高压试验作业指导书最终版.doc

高压试验专业标准化作业指导书（范本）重庆市电力公司2006年5月前 言为全面推进公司现场标准化作业工作的开展，确保电网安全生产的可控、在控、能控，在广泛征求意见的基础上，本着“简明、实用、安全、可靠”的原则，对原有的高压试验标准化作业指导书（卡）进行改进和完善，改进了标准化作业工作流程，提高了标准化作业指导书的针对性和标准化作业卡的可操作性。各单位应将高压试验标准化作业指导书汇集成册，作为指导现场高压试验工作的工具，标准化作业卡和原始记录各单位可根据实际情况进行适当修改 ，要求做到每个高压试验现场必须有高压试验作业指导书，每项高压试验工作均有标准化作业卡。高压试验作业指导书编写组组长：唐世宇副组长：吴高林 编写人：林伟 邱妮 周斌 唐凤英 刘蕾 陈振宇 苏亚西 杨益 周迎春 冯俊审稿人 ：王勇 姚强目 录变压器高压试验作业指导书1绝缘油取样作业指导书16绝缘油介电强度测定试验作业指导书19六氟化硫电气设备密封性试验作业指导书22六氟化硫电气设备气体湿度测定试验作业指导书25电磁式电压互感器绝缘试验作业指导书28电容式电压互感器绝缘试验作业指导书36电流互感器绝缘试验作业指导书43真空断路器试验作业指导书52少油断路器试验作业指导书61六氟化硫断路器试验作业指导书73橡塑绝缘电力电缆绝缘试验作业指导书82无间隙金属氧化物避雷器试验作业指导书87变压器高压试验作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于35kV及以上的油浸式变压器，规定了变压器交接验收试验、预防性试验、大修后常规电气试验的引用标准、仪器设备要求、作业程序和方法、试验结果判断方法和试验注意事项等。变压器试验的目的是判定变压器在运输、安装过程中和运行中是否受到损伤或发生变化，以及验证变压器性能是否符合有关标准和技术条件的规定。因此变压器试验的判断原则是与出厂试验和历史数据比较，有关标准和技术条件的各项条款试验判据也是依据这一原则制定的。制定本指导书的目的是规范绝缘试验的操作、保证试验结果的准确性、为设备运行、监督、检修提供依据。被试设备所涉及的绝缘油的相关试验不在本作业指导书范围内，请参阅相应作业指导书。2 引用文件下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改或修订版均不适用于本作业指导书，然而，鼓励根据本作业指导书达成的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本作业指导书。GB 1094.3电力变压器 第三部分 绝缘水平和绝缘试验GB/T 7354 局部放电试验GB 50150 电气装置安装工程 电气设备交接试验标准DL/T 574 有载分接开关运行维修导则3 试验前准备工作安排31准备工作安排序号内 容标 准1根据试验性质，确定试验项目，组织作业人员学习作业指导书，使全体作业人员熟悉作业内容、作业标准、安全注意事项不缺项、漏项2了解被试设备出厂和历史试验数据，分析设备状况明确设备状况3根据现场工作时间和具体工作内容填写工作票工作票填写正确4准备试验用仪器仪表，所用仪器仪表良好，有校验要求的仪表应在校验周期内仪器良好32人员要求序号内 容1现场作业人员应身体健康、精神状态良好2具备必要的电气知识和高压试验技能，能正确操作试验设备，了解被试设备有关技术标准要求，能正确分析试验结果3熟悉现场安全作业要求，并经安规考试合格33仪器仪表和工具序号名 称单 位数 量备 注1温湿度计只1温度误差±12兆欧表台12500V，220kV变压器试验时输出电流宜大于5mA3直流发生器 台1输出电压高于试验电压，输出电流大于绕组的泄漏电流，通常在0.5mA以上。电压脉动系数小于34介质损耗测试仪台1介损测量准确度为1%，电容量准确度为0.5%5变压器直流电阻测试仪台10.2级；120MVA及以上变压器输出电流宜大于20A；180MVA以上变压器输出电流宜大于40A6变压比测试仪台10.2级7局部放电试验电源套1100HZ以上，试验电源要求背景噪声水平应低于标准对被试品规定的视在放电量的50%。8局部放电测试仪套1方波发生器内阻应不大于100，上升时间应小于60ns，测量仪器特性应符合国家标准规定9变压器绕组变形测试仪台110有载分接开关测试仪台111导、地线根若干34危险点分析序号内 容1作业人员进入作业现场不戴安全帽可能会发生人员伤害事故2作业人员进入作业现场可能会发生走错间隔及与带电设备保持距离不够情况3试验现场不设安全围栏，会使非试验人员进入试验场地，造成触电4进行绝缘电阻测量后不对试品充分放电，会发生电击5加压时无人监护，可能会造成误加压或非试验人员误入试验场地，造成触电6升压过程不实行呼唱制度，会造成人员触电7登高作业可能会发生高空坠落或瓷件损坏8试验设备接地不好，可能会对试验人员造成伤害9变更试验接线，不断开电源，可能会对试验人员造成伤害。35安全措施序号内 容1进入试验现场，试验人员必须戴安全帽 2现场试验工作必须严格执行工作票制度、工作许可制度、工作监护制度、工作间断、转移和终结制度3试验现场应装设遮拦或围栏，悬挂“止步，高压危险！”的标示牌，并有专人监护，严禁非试验人员进入试验场地4为保证人身和设备安全，在进行绝缘电阻测量后应对被试品充分放电5在现场进行试验工作时，根据带电设备的电压等级，试验人员应注意保持与带电体的安全距离不应小于安规中规定的距离6试验器具的金属外壳应可靠接地，试验仪器与设备的接线应牢固可靠7工作中如需使用梯子等登高工具时，应做好防止瓷件损坏和人员高空摔跌的安全措施8试验装置的电源开关，应使用具有明显断开点的双极刀闸，并有可靠的过载保护装置9开始试验前，负责人应对全体试验人员详细说明在试验区应注意的安全注意事项10试验过程应有人监护并呼唱，试验人员在试验过程中注意力应高度集中，防止异常情况的发生。当出现异常情况时，应立即停止试验，查明原因后，方可继续试验11变更接线或试验结束时，应首先将加压设备的调压器回零，然后断开电源侧刀闸，并在试品和加压设备的输出端放电接地12试验结束后，试验人员应拆除试验临时接地线，并对被试设备进行检查和清理现场13试验应在天气良好的情况下进行，遇雷雨大风等天气应停止试验4 试验程序41开工序号内 容1作业负责人全面检查现场安全措施是否与工作票一致，是否与现场设备相符2作业负责人向工作人员交待作业任务、安全措施和注意事项，明确作业范围。42试验项目和操作标准序号试验项目试验方法安全措施及注意事项试验标准1绕组连同套管绝缘电阻、吸收比和极化指数1）测量并记录环境温度和湿度，并记录变压器顶层油温平均值作为绕组绝缘温度2）测量前应将被测绕组短路接地，将所有绕组充分放电3）各非被测绕组短路接地，被测绕组各引出端短路，测量记录15秒、60秒、600秒的绝缘电阻值4）先断开测量线，关闭兆欧表，被测绕组回路对地放电5）测量其他绕组1）绝缘电阻测量后应对试品充分放电2）测量吸收比时应注意时间引起的误差3）试验时设法消除表面泄漏电流的影响4）准确记录顶层油温，因为变压器的绝缘电阻随温度变化而有明显的变化1）将不同温度下的绝缘值换算到同一温度下R2= R1×1.5(t1-t2)/10 ，与上一次试验结果相比应无明显变化，一般不低于上次值的70%。（式中R1、R2分别为在温度t1、t2下的绝缘电阻值）2）在1030范围内，吸收比不小于1.3；极化指数不小于1.5。吸收比和极化指数不进行温度换算3）绝缘电阻大于10000M时,可不考核吸收比或极化指数2绕组连同套管的直流泄漏电流1）变压器各绕组引线断开，将试验高压引线接至被测绕组，其他非被测的绕组短路接地2）保证所有试验设备、仪表仪器接线正确、指示正确3）记录顶层油温及环境温度和湿度4）确认一切正常后开始试验。根据绕组电压按照GB50150确定试验电压（分级绝缘变压器试验电压应按被试绕组电压等级的标准，但不能超过中性点绝缘的耐压水平）。先空载分段加压至试验电压以检查试验设备绝缘是否良好、接线是否正确5）将直流电源输出加在被试变压器绕组上，测量时，加压到0.5倍试验电压，待1min后读取泄漏电流值。然后加压到试验电压，待1min后读取泄漏电流值6）被测绕组试验完毕，将电压降为零，切断电源，必须充分放电后再进行其他操作1）高压引线应使用屏蔽线以避免引线泄漏电流对结果的影响，高压引线不应产生电晕2）微安表应在高压端测量3）负极性直流电压下对绝缘的考核更严格，应采用负极性4）由于出厂试验一般不进行直流泄漏电流测量，直流泄漏电流值应符合有关标准规定，并为以后预试比较判断留存依据5）如果泄漏电流异常，应首先考虑环境的影响6升降电压时速度不应过快1）由泄漏电流换算成的绝缘电阻值应与兆欧表所测值相近2）任一级试验电压时，泄漏电流的指示不应有剧烈摆动3绕组连同套管的tg1）试验前应将变压器套管外绝缘清扫干净2）测量并记录顶层油温及环境温度和湿度3）按照仪器接线图连接试验线路（参照各介损测试仪试验接线），测量时根据试品的接地状况选择正接线或反接线。在有干扰时应设法排除以保证测量结果的可靠性。试验中被测绕组短接，各非被测绕组短路接地；4）按照各介损测试仪操作说明进行试验。试验电压： 10kV1）应注意测试高压线的对地绝缘问题2）仪器应可靠接地1）不同温度下的tg值一般可用公式tg2 = tg1×1.3(t2-t1)/10换算( 式中tg1、tg2分别为在温度t1、t2下的tg值)， 20时tg不大于：0.6% 2）交接时应测量变压器绕组的tg，并作为该设备原始记录，以后试验应与原始值比较，应无明显变化（一般不大于30%）3）同一变压器各绕组tg应基本一致4铁芯、夹件绝缘电阻1）测量并记录顶层油温及环境温度和湿度2）使用2500V兆欧表，将地线端子用接地线和变压器的外壳连接好，用绝缘把手将火线接触被测变压器的铁心，开始测量。记录60秒的绝缘电阻值3) 关闭兆欧表并将被测变压器的铁心放电注意对试验完毕的变压器铁心必须充分放电绝缘电阻值与出厂值比较应无明显差别，不低于500 M，如果铁芯绝缘电阻过低，应查明原因5绕组连同套管的直流电阻1）使用变压器直流电阻测试仪进行测量2）试验原理接线图(参照各直流电阻测试仪试验接线)3） 测量并记录顶层油温及环境温度和湿度4）将测量设备或仪表通过测试线与被测绕组可靠连接，开始测量5）测试完毕应对被测绕组充分放电。6）按公式R2= R1(T+t2)/ (T+t1)将测量值换算到同一温度（式中R1、R2分别为在温度t1、t2下的电阻值，t1可取为交接试验时的变压器绕组温度；T为电阻温度常数，铜导线取235，铝导线取225）1）测量一般应在油温稳定后进行。只有油温稳定后，油温才能等同绕组温度，测量结果才不会因温度差异而引起温度换算误差2）对于500kV变压器测量时充电过程很长，应予足够的重视，可考虑使用去磁法或助磁法3）应注意在测量后对被测绕组充分放电1）各相绕组电阻相互间的差别，不应大于三相平均值的2%；无中性点引出的绕组，线间差别不应大于三相平均值的1%2）交接时与出厂时比较三相不平衡率应无明显变化，否则即使小于规定值也不能简单判断为合格6绕组的电压比、极性与接线组别将变压比测试仪与被测变压器的高压、低压绕组用测试线正确连接2）根据被测变压器的铭牌、型号对变压比测试仪进行设置3）操作测试仪便可得到被测变压器的变压比、极性与接线组别4）对于一个绕组有分接开关的多绕组变压器，可只测量带分接开关绕组对一个绕组所有分接头的变压比，而对第三绕组只测额定变压比测试前应正确输入被测变压器的铭牌、型号。测试线应防止高、低压接反1）各相应分接的电压比顺序应与铭牌相同2）变压器的额定分接电压比允许偏差为±0.5%，其它分接的偏差应在变压器阻抗值（%）的1/10以内，但不得超过1%3）三相变压器的接线组别或单相变压器的极性必须与变压器的铭牌和出线端子标号相符7电容型套管试验1）测量时记录环境温度和设备的顶层油温2）测量变压器套管tg时，与被试套管相连的所有绕组端子连在一起加压，其余绕组端子均接地，末屏接电桥，正接线测量。tg和电容量测量接线图参照介损测试仪接线图3）tg与电容量测试完毕，使用兆欧表测量末屏对地的绝缘电阻4）试验完毕恢复套管的末屏接地测量后应对末屏充分放电1）主绝缘20时的tg%值不应大于GB50150的规定值2）当电容型套管末屏对地绝缘电阻低于1000M时应测量末屏对地的tg；加压2kV，其值不大于2%3）当电容量变化达到+5%时（或达到一层电容屏击穿引起的变化）应认真处理4）油纸绝缘电容式套管tg试验时一般不低于10而且不进行温度换算8工频耐压试验1）用交流耐压试验装置对变压器进行工频耐压试验，容量应足够，波形应是正弦波，频率应是工频。2）试验电压按出厂试验电压值的0.85倍，时间60s.3）升压必须从零开始，升压速度在40%试验电压内不受限制，其后应按每秒3%的试验电压均匀升压。4）交流耐压前后应测量绝缘电阻和吸收比，两次测量结果不应有明显差别。5）非被试线圈需短路接地，并接入保护电阻和球隙，直接在高压侧测量6）加压侧三相与中性点短接1）此项试验属破坏性试验，必须在其它绝缘试验完成后进行。2）变压器应充满合格的绝缘油，静置时间应大于24h，才能进行试验。3）接线必须正确，加压前应仔细进行检查，保持足够的安全距离，调压器回零，并进行空升，调节球隙放电电压。4）试验可根据试验回路的电流表、电压表的突然变化，控制回路过流继电器的动作，被试品放电或击穿的声音进行判断。5）如试验中发生放电或击穿时，应立即降压，查明故障部位。1）被试设备一般经过交流耐压试验，在规定的持续时间内不发生击穿，耐压前后绝缘电阻不降低30%，取耐压前后油样做色谱分析正常，则认为合格；反之，则认为不合格。2）在试验过程中，若空气湿度、温度或表面脏污等的影响，仅引起表面滑闪放电或空气放电，应经过清洁和干燥等处理后重新试验；如由于瓷件表面铀层损伤或老化等引起放电（如加压后表面出现局部红火），则认为不合格。3）电流表指示突然上升或下降，有可能是变压器被击穿。4）在升压阶段或持续时间阶段，如发生清脆响亮的“当、当”放电声音，象用金属物撞击油箱的声音，这是由于油隙距离不够或是电场畸变引起绝缘结构击穿，此时伴有放电声，电流表指示发生突变。当重复进行试验时，放电电压下降不明显。如有较小的“当、当”放电声音，表计摆动不大，在重复试验时放电现象消失，往往是由于油中有气泡。5）如变压器内部有炒豆般的放电声，而电流表指示稳定，这可能是由于悬浮的金属件对地放电9局部放电试验被试绕组的中性点端子应接地。对于其他的独立绕组如为星形联结应将其中性点端子接地，如为三角形联结应将其一个端子接地。一台三相变压器，可按照单相连接的方式逐相地将电压加在线端进行试验。作业负责人检查试验接线正确,确认试验现场布置好安全围栏并无人后即可开始试验, 试验按照加压程序进行，在不大于1/3U1的电压下接通电源并增加至U1，持续5min，再增加至U2，保持5s，然后，立即将U2降低到U1，保持30min，当电压再降低到1/3 U1以下时方可切断电源1）试验过程应有人监护并呼唱，试验人员在试验过程中注意力应高度集中2）试验过程中保持对局部放电仪的观察,若出现异常，应停止试验，检查测量接线是否存在问题，复测试验电源背景噪声水平是否低于标准对被试品规定的视在放电量的50%，确定异常放电的原因后，重新进行试验3）现场试验电源容量应满足试验要求电压下局部放电量应不大于500pC， 电压下局部放电量应不大于300pC10绕组变形测试通过三根专用测试线将被试验变压器的被试绕组引出端与测试仪的三个端口（GEN、INPUT1、INPUT2）有效连接。打开笔记本电脑输入被试变压器铭牌；打开测试仪电源开关，用专用串口线将测试仪与笔记本电脑连接，开始试验。对变压器每一绕组的一端每施加一系列特定频率的信号，测量其两端的响应信号，即可得出频率响应特性F(f=10kHz-1MHZ)=20lg(v2/v1)。对于有中性点引出的绕组依次测量分别测量高压、中压、低压绕组频率响应特性。采集完毕，试验完成后，检查数据文件是否存妥，然后退出测试系统并依次关机试验前仪器应可靠接地，最好使用隔离变压器试验前应将被试变压器线端对地放电，以防静电或感应电损坏仪器输入被试变压器铭牌以及分接位置，注明试验是在末屏或变压器外部直接接线应注意电缆与仪器及被试变压器接触良好应尽量在最大分接位置试验；应尽量保持变压器外部接线一致试验引线与套管间杂散电容可能会影响其频响曲线高频部分的一致性，应尽量在前后试验或三相试验时保持一致试验中如果变压器三相频响特性不一致，应检查设备后重做，直至同一相两次试验结果一致三相频率响应曲线之间比较应无明显差别11有载分接开关试验使用有载分接开关测试仪测量分接开关过渡电阻和切换程序与时间过渡电阻与铭牌值比较偏差不大于±10%。正反方向的切换程序与时间符合制造厂要求，无开路现象，其主弧触头分开与另一侧过渡弧触头闭合的时间不得小于10ms43原始记录与正式报告序号内 容1原始记录的填写要字迹清晰、完整、准确，不得随意涂改、不得留有空白。2当记录表格出现某些“表格”确无数据记录时，可用“/”表示此格无数据。3若确属笔误，出现记录错误时，允许用“单线划改”，并要求更改者在更改旁边签名。4原始记录及试验报告应按规定存档。44竣工序号内 容1拆除试验临时电源接线2检查被试设备上无遗留工器具和试验用导地线3将被试设备的一、二次接线恢复正常4清点工具， 清理试验现场，拆除安全围栏5向运行人员通报被试设备试验结果6办理工作票终结手续附录A：变压器高压试验标准化作业卡变电站名设备编号试验时间试验人员项目内容试 验 准 备1、根据试验作业指导书明确试验内容，熟悉试验项目。2、根据试验作业指导书准备试验仪器仪表及工具。3、危险点分析：根据试验任务、试验现场环境等条件，共同分析提出此次试验存在的危险点，并采取相应措施进行控制。4、根据现场工作时间和工作内容正确填写工作票试 验 过 程1、根据作业指导书进行试验开工交代2、根据试验性质确定试验项目，按照作业指导书的试验程序及操作标准进行试验。（各单位根据实际情况进行细化）3、按照作业指导书要求选择附录A1、A2进行原始记录填写试 验 终 结1、按照作业指导书竣工要求进行检查2、对于短接了二次线的套管式电流互感器应派专人进行检查3、工作人员清理作业现场并撤离工作现场附录A1：变压器交接试验原始记录委托单位出厂编号运行站名产品型号试验性质额定电压（kV）试验日期制造厂环境温度（）出厂日期环境湿度（%）试验人员工作负责人试验数据：1. 变压器绝缘电阻R15(M)R60(M)R600(M)吸收比极化指数高压对其它绕组及地低压对其它绕组及地中压对其它绕组及地2. 变压器的tg绕组的tg(%)电容量（nF）高压对其它绕组及地低压对其它绕组及地中压对其它绕组及地3. 变压器的泄漏电流电压(kV)绕组的泄漏电流(A)高压对其它绕组及地低压对其它绕组及地中压对其它绕组及地4. 变压器绕组的电压比 相别 分接 高压对低压AX/axBY/byCZ/cz1234567891011121314151617 相别 分接 中压对低压AB/abBC/bcCA/ca15. 铁芯绝缘电阻铁芯对地绝缘电阻(M)6. 变压器接线组别检查结论7. 变压器绕组的直流电阻（油温： ） 相别 分接 高压OA (m)OB(m)OC(m)三相不平衡率（%）1234567891011121314151617 相别 分接 中压OAm (m)OBm (m)OCm (m)三相不平衡率（%）1低压侧I接线ax(m)by(m)cz (m)三相不平衡率（%）低压侧直阻8变压器套管的tg 绝缘电阻(M)tg%电容量(pF)高压套管A一次末屏B一次末屏C一次末屏中压套管A一次末屏B一次末屏C一次末屏9局部放电试验试验电压时间5min5s5min10min15min20min25min30min局放量pC高压A相B相C相中压a相b相c相10绕组变形试验使用仪器试验数据保存计算机分接开关位置子 目 录相别高压中压低压ABC结论备注11有载分接开关试验ABC过渡电阻切换程序与时间12.工频耐压试验高压侧中压侧低压侧12试验结论：附录A2：变压器定期试验原始记录运行站名设备编号试验性质额定电压（kV）试验日期环境湿度（%）环境温度（）工作负责人试验数据：1. 变压器绝缘电阻R15(M)R60(M)R600(M)吸收比极化指数高压对其它绕组及地低压对其它绕组及地中压对其它绕组及地2. 变压器的tg绕组的tg(%)电容量（nF）高压对其它绕组及地低压对其它绕组及地中压对其它绕组及地3. 变压器的泄漏电流电压(kV)绕组的泄漏电流(A)高压对其它绕组及地低压对其它绕组及地中压对其它绕组及地4. 铁芯绝缘电阻铁芯对地绝缘电阻(M)5. 变压器绕组的直流电阻 相别 分接 高压OA (m)OB(m)OC(m)三相不平衡率（%）1234567891011121314151617 相别 分接 中压OAm (m)OBm (m)OCm (m)三相不平衡率（%）1低压侧I接线ax(m)by(m)cz (m)三相不平衡率（%）低压侧直阻6变压器套管的tg 绝缘电阻(M)tg%电容量(pF)高压套管A一次末屏B一次末屏C一次末屏中压套管A一次末屏B一次末屏C一次末屏7有载分接开关试验ABC过渡电阻切换程序与时间结论备注8试验结论：绝缘油取样作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于变压器、互感器、油开关、套管等充油电气设备分析试验样品的采集。本作业指导书规定了试验引用标准、取样工具和容器要求、取样人员资质要求、作业程序、取样注意事项等。制定本指导书的目的是规范取样操作、保证取样结果的准确性和代表性，为设备运行、监督、检修提供依据。2 引用文件下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改或修订版均不适用于本作业指导书，然而，鼓励根据本作业指导书达成的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本作业指导书。GB7597 电力用油（变压器油、汽轮机油）取样方法3 取样前准备工作安排31准备工作安排序号内 容标 准1取样用工具应良好，所用容器必须满足试验项目保存分析样品的需要，容器必须按规定清洗干净并妥善保存。取样工具及容器良好32人员要求序号内 容1作业人员应身体健康、精神状态良好2具备必要的知识和试验技能，能正确操作试验设备，了解被试设备有关技术标准要求，能正确分析试验结果。3熟悉现场安全作业要求，并经安规考试合格33取样工具和容器序号名 称单 位数 量备 注1取样瓶个若干500-1000毫升磨口具塞玻璃瓶2注射器只若干20-100毫升全玻注射器3油桶取样用取样管只14油罐或油槽车用取样勺只15取样工具套16棉纱kg若干7标签张若干8样品箱个若干9梯子把1有登高作业时10安全带根1有登高作业时4 取样程序41取样项目和操作标准序号取样项目试验方法安全措施及注意事项取样量1常规分析取样1、 采用磨口具塞玻璃瓶作为取样容器2、 油桶或油罐中取样：试油应从污染最严重的底部取样，必要时可抽查上部油样3、 电气设备中取样：应从下部阀门处取样，取样前应将阀门擦净，再放油冲洗干净样品应防止污染，避免带入外部杂质，在有条件的情况下应采用全密封取样，尽量缩短样品在空气中暴露的时间以够试验用量为限2绝缘油含气量、水分和油中溶解气体分析取样1、 采用全玻注射器作为取样容器2、 一般应从设备的底部取样阀取样，在特殊的情况下可在不同的部位取样4、 样要求全密封，即取样连接方式可靠，既不能让油中溶解的水分及气体逸散，也不能混入空气，操作时油中不得产生气泡5、 取样应在晴天进行6、 取样后注射器芯子能自由活动，以免形成负压空腔7、 油样应避光保存油样应尽快进行分析，做油中溶解气体分析的油样不得超过四天；做油中水分含量的油样不得超过十天1、中溶解气体分析时取样量为50-100毫升2、缘油含气量取样量为100毫升3、测定油中水分含量的油样，可取20毫升42取样记录序号内 容1取样记录的填写要字迹清晰、完整、准确，不得随意涂改、不得留有空白。2当记录表格出现某些“表格”确无数据记录时，可用“/”表示此格无数据。3若确属笔误，出现记录错误时，允许用“单线划改”，并要求更改者在更改旁边签名。附录A：绝缘油取样标准化作业卡变电站名设备编号取样时间取样人员项目内容取样 准 备1、根据试验作业指导书明确取样项目。2、根据试验作业指导书准备取样工具及容器。试 验 过 程1、根据作业指导书进行试验开工交代。2、根据试验性质确定取样项目，按照作业指导书的取样程序及操作标准进行取样。3、按照作业指导书要求进行取样记录填写。附录A1：绝缘油取样记录运行单位设备名称调度编号电压等级设备型号设备编号绝缘油牌号油重生产厂家取样部位取样天气取样人员备注绝缘油介电强度测定试验作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于绝缘油（包括新油和运行油）介电强度测定，规定了试验引用标准、仪器设备要求、作业程序和方法、试验结果判断方法和试验注意事项等。制定本指导书的目的是规范试验的操作、保证试验结果的准确性、为设备运行、监督、检修提供依据。除介电强度测定的绝缘油其他相关试验不在本作业指导书范围内，请参阅相应作业指导书。2 引用文件下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改或修订版均不适用于本作业指导书，然而，鼓励根据本作业指导书达成的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本作业指导书。GB/T 507 绝缘油击穿电压测定法DL429.9 绝缘油介电强度测定法3 试验前准备工作安排31准备工作安排序号内 容标 准1准备试验用仪器仪表，所用仪器仪表良好，仪表应在校验周期内仪器良好32人员要求序号内 容1作业人员应身体健康、精神状态良好2具备必要的知识和试验技能，能正确操作试验设备，了解被试设备有关技术标准要求，能正确分析试验结果3熟悉现场安全作业要求，并经安规考试合格33仪器仪表和工具序号名 称单 位数 量备 注1绝缘油击穿电压试验仪台 14 试验程序41试验项目和操作标准序号试验项目试验方法安全措施及注意事项试验标准1绝缘油介电强度测量试验前用被试油将油杯和电极冲洗23次。被试油倒入油杯后需静止20min。在测量装置上，对盛有油样的电极两端施加50Hz交流电压，升压速度（2±0.2）kV/s，直至油隙击穿，并记录击穿电压值。达到击穿电压后，至少暂停2min，再进行下一次加压；重复试验6次，取击穿电压平均值。1.电极间距离为(2.5±0.1)mm，并用块规校准。电极间的距离过小容易击穿，测量结果偏低。反之，测量结果偏大。2. 试样要摇均匀后注入油杯。试验结果应满足以下要求：1投入运行前的油：15kV及以下设备30kV ，1535kV设备35kV, 110220 kV设备40kV，500kV设备60 kV2运行油：15kV及以下设备25kV ，1535kV设备30kV, 110220 kV设备35kV，500kV设备50 kV42原始记录与正式报告序号内 容1原始记录的填写要字迹清晰、完整、准确，不得随意涂改、不得留有空白。2当记录表格出现某些“表格”确无数据记录时，可用“/”表示此格无数据。3若确属笔误，出现记录错误时，允许用“单线划改”，并要求更改者在更改旁边签名。4原始记录及试验报告应按规定存档。附录A：绝缘油介电强度测量试验标准化作业卡变电站名设备编号试验时间试验人员项目内容试 验 准 备1、根据试验作业指导书明确试验内容，熟悉试验项目。2、根据试验作业指导书准备试验仪器仪表及工具。试 验 过 程1、根据作业指导书进行试验开工交代。2、根据试验性质确定试验项目，按照作业指导书的试验程序及操作标准进行试验。3、按照作业指导书要求进行原始记录填写。附录A1：绝缘油介电强度测量试验原始记录运行单位设备名称运行编号试验日期油号环境温度新油或运行油试验人员一、击穿电压kV 试验编号123456平均