装配箱砼空心楼盖技术规程.doc

装配箱砼空心楼盖技术规程1 总 则1.0.1 为使装配箱混凝土空心楼盖结构的设计与施工做到安全适用、技术先进、经济合理、确保质量，制定本规程。1.0.2 本规程适用于建筑工程中装配箱混凝土空心楼盖结构的设计、施工及验收。1.0.3 装配箱混凝土空心楼盖结构应根据建筑功能要求和施工条件，确定设计和施工方案，并严格执行质量检查和验收制度。1.0.4 装配箱混凝土空心楼盖结构的设计、施工及验收，除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2 术 语2.0.1 装配箱 assembly box由预制的钢筋混凝土顶板、底板及由硬质材料制作的侧壁筒三个部件组装而成、用作空心楼盖内模和结果面层的箱型构件。2.0.2 装配箱顶板、底板 top plate and bottom plate of assembly box位于装配箱顶部、底部，用作楼（屋）盖结构面层的预制钢筋混凝土板。2.0.3 剪力齿 shearing slot沿装配箱顶板和底板四周外沿部位按照一定规则设置的、起到增加装配箱与肋梁咬合力的凹槽。2.0.4 侧壁筒 side-wall of assembly box位于装配箱顶板和底板之间、由侧壁板围成的方筒形构件。2.0.5 装配箱混凝土空心楼盖 assembly box concrete hollow floor在现场按设计要求布置装配箱、绑扎肋梁的钢筋骨架，然后在箱体间浇筑混凝土而形成的密肋空腔楼盖。2.0.6 暗箱 concealed box顶板上需要设置钢筋混凝土现浇层作为楼（屋）面结构层的装配箱。2.0.7 明箱 exposed box顶板直接作为楼（屋）面结构层的装配箱。2.0.8 肋梁 rib beam在相邻装配箱之间现场浇注形成的钢筋混凝土梁。2.0.9 主肋梁 main rib beam柱支撑楼盖结构中，位于柱轴线上且截面高度等于楼盖厚度的现浇钢筋混凝土梁。 2.0.10 柱支承楼盖 column-supported floor由柱支撑的沿柱轴线无梁或带主肋梁的空心楼盖。2.0.11 边支承楼盖 edge-supported floor周边支撑为墙体或框架梁的空心楼盖。2.0.12 直接设计法 direct design method将柱支撑楼盖两个方向的总弯矩值按弯矩分配系数分配至各自方向的柱上板带和跨中板带的内力分析简化方法，又称经验系数法或弯矩系数法。2.0.13 等代框架法 equivalent frame method将柱支撑楼盖结构分别沿纵向、横向柱列等效成以柱轴线为中心的纵向等代框架和横向等代框架进行内力分析的简化方法。2.0.14 体积空心率 volumetric void ratio由墙、柱、梁边缘所围成的楼盖区格板区域内，装配箱空腔体积与该区域结构所围体积的比值。3 装 配 箱3.1 一般规定3.1.1 装配箱的长度、宽度和高度应由设计确定。底板、顶板的平面形状宜为矩形，平面尺寸的各边长度宜为500mm 1500mm；箱体高度可取250mm1400mm。3.1.2 装配箱的规格尺寸和质量要求除应符合本规程第8.2节的要求，尚应符合施工要求的物理力学性能。3.2 顶板、底板3.2.1 顶板、底板的混凝土强度等级不应低于C30。顶板应为自防水混凝土预制构件，抗渗等级不应低于0.6MPa。3.2.2 顶板、底板可采用加腋板或平板。当采用加腋板时，自中部向板端截面宜由薄到厚形成加腋。3.2.3 当采用加腋板时，底板、顶板四周宜按一定规则设置剪力齿，剪力齿水平间距应与外伸钢筋间距一致，且不宜大于100mm。剪力齿（如图3.2.3所示）几何尺寸应符合下列规定：1 外口宽度（b1）不宜小于60mm，高度（h1）不宜小于80mm；2 内口宽度（b2）不宜小于40mm，高度（h2）不宜小于50mm；3 深度（c）不宜小于30mm。图3.2.3 剪力齿示意图3.2.4 当采用平板时，顶板伸出侧壁筒外壁不宜小于15mm；顶板、底板上宜设定位块。3.2.5 当采用加腋板时，顶板、底板上应为侧壁板设置承插口，承插口长度应与侧壁筒的侧板长度一致，宽度宜大于侧板厚度2mm，深度不宜小于10mm。3.2.6 顶板、底板应按照现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010的相关规定进行承载力计算并配置钢筋。施工阶段验算时可作为四边简支板，施工荷载标准值宜取10kN/。当实际施工荷载超过上述荷载时，应按实际情况验算。3.3 侧壁筒3.3.1 侧壁筒宜选用低吸水率的硬质材料制作。材料中氯化物和碱的含量应符合国家现行有关标准的规定，且不应含有影响人身健康的有害成分。侧壁板选材应平整，不得有弯曲、凹陷、裂缝等初始缺陷。3.3.2 当侧壁筒采用4块侧壁板组装时，侧壁板间板缝应严密，并宜采取对拉等固定侧壁板相对位置的措施。3.3.3 侧壁筒应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能可靠地承受装配箱顶板自重、新浇混凝土侧压力、混凝土振捣及其他施工荷载。侧壁筒应按现行行业标准建筑施工模板安全技术规范JGJ162的要求进行模板设计，必要时可在侧壁板上设置支撑。3.3.4 侧壁筒与顶板、底板可通过承插口、定位块等措施连接、固定，并确保侧壁筒施工中不偏移。4 结 构 分 析4.1 一般规定4.1.1 装配箱混凝土空心楼盖可用于框架、剪力墙、框架剪力墙、框架核心筒、板柱剪力墙等结构体系，其房屋高度、抗震等级结构分析应符合国家现行标准混凝土结构设计规范GB50010、建筑抗震设计规范GB50011和高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3中的有关规定。4.1.2 装配箱混凝土空心楼盖结构的整体布置应能合理传递荷载，应有明确的结构计算简图。计算分析模型应根据实际结构确定。4.1.3 柱支撑楼盖结构可根据建筑设计和结果计算的要求设置柱帽或托板。4.2 结构分析方法4.2.1 在承载能力极限状态和正常使用极限状态下的钢筋混凝土装配箱空心楼盖结构，荷载效应组合设计值应按照现行国家标准建筑结构荷载规范GB50009的有关规定计算。4.2.2 装配箱混凝土空心楼盖结构在竖向荷载和水平荷载作用下的内力及位移计算，宜采用连续体有限元空间模型进行计算，也可采用等代框架杆系结构有限元方法分析。4.2.3 结构分析采用的电算程序应经考核和验证，其技术条件应符合本规程和有关标准的要求。对电算结果，应经分析、判断和校核；在确认其合理有效后，方可用于工程计算。4.2.4 对结构布置规则的装配箱混凝土空心楼盖结构，可按下列规定进行内力分析：1 对于边支承楼盖结构，可按竖向刚性支撑考虑。楼盖的边、角区格板的周边支撑情况应根据支撑构件的实际弯曲、扭转刚度确定。在竖向荷载作用下楼盖结构，按弹性方法计算出楼盖结构中的框架梁或主肋梁的内力，在每个方向上正负弯矩质检的调幅不应超过20%。墙体、框架梁应考虑承受竖向荷载和水平荷载（包括地震作用），并应按国家现行有关标准的规定进行内力分析。2 对于柱支承板楼盖结构，可采用直接设计法或等代框架法进行竖向荷载作用下的内力计算；也可采用等代框架法进行水平荷载或地震作用下的内力计算。当采用直接设计法时，在竖向均布荷载作用下柱支承楼盖按弹性分析得到的楼盖内力，在每个方向上正负弯矩之间调幅不应超过10。4.2.5 有下列情况之一时不得进行弯矩调幅：1 要求肋梁不出现裂缝的装配箱混凝土空心楼盖结构；2 处于侵蚀环境的装配箱混凝土空心楼盖结构；3 楼盖直接承受动力荷载。5 设 计 规 定5.0.1 肋梁设计应符合下列规定：1 装配箱混凝土空心楼盖中，肋梁的受弯承载力、受剪承载力、受扭承载力应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010的相关计算规定；箱体的顶板或底板可作为肋梁的受压翼缘参与工作，翼缘计算宽度按该规范的规定取值。2 结构内力分析时，可将肋梁视为工字形截面，上、下翼缘宽度宜取肋梁宽度与12倍翼缘厚度之和。3 当肋梁腹板高度大于450mm时，在肋梁的两个侧面应沿高度配置腰筋，其设置要求应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010的相关规定。5.0.2 边梁的设计应符合下列规定：1 当为柱支撑楼盖时，装配箱混凝土空心楼盖结构的外周边宜布置框架梁，且框架梁高度应大于装配箱空心楼盖结构厚度，框架梁截面尺寸和配筋要求应满足现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010的规定。2 边梁的截面抗弯刚度可按“”形截面计算，边梁宽度不宜超过柱截面高度；3 可将周边楼盖伸出边柱外侧，伸出长度（指从楼盖边缘至外柱中心）不宜超过内跨的40%；4 在楼梯、电梯间等较大开洞处，洞口周围宜设置边梁。5.0.3 抗震设计时应沿柱轴线设置主肋梁或框架梁。5.0.4 楼盖节点区域的设计应符合下列规定：1 楼盖与框架柱的楼盖节点及周围相关区域，应根据承载力计算结果选择合适的方案。在楼盖与框架柱的节点区域宜采用现浇实心楼盖，在实心区域周围相关区域负弯矩较大的区域可采用暗箱。2 楼盖节点受冲切承载力计算及受冲切截面的控制条件应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010的相关规定，其构造要求应满足该规范的规定。3 当节点附近采取局部加厚楼盖或设置柱帽、托板时，在楼盖厚度变化处应选择最不利冲切破坏截面进行受冲切承载力验算。4 节点核芯区受剪承载力的计算及相关设计要求应符合国家标准建筑抗震设计规范GB50011的规定。5.0.5 楼盖的挠度验算应符合下列规定：1 当在装配箱混凝土空心楼盖的设计中采用适宜的构件跨高比、周边约束条件和构件配筋特性，且有可靠的工程实践经验保证时，可不作结构构件的挠度验算。2 对按本规程第4.2.4条考虑弯矩调幅设计的楼盖，宜进行挠度验算，或采用相应的有效构造措施。3 装配箱混凝土空心楼盖在荷载作用下各区格板的最大挠度，宜按照荷载效应标准组合并考虑荷载长期作用影响的刚度进行计算，且不应大于现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010中相关构件挠度的限值。5.0.6 裂缝控制装配箱混凝土空心楼盖的肋梁、主肋梁或框架梁，可按照所处环境类别和结构类型确定相应的裂缝控制等级及最大裂缝宽度限值，对允许出现裂缝的肋梁、主肋梁或框架梁，按荷载效应的标准组合并考虑长期作用影响计算的最大裂缝宽度（wmax），应符合下列规定：wma (5.0.6) xwlim式中，wlim最大裂缝宽度限值，根据现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010中的相关规定确定。wma最大裂缝宽度，可按照现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010的相关x规定确定。6 构 造 要 求6.1 一般规定6.1.1 装配箱混凝土空心楼盖的体积空心率不宜小于30，也不宜大于70。6.1.2 装配箱混凝土空心楼盖的跨高比宜符合下列规定：1 边支承楼盖的跨高比：对于单向楼盖不宜大于25，对双向楼盖按短边不宜大于35； 2 柱支承楼盖的跨高比：跨度按长边计，有柱帽时不宜大于35，无柱帽时不宜大于30。6.1.3 肋梁的宽度不宜小于100mm，肋梁截面高度与宽度之比不宜大于10，肋梁的截面高度不应低于250mm。6.1.4 装配箱混凝土空心楼盖中各结构构件的混凝土保护层厚度应按照现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010的规定取值。6.1.5 装配箱混凝土空心楼盖不应在主肋梁、肋梁竖向开洞，也不宜在节点实心区域开洞；必须开洞时，开洞部位应满足承载力与刚度的要求，并采取补强措施。洞口位置、尺寸及洞口周边的配筋构造措施应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010、建筑抗震设计规范GB50011、高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3中的相关规定。6.2 装配箱6.2.1 装配箱侧壁筒的厚度应根据选材的特性及施工要求确定，并应保证装配箱的整体稳定性。6.2.2 装配箱顶板、底板厚度可按结构不同部位进行调整，顶板、底板的厚度不宜小于40mm,。6.2.3 装配箱顶板、底板的配筋宜采用带肋钢筋，也可采用光圆钢筋，并应符合下列规定：1 除应按计算要求配筋外，尚应满足现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010中的最小配筋率的规定，钢筋直径不应小于5mm，且钢筋间距不大于100mm；2 明箱的顶板、底板以及暗箱的底板必须配有外伸钢筋，应深入现浇肋梁内，其钢筋锚固长度应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010中的有关规定，其水平投影长度不应小于0.4la（la可根据该规范确定），并宜将钢筋端部弯折勾住肋梁纵向钢筋，端部弯起部分的竖直投影长度不宜小于5d。6.2.4 采用暗箱时现浇层厚度与配筋应由设计确定，厚度不宜小于50mm，现浇层中上部须设置受力钢筋，其直径不宜小于6mm，间距不宜大于200mm。当现浇层仅需配置构造钢筋时，构造钢筋宜采用双向配筋，直径不宜小于6mm，间距不宜大于200mm。6.3 柱帽、托板、主肋梁、楼板实心区域6.3.1 当楼面荷载较大或变形要求较高时，可采用柱帽或托板。柱帽或托板的边长（或直径）不宜小于楼盖跨度的1/6，托板厚度不宜小于装配箱空心楼盖厚度的1/4。抗震设计时，柱帽根部的总厚度不宜小于柱纵向钢筋直径的16倍。6.3.2 抗震设计时，主肋梁配筋应根据计算确定，并应符合下列规定：1 纵向受拉钢筋的最小配筋率，除应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010的相关规定外，尚不应小于0.3%，单层放置纵向钢筋的间距不宜大于100mm。2 主肋梁两侧面应设置腰筋，直径不宜小于12mm，间距不宜大于200mm；主肋梁内箍筋直径不应小于8mm，箍筋肢距不宜大于200mm。6.3.3 楼板实心区域顶部钢筋应根据计算确定，底部构造钢筋直径不应小8mm，间距不应小于200mm。7 施 工7.1 一般规定7.1.1 装配箱混凝土空心楼盖结构施工现场应有健全的质量管理体系、施工质量检验制度和施工质量评定考核制度。7.1.2 施工前应根据设计图纸及施工条件，确定施工方案，并经审查批准后组织实施。7.1.3 装配箱混凝土空心楼盖结构的施工工序宜按图7.1.3所示顺序展开。图7.1.3 装配箱混凝土空心楼盖结构主要施工工序7.2 装配箱构件制作7.2.1 装配箱应由具有预制构件生产资质的专业厂家负责生产。7.2.2 装配箱构件的制作应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的有关规定。7.3 装配箱构件堆放7.3.1 装配箱构件的现场堆放场地应平整、夯实。7.3.2 装配箱构件应按照不同型号、规格分类堆放，底部应设置垫木。7.3.3 装配箱构件现场叠放时，每层板下四角应放置垫木，并应上下对齐、垫平、垫实。板的堆放高度不应大于8层，并应有稳固措施。7.4 模板安装7.4.1 楼盖模板和支架的设计应符合现行行业标准建筑施工模板安全技术规范JGJ 162的有关规定，其中，荷载效应组合应考虑装配箱空心楼盖自重以及现场装配箱构件的叠放。7.4.2 模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，并应可靠地承受装配箱构件与浇筑混凝土的重量、混凝土侧压力和施工荷载。7.4.3 楼盖底模板及支架可以满堂铺设或在肋梁范围内铺设。在肋梁范围内铺设时，其梁底模板宽度每边应比肋梁宽度大50mm。7.4.4 楼盖底模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的23。7.5 装配箱安装7.5.1 装配箱底板安装前，应按照设计要求在模板上放线定位。7.5.2 当楼盖底模仅在肋梁范围内铺设时，装配箱底板与肋梁底模板之间应密闭，宜在底模板上粘贴密封胶条，其尺寸应与装配箱外边线尺寸一致。7.5.3 装配箱的明箱、暗箱位置应按照设计要求确定，并应按程序安装底板、侧壁筒和顶板，底板、顶板不得混淆使用。7.5.4 侧壁筒应安装在底板、顶板上设置的定位块或承插口中，装配箱应就位应正确、安装稳固、接缝不应漏浆。7.6 钢筋安装7.6.1 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量应符合设计要求。7.6.2 装配箱底板、顶板的外伸钢筋长度应符合设计要求，端部弯曲段应保证设置在肋梁对面主筋的外侧。7.6.3 钢筋接头宜采用焊接或机械连接，接头的要求应按现行行业标准钢筋焊接及验收规程JGJ18和钢筋机械连接技术规程JGJ107执行。7.7 管线安装7.7.1 管线穿过装配箱侧壁筒时，侧壁开口处应有可靠的密封措施。7.7.2 管线吊挂时，吊挂件宜设置在肋梁上。7.8 混凝土施工7.8.1 混凝土强度应根据设计要求配制，混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准的有关规定。混凝土的配制强度应符合现行行业标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55的有关规定。7.8.2 肋梁混凝土浇筑前，应对装配箱与肋梁接触面洒水湿润。7.8.3 混凝土振捣器不得直接振捣装配箱。7.8.4 对装配箱混凝土空心楼盖实心区域混凝土的施工，应编制专项施工方案，并应满足现行国家标准大体积混凝土施工规范GB50496的规定。7.8.5 混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。7.9 模 板 拆 除7.9.1 装配箱混凝土空心楼盖结构底模及其支架拆除时混凝土强度，应符合国家现行标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的有关规定。7.9.2多层建筑拆除装配箱混凝土空心楼盖结构底模及其支架时，应对拆模层楼盖的承载力进行验算；当无可靠验算依据时，新浇混凝土楼盖层下应保持不少于3层模板及支架未拆除。7.9.3 模板拆除时，应防止重物对楼盖面形成撞击。拆除的模板和支架宜分散堆放并应及时清运。8 验 收8.1 一 般 规 定8.1.1 装配箱混凝土空心楼盖结构可作为混凝土结构子分布的组成部分。钢筋、模板、混凝土及装配箱安装等分项工程的质量验收，除应按本规程的规定进行验收外，尚应按现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB 20204的规定进行验收。8.1.2 生产装配箱顶板、底板的厂家，应按同一工艺正常生产的不超过1000件且不超过3个月的同类型产品作为一个检验批。当连续检验10批且每批的结构性能检验结果均符合设计要求时，对同一工艺正常生产的构件，可改为不超过2000件且不超过3个月的同类型产品为一批。在每批中应随机抽取不少于1个构件按本规程附录A的规定作为试件进行承载力性能检验。进场的装配箱顶板、底板，视实际情况和工程需要，也可按批抽取不少于1个构件进行承载力性能检验。8.1.3 装配箱混凝土空心楼盖结构工程应对下列内容进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料：1 钢筋工程；2 装配箱的安装；3 管线预埋。8.2 装配箱构件（）主 控 项 目8.2.1 装配箱底板、顶板、侧壁筒等预制构件出厂前应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期、合格标志，并应提供出厂证明文件。构件上外伸钢筋的规格、位置和数量应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察。8.2.2 装配箱底板、顶板等预制构件的结构性能应符合要求。检查数量：按批检查。检查方法：检查构件合格证、构件检验报告。8.2.3 装配箱底板、顶板、侧壁筒的外观质量不应有严重缺陷和裂缝。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（）一 般 项 目8.2.4 装配箱底板、顶板的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。待添加的隐藏文字内容1检验方法：观察外观质量，检查技术处理方案。8.2.5 装配箱底板、顶板的尺寸允许偏差及检验方法应符合表8.2.5的规定。检查数量：同一生产日期的同类型构件，现场抽查5且不少于3件。表8.2.5 装配箱底板、顶板的尺寸允许偏差及检验方法8.3 装配箱安装（）主 控 项 目8.3.1 装配箱安装后外观质量、尺寸偏差应符合本规程的要求。检查数量：按批检查。检验方法：现场检查，抽查数量5%且不应少于3个。8.3.2 装配箱底板、顶板外伸钢筋与肋梁主筋之间的连接应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察、检查施工记录。（）一 般 项 目8.3.3 楼面模板密封胶条距离装配箱外边尺寸应一致，并应与模板粘帖牢固。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。8.3.4 装配箱安装的允许偏差应符合表8.3.4的规定。检查数量：全数检查。表8.3.4 装配箱安装的允许偏差及检验方法8.4 装配箱空心楼盖8.4.1 装配箱空心楼盖工程验收时，应提交以下文件和记录： 1 装配箱顶板、底板、侧壁筒的出厂合格证; 2 装配箱顶板、底板承载力性能试验报告； 3 装配箱安装验收记录； 4 隐蔽工程验收记录； 5 分项工程验收记录； 6 其他必要的文件和记录。8.4.2 装配箱空心楼盖工程验收合格应符合下列规定： 1 有关分项工程施工质量应验收合格； 2 应有完整的质量控制资料； 3 观感质量应验收合格； 4 实体质量应验收合格。附录A 装配箱顶板、底板承载力检验方法A.0.1 装配箱顶板、底板等预制构件应进行承载力性能检验，并应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的规定。对承载力性能检验不合格的预制构件不得用于混凝土结构。A.0.2 装配箱顶板、底板的承载力可采用短期静力加载方法进行检验，检验应在环境温度0以上的温度中进行，试验前应量测构件实际尺寸，并检查构件表面，所有的缺陷和裂缝均应在构件上标出。试验用的加载设备及量测仪表均应预先标定或校准。底板、顶板的支承方式可采用四边简支或四角简支。构件与支承面应紧密接触，承压垫板与构件、钢垫板与支座间，宜铺设砂浆垫平。承压垫板厚度不应小于10mm 。装配箱顶板、底板承载力检验可按顶板、底板加载装置示意图（图A.0.2）进行。图A.0.4 顶板、底板加载示意图1试验荷载；2承压垫板；3位移计；4试件；5刀口式支座；6辊轴式支座；7支墩；A.0.3 检验过程中应分级加载，每级荷载不应大于本规程第3.2.6条确定的施工荷载标准值的10% 。当临近施工荷载标准值时，每级荷载不应大于施工荷载标准值的5。作用于构件上的试验设备重量及构件自重应作为第一次加载的一部分。每级加载完成后应持续静置10min，持续时间内应观察并记录构件的各项量测数据。A.0.4 当按现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010的规定对装配箱底板、顶板进行承载力检验时，应符合下式要求：u (A.0.6)g0g³0gu0构件的承载力检验系数实测值，即构件的荷载实测值与施工荷载标准的比值，施工gu式中 荷载标准值可根据本规程3.2.6条的规定取值；0结构重要性系数，可根据结构安全等级按现行国家标准混凝土结构设计规范gGB50010中的规定取值，当无专门要求时可取1.0；u构件的承载力检验系数允许值，可按国家标准混凝土结构工程施工质量验收规g范GB50204-2002中表9.3.2取值。A.0.5 对构件进行承载力检验时，应加载至构件出现国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002表9.3.2所列承载能力极限状态的检验标志。当在规定的荷载持续时间内出现上述检验标志之一时，应取本级荷载值与前一级荷载值的平均值作为其承载力检验荷载实测值；当在规定的荷载持续时间结束后出现上述检验标志之一时，应取本级荷载值作为其承载力检验荷载实测值。A.0.6 装配箱底板、顶板承载力检验结果应按下列规定评定：1 当构件的承载力检验结果符合本规程附录A.0.4的检验要求时，该检验批构件的承载力应评为合格。2 当第一个构件的检验结果不能符合本规程附录A.0.4的检验要求时，可从同一批构件中再抽取两个构件进行检验。第二次检验时，构件的承载力允许值应取国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002表9.3.2中的数值减去0.05，当第二次抽取的两个构件均符合第二次检验的要求时，该批构件的承载力方可通过验收，否则认定该批构件承载力不合格。A.0.7 装配箱顶板、底板的承载力检验过程中在本附录未注明事项，应执行现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的相关规定。本规程用词说明1 为便于在执行本规程条文时区别对待，对于要求严格程度不同的用词说明如下：1） 表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；2） 表示严格，在正常情况下均这样做的：正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”；3） 表示允许稍有选择，在条件下许可时首先应这样做的：正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；4） 表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。2 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为： “应符合······的规定”或“应按······执行”。引用标准名录1 建筑结构荷载规范GB 50009 2 混凝土结构设计规范GB50010 3 建筑抗震设计规范GB 500114 混凝土结构工程质量验收规范GB 50204 5 大体积混凝土施工规范GB 50496 6 高层建筑混凝土结构技术规程JGJ 3 7 钢筋焊接及验收规程JGJ 188 普通混凝土配合比设计规程JGJ 55 9 钢筋机械连接技术规程JGJ 107 10 建筑施工模板安全技术规范JGJ 16221