XX汽车销售服务公司5S管理和推行.ppt

XX汽车销售服务公司5S管理及推行,何谓5S 因日语的罗马拼音均以S开头，简称为5S。,整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SETKETSU）素养（SHITSUKE）,1S-整理,定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置。目的：将“空间”腾出来活用。,2S-整顿,定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示目的：不浪费时间找东西,3S-清扫,定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。目的：消除“脏污”，保持职场干干净净、明明亮亮。,4S-清洁,定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。目的：通过制度化来维持成果，使工作人员觉得整洁、卫生；。,5S-素养,定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。,5S的五大效用 1、5S是最佳推销员（Sales）,被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习。整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作。,5S是节约家（Saving）,降低很多不必要的材料以及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间，能降低工作时间，提高工作效率。,http:/(海量营销管理培训资料下载),5S对安全有保障（Safety）,宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然，遵守堆积限制，危险处一目了然，走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。,5S是标准化的推动者（Standardization）,“3定”、“3要素”原则规范现场作业，大家都正确的按照规定执行任务，程序稳定，带来品质稳定，成本也安定。,5S形成令人满意的职场（Satisfaction）,明亮、清洁的工作场所，员工动手做改善、有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。,5S 执行技巧,整理（SEIRI）,定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”。目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所。,零乱的根源，主要来源于：,a)未及时舍弃无用的物品；b)未将物品分类；c)未规定物品分类标准；d)未规定放置区域、方法；e)未对各类物品进行正确标识；f)不好的工作习惯；g)未定期整顿、清扫。,腾出空间整理地方和对象主要表现在：,a)存物间、框、架；b)文件资料及桌箱柜；c)零组部件、产品；d)工装设备；e)仓库、车间、办公场所、公共场所；f)室外；g)室内外通道；h)门面、墙面、广告栏等。,整理的推行要领,1 对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的2、制定要和不要的判别基准3、不要物品的清除4、要的物品调查使用频度，决定日常用量5、每日自我检查,对工作现场进行全面检查,点检出那些东西是不需要和多余的具体检查要求：a)办公场地（包括现场办公桌区域）检查内容：办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等；,b)地面（物别注意内部、死角）检查内容：机器设备大型工模类具，不良的半成品、材料、置放于各个角落的良品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶剂、粘接剂，垃圾筒，纸屑、竹签、小部件；c)室外检查内容：堆在场外的生锈材料、料架、垫板上之未处理品、废品、杂草、扫把、拖把、纸箱；,d)工装架上检查内容：不用的工装、损坏的工装、其它非工装之物品，破布、手套、酒精等消耗品、工装（箱）是否合用；e)仓库检查内容：原材料、导料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板；,f)天花板检查内容：导线及配件、蜘蛛网尘网、单位部门指示牌、照明器具；,制定“需要”与“不需要”标准,工作现场全面盘点，就现场盘点的现场物品逐一确认，判明哪些是“要”哪些是“不要的”。根据上面的确认，订出整理“需要”与“不需要”标准表，员工根据标准表实施“大扫除”,不需品的处理,实施分类：依分类的种类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。,开展整理活动应注意事项：,a)虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬又留在现场；b)好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事；c)一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承担这个责任；d)为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了。,整顿（SEITON）,定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所 目的：定置存放，实现随时方便取用,不方便取用的情况举例说明：,a)多种物品混放，未分类，难以寻找；b)物品存放未定位，不知道何处去找；c)不知道物品的名称，盲目寻找；d)不知道物品的标识规则，须查对；e)物品无标识，视而不见；,f)存放地太远，存取费时；g)不知物品去向，反复寻找；h)存放不当，难以取用；i)无适当的搬运工具，搬运困难；j)无状态标识，取用了不适用的物品等。,整顿的推行要领,1、前一步骤整理的工作要落实2、需要的物品明确放置场所3、摆放整齐、有条不紊4、地板划线定位5、场所、物品标示 6、制订废弃物处理办法,落实整顿工作，根据“整理”的重点进行决定放置场所,a)经整理所留下的需要东西，物品要定位存放；b)依使用频率，来决定放置场所和位置；c)用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域；d)不许堵塞通道；e)限定高度堆高；,f)不合格品隔离工作现场；g)不明物撤离工作现场；h)看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；i)危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；j)无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时间。,决定放置方法,a)置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式；b)在放置时，尽可能安排物品的先进先出；c)尽量利用框架，经立体发展，提高收容率；d)同类物品集中放置；,e)框架、箱柜内部要明显易见；f)必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”；g)清扫器具以悬挂方式放置。,定位的方法,一般定位方式、使用：a)标志漆（宽7-10cm）；b)定位胶带（宽7-10cm）。一般定位工具：a)长条形木板；b)封箱胶带；c)粉笔；d)美工刀等。,定位颜色区分：,不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一。黄色：工作区域，置放待加工料件绿色：工作区域，置放加工完成品件红色：不合格品区域蓝色：待判定、回收、暂放区,定位形状，一般有下列三种：,a)全格法：依物体形状，用线条框起来b)直角法：只定出物体关键角落c)影绘法：依物体外形，实际满者,开展活动注意事项：,a)刚开始大家摆放很整齐，可是不知从谁，从什么时候开始，慢慢又乱了；b)识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法不统一，有和没有一样；c)摆放位置转移今天换一个地方，明天又换一个地方，很多人来不及知道；d)一次搬入现场的物品太多，在摆放的地方都没有。,清扫（SEISO）,定义：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”目的：a)保持工作环境的整洁干净；b)保持整理、整顿成果；c)稳定设备、设施、环境质量、提 高产品或服务质量；d)防止环境污染。,清扫的推行要领,1、建立清扫责任区（室内、外）2、开始一次全公司的大清扫3、每个地方清洗干净 4、调查污染源，予以杜绝或隔离,洗净地面油污；清除机械深处的端子屑；日光灯、灯罩或内壁之擦拭；擦拭工作台、架子之上、下部位；窗户或门下护板；桌子或设备底部；卫生间之地板与壁面等。,调查脏污的来源，彻底根除确认脏污与灰尘对生产质量的影响，,a)在产品无防护层的外表面上造成腐蚀班点，使外观不良；b)在通电体造成开路或短路或接触不良；c)造成产品成形时表面损伤，影响外装质量；d)对光、电精密产品造成特性不稳右发生变化；e)对精细化工产品性能变化。,废弃物放置的区规划、定位在室内外规划与定位设置垃圾桶或垃圾箱。,废弃物的处置,不需要之物品作废品处理清除掉。,建立清扫准则共同执行,a)规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明；b)责任区域的划分定期进行轮流更换，以示公平；c)建立“清扫准则”供清扫人员遵守。,开展清扫活动注意事项,a)只在规定的时间内清扫，平时见到脏物也不当一回事；b)清洁保持是清洁工或值日人员的事，与自己和其他人无关；c)不把所有废弃东西立即清扫掉，扫干净这个地方，会异脏另一个地方；d)清扫对象高度过高、过远，手不容易够着的地方，于是就不清扫；e)清扫工具太简单，许多脏物无法除去。,清洁（SEIKETSU）,定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛目的：；a)养成持久有效的清洁习惯b)维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。,清洁的推行要领：,1、落实前3S工作2、制订目视管理的基准3、制订5S实施办法4、制订稽核方法5、制订奖惩制度，加强执行 6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。,清洁的实施方法：,整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果”a)在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后，所呈现的状态便是“清洁”；,b)清洁，在清扫方面呈现“清净整洁”，感觉上是“美化优雅”，在维持前3S 的效果同时，通过目视化的措施来进行检查，使“异常”现象能立刻消除，使工作现场一直保持在正常状态；,c)清洁的维持与工作场地环境之新旧没有关系，一个新工作场地如果5S 没有做好，也只能算是三流的工作场所，反之一个20、30 年的老场地，如果3S 持续彻底执行，虽然并不起眼，但是内部却是干净清爽，一尘不染，则属一流一工作场所，这其间的区别，只在有无“决心”与“持续”而已；,d)一个按制度规定清扫的场房设施，除了可使员工感觉干净卫生，精力充沛之外，更可以此提高产品质量与公司形象。因此，企业的经营者和主管门应特别加以重视。,落实前3S 执行情况,a)撤底执行前3S 各种动作；b)如果前3S 实施半途而中止，则原先设定之划线标示与废弃物之盛桶，势必成为新的污染而造成困扰；c)主管要身先士卒，主动参与；d)多利用标语宣传，维持新鲜活动气氛。,设法养成“整洁”的习惯,a)没有“整洁”的习惯，则地上纸屑、机器污物就自然地视若无睹，不去清扫擦拭；b)环境设备，不去清拭，也就懒得去做点检；c)懒得做点检，“异常”发生了也无法查觉，当然现场经常产生毛病和问题；,d)整洁是清洁之母也是零异常的基础；e)设法通过教育培训，参观5S 做的好的现场等方式使员工因“看不惯脏污”而养成“整洁”；f)3S 意识的维持，有助于整洁的习惯养成。,建立视觉化的管理方式,a)物品整顿之定位、划线、标示、彻底塑造一个场地、物品明朗化之现场，而达到目视管理的要求；,b)如一个被定为存放“半成品”的地方，放了“不合格品”或是一个被定为放置“垃圾筒”的地方，而放了“产品箱”都可以视为异常；c)除了场地、物品的目视化管理之外，对于设备、设施则同样要加强目视管理，以避免产生异常。,设定“责任者”，加强管理,“责任者”（负责的人）必须以较厚卡片的较粗字体标示，且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。,配合每日清扫做设备清洁点检表,a)建立“设备清洁点检表”（根据不同设备制订）；b)将点检表直接悬挂于“责任者”旁边；c)作业人员或责任者，必须认真执行，逐一点检，不随便、不作假；d)主管必须不定期复查签字，以示重视。,主管随时巡查纠正，巩固成果,有不对的地方，一定要沟通予以纠正。随时随地的进行教育，一旦发现不符合标准和要求的地方，立即予以更正。,开展清洁活动应注意事项,a)为了应付检查评比搞突击，当时效果不错，过后谁都不愿意继续维持，称“一阵风”；b)简单停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁化，结果除了干净之外，并无其他改善；c)清洁化对象只考虑现场的材料和设备方面。,修养（SHITSUDE）,定义：通过进行上述4S 的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。对象：主要在通过持续不断的4S 活动中，改造人性、提升道德品质。,目的：,a)养成良好习惯；加强审美观的培训；遵守厂纪厂规；提高个人修养；培训良好兴趣、爱好。b)塑造守纪律的工作场所；井然有序c)营造团队精神。注重集体的力量、智慧。,修养实施方法,修养是5S 的重心。因此，修养不但是5S，更是企业经营者和各级主管所期待，因为，如果企业里每一位员工都有良好的习惯，并且都能遵守规章制度。那么，身为经营者或主管一定非常轻松正常，工作命令的执行贯彻，现场工艺的执行，推动各项管理工作，都将很容易地贯彻落实下去，并取得成效。,继续推动前4S 活动,a)前4S 是基本动作、也是手段，主要籍此基本动作或手段，来使员工在无形当中养成一种保持整洁的习惯；b)通过前4S 的持续实践，可以使员工实际体验“整洁”的作业场所的感受从而养成爱整洁的习惯；,c)前4S 没有落实，则第5S（教养）亦无法达成；d)一般而言，5S 活动推动6-8 个月即可达到“定型化”的地步，但必须认真落实；e)5S 活动经过一段时间的运作，必须进行检查总结。,建立共同遵守的规章制度,a)共同遵守的规章制度；厂规厂纪 各项现场作业准则操作规程、岗位责任。生产过程工序控制要点和重点工艺参数。安全卫生守则安全、文明生产。服装仪容规定仪表、仪态、举止、交谈、公司形象。,b)各种规则或约束在制订时，要满足下例条件。对公司或管理有帮助 员工乐于接受,将各种规章制度目视化,a)目视化的目的，在于让这些规章制度用眼睛一看就能了解；b)规章制度目视化的做法如下；订成管理手册 制成图表 做成标语、看板 卡片c)目视化场所地点应选择在明显且容易被看见的地点。,实施各种教育培训,a)新进人员的教育培训：讲解各种规章制度；b)对老员工进行新订规章的讲解；c)各部门利用班前会、班后会时间进行5S 教育；d)籍以上各种教育培训做思想动员建立共同的认识。,违犯规章制度的要及时给与纠正,a)身为主管，见到部属有违犯事项，要当场予以指正，否则部属因没有纠正，而一错再错或把错误当作“可以做”而再做下去；b)在纠正指责时，切忌客气，客气处理不了事情；c)强调因事纠正，而非对人有偏见而指责。,受批评指责者立即改正,a)要被纠正者，立即改正或限时改正；b)杜绝任何借口，“现在在作业中，所以无法”等之类说词；c)要求改正之后，主管必须再做检查，直到完全改正为止。,推动各种精神向上的活动,a)班前会、班后会；b)推动方针政策和目标管理；c)推行礼貌活动；d)实施适全本公司员工自主改善活动。,开展修养活动应注意事项,a)只培训作业上具体操作，对“规章制度”不加任何说明或只是把规章制度贴在墙上，看得懂的人看，看不懂的人拉倒；b)急于求成，以为三两天的培训教育就能改变人的思想认识；,c)没有鲜明的奖励制度，或执行过程中因人情因素而大打折扣，人们对规章制度视而不见，好坏不分；d)以为教育的责任在于学校，家庭和社会与工厂不相干，工厂只管生产。,5s检查要点,5S职责以及5S的检核表（见附页）,