精品实用范文 高炉物料运输皮带更换流程及硫化工艺阐述.doc

高炉物料运输皮带更换流程及硫化工艺阐述高炉物料运输皮带更换流程及硫化工艺阐述 中图分类号：TH222文献标识码： A 1.前言 宝钢厂区的四个高炉的主皮带历来是高炉物料系统的咽喉，其皮带更换及硫化工艺的难度非常高，现以宝钢三高炉主皮带为例对高炉物料运输皮带更换及硫化工艺进行一下详细的阐述。 2.工程概况 Z301输送机系桁架式皮带输送机，全程794M，尾部与输送机通过溜槽相衔，高约1M，头部与高炉受料槽连接，高约73M，距尾部30M处段为Z301驱动机械室，此皮带坡度高达10º，全程桁架式封闭。Z-301输送机以单机单线方式担负着高炉炼铁原料的供给重任，是高炉直送系统的咽喉。皮带选用日本石桥公司生产的BW2200×（116）×D7.4，ST-3500型皮带，共计卷，单卷重达20吨。 在进行地面新、旧带胶接前，我们已经同有关部门联系办理相应的开工手续、安全教育等工作。 3.施工特点及实施的方案 31施工条件及作业环境 1）尾部和机械室附近皮带机及除尘管道纵横交错，尾部无坐卷位置。 2）头部过高无坐卷位置，且皮带机桁架全程封闭，机上坐卷必须对桁架拆除，影响皮带机的稳定性。 3） Z301尾部有F901皮带机及除尘管道，尾部与原有的除尘管道支架干涉,如果强行在尾部地面铺设皮带，铺设的皮带与Z301皮带机不在同一条直线上，皮带穿放时的阻力大，易划伤皮带，皮带穿放时皮带跑偏严重。 4）皮带机运转方向的机械室前方约有平米的施工场地，机械室前方约15M地方为消防水管接头，皮带地面铺设如果选用此位置，必须拆除消防水笼头，新带与抽出的旧带相干涉，造成新、旧皮带堆放在一起，给施工带来困难，增长皮带穿放的时间。尾部米皮带反钢丝绳抽放时，距地面高约10米，后70米皮带正穿带，必须对下面桁架拆除。 在尽量减少高炉系统的停机时间的前提下，经现场勘察和研究论证，新带装入选择在尾轮桁架内，采用160t汽车吊进行皮带穿放、地面胶接和机上胶接作业位置分别选定在机械室前面平地和尾部地面及机械室内位置的施工方法最为简便快捷、经济合理。既可以大大缩短工期，又便于新、旧带抽出，实现文明施工。 32提前准备工作 1）在施工前必须将原有的机械室前方地面的托辊存放点的托辊搬运到指定场所，并对围栏进行保护性拆除。 2）现场皮带的地面铺设，在皮带机尾轮处，在不停机的情况下，增设皮带压辊，从尾轮底部穿放皮带（不停机的状态下施工）。 3）胶接材料的采购及现场施工用钢材及专用压辊的准备（见附表）。 4.施工方法 4.1 工序流程 4.2 胶接方法 1）定中心、画线 在接头位置沿皮带长度方向每隔2米画出一格中心点（三个），然后把中心点连接起来就变成中心线。然后在接头位置4米左右画出斜切线，其角度为15度左右。如下图。 2）剥头、打磨 沿斜切线往右，剔除所有钢丝上的胶体。此时钢丝上会有少量的残胶。用砂轮机打磨残胶，但是千万不能损伤钢丝。如下图： 3）刷胶、编钢丝 在钢丝的表面刷一遍胶浆，然后等待胶浆干燥，其干燥程度以手摸不粘为准。把下盖胶铺设到钢丝的下方，后开始编胶，编胶采用国际上先进的两段法胶接技术，钢丝编制方法如下图： 其中S=800D=22 4）附上盖胶并剔除多余的胶料，如下图： 5）硫化。 硫化条件 1硫化温度：145±。 2冷却起模温度: 在接头条件较好(空气湿度较低，粉尘等污染物较少)，操作较为熟练、规范情况下，当检测温度小于100，即可起模。现场实际的起模温度为30,并且成型特别好。 3硫化起始压力1.0MPa，硫化过程中压力为1.2MPa。 4硫化时间： 硫化时间，不包括加热板从常温升到规定温度时间，硫化时间大于45小于50分钟。现场实际的恒温时间为47分钟。 4.3皮带机坐卷支架制作 皮带机单卷重20吨，带宽2200mm，先前制作的Z401皮带卷支架尺寸为6000*6000mm且带卷过高，无法满足场地和使用的要求，必须提前制作带卷支架，如图3-3所示： 图4-3皮带机坐卷支架制作图 4.4皮带的运输及吊装 ST3500-BW2200皮带，单卷重20T，选用20T拖板车，配合160T吊车吊装就位，地面坐卷位置选择在尾部地面，吊装时要跨过除尘管道进行吊装，吊装半径15M，查吊装手册160T吊车15M跨距吊装最大重量23.3吨。如图3.4所示 图3.4带圈吊装就位示意图 4.5新带地面胶接位置及铺设位置 4.5.1 地面胶接的作业位置选定在Z301尾部桁架的地平面。如图所示。 图4-5-1地面胶接及铺设位置 4.5.2地面铺放皮带的位置。在尾部溜槽下方，从坐卷支架处穿过皮带机尾部下部至配重装置附近叠放，同时在皮带机尾部下方增设皮带机压辊，防止皮带机运转与牵引皮带接触。如图3-4-2 图3-4-2皮带铺设位置示意图 3.5.3地面胶接的位置 地面胶接时在溜槽下方，由于地面胶接位置有限，硫化平台搭设最小为40平米，最小高度为2.5米，因此胶接位置选择在溜槽c与d之间。每次放完一卷皮带，必须拆除硫化平台，否则影响皮带的铺设，且无法使用吊车，只能靠人力进行皮带机及平台的拆除、安装。 4.6 皮带铺设的方法 利用50T吊车在尾部桁架右侧，利用滑轮抽放皮带。 主要参数指标：硫化温度145150°,硫化压力.2mpa，硫化时间50分钟。 4.7 皮带穿放（新带穿入、钢丝带抽出） 4.7.1三方确认挂牌（严禁交叉施工及电气调试施工）。 4.7.2Z-301清扫器相关设备打开或拆除。 4.7.3配重拉起。4台10t导链拉起。配重拉起至配重平台上方，距配重顶1/3的位置。 4.7.4新、旧带胶接位于尾部溜槽下方，为保证停机的时间，在地面把新带预先脱离。 4.7.5胶接平台利用地面胶接搭设的平台。 4.7.6皮带穿放。用160t吊车穿放，新带一端与旧带停机后胶接一个头，反进带（见图3-10-2）。 总运行阻力(最大)：F=F1*1.3F243*0.17*1.3+5=14.5吨 F1 皮带机上部运行阻力 F1=q×sin10×WL (Q为每米皮带自重，W为阻力系数，L 机长) w:滚筒附加阻力1.3 F2:皮带机的驱动电机及减速机运行阻力5吨。 4.7.7皮带锁紧，新、旧带胶接。用卡具将皮带固定两处（机械室内固定一处，另一处在机械室与溜槽处）。旧皮带利用钢丝绳与吊车配合缓慢滑下，新、旧带胶接。 4.8机上胶接平台搭设和胶接 将作业台与加硫机设置同一水平面上，以加硫机下层加热板的部位为基准。加硫处的加工操作必须以1次压制成型为原则。此皮带施工并列地设置3台硫化机来实施这种1次压制成型的加工操作方式。在这种情况下必须使用串通的铁板。 4.9相关设备恢复 4.10皮带穿放示意图。如图 图3.10.1皮带机侧视图 吊车放带示意图 4.11机上胶接位置 选择在机械室如上图中所示： 5.胶接方案 5.1胶接后张紧装置的位置 钢丝芯胶带最下点开始行程的0.20 钢丝芯胶带0.15×皮带总长L870m1.3m。 钢丝带涨紧力56吨。 5.2硫化胶接的角度 胶带接头一般为斜角接头，按GB标准选择胶接角度选择20°。 5.3加热板的有效宽度 加热板的有效宽度，应在考虑到温度，平行度以及压条宽度的基础上，两端各留50mm以上。 分钟。 6质量标准及检验评定的方法 6.1外观检查 皮带胶接处的几何中心线应与皮带轴线一致。皮带连接面平整无气泡、无缺陷、上下盖胶厚薄均匀。 6.2内在质量 在不到更换周期内如果在新接头处损坏、开胶，说明与胶接质量有关。 7.安全技术措施 7.1施工前认真检查周边的设备动态和车辆交通状况，确认作业场所的安全性和可靠性。 7.2检查重锤、压辊、硫化机使用处桁架的牢固性和承荷能力。 7.3皮带穿放前确认清扫器、抱闸的松开状态和全线障碍物的排除情况。 7.4皮带穿放过程中，分段指派专人看护穿放情况。每钩抽出的钢丝绳，在回钩前必须把钢丝带固定，防止皮带随坡滑下。 7.5穿戴好劳防用品，坚持标准化作业。 7.6起重指挥严格执行十不吊准则。 7.7吊装作业区域做好警示标志，严禁无关人员入内。 7.8特殊工种持证上岗，严格执行十不烧准则、动火管理制度和临时用电安全技术规范等有关安全生产的各种规定。 7.9加强现场巡查监督，发现违章立即予以制止并给予适当处罚或教育。-最新【精品】范文