冷作工工艺第八章 装配.ppt
2023/3/4,1,北京铁路局石家庄职工培训基地主讲：邢建章职务：工程师E-maiI:,2023/3/4,2,在金属结构制造过程中，将组成结构的各个零件按照一定的位置、尺寸关系和精度要求组合起来的工序，称为装配。,第八章 装配,81 装配的基本条件和定位原理,一、装配的基本条件,1定位定位是指确定零件在空间的位置或零件间的相对位置。,2夹紧夹紧是指借助外力，使零件准确定位，并将定位后的零件固定。,3测量测量是指在装配过程中，对零件问的相对位置和各部尺寸进行一系列的技术测量，从而衡量定位的准确性和夹紧的效果，以指导装配工作。,定义：在金属结构制造过程中，将组成结构的各个零件按照一定的位置，尺寸关系和精度要求，组合起来的工序，成为装配。,2023/3/4,3,图8一l 工形梁的装配,l一调节螺杆2一垫块3一腹板4一翼板5一挡板6平台7900角尺,装配的基本条件：定位、加紧、测量,2023/3/4,4,二、定位原理,1六点定位规则,图8-2空间刚体的六个自由度,图83长方体零件的六点定位,在实际装配中，可用定位销、定位块、挡板等定位元件作为定位点；也可以利用装配平台或工件表面上的平面、边棱及胎架模板形成的曲面代替定位点；有时还可通过在装配平台或工件表面画出的定位线起定位点的作用。,六点定位原则：以六点定位来限制零件在空间的六个自由度，称为六点定位原则。,2023/3/4,5,2定位基准及其选择,(1)定位基准 在结构装配过程中，必须根据一些指定的点、线、面来确定零件或部件在结构中的位置，这些作为依据的点、线、面，称为定位基准。,(2)定位基准的选择 合理地选择装配定位基准，对保证装配质量，安排零、部件装配顺序和提高装配效率，都有重要的影响。通常根据下列原则选择定位基准：,图8-4圆锥台漏斗 图8-5四通接头,以轴线和M面为定位基准,以H面为定位基准,尽可能选用设计基准作定位基准,应尽量采用同一定位基准,应选择精度较高，又不易变形的零件表面或边棱作定位基准,所选择的定位基准，应便于装配中的零件定位与测量。,2023/3/4,6,装配时，只需测量两基准线之间的距离，即可保证圆筒纵缝的正确对接。,82 装配中的测量,一、测量基准,测量中，为衡量被测点、线、面的尺寸和位置精度而选作依据的点、线、面，称为测量基准。,图8-6圆筒装配预留测量基准线,当以定位基准作测量基准不利于保证测量的精确度或不便于测量操作时，应本着能使测量准确、操作方便的原则，重新选择合适的点、线、面作为测量基准。,注意：有时设计基准、定位基准、测量基准三者合一，可以有效地减小装配误差。,定位基准：在结构装配过程中指定的点、线、面来确定在结构中的位置，称为定位基准。定位基准的选择原则：(重合统一、精准、方便)。1.选用设计基准做定位基准。2.选用精度较高的定位基准方便原则。,2023/3/4,7,二、线性尺寸的测量,图8-7槽钢上装配立板的尺寸测量,图88 角钢桁架,线性尺寸是指零件上被测的点、线、面与测量基准间的距离。,线性尺寸测量主要是利用各种刻度尺(卷尺、盘尺、直尺、木折尺等)来完成。有时，也用画有标志的样棒进行线性尺寸的测量。,图8-9间接测量工件高度,1一平台2一卷尺3一大平尺4一工件,采用间接测量法时应注意：所采用的测量方法和辅助量具，应能保证测量结果的精确度，且简便易行。,2023/3/4,8,三、平行度和水平度的测量,1平行度的测量 平行度是指工件上被测的线(或面)，相对于测量基准线(或面)的平行程度。,a)角钢间平行度的测量 b)钢带圈间平行度的测量,图8-10平行度的测量,测量平行度，通常是在被测的线(或面)上选择较多的测量点，与测量基准线(或面)上的对应点，进行线性尺寸的测量。当由各对应测量点所测得的线性尺寸都相等时被测的线(或面)即与测量基准线(或面)相互平行，否则就不平行。,测量基准：测量中，为衡量被测点、线、面的尺寸和位置精度而选作依据的点、线、面称为测量基准。,2023/3/4,9,2水平度的测量 容器里的水或其他液体在静止状态下，其表面总是处于与重力作用方向相垂直的位置，这种位置称之为水平。,图8一11 软管水平仪测量水平度,(1)用水平尺测量 水平尺是测量水平度常用的量具。,(2)用软管水平仪测量 软管水平仪是由一根较长的橡皮管，两端各接一玻璃短管构成，管内注入液体。,2023/3/4,10,l一基座2一水准器3一望远镜4一水准仪5一基准点,图812 水准仪测量水平度,(3)用水准仪测量 水准仪由望远镜、水准器和基座等组成(见图812a)，利用它测量水平度，不仅能衡量各测点是否处于同一水平，而且能给出准确的误差值，便于调整。,2023/3/4,11,四、垂直度和铅垂度的测量,1垂直度的测量,垂直度是指零件上被测的直线(或面)，相对于测量基准线(或面)的垂直程度。,图813 用900角尺测量垂直度,图8一14利用辅助线测量垂直度,2023/3/4,12,2铅垂度的测量,铅垂度是衡量零件上被测的线(或面)是否与水平面垂直的一个测量项目，常作为构件安装的技术条件。常用的测量铅垂度的工具和仪器有吊线锤和经纬仪。,(1)吊线锤测量铅垂度,图8-15用间接测量法测量相对垂直度,图816吊线锤测量铅垂度,图817用吊线锤测量构件的垂直度,2023/3/4,13,l一基座2一水平度盘3竖直度盘4一望远镜,图8-18经纬仪及其应用,(2)经纬仪测量铅垂度经纬仪主要由望远镜、竖直度盘、水平度盘和基座等部分组成(见图818a)，可以测角、测距、测高、测定直线、测水平度、测铅垂度等。图818b所示是用经纬仪测量球罐柱脚的铅垂度。,2023/3/4,14,五、同轴度的测量,同轴度是指构件上具有同一轴线的几个零件，装配时其轴线的重合程度。,图8-19圆筒内拉钢丝测量同轴度,图8-20圆筒外拉钢丝测量同轴度,图8-21用大平尺测量同轴度,图822套筒同轴度的测量,2023/3/4,15,六、角度的测量,图8-23角度的测量,装配中，通常是利用各种角度样板测量零件问角度。测量时，将角度样板卡在或塞入形成夹角的两零件之间，并使样板与两零件表面同时垂直，再观察样板两边是否与两表面都贴合，若都已贴合，则说明零件角度正确。,装配测量除上述项目外，还有斜度、挠度、平面度等一些测量项目，都需要装配工采用不同的测量方法，测得准确的结果，以保证装配质量。,装配中测量技术包括的内容：（测量基准和测量项目）。正确合理地选择测量基准而迅速地完成零件定位所需要的测量项目的测量。,2023/3/4,16,83 装配的夹具和吊具,一、装配夹具,装配过程中的夹紧，通常是通过装配夹具实现的。装配夹具是指在装配中，用来对零件施加外力，使其获得可靠定位的工艺装备。它包括简单轻便的通用夹具和装配胎架上的专用夹具。,a)夹紧 b)压紧 c)拉紧 d)顶紧,图8-24装配夹具的夹紧方式,2023/3/4,17,1手动夹具,1)弓形螺旋夹(俗称卡兰),图826弓形螺旋夹结构,图8-25弓形螺旋夹的工作尺寸,图8-27螺旋拉紧器,2023/3/4,18,图828螺旋压紧器的形式与应用,图829螺旋推撑器,2023/3/4,19,图830楔条夹紧的基本形式,图83l楔条夹具的使用,图8-32杠杆夹具的应用,图833常用的几种简易杠杆夹具,2023/3/4,20,图834偏心夹具,2非手动夹具,(1)气动夹具 气动夹具是利用压缩空气的压力，通过机械运动施加夹紧力的夹紧装置，结构主要由气缸和夹紧两部分组成。,图8-35气动夹具气缸结构,a)单向气动气缸 b)双向气动气缸,l一活塞杆 2一前盖3一缸体 4一弹簧5-活塞 6、7一压垫8一后盖 9压盖10一密封环,2023/3/4,21,a)直接作用式 b)间接作用式,图836气动夹具的工作方式,图837磁力夹具及其应用,2023/3/4,22,二、装配吊具,1钢丝绳,钢丝绳的结构形式很多，冷作工常用的是具有较高挠性的619+l、637+l、661+l等几种。以619+l为例，其型号的含义是：6表示共6股；19表示每股有19根钢丝；l表示1根绳芯。,图8-38钢丝绳断面,图8-39不同拴系角度引起的钢丝绳受力变化,图8-40常用吊索,a)万能吊索b)单钩吊索c)双钩吊索,2023/3/4,23,表8-1 637+1普通钢丝绳的性能参数,注：括号内的数值指钢丝抗拉强度l 200 MPa的破断拉力。,2023/3/4,24,2吊链,a)万能吊链b)单钩吊链c)双钩吊链,图8-4l常用的吊链,3专用吊具,(1)横吊梁 横吊梁是一种用型钢制成的横梁，其下方附有吊挂重物的钢制弯钩，用于吊运各种型钢，可以避免或减少因吊运引起的变形。,(2)偏心式吊具 偏心式吊具有几种不同的结构，如图8-42a、b所示，可用于吊起垂直或水平的板件。,2023/3/4,25,(3)槽钢吊具,(4)厚板吊具图,(5)工字钢吊具,图8-42型钢吊具,2023/3/4,26,4手拉葫芦,手拉葫芦是一种以焊接索链为挠性零件的手动起重机具，如图8-43所示。其特点为自重轻、体积小，便于携带和使用方便。在施工场所没有起重机械时，常用手拉葫芦起吊构件。,图8-43手拉葫芦,5千斤顶,千斤顶按其结构和工作原理不同，可分为齿条式、螺旋式、液压式等多种结构形式,图8-44液压千斤顶,千斤顶使用时，应与重物作用面垂直，不能歪斜，以免滑脱,2023/3/4,27,84 装配的基本方法,一、装配前的准备,1熟悉产品图样和工艺规程,产品图样和工艺规程是整个装配工作的主要依据，通过熟悉图样和工艺规程，应达到以下目的：(1)了解产品的用途、特性、结构特点、数量和装配技术要求，并依此确定装配方法；(2)了解各零件间的位置关系、连接形式、装配尺寸和精度，选择好定位基准和装配夹具类型；(3)了解各零件的数量、材质及其特性。,2划分部件,金属结构产品是一个独立而完整的总体，由数量不等的零件和部件构成。零件是组成产品的基本件，由若干零件组成一个可独立装配的、相对完整的结构称为部件。,2023/3/4,28,划分部件时应考虑下列几点：(1)尽量使划分出的部件有一个比较规则、完整的轮晚形状；(2)部件之间的连接处不宜太复杂，以便于总装时的定位、夹紧和测量；(3)部件装配后，能有效地保证装配质量。,3装配现场的设置,装配工作场地应尽量选择在起重机械的工作区间内，而且场地应平整、清洁、便于安置装配工作台或装配胎具。,4工、量、夹具和吊具的准备,装配前，应备齐装配中常用的工具、量具、夹具和吊具。常用的工具有大锤、锤子、錾子、手砂轮、撬杠、扳手及各种划线用工具等。常用的量具有钢卷尺、钢直尺、水平尺、吊线锤、900角尺及各种检验零件定位的样板等。,2023/3/4,29,5零、部件预检和防锈蚀,零、部件预检的主要内容有：(1)按图样和工艺文件检查零、部件的形状、尺寸和材质；(2)查对零、部件的数量；(3)核对电焊条等辅助材料的规格、型号与工艺要求是否相符；(4)按工艺规定，检查螺栓、螺母等辅助零件的规格、材质。,装配前还要对零部件连接处的表面进行去毛刺、除锈等清理工作，并在清理后，按技术要求进行防锈处理。,6安全措施,在装配工作中，大部分属于多工种联合作业，涉及不安全的因素很多。因此，安全措施尤为重要，必须在装配前的准备工作中予以充分的考虑。例如：氧气瓶和乙炔瓶要放在离人行道和火源较远的地方；消防用具要放在取用方便的地方；所有的吊具要进行严格的检查；接电的地方要有预防触电的措施；高空作业的安全带要经过严格的检查等。,2023/3/4,30,二、装配方式与支承形式,1装配方式,金属结构件的装配方式，按装配时结构位置划分，主要有正装、倒装和卧装。,a)正装 b)倒装 c)卧装,图8-45装配方式,一个工件采用何种方式进行装配，一般可以从下列几方面考虑：(1)有利于达到装配要求，保证产品的质量。(2)所选的装配方式，应使工件在装配中较容易地获得稳定的支承。例如顶部大、底部小的工件，一般采用倒装；细高的工件一般采用卧装。(3)所选的装配方式，应有利于工件上各零件的定位、夹紧和测量，以保证装配质量。(4)所选的装配方式，应有利于装配中及装配后的焊接和其他连接。(5)所选的装配方式，应与装配场地的大小、起重机械的能力等工作条件相适应。,2023/3/4,31,2工件的支承形式,(1)装配平台 装配平台一般水平放置，而且它的工作表面要求达到一定的平直度。冷作工常用的装配平台有以下几种：,1)铸铁平台,2)钢结构平台 常用于拼接钢板或装配精度要求不高的工件。,3)导轨平台 主要用于装配大型工件。,4)水泥平台 这种平台多用于大型工件的装配。,5)电磁平台 电磁平台多用于板材的拼接，因为电磁铁对钢板的吸附作用能有效地减少焊接变形。,2023/3/4,32,(2)装配胎架,图8-46装配胎架,若工件结构不适于以装配平台作支承(如船舶、飞机和各种容器等)时，就需制造装配胎架来支承工件，进行装配。,装配胎架应符合下列要求：1)胎架工作面的形状，应与工件被支承部位的形状相适应；2)胎架结构，应便于在装配时对工件实施定位、夹紧等操作；3)胎架上应画出中心线、位置线、水平线和检验线等，以便于装配时对工件进行校正和检验；4)胎架必须安置在坚固的基础之上，并具有足够的强度和刚度，以避免在装配过程中基础下沉或胎架变形。,2023/3/4,33,三、零件的定位,根据零件的具体情况，灵活地运用六点定位规则，来确定适宜的定位方法，以完成工件上各零件的定位，是装配工作的一项主要内容。,1划线定位,划线定位是利用在零件表面、装配平台、胎架上画出工件的中心线、接合线、轮廓线等作为定位线，来确定零件间的相互位置。,图8-47画线定位举例,2023/3/4,34,“地样装配法”是划线定位的一种典型应用形式。它是将构件的装配样图按1：1的实际尺寸，直接绘在装配平台上，然后根据零件间接合线的位置进行装配。,图8-48钢桁架的地样装配,图8-49多瓣球形封头的地样装配,1一挡铁 2一吊线锤 3一平台,2023/3/4,35,2样板定位,样板定位是指根据工件形状，制作相应的样板，作为空间定位线，来确定零件间的相对位置。装配时对零件的各种角度位置，通常采用样板定位。,图850样板定位,图851仿形复制装配,2023/3/4,36,3定位元件定位,定位元件定位是用一些特定的定位元件(如板块、角钢、圆钢、曲边模板等)构成空间定位点或定位线，来确定零件的位置。这些定位元件，根据不同元件的定位需要，可以固定在工件或装配台上，也可以是活动的。,图852挡板定位,图853销轴定位,图854圆筒对接时 用工字钢定位,2023/3/4,37,四、零件的夹紧,在金属结构件的装配中，零件的夹紧主要是通过各种装配夹具实现的。,1夹具类型,根据此类夹紧部位，选择弓形螺旋夹具、杠杆夹具、夹板楔条夹具均可。要求夹具能自锁,2夹具数量和作用位置,图8-55夹具作用位置,夹具的数量，应根据所装配的带圈长度，本着既能使带圈与圆筒外壁处处贴合，又使夹具数量尽可能少的原则来确定。夹具的作用位置，则要根据带圈与圆筒间的缝隙情况来考虑：,2023/3/4,38,3夹紧的方式 装配第一段钢带圈，夹紧时，可采取以带圈中间为始点，向两侧进行的方式；也可以从带圈的一端夹起，逐步向另一端推移。但不能从带圈两端向中间夹紧，以免将各处缝隙都推挤到带圈中间位置而无法消除。装配第二段时，因要使两段带圈对接，故只能采取从对接端向另一端夹紧的方式。此外，若夹紧后出现局部不贴合现象，而要增加夹具时，应将增加夹具处两侧已夹紧的夹具，在带圈可活动的一侧松开，使带圈有活动的余地，再行夹紧。,2023/3/4,39,五、胎型装配法,在金属结构装配中，当一种工件数量较多，内部结构又不很复杂时，可将工件装配所用的各定位元件、夹具和装配胎架，三者组合为一个整体，构成装配胎型。,l一前侧门柱 2一中间门柱 3一踏脚 4一后侧门柱,图8-56越野车门柱踏脚的装配,1一床头架2一挡铁,图8-57床头架的装配,2023/3/4,40,六、装配时定位焊的一般要求,定位焊用于固定各焊接零件间的相互位置，以保证整个结构件得到正确的几何形状和尺寸。,进行定位焊时应注意下列事项：,1定位焊的起头和结尾处应平缓。若过陡时，易在正式焊接的焊缝中，造成未焊透、夹渣等缺陷。2焊件在正式焊接时如需预热，则定位焊时亦应进行预热(预热温度与正式焊接时相同)。3定位焊为间断焊，工件温度比正式焊接时要低，因热量不足，而易产生未焊透，故焊接电流应比正式焊接时高1015。4定位焊的焊缝尺寸一般可按表82选用。但在个别情况下，可适当增加定位焊的焊缝尺寸和数量。,2023/3/4,41,表8-2 定位焊缝的参考尺寸 m m,5在焊缝交叉处和焊缝方向急剧变化处，不可进行定位焊，应离开50 mm左右进行定位焊。6经强制装配的结构，其定位焊缝长度应根据具体情况适当加大。7在低温下焊接时，定位焊缝易开裂，应尽量避免强制装配后进行定位焊，且定位焊缝长度也应适当加大。必要时，可采用碱性低氢型焊条，而且定位焊后尽快正式焊接，并焊满整个焊缝，避免中途停顿和间隔时间过长。,2023/3/4,42,85 典型结构的装配,一、屋架的装配,屋架是典型的桁架结构，一般用角钢装配焊接而成，常见屋架的结构形式如图858所示。屋架装配一般采用地样装配和仿形装配相结合的方法。装配前，应对各杆件、板件的规格、尺寸、平直度及表面质量，作必要的检验和矫正。,图8-58屋架结构,2023/3/4,43,图8-60仿形法装配屋架,2023/3/4,44,二、单臂压力机架的装配,图8-61单臂压力机机架,单臂压力机机架是典型的板架结构(见图8-61)。它的装配除要保证各焊缝要求外，主要应保证板2和板4上圆孔(360)的同轴度、轴线与机架底面的垂直度，及工作台面与机架地面的平行度等技术要求。,2023/3/4,45,图8-62单臂压力机机架的装配,1.装配前，要逐一复核零件的尺寸，厚板应按要求开好焊接坡口。,2.采用整体总装配后再进行焊接，可增加结构的刚性，减少焊接变形。,3.工作台定位时，必须严格检查其与底板的平行度，才能定位焊固定。,2023/3/4,46,三、筒形旋风除尘器的装配,2023/3/4,47,筒形旋风除尘器是一个比较复杂的板壳结构，它的装配技术要求见装配总图(图863)。由于此结构的各部件多为曲面形状，且圆管、圆锥管的纵缝又需事先对接，所以装配时应采用先部件装配，再进行总装的方法。,图8-64圆锥管的装配,图8-65方法兰的拼装 图8-66进口方管的装配 图8-67排出管与螺旋盖的装配,1.圆管、圆锥管的纵缝装配,2.方法兰的拼装,3.装配进口方管,4.进行排出管、螺旋盖的装配,2023/3/4,48,图8-68正装过程 图8-69倒装过程,根据图样上的技术要求，圆锥管支撑法兰3和圆锥管肋板4，需在除尘器安装时现场装配和焊接，以便于调整。,2023/3/4,49,86 装配的质量检验,装配的质量检验包括装配过程中的检验和完工产品的检验，主要有以下内容：1按图样检验产品各零部件间的装配位置和主要尺寸是否正确，是否达到规定的技术要求。2检查产品各连接部位的连接形式是否正确，并根据技术条件、有关规范和图样，检查焊缝间隙的允差、边棱坡口的允差和接口处平板的允差。3检查产品结构上为连接、加固各零部件所作定位焊的布置是否正确。需使这种布置保证结构在焊接后不产生过大的内应力。4检查产品结构连接部位焊缝处的金属表面，不允许其上有污垢、锈蚀和潮湿，以防止造成焊接缺陷。5检查产品的表面质量，找出零件加工和产品装配中造成的裂纹、砂眼、凹陷及焊疤痕等缺陷，并根据技术要求，酌情处理。装配质量的检验主要是运用测量技术及使用各种量具、仪器进行，有些检查项目(如表面质量)也常采用外观检查的方法。,2023/3/4,50,87 工艺规程的基本知识,一、工艺规程及其作用,产品的生产过程包括一系列工作，如产品设计，生产组织准备和技术准备，原材料运输和保存，毛坯制造、零件机械加工和热处理，产品装配、调试及油漆和包装等。生产过程中直接改变原材料(毛坯)的形状、尺寸和材料性能，使它变成产品或半成品的过程，称为工艺过程。,当工艺过程的有关内容确定后，用表格形式写出来，作为加工依据的文件，称为工艺规程。工艺规程具有如下作用：1工艺规程是指导生产的主要技术文件；2工艺规程是生产组织和管理的基础依据；3工艺规程是设计新厂或扩建、改建旧厂的基础技术依据；4工艺规程是交流先进经验的桥梁。随着科学技术的发展，工厂生产能力和工人技术水平的提高，工艺规程也要不断加以改进和完善。,二、编制工艺规程的原则、内容及步骤,1编制工艺规程的原则,2023/3/4,51,编制工艺规程应遵循下列原则：(1)技术上的先进性在编制工艺规程时，要了解国内外本行业工艺技术发展的状况，充分吸收国内外的先进生产经验，通过必要的工艺试验，尽可能采用先进的工艺和工艺设备。(2)经济上的合理性编制工艺规程时，在一定的生产条件下，要对多种工艺方法进行比较、核对，在保证产品质量的前提下，选择经济上最合理的工艺方案。(3)技术上的可行性编制工艺规程时，应从本厂的实际出发，使选用的工艺方法和措施与本厂生产能力相适应。同时注意充分发掘工厂的潜力，创造条件以满足产品制造工艺的要求。(4)良好的劳动条件所编制的工艺规程，必须保证操作者具有良好而安全的劳动条件。因此，应尽量采用机械化、自动化操作，以减轻工人的体力劳动，确保工人的身体健康。,2工艺规程的主要内容,(1)工艺过程卡本卡是将产品工艺路线的全部内容按照一定格式写成文件，它的主要内容有：备料及成形加工过程，装配焊接顺序及要求，各种加工的加工部位、工艺余量及精度要求，装配定位基准、夹紧方案、定位焊及焊接方法，各种加工所用的设备和工艺装备，检查和验收标准，材料消耗定额和工时定额等。,2023/3/4,52,(2)加工序卡本卡除填写工艺过程卡的有关内容外，尚需填写操作方法、步骤及工艺参数等。(3)绘制简图为了便于阅读工艺规程，在工艺过程卡和加工工序卡中应绘制必要的简图。图形应能表示出本工序加工过程的内容、本工序的工序尺寸、公差及有关技术要求等，图形中的符号应符合国家标准。,3编制工艺规程的步骤,编制工艺规程，一般要经过以下步骤：(1)技术准备技术准备包括以下内容：1)正确掌握产品所执行的标准。2)对经过工艺性审查的图样，再进行一次工艺分析。3)熟悉产品验收的质量标准。4)掌握工厂的生产条件。5)掌握产品生产纲领及生产类型。(2)产品的工艺过程分析在技术准备的基础上，根据图样深入研究产品结构及备料，成形加工、装配及焊接工艺的特点，对关键零部件或工序应进行深入地分析研究。考虑生产条件、生产类型，通过调查研究，从保证产品技术条件出发，在尽可能采用先进工艺技术的条件下，提出几个可行的工艺方案，然后经过全面的分析、比较或试验，最后选出一个最佳的工艺方案。,2023/3/4,53,(3)拟定工艺路线工艺路线的拟定，是编制工艺过程的总体布局，是对工程技术，尤其是对工艺技术的具体运用，也是工厂提高产品质量和提高经济效益的重要步骤。拟定工艺路线要完成以下内容：1)加工方法的选择。2)加工工序的安排。3)确定各工序所使用的设备。在拟定工艺路线时，要提出两个以上的方案，通过分析、比较，选出最佳方案。工艺路线要绘制出产品制造过程的工艺流程图，通常采用方框图形式并附以工艺路线说明，也可以用表格的形式来表示。(4)编写工艺规程在拟定了工艺路线并经过审核、批准后，就可着手编写工艺规程。这一步骤的工作，是把工艺路线中每一工序的内容，按照一定的规则填写在工艺卡片上。编写工艺规程时，文字要简明扼要，术语要统一，符号和计量单位应符合有关标准，对于一些难以用文字说明的内容，应绘制必要的简图。在编写完工艺规程后，工艺人员还应提出工艺装备设计任务书，编写工艺管理性文件，如材料消耗定额、外购件、外协件、自制件明细表及专用工艺设备明细表等。,2023/3/4,54,课堂小结：布置作业：习题册6670,休息、休息,
