机加工车间现场的5S管理加工(DOC 45页).doc

摘 要5S管理是现场管理的利器之一，本设计根据韶力电气机加工车间现场管理现状，运用5S理论对车间现场进行优化，使原来有员工仪容不整或穿着不整，生产现场脏、乱、差，原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放，机器设备摆放不当，工具乱摆放，运料通道设置不当等问题的现场变的整洁有序、环境优美，达到企业内部管理规范化，企业形象和员工素养提高，减少浪费、降低成本，提高了效益以及产品质量和安全系数，保障安全生产的目的。（表八，图九）关键字：5S管理；现场管理；现场优化ABSTRACT5S management is one of the very effective local management tools. Based on the status of scene management in Shao Li mainly machining workshop, this paper works on applying 5S theory to optimize the workshop scene, try to make the scene clean、orderly and the environment beautiful，in which has original issues including untidy staff appearance, dirty or mess production scene, arbitrarily positioning of raw materials、semi-finished and finished products、renovation products and Rejects, machinery and equipment placed improperly, tools untidy placed, improper setting of the material transport channel. Finally, this paper means to reach an internal management standardization and improve company frame and employee quality, to reduce waste 、decease cost、raise efficiency and product quality、enhance security level so as to reach a target of safety production.Key words: 5S management; scene management; scene optimization目 录第一章 绪 论11.1论文研究背景11.2研究来源11.3研究意义和目的1第二章 韶力公司简介22.1韶力公司概况22.2韶力电气公司产品相关信息22.3韶力电气现状描述3第三章 韶力电气现场管理53.1韶力电气现场管理53.2韶力电气机加工车间现场管理7第四章 韶力电气机加工车间现场管理问题94.1韶力电气机加工车间普遍问题94.2机加工车间特殊问题11第五章 5S管理在机加工车间的应用125.1 5S管理实施作用125.2机加工车间5S管理实施的必要性145.3 5S的推行方法及实施步骤145.4 5S活动在机加工车间的开展21第六章 结 论356.1 5S在机加工车间实施效果356.2 5S管理在韶力电气进一步实施36参 考 文 献37致 谢38附 录39第一章 绪 论1.1论文研究背景随着世界经济的快速发展，企业之间竞争日益激烈，企业要想在取得良好的效益不仅需要缩减成本，更重要的树立属于自己的企业文化，提升企业自身竞争力。现场管理就是树立企业文化和提升企业竞争力的关键因素之一，而5S管理是现场管理的利器，所以企业要想在当今竞争激烈社会生存、发展，5S管理实施是却之不可的。1.2研究来源湖南韶力电气有限公司作为矿山机械制造企业，在对机加工车间现场进行深入的调查后，发现其中存在不合理之处。5S管理就是通过整理、整顿、清扫、清洁对现场管理不合理之处进行改善，使现场整洁有序、环境优美，达到提高生产效率和产品质量，降低成本，增加经济效益的目的。1.3研究意义和目的意义：在当前市场竞争日趋激烈的情况下，中小企业要求得生存与发展，规范内部管理，降低生产成本，提高生产率，提升企业形象，塑造员工素养，创建优秀的企业文化，获得用户信赖，增强竞争力，实施 5S 管理是十分必要的。目的：（1）使企业内部管理规范化、科学化；（2）改善员工的精神面貌，塑造员工的团队精神；（3）改善和提高企业形象；（4）减少浪费、降低成本，提高效益；（5）提高产质量，生产优质产品；（6）提高安全系数，保障安全生产。 第二章 韶力公司简介2.1韶力公司概况韶力电气股份有限公司是一家知名的生产矿山机电车私营企业，公司李总为全厂的总经理，是公司的老板且管理公司日常大小事务；其下管理者副总经理一名，为生产主管，同时在总经理不在的情况下有权对公司大小事务进行处理；技术管理员一名；仓库管理员一名，且负责日常公司物流分配；人力资源经理一名，负责人员流失统计和招聘活动；办公室主任一名，负责日常会议的召开。韶力电气股份有限公司有3个车间：装配车间，机加工车间，冷作车间；每一个车间有一个主管，该主管负责日常该车间的一切活动，如：物资分配，个人任务分配，物料搬运，废品回收，车间人员的管理，日常设备的维修。3个车间主管由周副总直接管理，所有日常的大小事务员工都能向其主管，或周副总汇报的权利。2.2韶力电气公司产品相关信息湖南韶力电气有限公司（湘潭市电机车厂有限公司）是国内知名的集电机车研发、制造、服务于一体的综合型股份制企业。是全国煤炭行业机电设备、配件定点生产企业，拥有国内矿用电机车行业最为齐全的生产资质和安全资质，产品都取得煤安证、防爆证和生产许可证。主要产品有要1.5t30t架线式电机车、2.5t18t蓄电池式电机车、5t60t平板车以及电机车相关配套设备和配件,发电机、交直流电动机、特种电机、矿用电机车、动轮自卸车、工矿配件、轻轨车、地铁车辆、电气成套设备、变压器、互感器。为能源、交通、矿山、国防等服务，先后研制开发新产品1000多项，100多种重大新产品填补了国内空。ISO9001：2008质量管理体系在公司得到有效运行，“创一流韶力，造精品机车”理念贯穿公司每个管理环节，致力打造矿山设备研制、开发、生产、服务的专业化平台。与上海交通大学、湖南大学、中南大学、湖南科技大学等校合作，不断创新，开发高科技产品。公司拥有电机车IGBT斩波调速控制系统、全液压调速控制系统、变频调速控制系统和有轨豪华载人机车等国内领先技术的自主知识产权；不断加大基础建设和精良设备的投入。公司拥有直流电机生产中心、变速箱数控加工中心、铅酸蓄电池加工中心、零件强硬度和动静平衡检测中心、多功能矿用机车测试轨道等先进的生产及检测设备；注重人才的培养、储备、激励：建立了完善的培训机制和激励机制，拥有大批的具备丰富经验的专业技术人员、管理人员和熟练的操作工人；公司拥有遍布全国的销售和服务网络32个，总部设有客户服务中心，通过全天候的服务热线响应用户有关机车的技术咨询和服务要求，并建立全面的客户数据库档案；与国内大中型煤业集团公司、非煤矿业集团公司、工程建设集团公司建立了长期友好的互动合作关系；具有独立进出口企业资格证书，与国内外多家国际贸易公司建立了供需关系。近年产品先后出口到台湾、老挝、越南、俄罗斯、塔吉克斯坦、吉尔吉斯斯坦、刚果、埃塞俄比亚、坦桑尼亚等国，具有广泛的国际影响力。湖南省著名商标、湖南省名牌产品、湖南省高新技术企业、湖南省高新技术产品、重合同守信用单位、质量稳定合格单位等是企业的真实写照。矿用隔爆型可控硅充电机（以下简称充电机），适用于含有沼气(甲烷族)及煤尘爆炸危险的煤矿井下，作为电机车的蓄电池充电之用。该产品隔爆性能良好，安全可靠。隔爆外壳的参数符合GB3836.1-2标准的规定。该产品能够连续对两组440Ah电池进行初充电及正常充电，电池组额定电压可达140V；具有浮充电功能，能够在电池达到充电容量后自动转入浮充电状态；具有短路、过载等保护功能。充电机采用圆筒式结构，具有体积小，重量轻，移动、检修方便等特点，它由三个隔爆空腔组成：顶部的控制箱，LED数字表和控制板等工作中怕热的元件装在里面，提高了安全性和稳定性；圆形主腔装变压器、电抗器、可控硅和整流元件，侧面接线盒中有输入、输出及控制线接线端子。下部可制成600m或900m轨距的可移动式；亦可按用户要求装有雪撬。本机采用了三只可控硅和三只整流管组成的三相半控桥整流线路，利用恒流充电的原理，具有稳流性。SCR充电机数字控制模块结构简单,维护方便,性能优于其它模拟控制电路。GTA系列牵引整流电源柜是一种变换50Hz交流电为直流电的设备，为架线式电机车提供直流牵引电源。主要用于250V/550V小型工矿电机车供电，也可作为一般工业直流电源，本产品过流跳闸后能自动合闸。本系列产品采用柜体式结构，柜体前后开门，安装时，必须保证前后门能自由开闭，且留有必要的维修场地，柜体必须可靠接地。2.3韶力电气现状描述2.3.1冷作车间现状冷作车间主要是加工机车的外壳和电源箱的外壳，还有管件切割区。冷作车间机车外壳剪切及成形区：在这块区域公司把外购的铁块用乙炔和氧气的电焊装置切割，在切割前先按图纸对其画好成形样板，然后按图纸切割。切割以后，用电焊按图纸焊接成型，成型后用打磨机把焊接点打磨好，便于上漆；电源箱也是一样的工序，成型后把半成品送入油漆房上漆。管件切割机切割厂里能自主生产的一切管制品，切割的时间有管件的大小而定，最长时间有十几分钟的，少的也有几十秒的，切割工人一名。在本车间当整形外壳做好后，其他的所有费用材料工人都将其堆在旁边，地上铁屑一层一层，没有专门的废品堆积的地方，而且平时没有清扫的活动，并没有专门的生产计划；由于是燃烧乙炔原料的电焊，整个车间布满了铁屑的粉尘，还有燃烧气体而产生的刺激性烟雾，有图如2.1。 图2.1 冷作车间现状2.3.2机加工车间现状机加工车间总共25台机械，用于加工的有19台，其中一台为临时加工机台。所有机械摆放为两条线，加工均不是流水线加工。均是单个零件的加工。临时加工机台主要加工的是小型孔，分别有牛头刨床，立式钻床，摇臂钻床，卧式镗床。在这个车间实习期间，我把经常加工的机台分别由1-19号标记。在每一台加工机械的旁边有一个工具柜和图纸放置柜。车间里只有2个手推车。在本车间的加工时，工人都是自己把自己需要加工的物件原料用一个小型的手推车运到自己加工的机台上，加工后的成品两件也是用同样的方法把两件送到装备车间或仓库。车间的职工手册图纸框在与之相对应的机械旁边，吊钩2个（电工，手控操作，可以上下左右移动），升降架一个（用于维修吊钩专用）；每一台机器的旁边都有一个工具箱，工具箱用于员工日常加工所用工具的摆放，但是很多员工并没有把工具放在里面而是直接放在机器上；禁止吸烟图示标示一个，灭火器一个，时钟一个；车间没有废品的堆放区域，加工物件和加工后半成品摆放混乱；加工后的铁屑无人清理，工具箱几乎没有作用，而且占地很大面积，有图如2.2。2.3.3冷作车间现状冷作车间就是负责组装机车的各大小配件以及机车的组装；小的部件如司控器等，大的如电源箱等；机车主要有大的为8吨和小的为5吨；在这个车间工人没有固定的工作点，工作地方也没有工作台。该车间相比前两个车间的工作环境要好，物品的排放也是比较整齐，但是在组装的时候人员没有固定的任务分配，在组装的工作的时候都是站立。 图2.2 机加工车间现状第三章 韶力电气现场管理3.1韶力电气现场管理3.1.1公司口号安全就是效益，质量就是生命。3.1.2公司文明生产的具体要求（1）五熟悉（熟悉工艺文件，熟悉流程和操作规程，熟悉质量要求，熟悉点检，熟悉工具使用和专业知识技能）；（2）六差；（3）上班六做到；（4）班中三遵守；（5）上班六不走；（6）四不放过（事故原因没有调查清楚不放过，出了问题没有收到教育不放过，没有预防措施不放过，问题没有处理结果不放过）；（7）车间预防火灾的知识：不能随意乱扔火种；不能在公共场所吸烟；在禁火区动火作业的严格办理手续。3.1.3员工检查岗位职责和产品质量承诺（1）岗位职责目的：认真贯彻公司质量承诺的精神，确保公司产品质量安全生产，按质按量完成公司生产任务。（2）岗位职责：贯彻执行公司有关的质量制度和工艺规程。负责按照公司的工艺规程和技术图纸，对生产车间加工过程的零件、半成品、外购毛坯、外协加工件进行检验。及时响应相关人员的报检，并在规定的时间内进行检验并校签工票或复验单及入库单。负责做好加工件的首检，巡检，终检并做好首检、终检记录。对不合格品及时进行隔离和标示，外购外协件入库前检验不合格须及时填写，复验单和进货证记录，一式两份并报物资部一份，如果由生产部返工，返修处理的产品需办理不合格处理单，经返工返修后方能检签入库。认真填写检验记录并及时汇报。参与车间不合格的评审处理，对各项质量纠正和预防措施跟踪验证。对公司相关部门或员工违反质量管理的行为须及时制止报质量部领导。完成领导交办的其他工作。（3）岗位职板：想直接上级的回报权。想直接上级的上级申诉权。对创建加工过程产品质量有监督权、检验权。对违规质量管理的行为有处罚建议权。对生产质量问题有向上回报权。（4）岗位义务：服从直接上级汇报工作。主动向上级回报工作。自觉遵守各项规章制度。自觉履行岗位职责，有维持质量管理的义务。（5）产品质量承诺：我属于某某岗位，为确保质量一定按公司质量管理制度进行检验，严格遵守检验岗位职责，并遵守下列规定做好经验工作：严格按图纸及相关技术要求进行检验。积极主发动响应相关人员报检并作好检验记录标示。对不合格品及时进行隔离和标示。发现违反质量的行为及时制止并上报质量管理部。对各项质量纠纷和预防措施及时跟踪和验证。出现产品质量问题，属质检员责任，并承认所有损失的全部责任，并接受企业的处罚。3.1.4实习期间了解到的公司管理状况11月份质管部共开出需追溯的不合格品处理单58份，其中机加工质检开出43份，外协质检开出4份，冷作质检开出3份，电气质检开出8份；外购外协件生产的不合格占42份。装配、油漆等工序，其人员的技术水平都有待提高，合理的装配是保证机车质量的重要环节，从售后反馈的信息来看有很多是装配所引起的质量事故。油漆是成品质量的门面，仓库也应加强管理考核，严格把好入库和出货关，不合格的产品一律不允许发货，同时配合好入库工作，未经检验合格的产品和未做任何保护的产品不得入库。销售部发配件时检查没有合格证的产品坚决不发给客户。3.1.5公司质量方针创新技术，提升产品，持续改进，精诚服务；质量目标是：常规产品成品一次实验合格率达到百分之九十八以上。常规产品零部件一次实验合格率达到百分之九十以上。国家抽查检验或安全标示和防爆认证一次通过。用户满意率百分之九十八以上。每年开发1-2种适应顾客要求及具有开发前景的新产品。3.2韶力电气机加工车间现场管理3.2.1机加工车间概况机加工车间共21个人，19台机器。其中19人为机器操作员，主管一名，登记员一名。各机器加工工序为：轮轴加工，取料 按图纸调好机器加工取下材料量尺寸放入旁边存放处(如有不合格继续加工)；滚轮加工，取料原料装上机器对刀加工 取下成品；螺纹套加工(加工前准备一天的原材料) 加工（人需转动转盘）取下成品放入机器旁边存放处；封环加工,取料装上机器开机器对刀加工换刀加工换刀加工关机器量尺寸标准继续加工(不标准返回上面对刀加工) 换刀加工量尺寸取下成品；销加工（一根原材料可加工8个成品），取料装上机器量尺寸对刀加工换刀加工取下成品关机器换刀准备下次加工；螺栓加工(一根圆材料可加工15个成品)，取料装上机器量尺寸对刀加工换刀加工 在螺栓前1厘米处上漆手工加工螺纹（在上漆部分）换刀加工取下成品放入存放区换刀准备下次加工；轴承盖加工，取料装上机器对刀加工关机器对刀量尺寸开机器加工关机器对刀再加工量尺寸换刀加工停机器取下成品；油环加工,取料装上机台对刀加工对刀加工对刀加工对刀加工对刀加工反复对刀加工使管件前3.5厘米处变为1.5厘米量尺寸合格取下成品（不合格继续加工）；轴承座加工，调好机器取料装上机器检查是否固定好对刀加工检查取下成品；转轴加工（取料前先用机车在原料的侧面钻一小孔便于固定），取料对刀加工量尺寸停机器量尺寸对到加工停机器量尺寸对刀加工量尺寸停机器取下成品；螺纹套加工（数控机床），编程序取料装上机器加工取下成品；轮心加工，取料装上机器对刀加工取下成品（在加工的过程由于轮心比较大，工作时车刀接触面较广，操作人员需时刻观察其加工情况，且需时刻注意车刀的使用情况，如有情况出现则需停止作业更换车刀或车刀角度）；大车轮加工，取料装上机器按图纸要求反复对刀加工取出成品（由于车轮体积大很重在取下来或装上机台时需要用吊钩）；小车轮加工，取料装上机台按图纸要求对刀加工取下成品；汽轮箱加工（数显机车），取料装上机器对刀加工取下成品；司控箱加工，取料装上机器对刀加工观测取下成品；轴承两端键槽加工，取料装上机台对刀加工停机器对刀加工取下成品；轴承座加工，取料装上机器机台加工座调位对刀加工取下成品；零时钻孔加工，取料按图纸要求在材料需加工的地方用铁钉打好印记装上机器用手操控机台加工钻孔取下成品存放（本机台用于各种小孔装配零件的钻孔加工机台为半自动装置，把材料放在机台上然后配合双手进行加工，加工者以上操作需很细心，由于针头比较小加工精度较高，大部分操作不能带手套，导致加工溢出的铁屑很容易伤到双手。3.2.2机加工车间人员管理机加工车间主管一名，登记员一名，加工工人19名。主管对员工有绝对的支配权，给工人分配任务，对工人不合格操作及不良品的处理，甚至主管有权开除和调配一名员工，在整个车间里面主管安排一切的日常活动；登记员不在主管的人员管理范畴里，登记员负责机加工车间日常数据的记载和上报，直接由厂家的上层管理人员支配；工人师傅们受主管的直接管理，他们不满情绪可以直接向主管诉说，也可直接向上层管理人员诉说，甚至是总经理，工人师傅们必须遵守厂里的规章制度。3.2.3机加工车间生产管理在机加工车间，主管负责把当天或几天内的生产任务分配给19名员工师傅，根据加工机器的不同，所分配的任务也各不一样，主管在生产的期间还得对员工进行督促，对不合格出现问题进行解决，以及机器故障的排除；员工接到主管的生产任务，则去仓库或管件切割区领取原材料，然后用小型手推车把原料运送到自己的加工机器旁进行加工，大车轮和小车轮及轮心的原材料由于太重，在加工前厂家从定制毛坯的厂家用卡车运用到各加工机器的旁边，加工时工人师傅用电动吊车把原材料运到机器上进行加工。3.2.4机加工车间其他现场管理机加工车间灭火标识及灭火器各一个，各具体的机器名称在旁边都有相应名称；每个机器对应一个工具箱，工具箱的工具由操作机器的工人时候全权负；一般工人师傅对工具没有整理，要用工具就放在最容易或最方便拿取和放置的地方；机器加工后遗留的铁屑和垃圾由工人师傅自己负责，而工人师傅则是几天清理一次；机加工车间没有专门的不合格品放置区和预览区；工人师傅依据自己经验感觉对产品进行评定合格还是不合格。第四章 韶力电气机加工车间现场管理问题4.1韶力电气机加工车间普遍问题4.1.1生产管理不合理问题（1）机加工车间管理问题：车间主管缺少监督，日常任务不明确，没有下达明确的生产要求；导致员工工作涣散，在实习期间我发现很多的员工在工作时经常嚼槟榔、抽烟、聊天。（2）产品生产问题：韶力电气公司有明确的职工产品质量承诺，其中要求在每天开始生产产品时必须进行首检，但是员工从没有履行过；为了更好的处理废品和明确员工职责，公司在生产时必须领取工票，生产产品出现不合格品时需领取不合格品处理单，但是这些在公司就是形同虚设。由于韶力电气公司生产机械98%部分是半自动需用双手操作，而且产品均是金属重物，员工在生产时需带上手套，但是很多的员工为了方便取工具和翻阅图纸从不带上手套，这存在着很大安全隐患。（3）人员管理问题: 领导平时与员工交流机会很少，很多员工在生产当中提出的意见和问题得解决或是改善；每天的生产当中从没有开过班组会议制定日生产计划，生产强度大，上午4个小时和下午4个小时的生产当中没有休息时间，以致员工生产积极性不高.4.1.2目视管理问题（1）区域目视管理问题：在每个车间只有一个很显目的大牌，标记本车间的名称，但是下一步细化的区域牌就没有了，在厂里面只能知道到了那个车间，而在车间里面就不知道那个部件生产区；很多危险区没有醒目的提醒标识。（2）工具及产品目视管理问题：工具摆放柜没有各种工具的摆放地标示，工具摆放混乱不堪；生产的产品和不合格品没有标示，容易混淆；不合格品展示台，不良品样本在公司都没有设置。（3）安全设置目视管理问题：安全标识和警告标识太少。4.1.3定置管理问题（1）车间设计定置问题：韶力电气公司虽然是一家年产值达一亿多的厂家，但是一家拉动型的私营企业，在建厂时就没有考虑厂房和车间各个方面的定置问题；各个车间定置很不合理，大部分都是零时根据生产需要设计。（2）设备定置问题：机加工的2台加工机械摆放在冷作车间很不合理。机加工车间都是大型半自动加工机械，机械都固定在固有的地方，每个机械加工的零件大部分都是各自独立生产的单元生产，但是其中机台6和3、12和17在一定时候需协同生产，而这几台机械显然摆放的很不合理。机加工车间加工时需要的大型设备只有一个电动吊车，其他设备就是电源制作需用的小型电气设备。（3）工具定置问题：机加工车间共19台机器，每台机器对应有一个工具箱，工具箱共2层，厂家没有进行特定工具定置管理，工人在加工时用完工具就放在旁边容易拿取的地方，有的时候就是一扔解决问题，有的工具甚至放在加工机器上的移动轨道上，从而导致了工人加工时经常找工具浪费时间，安全事故发生频繁，工具箱可有可无的局面。（4）仓库定置问题：机加工车间是个衔接环节的车间，所以并没有专门产品存放区，只有一个废品堆积区，所有报废品都堆积在废品区，堆满了再清理出去，由此废品区的卫生不堪入目，而为了不让生产过多的产品只能堆积在加工机器旁边，为此主管在机台9到通道建立了一个零时产品区，如图4.1。可见零件的存放是何其混乱，各零件更是没有标示，也没有划分区域，在各小框中，零件的放置更是混乱，可以想象如果想要取所需零件要浪费多少时间和人力。图4.1 仓库现状图（5）其他定置管理：机加工车间有二个办公桌，合并在一起，上面有一放满了文件的文件框，如图4.2。由于车间粉尘很多，文件框里面的文件白纸已经变的黝黑，可以看的出多久没有人打扫过，办公桌是露天的，很多员工时不时的过来坐下聊天。图4.2 办公桌现状图4.2机加工车间特殊问题4.2.1卫生问题（1）机加工车间在全厂中相对于冷作车间和组装车间面积较小，但是机加工车间生产的产品均是机车零件，数量很多，所以出现了很多的堆积现象，而工人师傅加工几乎是不会处理生产过程中的切屑，机器旁边的废料，报废品则是直接放入废品区，有不能用的机器刀具还是放在一边，这就导致了现场凌乱不堪，遗留在现场既占用用了地方又妨碍了生产，使得本来面积较小的工作场地变的更加狭小；工具箱被杂物占据而减少了使用价值，增加了寻找工具、物品的时间，混乱的现场还会造成物品的误用、误送造成浪费，生产损失。（2）整顿在机加工车间几乎没有使用过，所有工具没有标示，游标卡尺等工具到处乱放，工具的按类标示更是没有，所以在生产过程中师傅经常为找相应的工具而烦恼，从而生产效率较低，而需要更多的人力。（3）工人师傅在操作机器时大部分都带有手套，而加工机器均是外购的半新产品，在机器上有很多的部分都老化，需经常使用机油润滑，所以工人师傅的手套时常是沾满了机油，而在量尺寸的时候也是直接带着手套进行的，不难得出测量会出现误差，导致不良品出现概率增大。由于车间通风较差，车间粉尘极多，白天在车间里面经常开灯，很可能引发意外事故。（4）机加工车间没有专门的清理垃圾和废品区的人员，这些工作都是工人师傅们自己完成，由于平时的工作量很大，致使清理工作3-4天才能执行一次，工人师傅旁边加工留下的铁屑到处都是，工作环境很混乱，从而导致了恶性循环，整理、整顿、清扫问题层层出现。4.2.2工人素养问题韶力电气股份有限公司是一家私营的拉动型企业，厂家的生产肯定一利益为现，由于加工机器操作比较简单，不需要很专业很广的知识面，只需能看懂加工图纸，了解机器，操作细心就行，所以厂家招聘的大多都是本地25-45男性居民，其中有一部分是老总的亲戚，而本地盛行嚼槟榔、抽烟，在入场前由于厂家只管生产，没有做相应的培训，生产时在本来环境就不好的车间抽烟、嚼槟榔，使得工作环境极其恶化；工作很涣散，经常在加工的时候聊天，借上厕所的机会偷懒等，导致车间效益低下，很多的规章制度很难执行；主管能全权管理一般的人员，但是在老总亲戚上却是由很多的松懈。从而导致在公司整理，整顿，清扫，清洁，定置，目视等管理难以持之以恒。4.2.3安全问题（1）机加工车间的环境很差，产品堆积较多，面积较小，工人精神换撒，加工的机器均是半自动，因此在机加工车间存在很多的安全隐患：工人师傅加工从不带口罩，而车间的粉尘特别的多，很容易致使呼吸道感染，长期的生产还可能患上肺结核；工人经常精神不集中，加工的机器时半自动的，需人用双手协同操作，这很容易导致安全事故的发生；物品堆积很多，车间混乱不堪，很容易绊倒。（2）机加工车间安全标识很少，机器操作危险区，电动吊车，升降框上均没有明显安全标识；（3）安全防护措施很差，整个车间就一个灭火器，而且放置在很不起眼的地方，一旦起火很难抑制火势的蔓延，更不用说灭火。在车间中也没有专门的安全巡检人员，有些安全事故可能发生了很久都没有人发现，等事故恶化会造成很大的经济损失很和人员伤亡。第五章 5S管理在机加工车间的应用5.1 5S管理实施作用5.1.2 5S简介5S起源与发展: 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S".但是万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。5.1.2 5S含义通过开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养为内容的活动，对生产现场中的生产要素进行有效管理。5.1.3 5S内容整理。既把要与不要的人、事、物分开，清除现场不需要的东西，以增大作业面积，保证通道畅通，消除混乱；整顿。既把需要的人、事、物进行定量、定位。其要点是：现场所需的各类物品，按固定地点与区域，科学合理地分类摆放，不同区域和不同物品采用不同的色彩与标记，做到目视化和定量化。清扫。既将生产和工作现场的灰尘、油污、垃圾清除干净，并做好设备的维护与保用工作。其中要点是：明确每个人的清扫责任与范围，包括装配的维护与保养。清洁。既在整理、整顿、清扫的基础上，认真维护、报纸现场的完美和最佳状态。其要点是:车间、环境、作业现场、各种物品要整齐、整洁，同时也包括对人体有害的油、尘、噪声、有毒气体的清除。素养。配用现场作业人员养成遵章守纪、热爱工作的良好习惯与作风。素养就是教养、修养。推行“5S”活动，素养是关键，是核心。没有人员素养的提高，“5S”活动就不能顺利开展，也难以坚持。以此，“5S”活动的重点在于人员素质的提高。5.1.4 5S的作用提高企业核心竞争力。服务的好坏是赢得客源的重要手段，通过5S可以大大的提高员工的就业精神和工作乐趣和行政效率。使他们更乐于为客人提供优质的服务，提高顾客的满意度。从而提升企业核心竞争力。提高工作效率。物品摆放有序，避免不必要的等待和查找，提高了工作效率：5S还能及时地发现异常，减少问题的发生，保证准时交货。保证产品质量。企业要在激励的市场竞争中立于不败之地，必须制造出高质量的产品。实施5S活动，使员工形成照章办事的风气，工作现场干净整洁，物品堆放合理，作业出错机会减少，产品品质上升，产品质量自然有保障。消除一切浪费。5S使资源得到合理配置和使用，避免不均衡，能大幅度地提高效率，增加设备的使用寿命，减少维修费用和给中浪费，从而达到产品成本的最小化。保障安全。通道顺畅无阻，各种标识清楚鲜艳，宽广明亮，事业开阔，物品堆积整齐，危险初“一目了然”，人身安全又保障。增加企业凝聚力提升企业文化。5S使员工有好的工作情绪，有归属感，士气高，员工从身边小事的变化获得成就感，对自己的工作愿意付出爱心与耐心。5S活动强调团队精神，要求所有员工秩序化、规范化，是的多有员工形成反对浪费的习惯，充分发挥个人的聪明才智，提升人的苏勇，有利于形成良好的企业文化。5.2机加工车间5S管理实施的必要性韶力电气机加工车间问题重重，现场经常会出现以下症状A急等要的东西找不到，心里特别烦躁； B桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感 ；C没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间； D工作台面上有一大堆东西，理不清头绪； E每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻；F环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 ；G制订好的计划，事务一忙就“延误”了 ；H材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间； I生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小； J生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。 而5S则恰好能创造安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，使得现场中最具活力的人心情舒畅，操作得心应手，达到提高生产效率，提高产品质量，降低成本，增加经济效益的目的，完全能解决以前从没有实施5S管理的韶力电气机加工车间这些问题，所以在韶力电气机加工车间确实必要实施5S管理。5.3 5S的推行方法及实施步骤 5.3.1推行方法（1）整理（SEIRI）的推行方法 1)深刻领会开展目的，建立共同的认识。 确认不需要的东西； 向全体员工解说，取得共同认识； 下达整理的决心； 不需要的东西，规定不能带入厂内。 2)对工作场所进行全面检查，检查哪些东西是不需要的： 办公场地（包括现场办公桌区域）： a.办公桌抽屉，文件柜的文件、书籍、档案、图表； b办公桌上的物品； c测试品、样品；d公告栏、看板；e墙上标语和月历。 地面（特别注意内部死角）： a机器设备、大型工模夹具；不良的半成品、材料；b放置在各个角落的合格品、不合格品、半成品；c油桶、油漆等流质性物品； d垃圾筒；e纸屑、毛坯、小部件。 室外 ：a堆置在场外的生锈材料； b材料架、垫板上的未处理品； c废铁； d杂草、扫把、拖把、纸箱； 工模夹具架上 ：a不用的工模夹具、损坏的工模夹具；b是否有其它非工模夹具；c破布、手套等消耗品； d工模夹具（箱）是否合用。 小仓库： a原材料、呆料、废料；b储存架、柜、箱子； c标识牌、标识、垫板。 天花板： a.配线配管；b.蜘蛛网；c.单位、部门的标示牌；d.吊灯、日光灯。 3)订定“需要”与“不需要”的基准： 工作现场全面盘点，可就现场盘点的所有物品逐一确认，判明哪些是“要”，哪些是“不要”的； 根据上面的确认，订出“需要”与“不需要”的标准表来； 让员工根据标准表，实施“红单作战”。 4)不需要的物品“红单作战”（大扫除） :“红单作战”，即使用红色标识对公司各角落的“不需要物品”，不管是谁，都可以发掘，并加以整理的方法。 红单作战的对象：库存品、工作场所、机器设备、空间地面。 5)不需要物品的处置 实施再分类； 依再分类的各种类别，该报废丢弃的丢掉，该集中保存的专业保管。 （2）整顿（SEITON）的推行方法 1)整顿就是将需要的东西加以定置摆放，并保证在需要时能立即取出使用。 2)落实整理的工作，撤除不需要的东西，整理出放置的地方，规定放置的场所。 3)决定放置场所 ：经整理后留下的需要的东西、物品都要定位； 依使用频率来决定放置场所； 首先以黄线明确区分通道与作业区域； 应考虑到搬运灵活，切忌随意放置； 堆高要限定高度； 不良品箱要放置明显处； 不明物品不放于工作场所； 看板要置于明显看到的地方，且不妨碍观察现场的视线； 危险物品、有机物等应放在特定的地方； 无法避免将物品放于定位线之外时，可竖起“临时存放”的牌子，并将理由、时间注明其上。 4)决定放置方法 放置的方法有料架、料箱、塑料框、塑料袋等方式； 在放置时，尽可能安排物品的先进先出； 尽量利用料架，向立体空间发展，提高收容率； 同类物品集中放置； 料架、柜子内部要明显易见； 必要时，设定物品“负责管理者”及“每日点检表”； 清扫器具以悬挂方式放置。 5）划线定位 定位颜色区分 ：a不同物品放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司必须统一；b黄色：工作区域，放置待加工料件；c绿色：工作区域，放置加工完成零件；d红色：不良品区域； 蓝色：待判定、回收、暂放区。 定位形状，一般有下列三种： a全格