plan/msa/spc/标准样件/零件图/使用的特殊辅助装置（夹具、模型/全尺寸结果/材料试验结果/性能试验结果/初始过程研究/符合顾客特殊要求的记录 FEMASPCMSA,26,过程控制,过程控制是建立有关的控制标准为依据、信息反馈为渠道、统计技术为工具的控制活动。过程是设备、材料、人员、方法以及环境等的组合。过程能力是指过程处于稳定状态下时所具有的保证产品质量的能力。监控过程参数和产品特性的措施可分为：过程能力的测定产品的验证过程审核,27,过程控制,过程控制的方法（5M+1E）现场中作业指导书/过程控制要求/设备、工装维护、保养、检查等规程，缺陷样照图片。所有设备设施（机器、工装、夹具、工具、模具、计量器具等）都要在检定有效期限内使用；对自动化控制设备或软件都应维护和控制。过程能力监控（SPC）关键件从开始到结束实施严格的控制，可包括：文件和工艺的控制。重点检验。（SPC）跟踪控制。标识，具有可追溯性的质量记录和档案等。工作环境现场有规定的隔离区、待检区。不合格品的控制和出现异常情况解决渠道（见后6）,28,过程控制,过程检验和试验（IPQC），方法有：首件检验-用于生产作业开始上班轮班或换装操作工自检-不需专门检验手段技术，费时较少的过程检验。专检-设置于较重要的工位。自动化检验-依靠自动化检测设备来进行。互检巡检-保证合适的巡检时间和频率，包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验，严格按检验标准或作业指导书检验。做好各项质量记录,29,过程控制,品质异常的反馈及处理：自己可判定的，直接通知操作工或车间立即处理；自己不能判定的，则持不良样板交主管确认，再通知纠正或处理；应如实将异常情况进行记录；对纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效果；对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识，并监督相关部门进行隔离存放。不合格品的处置：返工、返修达到规定要求，并重新检验确认让步接收（需向顾客提出让步申请，同意后，记录实际不合格品的实际状态和返修情况）降级改作他用拒收或报废,30,进货检验、最终检验控制,IQC项目：外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证；尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证；特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器和特定方法来验证。方法：a 全检,b抽检检验结果的处理：a 接收;b拒收（即退货）;c 让步接收;d全检（分选挑出不合格品退货）e 返工后重检FQC-成品出货检验产品本身包装技术资料备品、备件,31,EndThank You,