航空发动机含铼高温合金叶片项目环境影响评价报告书.doc

成都航宇超合金技术有限公司航空发动机含铼高温合金叶片项目环境影响报告书简本ENVIRONMENTAL IMPACT ASSESSMENT REPORT信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司二一三年十一月目 录ENVIRONMENTAL IMPACT ASSESSMENT REPORT10项目背景11建设项目概况31.1建设项目基本情况31.2产品方案及生产规模31.2.1生产规模31.2.2产品方案31.2.3产品技术指标31.3项目组成41.4产业政策符合性分析61.4.1与产业结构调整指导目录（2011年本）（2013修订）的符合性分析61.4.2与铸造行业准入条件符合性分析61.5保护环境的目标71.6选址合理性分析82工程分析112.1生产工艺112.1.1技术路线112.1.2前段生产工艺及产污流程112.2污染物排放及治理措施182.2.1废水排放及废水排放及治理措施182.2.2废气排放及治理措施202.2.3噪声及防治措施232.2.4固体废物产生及处置措施243周边环境概况254环境影响预测与评价264.1施工期环境影响分析264.2运营期环境影响分析264.2.1地下水环境影响分析284.3清洁生产分析284.4风险评价结果284.4.1工程控制防范措施284.4.2废水工程控制措施294.4.3化学品及危险废物运输要求294.4.4地下水防渗措施314.4.5应急预案314.5环保投资分析325公众参与355.1公众参与调查355.1.1调查目的355.1.2调查方法355.1.3调查对象355.2调查结果统计375.2.1参与调查的人员基本情况375.2.2对本项目建设的意见统计375.2.3调查结果分析385.2.4调查意见分析395.3小结396环境影响评价结论及对策建议416.1环境影响评价结论417联系方式420 项目背景航空发动机高温合金又叫超级合金，按基体组织材料可分为三类：铁基、镍基和铬基。按生产加工方式可分为变形高温合金与铸造高温合金，主要用于航空发动机耐高温材料的制造，特别是喷气发动机最后两级压气机和最初两级涡轮叶片、燃烧室、涡轮盘、涡轮叶片及紧固件的制造，是重要战略物资，世界航空大国都在极其保密的条件下研制。其中，镍基单晶高温合金具有优良的高温性能，是目前制造先进航空发动机和工业气轮机叶片的主要材料。金属铼的加入是单晶高温合金耐温性能提高的重要因素，同时也使其持久性能和抗环境性能有明显的提高。第二代单晶高温合金含铼3%，第三代单晶高温合金含铼6%。近年来出现的第四代单晶合金RR3010含铼6-7%，用于英国Rolls- Royce公司最新研制的Trent发动机上(装备空客A380、波音787)。全世界航空工业的快速发展，带动飞机发动机的需求量和产量都在迅速增长，但由于金属铼的产量有限，因此，全球含铼高温合金产量相对稳定，基本保持在1500吨/年左右，随着航空工业快速发展所带来对含铼高温合金需求的不断增长，含铼高温合金市场供应缺口很大。成都航宇超合金技术有限公司是由陕西炼石有色资源股份有限公司与成都正之航材技术有限公司共同出资设立，公司注册资本10000万元，均以货币出资，其中陕西炼石有色资源股份有限公司出资8000万，占股80%，成都正之航材技术有限公司出资2000万，占股20%，公司主要从事航空发动机含铼高温合金及其叶片的生产与维修。陕西炼石有色资源股份有限公司是深圳证券交易所上市公司，拥有全球第五大铼矿资源，铼是制造航空发动机含铼高温合金叶片的关键材料。陕西炼石有色资源股份有限公司通过自主研发结合海外技术与人才引进掌握了航空发动机含铼高温合金及叶片生产的核心技术。为了将资源和技术优势尽快产业化，满足国家航空航天事业发展需要，陕西炼石有色资源股份有限公司发起设立成都航宇超合金技术有限公司生产航空发动机含铼高温合金及叶片。为此，成都航宇超合金技术有限公司拟投资89661.7万元在西南航空港经济开发区建设航空发动机含铼高温合金叶片项目。该项目新建一条80吨/年含铼高温合金生产线和一条55000片/年单晶叶片生产线。其中，50吨含铼高温合金用于自用，满足含铼高温合金单晶叶片55000片/年产品的原料需求；剩余含铼高温合金30吨/年，作为产品外销。目前，第四代含铼高温合金材料的制造主要掌握在英国Rolls Royce公司、美国Homet公司、美国Chromalloy公司、美国Cannon-Muskegon公司、日本Toshiba金属研究所手中。我国要大力发展航空事业，避免受到其他国家的利用和制约，首要任务就是要在引进消化吸收国外先进技术的同时，大力提高航空材料的国产化率，尤其是要发展具有自主知识产权的核心部件制造能力。目前，我国航空发动机含铼高温合金材料的研发和制造较为落后，这种现状严重制约了我国航空产业发展战略。本项目产品-第四代含铼高温合金材料及叶片是制造航空发动机和工业汽轮机的关键材料，对推动我国航空材料的国产化具有积极的示范作用，对建成我国具有世界先进水平的航空产业基地，实现我国航空产业发展自主化和国际化战略有着积极的推动作用，对我国航空产业安全及能源结构调整具有十分深远的战略意义。根据成都航宇超合金技术有限公司需要，特委托信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司编制该项目的环境影响初步评价说明。我院在充分研读有关文件后，根据相关资料编制完成本项目环境影响初步评价说明，供环境保护行政管理部门审阅。1 建设项目概况1.1 建设项目基本情况建设单位：成都航宇超合金技术有限公司项目名称：航空发动机含铼高温合金叶片项目建设地点：四川省成都市双流县西南航空港经济开发区。拟建项目用地目前为空地，项目不涉及建筑物拆除。建设性质：新建投资总额：89661.7万元人民币占地面积：总用地面积265,695 m2（约398.5亩）。员工人数：全厂总定员188人，其中高级管理人员7人，中层管理人员6人，合金车间及叶片车间生产工人150，后勤服务人员25人。工作制度：年工作330天，全厂行政管理部门为一班制，每班工作8小时；生产车间及其辅助生产部门为两班制，每班工作8小时。建设进度：拟建项目计划2014年2月开始建设，2015年1月投入试运行。1.2 产品方案及生产规模1.2.1 生产规模新建一条80吨/年含铼高温合金生产线和一条55000片/年航空发动机含铼高温合金叶片生产线。其中，50吨含铼高温合金用于自用，满足航空发动机含铼高温合金叶片55000片/年产品的原料需求；剩余含铼高温合金30吨/年，作为产品外销。1.2.2 产品方案（1）航空发动机含铼高温合金叶片55000片/年；叶片长度约7-11cm，宽度约7-9cm，厚度约2-3cm，质量约130-200g/片。（2）航空发动机含铼高温合金30吨/年。规格为300-500kg/铸锭。1.2.3 产品技术指标（1）化学成分见下表。表1.2-1 铼合金（锭）的化学成分元素杂质，不大于，%PbBiCuFeMgMnNiSiSnZn总和含量0.030.030.030.030.030.030.030.030.030.030.25主要成分镍钴钼钨钽铝铼%61%9.00%6.00%6.00%6.50%5.50%6%（2）表面粗糙度材表面粗糙度Ra1.6m。（3）直线度材直线度应满足0.25mm/300mm。（4）密度材的密度应在7.98.9g/cm3范围内。（5）熔点材的熔点应在14001600范围内。（6）晶粒度材晶粒度应满足46级，材试样经350/10h处理后，大于3级的晶粒比例小于30%。（7）缺陷材应进行X光，FPI检查，应无裂纹、孔洞、划伤、压坑等其它冶金缺陷。1.3 项目组成拟建项目主要建设内容为：（1）新建一条80吨/年含铼高温合金生产线；（2）新建一条55000片/年单晶叶片生产线。本次建设内容项目组成级主要环境问题见下表。表1.3-1 工程项目组成表名称建设内容建设规模可能产生的环境问题施工期运营期主体工程高温合金生产车间2F，建筑面积23940，设置一条80吨/年含铼高温合金生产线；合金熔炼、加工、废料回收、中转库房(1)建筑施工机械、车辆噪声；(2)施工废水、建筑场地生活污水(3)施工扬尘及施工车辆废气、装修施工涂料及油漆废气；(4)施工废料及垃圾、弃土(1) 工艺清洗废水；(2) 粉尘；(3) 噪声；(4) 固废。单晶叶片生产车间2F，建筑面积20000，设置一条55000片/年单晶叶片生产线。叶片加工、废料回收、中转库房实验研发中心建筑面积5040，实验研究及产品开发环保及公用工程给水系统给水：采用市政供水，采用生产、生活与消防各自独立的给水系统； 水泵、循环水泵等动力设备噪声软水站20t/h软化水站一座，供冷却水系统补充软水用。空压站2台螺杆式空气压缩机（一用一备），单台容量14 m3/min。压缩机设置干燥处理系统（冷干机），供气压力0.7MPa，整个空压站设置一个储气罐，容量为5m3。消防水池消防水池容积300m3雨水/污水排水系统雨污分流，生产、生活废污水分别经预处理后，达标排入开发区污水管网，生产用循环水。供电系统由开发区引两路110kv的电源，厂区设高压开闭所，建筑面积350 m2；厂房内设10kv低压配电室，建筑面积100 m2。废水中和系统处理碱性废水，处理规模为10t/d废水生活污水预处理系统隔油池+预处理池污泥、恶臭危险废物暂存间设置于叶片车间，建筑面积10平米固废、废气绿化绿化面积130000m2/办公及生活设施综合楼，3F，建筑面积5446平方米，用于办公和会议(1)生活污水(2)办公生活垃圾。川西院子，1F，建筑面积1522.3平方米，用于休息和住宿员工食堂，建筑面积1522.3平方米1.4 产业政策符合性分析1.4.1 与产业结构调整指导目录（2011年本）（2013修订）的符合性分析根据产业结构调整指导目录(2011年本)（2013修订）（国家发改委令第9号），本项目属于鼓励类“十八、航空航天”领域中的“5、航空航天用新型材料开发生产”，属当前国家重点鼓励发展的产业。因此，拟建项目的建设符合产业结构调整指导目录（2011年本）相关规定。1.4.2 与铸造行业准入条件符合性分析本项目为铼合金铸造，本项目与铸造行业准入条件符合性分析见下表：表1.4-1 本项目铸造行业准入条件符合性分析准入条件相关要求本项目情况符合情况生产工艺（一）企业应根据生产铸件的材质、品种、批量，合理选择低污染、低排放、低能耗、经济高效的铸造工艺。（二）不得采用粘土砂干型/芯、油砂制芯、七砂制型/芯等落后铸造工艺。本项目为精密铸造，采用先进铸造工艺，采用真空感应熔炼炉符合生产装备 企业应配备与生产能力相匹配的熔炼设备和精炼设备，如冲天炉、中频感应电炉、电弧炉、精炼炉（AOD、VOD、LF炉等）、电阻炉、燃气炉等。应配有相应有效的通风除尘、除烟设备与系统。企业应配备与生产能力相匹配的造型、制芯、砂处理、清理等设备。采用砂型铸造工艺的企业应配备旧砂处理设备。各种旧砂的回用率应达到：水玻璃砂（再生）60%，呋喃树脂自硬砂（再生）90%，碱酚醛树脂自硬砂（再生）70%，粘土砂95%。落砂及清理工序应配备相匹配的隔音降噪和通风除尘设备。现有铸造企业冲天炉的熔化率应大于3吨/小时，不得采用无芯工频感应电炉、0.25吨及以上无磁扼的铝壳中频感应电炉、铸造用燃油加热炉；新（扩）建铸造企业冲天炉的熔化率应大于5吨/小时,不得采用铸造用燃油加热炉。本项目为精密铸造，采用先进铸造工艺，采用真空感应熔炼炉。无砂芯工艺符合企业规模（产能/产值）二类区、三类区新（扩）建铸造企业，其年度生产能力按其所在地区及铸件材质和工艺不同应不低于（表1所列）要求的吨位或产值。四川地区其他合金，产值应大于7000万元/a本项目位于四川地区，为其他合金项目，产值为10.9亿元/年符合环境保护（一）粉尘、烟尘和废气生产过程中产生粉尘、烟尘和其他废气的部位均应配置大气污染物收集及净化装置，废气排放应符合工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）、大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）。（二）废水根据排放流向应符合污水综合排放标准（GB8978-1996）及所在地污染物排放标准的要求。（三）固体废弃物及危险废物企业废砂、废渣等固体废弃物应按照GB18599-2001一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）贮存和处置，并符合国家和地方环保部门要求。企业产生的危险废物应按照国家危险废物名录法规，设置规范的分类收集容器（罐、场）进行分类收集，并交给有资质处置相关危险废物的机构实施无害化处置。（四）噪声完善噪声防治措施，厂界噪声应符合GB12348-2008工业企业厂界噪声标准。本项目配置大气污染物收集及净化装置，废气、废水以及固废污染物都能做到达标排放，符合准入条件要求符合从上表可以看出，本项目符合铸造行业准入条件相关要求。1.5 保护环境的目标目前项目所在地周边为未开发工业用地，主要环境保护目标见下表。项目北侧紧邻待建西南交大产业园工业用地、北面约600m为川庆油建而公司待建工业用地；南侧为待建工业用地；东侧为公共绿地及成雅高速公路，成雅高速东面有国纳科技、欣科医药、青山利康等在建医药企业；西侧紧邻在建荣阳铝业，西北侧约500m为通威待建工业用地。表1.5-1 项目附近区域主要环境保护目标环境要素主要保护目标规模及性质位置保护级别环境空气+环境风险黄甲镇居民集中区约5000人项目北侧约1000mGB3095-2012二级标准国纳科技（在建）医药项目东侧约800m欣科医药（在建）医药项目东侧约1000m青山利康（在建）医药项目东侧约1100m扬子江药业（在建）医药项目东侧约900m声环境厂界外200m范围无环境保护目标（GB3096-2008）中3类标准水环境锦江评价区域东面（纳污水体）GB3838-2002类水域标准1.6 选址合理性分析拟建项目拟建厂址位于西南航空港经济开发区六期成都市新能源产业功能区。根据建设项目应符合当地城市发展总体规划的规定，对拟建项目选址的合理性进行分析和论述。1、项目符合产业结构调整指导目录(2011年本)（2013年修订）、当前优先发展的高技术产业化重点领域指南（2011年度）等国家产业政策2、项目符合四川省、成都市、双流县城市总体发展规划、西南航空港经济开发区发展规划3、成都航宇超合金技术有限公司拥有含铼高温合金材料及航空发动机叶片生产技术支撑和良好的管理团队4、项目符合西南航空港工业集中区项目准入条件5、项目建设无明显的外环境制约因素鉴于上述，拟建项目的选址是合理的。比例： 1:300,000拟建项目 附图1 拟建项目地理位置图比例： 1:300,000比例： 1:300,000附图2 项目外环境关系图2 工程分析2.1 生产工艺2.1.1 技术路线本项目生产技术路线主要包括含铼高温合金生产和单晶叶片生产。含铼高温合金生产主要包括：1、配料工段；2、熔炼工段；3、后处理工段。单晶叶片生产主要包括：1、制膜工段；2、浇注工段；3、后处理工段。生产技术路线图如下图：图2.1-1 工艺技术路线图2.1.2 前段生产工艺及产污流程2.1.2.1 含铼高温合金生产工艺及产污流程图2.1-2 含铼高温合金工艺及产污流程图表2.1-1 含铼高温合金生产工艺主要工序简介工序简 介材料检验针对购买的高纯金属块进行检测，是否满足本项目原辅材料要求。本工序无污染物产生。配料按照本项目合金原辅材料配比，称量配比相应的原辅材料。本工序无污染物产生。加料将不同的金属材料加入不同坩埚中。真空熔炼抽真空：对真空熔炼炉进行抽真空（设备自带）。参数设定：根据合金要求，设定加料顺序、加料时间、熔炼温度等参数。真空熔炼：根据参数设定，真空熔炼炉自动进行真空熔炼，熔炼时间约4-8h。熔炼温度为1400-1600。在此温度下，铝、镍、钴已经融化为液态，其他金属颗粒按照设定顺序加入到合金水中，钽、铬、铼、钨均未融化（各金属熔点、沸点温度统计见附表），为固态小颗粒。真空熔炼炉内会产生极微量的铝、镍、钴蒸汽，而钽、铬、铼、钨因并为达到熔点，不会产生蒸汽。通过搅拌各种金属均匀分布在镍水中形成合金，在真空炉内自动将合金水倒入炉内铸锭容器中，待炉内温度降低至200以下，此时镍、钴、铝金属极微量蒸汽已经全部凝固附着在炉内壁。此后，通入氩气破坏真空，不会产生金属氧化物，开炉取出铸锭时会产生少量废热。熔炼过程在真空环境中进行，不添加任何添加剂，仅仅发生物理变化，不发生化学变化。冷却：在炉内冷却至200后，通入氩气破坏真空，通入氩气保护，防止铸件氧化。开炉：开炉取出铸锭，开炉时会产生少量废热。本项目不添加任何化学试剂，仅仅改变金属物理性能并使其均匀混合。打磨对熔炼好的含铼高温合金铸锭进行打磨处理，去除表面黑皮和杂质。目的是得到成分各部均匀并满足要求的铸锭。打磨过程会产生少量粉尘，本项目打磨操作间设置有抽风系统，捕集率近100%，打磨粉尘经设备自带的除尘系统处理。打磨过程噪声较小。真空热处理对铸锭进行成品热处理。目的是得到高度均匀的晶粒组织及密度满足要求。热处理在真空热处理炉内进行，根据合金需求将铸件加热到一定温度后冷却，通入氩气保护，防止铸件氧化，仅仅开炉过程会有少量废热产生。在真空热处理炉内将铸件加热到一定温度（固溶热处理：1140/2-4Hrs，时效热处理：870/16Hrs/In Argon）后冷却，冷却至200以下后通入氩气保护，此过程亦不会产生重金属废气。检验对成品铸锭进行取样检测，是否符合产品质量要求。包装对产品进行包装后入库。关键技术分析（1）熔炼技术含铼高温合金材料首要性能指标就是化学成分，熔炼技术也就成为关键技术之一。产品对其主元素成份控制有着高出国标一倍以上的要求，并要求铸锭上中下各部位成分均匀；由于主元素金属熔点、沸点、密度和饱和蒸气压存在很大差异，在合金熔炼过程中易造成铼挥发和其他元素成份偏析和氧化，使铸锭难以满足技术要求。本项目将传统的一次熔炼分成三个步骤：A、原料预处理：利用真空熔炼将原料除气处理，避免后序中间合金制备时的氧化现象。真空感应熔炼炉用于抽真空后，将氩气充入炉膛，防止合金熔炼时挥发。B、中间合金制备：巧妙的利用合金配比，制备出熔点相近的中间合金，消除多种单个金属在熔炼性能上的差异，为合金熔炼时成分均匀的可靠控制打下基础。C、合金熔炼：在合金真空熔炼时，制定合理的加热、保温工艺参数，特别是采取了加热升温浇注的方法，保证了铸锭各部成分的均匀，取得了满意的结果。该熔炼方法采用引进的国外技术。（2）物料的循环利用及环保技术合金中的铼为高价值材料，对其回收利用尤为重要；回收铼的工艺中保护环境也尤为重要。因此物料的循环利用及环保技术成为本项目的关键技术之一。合金中铼的分离提纯工作，采用了陕西炼石有色资源股份有限公司和湖南有色金属研究院共同研发的专利技术。该技术专利申请号：201210160351.X。关键设备选型技术条件：（1）熔炼炉本项目选用的熔炼炉为世界稀贵金属行业用最大的500kg真空感应炉，根据产品特性在设计上要求能够实现液压精密控制自动浇铸、增加排气系统等。设备主要参数如下：额定容量：500kg额定功率：750kW额定频率：2.5kHZ额定温度：1600极限真空度：5×10-3Pa（2）真空热处理炉因产品晶粒度要求极高，因此炉膛内均温区温控要达到±5。设备主要参数如下：额定温度：600最高使用温度：900极限真空度：4×10-4Pa炉体压升率：0.06Pa/h均温区温控：±1（3）真空浇铸炉参数真空度：<=5×10-3 Pa熔炼重量：1025Kg最大铸锭直径：250mm最大铸锭长度：600mm熔炼温度：14001600抽真空熔炼时间：约1Hour拉晶速度：0.2mm40mm/分钟配给功率：75KVA熔炼电源功率：140KVA工艺气体：氩气，0.5MPa压缩空气：0.50.8MPa冷却水压力：0.5MPa冷却水平均流速（T8）：310l/min2.1.2.2 含铼高温合金单晶叶片生产工艺及产污流程图2.1-3 含铼高温合金单晶叶片工艺及产污流程图表2.1-2 含铼高温合金单晶叶片生产工艺主要工序简介工序简 介外购外型模具根据涡轮叶片要求，委托相关企业进行模具制造。本工序无污染物产生。蜡膜匹配压型将外型模具与内型模具加入陶瓷型芯组装成铸件的内腔结构，与外型模及模壳共同保证铸件对空腔的尺寸精度要求。射蜡腔体构成后，通过射蜡系统往空腔内注入蜡。待蜡冷却后，取出制备好的蜡膜。本工序会有少量废蜡产生。制壳沾浆系统将白刚玉粉及硅溶胶制备成泥浆。通过人工方式或者机器人系统将蜡膜浸如泥浆中一定时间后取出，如此反复5-7次后冷却。本工序会有废泥浆产生。脱蜡将制壳后的蜡膜体置入失蜡炉内，加热至90左右，融化掉蜡。形成模具。脱蜡过程在失蜡炉内进行，此工序会产生废蜡，可循环使用。烧结将模具送入烧结炉内烧结，排干模具内水分。烧结温度约1000。此部分会有少量水蒸气及废热产生。模具预热将烧结后的模具送入预热炉内进行预热，加热至200-300以减小与高温合金水的温差，避免高温瞬间开裂。此部分会有少量废热产生。真空浇铸产生于真空浇铸过程中，真空浇铸炉子分为两个腔体，熔炼腔和浇铸腔。熔炼腔将合金融化，浇铸腔进行浇铸，均在真空环境中进行。浇铸工艺如下：抽真空：对真空熔炼炉进行抽真空（设备自带）。参数设定：根据合金要求，设定熔炼时间、熔炼温度等参数。真空熔炼：根据参数设定，真空熔炼炉自动进行真空熔炼，熔炼时间约1-2h。熔炼温度为1400-1600。熔炼过程中合金融化为液态，将产生少量金属蒸汽。熔炼后，在真空炉内自动将合金水倒入炉内铸锭容器中。浇铸完成后，待炉温下降至200以下，此时金属蒸汽已经全部凝固附着在炉内壁。此后，通入氩气破坏真空，不会产生金属氧化物，开炉取出铸锭时会产生少量废热。熔炼过程在真空环境中进行，不添加任何添加剂，仅仅发生物理变化，不发生化学变化。冷却：在炉内冷却至200后，通入氩气保护，防止铸件氧化。开炉：开炉取出铸锭。开炉时会产生少量废热。本项目不添加任何化学试剂，仅仅改变金属物理性能并使其均匀混合。浇铸熔炼温度为14001600，抽真空+熔炼时间为1小时。清理、切割待铸件冷却后，敲掉铸件外部壳体，并切割掉铸件之间的连接冒口。真空热处理对叶片进行成品热处理。目的是得到高度均匀的晶粒组织及密度满足要求。热处理在真空热处理炉内进行，根据合金需求将铸件加热到一定温度后冷却，通入氩气保护，防止叶片氧化，仅仅开炉过程会有少量废热产生。真空热处理在热处理炉内进行，加热至需要温度后，冷却。固溶热处理(Solution Treat)：1140/2-4Hrs时效热处理(Aging)：870/16Hrs/In Argon脱芯采用25%氢氧化钠溶液对铸件进行反复清洗，以溶调叶片内心陶瓷型芯。清洗脱芯后，采用软水对叶片进行清洗。洗掉残留在叶片上的碱液。抛光对清洗干燥后的合金材料进行抛光处理。抛光过程在密闭设备中进行，会产生少量粉尘，操作间设置抽风系统，粉尘捕集率约100%，抛光粉尘经设备自带的除尘系统处理后达标排放。抛光过程噪声较小。检验采用三坐标测量仪、FPI检测仪，X射线检测仪、金相分析仪等仪器设备对叶片进行检验，剔除不合格产品。包装对合格的叶片进行包装后入库。根据上述工艺流程，分析、归纳出拟建项目工艺过程中的主要产污环节见图。从图中可以看出：拟建项目营运期污染源主要有：废水：脱芯清洗废水，设备冷却水。废气：打磨、抛光废气、一般废热。噪声：风机噪声、设备噪声。固废：废碱液、废泥浆、不合格产品、废包装材料等。2.2 污染物排放及治理措施2.2.1 废水排放及废水排放及治理措施2.2.1.1 废水产生情况一、生产废水拟建项目建成投产后，生产废水产生情况分述如下：1、脱芯后叶片清洗废水：产生量5m3/d，主要为叶片的清洗废水，主要污染物有pH值等；2、设备冷却水：产生量35m3/d，为清下水；3、空调冷却水：产生量10m3/d，为清下水。二、生活污水排放量24m3 /d，生活污水主要是来自生产区、办公区以及食堂的生活污水。主要污染物有动植物油、COD、BOD5、SS、LAS、氨氮、pH值等。2.2.1.2 废水处理措施一、生产废水处理系统：拟建项目所产生的生产废水，包括脱芯后叶片清洗废水、设备冷却水等。拟建项目生产废水的处理：1、脱芯后叶片清洗废水脱芯后叶片清洗废水主要污染物为碱，经过中和处理后，经厂区废水排口达标排放。2、工艺设备冷却水排水工艺设备冷却水排水较清洁，经过厂区雨水排口达标排放。3、空调冷却水排水空调冷却水系统排水较清洁，经过厂区雨水排口达标排放。二、生活污水处理系统：处理量24 m3/d。经隔油池+预处理池预处理后，经废水总排放口排达标入西南航空港污水管网。2.2.1.3 废水处理排放情况拟建项目废水排放和处理情况统计见下表：表2.2-2 各类废水排放量及排放去向一览表序号废水类别废水产生量（m3/d）处理措施及排放去向一、生产废水501脱芯后叶片清洗废水5废水处理系统废水总排口航空港经济开发区市政污水管网毛家湾水处理厂锦江2设备冷却水35经厂区雨水排口排放3空调冷却水10二、生活污水244办公生活污水24隔油池+预处理池废水总排口航空港经济开发区市政污水管网毛家湾水处理厂锦江拟建项目废水处理情况见下表：表2.2-3 废水主要污染物处理情况废水处理系统废水处理量t/d主要污染物处 理 前处 理 后预计处理效率(%)排放量kg/d排放浓度mg/L排放量kg/d排放浓度mg/L中和处理5pH*91169COD0.25500.25500BOD50.15300.15300SS0.2400.2400生活污水24pH*7979COD9.64006.7228030BOD54.82002.8812040SS62502.410060氨氮0.84350.84350总排口29pH*7979COD6.97240 /BOD53.03104 /SS2.690 /氨氮0.621 /注: *pH无量纲。拟建项目废水最终处理排放达标情况分别见上表。从表中可见，项目废水总排口能达到污水综合排放标准GB 8978-1996三级排放标准（表4）和污水排入城市下水道水质标准CJ343-2010的要求。拟建项目建成后，废水排放情况见下表。表2.3-4 项目废水排放情况（排入污水处理厂）废水类别废水排放量(t/a)污染物名 称PHCODBODSS氨氮*废水总排口9570排放浓度(mg/L)69240 104 90 21排放标准(mg/L)6935018022030达标情况达标达标达标达标达标注：1. pH无量纲；2. 执行污水综合排放标准GB 8978-1996第二类污染物三级排放标准（表4）；3. 参照执行污水排入城镇下水道水质标准CJ343-2010。4. 满足污水处理厂入水水质要求。拟建项目建成投产后，废水污染物处理排放情况统计见下表。表2.2-5 废水污染物产生量和排放量污染物产生量削减量排放量(t/a)(t/a)(t/a)COD3.25 0.95 2.30 BOD51.63 0.63 1.00 SS2.05 1.19 0.86 氨氮0.28 0.08 0.20 2.2.2 废气排放及治理措施2.2.2.1 废气污染源分析生产工艺废气主要有：（1）真空熔炼废气：产生于真空熔炼过程中。真空熔炼工艺流程如下：抽真空：对真空熔炼炉进行抽真空（设备自带）。参数设定：根据合金要求，设定加料顺序、加料时间、熔炼温度等参数。真空熔炼：根据参数设定，真空熔炼炉自动进行真空熔炼，熔炼时间约4-8h。熔炼温度为1400-1600。在此温度下，铝、镍、钴已经融化为液态，其他金属颗粒按照设定顺序加入到合金水中，钽、钼、铼、钨均未融化（各金属熔点、沸点温度统计见附表），为固态小颗粒。真空熔炼炉内会产生极微量的铝、镍、钴蒸汽，而钽、钼、铼、钨因并为达到熔点，不会产生蒸汽。通过搅拌各种金属均匀分布在镍水中形成合金，在真空炉内自动将合金水倒入炉内铸锭容器中，待炉内温度降低至200以下，此时镍、钴、铝金属极微量蒸汽已经全部凝固附着在炉内壁。此后，通入氩气破坏真空，不会产生金属氧化物，开炉取出铸锭时会产生少量废热。熔炼过程在真空环境中进行，不添加任何添加剂，仅仅发生物理变化，不发生化学变化。综上所述，熔炼废气中不含重金属污染物。（2）真空浇铸废气：产生于真空浇铸过程中，真空浇铸炉子分为两个腔体，熔炼腔和浇铸腔。熔炼腔将合金融化，浇铸腔进行浇铸，均在真空环境中进行。浇铸工艺如下：抽真空：对真空熔炼炉进行抽真空（设备自带）。参数设定：根据合金要求，设定熔炼时间、熔炼温度等参数。真空熔炼：根据参数设定，真空熔炼炉自动进行真空熔炼，熔炼时间约1-2h。熔炼温度为1400-1600。熔炼过程中合金融化为液态，将产生少量金属蒸汽。熔炼后，在真空炉内自动将合金水倒入炉内铸锭容器中。浇铸完成后，待炉温下降至200以下，此时金属蒸汽已经全部凝固附着在炉内壁。此后，通入氩气破坏真空，不会产生金属氧化物，开炉取出铸锭时会产生少量废热。熔炼过程在真空环境中进行，不添加任何添加剂，仅仅发生物理变化，不发生化学变化。浇铸废气中亦不会含重金属。（3）打磨、抛光废气：产生于打磨、抛光过程中，对含铼高温合金铸锭进行打磨、抛光处理，去除表面黑皮和杂质。目的是得到成分各部均匀并满足要求的铸锭。打磨过程会产生少量粉尘，本项目打磨操作间设置有抽风系统，捕集率近100%，打磨粉尘经设备自带的除尘系统处理。打磨产生的污染物为合金金属颗粒，通过收集处理，处理效率大于99.9%。排放的合金颗粒排放量为49.6 g/a，其中金属颗粒中含有钼3.0g，镍30.3g，钴4.5g，钨3.0g，钽3.2g，铝2.7g，铼3.0g。铼合金各金属组分组成全新的晶格，不具备原金属性质，不能将各个金属原子单独分离出来。（4）烧结废气产生于对模具进行烧结的过程中，主要产生含有水蒸气的废热，不会产生重金属废气。（5）真空热处理废气产生于真空热处理过程中，在真空热处理炉内将铸件加热到一定温度（固溶热处理：1140/2-4Hrs，时效热处理：870/16Hrs/In Argon）后冷却，冷却至200以下后通入氩气保护，此过程亦不会产生重金属废气。（6）食堂油烟公司食堂采用清洁能源天然气为燃料，燃烧废气的污染物含量较少。餐饮操作间外排油烟是主要的生活大气污染源，经静电油烟净化器处理后达标排放。环评要求，项目业主在食堂设置1台油烟净化器。外排含废油的烟气经灶台上方集气罩收集后通过烟道上至食堂楼顶平台，经油烟净化器处理后向外排放。油烟净化系统的主要设备有：排油烟罩，通风机，油烟净化装置和消音器。油烟废气产生量很少，经过油烟净化器净化（处理效率大于85%），外排油烟浓度可小于标准要求的2mg/m3。下表列出拟建项目各类废气处理设施的主要参数和数量。表2.2-6 废气处理设施参数和数量编号废气种类风量m3/h排气筒高度内径出口风速排放方式1真空熔炼、真空浇铸一般废热1000150.23.9 间断2打磨、抛光废气1000150.23.9 间断3烧结废气1000150.23.9 间断4热处理一般废热1000150.23.9 间断根据物料衡算结果，统计出拟建项目主要工艺废气污染源排放强度，见下表。表2.2-7 项目主要废气污染物排放统计废气种类排气筒参数污染物名称处理前处理后处理效率标准数量高度(m)排风量m3/h浓度mg/m3速率kg/h浓度mg/m3速率kg/h浓度mg/m3速率kg/h打磨、抛光废气1151000颗粒物18.790.019 0.019 1.88E-0599.90%1203.5