检验方法和浮法工艺中的缺陷(SYP).doc

目 录1 前言2 变形的一般分类3 变形的检验方法4 有关变形的讨论5 不连续的玻璃带疵点的检验方法6 有关玻璃带疵点的分类和讨论附 录1 半条纹仪器2 斑纹测试3 投影测试4 条纹镜5 汞蒸气放映检查仪器6 夹层玻璃试验方法7 横向变形试验8 比较淋子试验9 反射试验型号110 反射试验型号211 边缘光检验（Louviaux）12 白霜试验13 小配电亭或暗霜放映检查仪器14 Hanouia, Chromatolite紫外灯检验方法和浮法工艺中的缺陷1前言在浮法玻璃上可能出现特殊的疵点和玻璃带特性，而由其他工艺生产的平板玻璃不会出现这种情况。本规范涉及了检验方法、鉴别方法、原因以及减低这些疵点出现频率的措施。如果浮法工艺正确就绪且按最佳法操作，生产的玻璃基本上是好的。在这些条件下，当然最基本的包括稳定运行，大都分质量趋向改进。在反常情况下，出现疵点通常是由于无意地背离了这些最适运行条件。必须获得的质量标准和有关各种疵点的重要性取决于特殊接受方或用户的要求。因此，不准备标出质量标准。但检验方法应适合市场需要。下列所有的检验法可能在有些时候有用。但对日常销售的估计不一定需要。该规范分为五个标题：n 变形的一般分类n 变形的检验方法n 有关变形的讨论n 不连续的玻璃带疵点的检验方法n 有关玻璃带疵点的分类和讨论2变形的一般分类在浮法玻璃上，变形主要有三大类：2.1 类别I本类别包括了由于主要是改变厚度时，横向和纵向拉引玻璃带导致的变形。主要可辩明四小类。2.1.1 波峰变形这是浮法玻璃变形总类的一般术语，其中厚度变化发生在横向拉引玻璃带。这里特征的变化范围可以从30到150毫米宽，从1米到100米长（甚至可能是连续的与之相关的光学偏差变化为1分光弧或小些。2.1.2 波纹变形这是对间隔很细的变形的很普通的描述，其中，厚度变化发生在横向拉引玻璃带，在这种情况下，该特征的宽度为25毫米，长度可以从0.75变化到2米，或者甚至是连续的，与之相关的光学偏差变化为0.1到0.5分光弧。2.1.3 外形楔形变形这是横向于玻璃带拉引方向的所有规格的厚度变化的术语。2.1.4 横向变形在本类别中，这是唯一的一种厚度变化既沿着玻璃带拉引方向又横跨玻璃带的变形。这不是一种简单的变形，因为除了厚度变化还附着有形状变化，这就强调了其严重性。2.2 类别II本类别中仅有一种变形，即：“淋子线变形”。对“淋子变形”和“淋子线变形”常容易混淆，下面解释一下区别。由于玻璃内不同的化学成份，玻璃层（或条纹）折射率内中的差别，形成透光偏差，这些层次保持与玻璃表面平行，所有的透光将偏差相同的量，这是由于所有的光将通过拆射率中相同的变化。然而，如果这些条纹有垂直的部分，一般透到表面的部分光将透过一种成份的玻璃然后偏离一定量，邻近的光束将透过稍有不同的化学成份的玻璃（因此称拆射率）而偏离不同的量。在这种情况下，影相将显示出“淋子线变形”，如果它变得严重的话，可能仅起商业作用。淋子的粘度不均匀也可能在该区域产生厚度变化和淋子线变形。当这种现象发生时，即为淋子变形，被划分为波纹变形，在类别1中有详述。2.3 类别III本类别所包括的变形是由于形状变化而导致的，也就是说不包括厚度变化。它包括有波纹，边子隆起，辊道波纹和“形状”。对这些变形的作用已作过鉴定，例如：“反射影”很明显的产品（大的抛光玻璃板、镜子等）要求是很平的。然而同样重要的是最经需要隔层的薄玻璃不应包括该区域的形状变，因为可能在最终成品上出现波峰。3变形检验方法3.1 对汽车业的抛光和镀银质量来说，制造5毫米和6毫米的玻璃一般没有变形的问题。但是对3毫米或更薄的玻璃来说就有变形的问题了，所要求和质量是根据玻璃的用途，例如：非常倾斜的汽车挡风玻璃。最简单的方法就是把玻璃对着反面的物体进行观察，但量这些情况应能加以控制和重新产生。本公司对常规的质量控制程序是当玻璃在一水平台上对装在横跨于拉引玻璃带和稍高于玻璃平面上的日光灯折射作一检查。然而，从技术的观点出发，对变形的部分作鉴定很有用处，这样可以了解每种变形的程度。因此，作了一系列的实验室试验，可以分为二大类，即：用于分析透射质量的试验，和仅用于分析一个表面的试验。为了对浮法生产线上玻璃的变形程度加以计算和控制，一般来说没有必要进行所有的试验，选择的试验大部分是根据特殊的市场要求以及将进行的具体技术调查的程度。3.2 透射测试3.2.1 半条纹仪器（？观察表面干涉条纹图象）该仪器的描述见附录1，该仪器能使照片重现，通过玻璃的表面和体作为对比阴影照片表示光程变化，光程的差异越大，在邻近区域之间密度对比就越大，这些光程的差异是由于厚度的变化和折射率变化引起的对于内部特性诸如气泡，该仪器不很敏感。3.2.2 斑纹板该仪器的描述及用途见附录2。斑纹角度是一个受控光栅，透射图象的线基本呈笔直时的角度。对于有不同经验的观察者来说，斑纹角度能再现到±2。在本公司，用一个固定位置的摄象机作常规的记录之用。3.2.3 投影试验该仪器的描述见附录3。当深和谈的影子对比很小时，“寸”读数是玻璃离屏的距离。对有不同经验的观察者来说，对直到20"的尺寸“寸”试验，可读数超20“再现到±2”的玻璃，变化就较大。3.2.4 条纹镜（？断面条纹图）有关条纹镜的进一步资料请见附录4。条纹镜提供一张照片。该相片照自整板宽玻璃带的切割边在拉引玻璃带上测得1"。淋子质量是由条纹强度的旋转的度数来判断的。即如本公司那样众所周知的“羊毛状”。本公司使用的仪器是格莱佛贝尔（Glaverbel）仪器的改制品。由格莱佛贝尔按照关于平板玻璃检验资料交换的协议，接受方要求获得本公司的格莱佛贝尔条纹镜的改制品，有必要从格莱佛贝尔公司得到一份书面同意书，改到这同意书以后，本公司将提供他们使用的所有的图纸和仪表说明书。3.2.5 汞蒸汽影相该检验方法的描述见附录5。影相允许对淋子变形和不连续的玻璃带疵点作一个一般的鉴定。3.2.6 隔层试验有关这些试验的描述见附录6。它描述了制造小的平板试验隔层，使用一种影相系统来检验其特性以及判断玻璃是否适合市场要求的方法。3.2.7 横向变形试验该检验方法的描述见附录7。在该试验中，光线穿过一块玻璃样板，变形的图象投影在后面的投影屏上，减小最初就较严重的玻璃与光束间的角度直到横向变形不再明显并记录横向变形角度为止。在该系统中间或要使用一个固定位置的摄象机。3.2.8 淋子对比试验该检验方法的描述见附录8。使用本方法，就有可能对横跨玻璃带宽度的淋子线强度分等级。这些数字的平均值对引导熔化部的操作很可靠。3.3 单面检验技术3.3.1 表面反射试验类型1该检验法的详细情况描述见附录9。该方法用于分级波纹，特别是一种叫作底面虚线变形，并且也用于特殊性质的表面鉴定。制作变形的相片复制品。3.3.2 表面反射试验类型2该检验法的详细情况描述见附录10。该试验与附录9中的情况有所区别，在该检验中，采用更长的投影距离，它用来估计那些在汽车挡风玻璃中被认为具有商业意义的变形类型，在该系统中装一个固定位置的摄影象机以供记录。4有关变形的讨论4.1 前言一条浮法玻璃带包含有严重程度不同的多重变形，这取决于制造情况，并且包含有取决于预期的市场的不同程度严重性的多种变形，把变形分成具体的类别有助于鉴别和采取可能的措施，诸如：波峰，波纹和边缘隆起。变形一般有三种起因输入玻璃、锡槽、辊道。厚度的变化与输入玻璃、流道和热端配件以及锡槽的前半部有关，有时直接与肩部下游有关。这些变化的范围从总的板厚度（在玻璃带的一半宽1500mm上典型的可能为0.1mm），到基本的虚线变形（厚度变化为0.002mm，波长大约25mm）。可采用半条纹、斑纹、投影、隔层、横向变形和表面折射试验来控制这些现象。在输入玻璃中出现淋子可能引起其本身的直接折射或厚度影响，或者可能只是增加由锡槽引起的邻近厚度变化的严重性。可采用半条纹、投影、条纹镜和淋子比较试验。平整度的变化与锡槽后半部分及过渡辊和退火窑前部辊道有关，包括边缘隆起和“形状”变形。可用斑纹、隔层和表面折射试验来控制它们。下列几点包括了较详细的变形类型并且对其鉴定的试验也包括在附录中。4.2 波峰变形波峰的宽在3050mm之间，并有达0.02mm厚度变化。波峰可能是笔直的（与玻璃带流向平行），或在很少情况下是斜的。波峰（显著的变形特征），与成形不均匀和/或锡槽中的张紧过程有关。这可能是由于粘度差异或玻璃带横向温差或者是由于错误操作的冷却器、挡旗、推边器或拉边机作用在玻璃带上的物理力。在张紧过程中，如果玻璃带明显偏离中心也可能形成波峰。由于输入玻璃的情况，也可能在锡槽热端形成波峰，例如：“浮”出的不足量的“高硅”。如果锡液深度小于适合生产要求的深度时，在锡槽热端偶然也会形成波峰。区域性的结构也可能形成波峰，诸如：一块碎的闸板或唇砖有些东西接触到玻璃带底部，诸如：槽底玻璃，一块移位的底砖或一块移位底砖的某些部分，出口端的锡渣或者其他夹杂物。一滩锡液漂浮在出口端玻璃带上表面上。漂浮在出口端唇砖上的玻璃带。在这种情况下，底面也可能被擦伤。严重的区域性淋子。4.3 波纹变形波纹主要有四类：虚线变形鲱鱼骨型变形连续的细线变线淋子和淋子线变形4.3.1虚线变形一般遇到的波纹类型是虚线变形，其长为0.75米2米左右，其宽度为25毫米左右，厚度变化大约为0.002毫米，一般沿着拉引玻璃带运行，虚线变形是所有浮法玻璃带的一种特征，在锡槽的前二或三跨（Bay）内形成。下列措施用来减少虚线变形的强度：减低玻璃带速度用顶部加热和直线马达减小跨1内玻璃带的横向温度梯度减少锡槽热端的上部冷却稳定运转保持一定与负载相适应的锡液深度 在该系列的工作中不能独立地采取一个特别的措施，因为它们在其他部件上都有影响，必须使用一个折衷或一个限制阀。4.3.2 鲱鱼骨型变形这类变形出现在朝着玻璃带的边缘处，由既快又热的中心液流与较冷、比较慢点的边缘间的剪切而引起的，通常出现在锡槽中玻璃带摊平到最大限度的地方（？洋葱头的胖肚处）。4.3.3 连续的细线变形这类变形可以通过调整连续的条纹照片（比如在1小时的间隔）来作鉴定，这样我们可以看到细线出现在横跨玻璃带的相等的区域内。连续的线道可能在闸板的下游上流动的玻璃而引起的。通过在其他方面锡槽有一个良好的安装可以减少但不是消除对玻璃带最后部分的影响。4.3.4 淋子和淋子线变形根据定义，淋子，是玻璃中的化学不均匀性。使用条纹镜来鉴定一下玻璃流量的横截面，可能把淋子分成三种主要形式：层状淋子 淋子以层次的形式出现，与玻璃带的表面平行。花纹淋子 淋子以特有的带纹的形式出现，取决于熔窑和流道系统操作的几何性和方式。羊毛状的淋子 淋子以绵羊毛形式出现，完全没有方向，这样说是因为它是以条纹状出现的。当光线透过玻璃带表面时淋子线变形是所有淋子形式的影相作用。可以看作清楚划定的均匀的对照光强度光带，基本与拉引的玻璃带平行并在玻璃带中持续几分钟。淋子变形是玻璃厚度的区域性变化，有时是由于与淋子有关的粘度变化而出现的，特别是当它接近玻璃表面时，虽然淋子变形是由于淋子线的存在而导致的，但是人们还是认为其是一个比淋子线本身要大的商业问题。为了减少其影响有必要：保证淋子在玻璃内尽可能是层状的，流道和熔化部的冷却部分影响这种情况。把羊毛状淋子减到最少，这就需要对配料，熔化条件和/或均化装置的使用严加控制。降低锡槽中玻璃带成形操作的剧烈度。4.4 外形楔型变形横向于玻璃带拉引方向的厚度变化的总的情况能产生两种特别的结果，一般指“外形变形”和“厚度下降”。前者为一种严重的厚度楔形所具有的强调叠加在其上面的波纹变形的反射现象的倾向。效果通常在玻璃带的主体上最明显，因为在该区域内经常可看见它与其他部分隔离开的。后者是由令接在玻璃带边缘的总的厚度楔形而导致的图象分裂结果，同时当观察反射时也会导致该现象。在直接伸展的玻璃带中可以看到的这种结果通常少于100mm。使玻璃表面更平行的玻璃带成型条件将减少以上结果，并且在正确的情况下，还将要改进基本的波纹/波峰变形。在锡槽内采取措施要比输入玻璃条件更能影响厚度的变化。例如：多出水平对准线10 mm的闸板对外形实际上没有影响。在负载大于1600吨/周时操作，锡槽出来的一般外形为“U”型，其厚“肩部”恰好在玻璃带边缘内。在这些肩部间的区域对外形变形很敏感，在肩部外面为“厚度下降”区域，通过提高相对于跨1和跨2内的中心温度的玻璃带边缘温度表改进外形。一般来说，采用下列因素控制外形，既可以是单独的也可以是联合起来的。在锡槽热端的定位砖的布置在锡槽热端的玻璃带横向温度分布玻璃带速度在辅助直接拉引和换向辅助直接拉引操作时，拉边机的调节速度和扭转。有关各种浮法操作的外形控制的详细资料，请见锡槽操作手册。4.5 横向变形当沿着拉引的玻璃带观察玻璃的入射角高角时，可以看见这种变形。疵点基本上是园环型，即直径大约为100150 mm，附着厚度变化时还有形状变化。我们认为横向变形产生于玻璃温度临界度时，从临界玻璃到锡液温度差。锡槽内二个区域的情况可能会加剧问题，即：邻近冷却器的锡槽热端和肩部。下列措施减低了横向变形的强度：减少负载（即降低玻璃带动速度）降低流道温度在上部冷却器区域内使用线性马达减少热端冷却器的数量（不论是上部的或是锡液型）重新就位上部冷却器，最佳的实际位置可以通过试验来决定。4.6 平整度变形这些变形是由形状变化而引起的，几乎不包括或不包括厚度变化，四种著名的变形如下：4.6.1 辊道波形由于热玻璃和偏心退火窑辊道的结合。4.6.2 边缘隆起在锡槽中玻璃带恰好开始硬化的区域内，玻璃带的横向和上下表面间的温度不均匀分布导致了该现象。它最大限制在玻璃带的边缘450 mm，其实际形状可取决于其开始时上部和锡液冷却的比率。4.6.3 波纹这是横跨拉引的玻璃带的一般波形，其波长为25 mm左右，这是由于辊道表面的不均匀而引起，且由锡槽出口端的高温而加重。4.6.4 形状或凹形这是一种峰窝状的变形，直径大约为100 mm（在将要隔层的薄玻璃中会引起特殊的问题），是由非常严重时退火窑辊道上的区域性积垢引起的，这些积垢由于在锡槽出口端非常高的温度和有SO2流量时长时间的持续运转引起的。5不连续的玻璃带疵点的检验方法5.1 前言所描述的玻璃带疵点是那些产生于锡槽入口，锡槽内的玻璃锡液，保护气体系统以及取出系统间的相互影响。所遇到的熔窑疵点与在平板玻璃中发现的相似，但是由于浮法玻璃表面不经磨光或抛光，疵点在最终的产品上影响就更大。质量指标标准决定任何特殊疵点的重要性。正确的疵点鉴别是最为重要的，这样才能采取适当的措施，或至少在正确的区域内采取措施。5.2 疵点检验方法玻璃带疵点采用以下的检验法：5.2.1 边缘照明该仪器的描述见附录11。该方法依靠一条强烈的带状光源，用于照透玻璃的边缘。在本公司，不采用该方法来对玻璃进行商业性鉴别。而主要是用作控制细的疵点的工具。5.2.2 紫外线灯该灯为300瓦特的紫外线辐射源，用来照射在玻璃的表面上，该灯本身放在一个黑色的面上，玻璃面（诸如底面）含有锡液化合物时，发荧光，带有淡兰色见附录14的详细资料。5.2.3 显微镜用显微镜可以获得最终鉴定或至少是分类，显微镜应该有入射和透射光照明设备并至少放大200倍。5.2.4 钢化炉该仪器的描述见附录12，钢化炉用来对玻璃进行热处理，以与弯曲和钢化工艺所处理的玻璃相比。5.2.5 锡点用x光荧光摄谱仪来记录玻璃上的锡点，锡点测定了沿着锡槽氧气活动的总情况，因此，也显示了一些锡槽疵点是否是氧气污染锡槽的结果。5.2.6 镀银试验在两个表面的任何一个表面上进行镀银试验以确实玻璃带是否适合镀银。5.2.7 检查室在退火窑末端移动的玻璃带上，对不连续的玻璃带疵点作检查。见附录13的详细资料。该检查包括了位于玻璃带上的汞蒸汽小光源灯和玻璃带下面的白屏的使用。5.2.8 玻璃板检验架从玻璃带上切割下整板宽的玻璃并对其作不边续的玻璃带疵点检查。玻璃被架在检验室前部，检验室包括一排荧光灯管，装在后部和侧面的黑底板上，在楼面也装有一个荧光灯管。这样布置能对不连续的玻璃带疵点和变形作鉴定。6有关玻璃带疵点的分类和讨论6.1 前言对每种玻璃带疵点，以下列方式进行讨论：疵点的出现，形成疵点的可能性原因，控制疵点的可能方法。有关疵点的讨论分为三类：出现在玻璃体内的疵点出现在玻璃体上表面的疵点出现在玻璃体下表面的疵点6.2 出现在玻璃体内的疵点出现在熔窑中的疵点，诸如淋子、气泡和杂质，与玻璃板上出现的疵点是相似的。如果碎玻璃与锡液严重污染后再回到熔窑中去，在玻璃体内就会出现结晶状的二氧化锡杂质。6.3 出现在玻璃上表面的疵点6.3.1 二氧化锡（SnO2） 现象：一般来说，当上表面镀银后或在边缘照明检验时，较容易看见二氧化锡，由于它有一个有特性的结晶体的形状，所以在这些检验中与顶部斑点有所不同。 原因：疵点包括了在流道闸板区域周围氧化亚锡的挥发和继而冷凝。在该区域的氧化情况下，氧化亚锡变成稳定的正锡状，然后二氧化锡的粒子可以从这种聚集中分离出来，并且被带入玻璃带上表面的流液中去。 措施：保持闸板区域和锡槽“O”段的紧密封闭。 提高锡槽“O”段的保护气体流量，防止挥发物再从锡槽回到闸板区域。 把闸板的前后面和侧面，以及锡槽与闸板间的闸板铁和拱放下。 在闸板处保持有效的封闭以防止熔窑气流进入锡槽。6.3.2 上表面细气泡 现象：疵点出现在上表面内，气泡直径一般小于0.1毫米，在镀银和边缘照明检验看得最清。 原因：氢气再沸一直径为0.05毫米的气泡一般出现在玻璃带的边缘，是由氢气在前闸板（下游闸板）周围逃逸，在玻璃表面燃烧并产生再沸现象引起的。 新闸板排气最初的大气泡是随着时间减小到直径为0.1毫米，是由从新的熔铸硅闸板中散发出来的煤气引起的。闸板一般要在8小时内才能干净。 闸板气泡气泡直径为0.05毫米，全部出现在横跨玻璃带上，并且有时以线状出现，是由闸板的耐火材料和玻璃间的相互影响而导致的。 措施：为避免由于氧气再沸作用而形成的气泡，必须在闸板周围保证有良好的封闭，在使用熔铸硅闸板处，用熔铸硅封闭砖可以达到良好的封闭。在“O”段内减低氢气的百分比也能减少再沸现象。 为了减少新闸板煤气气泡发散时间，在插入前将闸板在流道流液中预热半小时。 闸板耐火材料与玻璃间形成的闸板气泡对下列措施有反应。 在“O”段内增加保护气体总量 在“O”段内减少氢气百分比 降低流道温度6.3.3 幕状伤痕 现象：该疵点以连续的细微的擦痕或伤痕出现在线上，因而不能生产汽车业玻璃和窗用玻璃质量的玻璃。 原因：幕状伤痕出现在锡槽的出口端，如果帘放得太低，夹带了锡液或氧化锡粒子，或者帘本身接触到玻璃都会导致这种现象。 措施：应检查调节帘的高度。6.3.4 上表面污染物属于一般上表面污染物类的几种上表面疵点能很方便地分成几种类别，以便有助于鉴别疵点的性质和起因。所有这些疵点都来源于锡液或锡化合物的挥发和冷凝，在锡槽保护气体中发现的挥发性锡化合物为氧化亚锡和硫化亚锡氧和硫通过封闭的空气泄漏、不纯的进入保护气体以及玻璃本身接触到该系统。挥发性锡化合物在锡槽中比较冷的区域冷凝。大部分化合物在水冷设备上集聚，诸如上部冷却器，潜望镜或拉边机，如果经常清除并清扫这些化合物一般不成问题。然而，挥发物还在锡槽顶部冷凝，特别在上部冷却器上方以及在使用冷却保持气设备周围，诸如：顶部辐射高温计和观察窗。如果在任何特殊的区域内冷凝堆积变得过多沾附很轻，那末任何物理干扰都将使冷凝物的氧化亚锡或硫酸亚锡粒子滴落在玻璃带上，这些称为片滴。如果通过显著地提高温度和/或提高氢气百分比，氧化亚锡或硫化亚锡还原成元素锡，那末锡粒子会散落在玻璃上。根据玻璃温度和锡液与玻璃间的反应，这些被称为上表面斑点，锡滴坑或表面锡。在需要镀银质量或夹层玻璃的地方，所有的疵点均特别重要。在镀银样品上可以很容易地看见疵点。上表面疵点在显微镜下，可看见疵点是一种元素锡的中心核加上一个反应圈。进入上表面的穿透度和反应圈的强度可以估计当粒子滴入到玻璃带上时的玻璃温度。锡滴坑在显微镜下，可看见疵点是一种元素锡的粒子并有一些穿透了玻璃表面，但没有任何反应圈。起源比表面污斑冷，锡粒子一般较大，使疵点在板架上更容易看见。上表面锡在显微镜下，可看见元素锡的粒子，不穿透玻璃表面且没有反应圈。起源比锡污斑和锡滴坑冷，锡液轻轻地粘在玻璃表面，以致摸一下或擦一下就很容易去掉，并且不留痕迹。片滴在显微镜下，可看见疵点是硫化亚锡和/或氧化亚锡的斑点，穿透玻璃表面的量取决于当滴在玻璃带上的玻璃的温度。在较高的温度时，也有可能产生将一些化合物还原成元素锡，结果产生反应圈。片滴一般比表面斑点，锡滴坑和表面锡大，所以在板架上甚至是小室内很容易看见。其他疵滴其他具有特性的疵滴包括： 帘斑点很细的上表面斑点，在玻璃带的边上带有或不带有反应圈，这是由于水帘或锡液冷却器把很细的锡液粒子“喷洒”在玻璃带上导致的。 溅疵滴一个元素锡的中心核由一个含有很细的元素锡粒子圈围着。发生于锡槽的较热区域来源如冷却器、潜望镜、辐射高温计管和顶部耐火材料，也可能由于潜望镜的漏水而导致的。褐色疵点很大的褐色滴，常出现在接近边部地方与拉引的玻璃带成角度，这是由于“O”段的积垢引的。 措施： 下列操作措施能控制上表面污染物： 在锡槽热端排气以减少锡槽保护气体的挥发物从而减低流入锡槽的量。 增加保护气体的总流量以稀释挥发物，从而提高了锡槽压力，进入的氧气减少了，并且“清除”了脏的保护气体。 重新分布保护气体能克服锡槽中要助长区域性的挥发物冷凝的“死点”。 保持良好的封闭，防止氧气进入 应经常检查保护气体流量及分析，与N2/H2锡槽保护气体一起流入锡槽的氧气和水蒸汽不应多于在保护气体规格中定下的量。 拆下水冷设备作情况分析和检查。 用高压压缩空气或氮气吹扫所污染的顶部部分。 对污染过的区域升温以便尽多地除去“碎屑”。 氯化处理（这是L、O、F专利，编号：4，019，885，日期：1977.4.26）6.3.5 上表面析晶硅灰石析晶偶然地出现在玻璃的上表面，接近于边部。直接在流水线上流动。因此，它是在边部修整范围内，并且不是生产上损失的一种来源，析晶起源于沿着流道边部处，往往是由于玻璃液面的微小变化而导致的。6.4 出现在玻璃下表面的疵点6.4.1 下表面气泡这可分为二大类：下表面的小气泡下表面的大气泡（a）下表面的小气泡 来自流道的气泡现象：在流道底部的气泡起源有时会在接近玻璃带下表面产生气泡甚至当气泡起源在流道开始处。流槽和湿背区的操作可能常常产生部分下表面开口气泡。原因：气泡产生于锡槽流道底部的联接处。 气泡产生于锡槽流道的污染。措施：如果对联接处有疑问，封闭“熔窑到流道的底部”和/或“流道到流槽”的联接处，提高流道温度以保证熔融玻璃液完全穿过联接处。 如果怀疑有污染，提高流道温度以加快消除污染，在极端的情况，也许有必要测定并去掉污染。湿背气泡现象：该疵点一般以线状或带状下表面开口小气泡出现在玻璃带中心线的周围。气泡绝大部分是开口的，直径/深度比率在3:1和4:1之间。原因：如果湿背区是冷的或不是正确地操作，那末在该区域内就发生停滞，导致下表面形成小的开口气泡。还会由于严重侵蚀的或裂开的流槽唇砖而出现下表面开口气泡。措施：保证湿背区操作正确（也就是说湿背砖和定位砖正确安置），并且玻璃是从中心向外流动。 提高流道温度。 安置轮廓闸板。 检查流槽唇砖以保证玻璃渗进进湿背区。 可能有必要更换流槽唇砖。湿背区气泡现象：该疵点以小气泡出现分布在从下表面起厚度的三分之一处包括一些是开口的。它通常与玻璃带的一边相关但有时也会扩展到玻璃带的一半。原因：如果由于错放的湿背砖或保温砖或堆积在湿背区的砖的限制而引起湿背区不能正确地操作，这将产生气泡。措施：保证湿背区没有限制且安尺寸安置正确。流槽唇砖气泡现象：该疵点一般是以线状或带状，下表面闭口小气泡出现。在玻璃带的中心周围。然而，在极端的情况下，可能出现在横跨整个玻璃带上。原因：由于进入的玻璃的不断磨损和腐蚀，对唇砖的侵蚀产生了气泡。措施：降低流道温度 更换流槽唇砖折叠气泡：现象：该疵点是以闭口小气泡以横跨玻璃带抛物线形状出现在下表面上。气泡的位置以重复的形式出现。气泡带的宽度往往在玻璃带的中心线周围小于1米，但在极端情况下，可能是整个玻璃带宽度。折叠疵点还会产生一定比率的下表面开口气泡，有时在条纹图上可看见。原因：从唇砖流向锡液的玻璃太热引起折叠，而不是笔直流下。措施：降低流道温度 检查唇砖是否是锡液高度，如果有必要的话降低位置。污染气泡现象：该疵点是以下表面开口小气泡出现，其分布取决于疵点的起源性质，其直径与深度的比例，为从锡槽热端的3:1或4:1到冷端的20:1。原因：锡液对夹带在砖接缝处的氧化物的侵蚀，锡液对锡槽外壳和螺栓的侵蚀。 在锡液内的一般污染或杂质（在这种情况下，出现的疵点一般分为热端灰尘、气泡斑点，或冷端斑点或锡渣）。措施：尽可能地保证清洁。（b）下表面大气泡（锡槽气泡） 锡槽大气泡（保护气体）现象：该疵点以下表面开口大气泡出现，可能出现在玻璃带的任何地方，气泡的直径一般>10毫米，在6毫米厚度玻璃上测得的直径与深度比例为从锡槽热端的3:14:1到锡槽冷端的20:1。原因：由锡槽从砖缝置换锡槽保护气体导致气泡产生。措施：保证供应锡槽底部冷却，并且对锡槽整个底部有效。锡槽大气泡（氢气）现象：该疵点是以下表面开口大气泡出现，一般在玻璃带的边上，气泡直径一般>10毫米，起源于锡槽的热端。原因：由锡液中从溶液内出来溶解氢产生气泡，如果使用几个热端冷却器就位发生该现象，从而在锡液内产生一个高温梯度。措施：降低保护气体中的氢气百分比分隔热端冷却。其他：所遇到的与以上提及的相似的气泡起源于下列情况：在底砖上抛光一氧化碳热发散 根据最新的规范，目前本公司的技术应防止这些情况在锡槽中发生。6.4.2 析晶 现象：这一般是B硅灰石，以单独的薄片出现，往往在玻璃带的中心线上，粗的析晶在“小室”检验中可看见，细的可在板架上看见。 原因：湿背系统的严重失灵会导致下表面析晶，通常先出现湿背气泡。 措施：检查湿背区的尺寸，并且保证其正确操作。 检查流道温度，保证流道控制得正确就位和读数。6.4.3 白铁拉引线道 现象：拉引线道是一条很细的连续（或间断的）玻璃线，出现在下表面上或只是在表面上一个“刻痕”痕迹。疵点与玻璃液流向平行，可能出现在横跨玻璃带的任何地方，但在玻璃带边部更常出现。 原因与 可能的原因是来自锡槽底部耐火材料的玻璃粘在流向锡槽的玻璃带 措施： 下表面上，耐火材料上的玻璃可能是引头子的后果或是拉边轮压得太深，如果有理由相信许多玻璃粘着在锡槽底部，应延迟冷却器的插入以便于玻璃在热锡液中上升，刮擦底部来辅助其在最差的区域内工作。6.4.4 污染 这可分为四类： 热端灰尘 气泡斑点 冷端斑点或锡渣 锡斑 热端灰尘 现象：在显微镜下，热端灰尘是一种很小的园形气泡或粒子（直径为0.01mm）。在边部照明仪器下，它是一种很小的光线针点。在“小室”检查中，很难在玻璃带上看见热端灰尘，除非很严重。 原因：热端灰尘产生于锡槽的热端，可能是由于那里的氧气泄漏。通常与起动条件或者锡槽的较重的引头子有关。在锡槽被氧化物严重污染时也会出现这种情况。 措施：保证在锡槽前部有一个良好的封闭。 气泡斑点 现象：气泡斑点包括细粒子和/或很小的开口气泡，根据它们在形成时的玻璃温度，可能从平坦的到半球形的。 原因：通常的原因是锡液与氧或其他材料诸如铁的污染，通常发生在锡槽的中等温度范围。 措施：在锡槽上保持良好的封闭 通过锡液分析检查是否有任何引起污染的可能。 冷端斑点或锡渣 现象：在镀银的样品上或在边部照明下，该疵点是以块、点或带状的“肮脏”或“斑点”表面出现在显微镜下，它是非常细的粒子，出现在下表面上。 原因：污染粒子通常为氧化物粘在锡槽冷端的玻璃带上。 措施：在锡槽上保持良好的封闭 锡斑：锡斑当厉害时可能成为一种非常严重的疵点，因为这需要断掉玻璃带为“废弃的碎玻璃”以避免在重新熔融时产生二氧化锡结石的问题。 现象：可以“小室”检验中看见该疵点，它可能是粘着在下表面上的一种很小的金属斑，或是箭头指向拉引的玻璃带而后面露出尾巴的疵点，或是在拉引的玻璃带内一系列的斑点或条纹，该疵点是金属锡。 原因：锡斑的可能原因是： 由于氧气进入，锡液中出现氧化物。 在出口端玻璃带温度很高。 措施：为了消除锡斑，应采取下列措施： 如果有紧急情况，应采取去锡渣和与增加的氢气供入一起操作的正常步骤，然后， 保持出口端锡液温度的正常指标，（即：595600） 注意出口端的封闭，检查过渡辊道的挡帘装置的石墨封闭 生产窄而快的玻璃带可能对在出口唇砖或附近扩散锡中的氧化物有利。6.4.5 出口区伤痕 现象：该疵点是以一条连续的伤痕，沿着拉引的玻璃带一起移动出现，或是单个的伤痕，或是一联串的伤痕，出口区的伤痕可在“小室”检验中看见，由于热的玻璃带的最初移动，出口区伤痕出现在起动时，如果它们在以后出现，那么在操作条件方面或玻璃带爬坡曲线上发生了一些变化。 原因：原因可能是热的出口端玻璃带在出口钢或耐火唇砖或在一块碎玻璃上，耐火材料或堆积在唇砖上的锡渣上流动。 措施：检查状态是否有变化，如果测得没有任何问题，进行下列两个中的任何一个步骤： 刮擦出口唇砖，消除玻璃带下邻近出口唇砖的锡 增加锡液深度将玻璃带提升离开唇砖，或降低出口玻璃带温度，或调节过渡辊道装置。6白霜白霜只是对以后要加热进行弯曲和/或钢化的玻璃很重要。夹层玻璃没有白霜，只有下表面在夹层的里面。现象：在离开锡槽的玻璃带上不出现白霜，仅在玻璃在足够高的温度时含有氧气的保护气体中加热时形成。由于灯光散射，它显虹彩色。这是由于在以后的热处理过程中，下表面的微小皱折引起的。原因：白霜是在玻璃的薄表面层内，氧气与亚锡液反应的结果。该薄层的厚度为微米左右，而锡穿过的地方为10微米左右。因此，白霜取决于锡液在玻璃表面的分布范围及其量。玻璃带中的锡表面浓度取决于锡液在锡槽的冷却部分的氧气活动，和氧气和/或水蒸汽在锡槽中的量。在玻璃样品中的锡液总量的比较测定可以由提供“锡计数”的x光荧光技术来获得，在一般情况下，当该数消失时，热处理上的可见白霜趋势也就消失，但在该数与白霜数量级之间没有精确的关系，为判断玻璃是否可以进行钢化，采用热处理白霜试验。措施：可采取下列措施以控制白霜 在锡槽上保持良好的封闭 检查所有的水冷没备是否有可能的漏泄 用增加氢气来改进白霜度 尽可能保持出口端冷却6.4.7 辊道缺陷现象：这些缺陷的现象可分为下列几类 清除辊道划痕这些疵点仅可在条纹照片中或影相上看见。它们是由退火窑热端的辊道引起的，是在玻璃下表面上很小的凹痕。这些疵点对玻璃表面无损害也没有杂质。 锡渣点在边部照明或在镀银的样品上可看见这些疵点，一般为下表面的轻度损坏或痕迹。疵点中很少有锡渣或杂质。 微裂纹锡渣斑在边部照明下，在镀银样品上或在板架上可看见这些疵点。该疵点包括较严重的表面损坏、微裂纹或裂缝，通常比锡渣斑的起源冷。然而，在一定的情况下，特别是在生产厚玻璃时，退火窑热端的辊道可能是起源，疵点中很少有锡渣或杂质。 辊道锡我们可以看见该疵点是轻轻地粘附在下表面上的很细的金属锡粒子。从辊道把锡/氧化锡转回到玻璃带上导致了该现象。 石棉辊道的疵点一般来说，石棉辊道上唯一的疵点是嵌在辊道内的碎玻璃产生的碎玻璃小坑。原因：除了石棉辊道上的缺陷，所有的辊道缺陷都是由从锡槽内玻璃带将锡和/或氧化锡及其沉淀物传送到辊道上引起的，这些沉淀物印在玻璃的下表面上，产生了一种稍有不同类型的疵点取决于玻璃表面的温度和辊道与玻璃带之间的接触压力。措施：应采取下列措施： 采取下列措施来防止锡渣形成： 保持良好的封闭，特别是在出口端 确保通过在锡槽保护气体中注入10%氢气将锡液在引头子或起动后迅速净化。 采取下列措施来限制锡渣和锡到过渡辊道和退火窑辊道的传送： 在起动时，从尽可能干净的锡槽中传送玻璃带 人工去掉存在于出口端的任何锡渣 在出口端从玻璃带最低温度操作。调节退火窑辊道位置以在辊道上提供良好的负载分布，使严重污染、损坏或偏心辊道脱离玻璃接触。把二氧化硫灌入退火窑热端，直接引向玻璃带的下表面，这应小心完成因为这可能是短期解决办法，但事实证明二氧化硫将侵蚀辊道表面，有可能助长产生长期的问题。附 录 1半 条 纹 仪 器1前言该条纹仪能再制相片，将穿过玻璃表面和玻璃体的光程变化表明为对比影子。光程的差异越大，邻近区间对比密度就越大，光程的差异是由于厚度的折射率的变化该仪器对内部特性诸如气泡不很敏感。它能很清楚地辨别淋子的存在，如果淋子出现在接近玻璃表面