制定机械加工劳动定额《切削用量时间标准》.doc

制定机械加工劳动定额切削用量时间标准制定机械加工劳动定额切削用量时间标准若干问题众所周知，按传统的说法机械加工劳动定额时间的构成是：作业时间、准备与结束时间、布置工作地时间以及休息和自然需要时间，其中作业时间又分为基本作业时间和辅助作业时间。基本作业时间即是机动时间，机动时间和切削用量有着因果关系，根据这种关系可以制订“切削用量时间标准” ，而且这个标准是机械加工劳动定额标准化和计算机辅助劳动定额制订与管理的重要基础标准。但是，切削用量时间标准的提法，在1988年全国劳动定额标准化技术委员会成立之前几乎没有听说过。为此，本文就全国机械行业劳动定额标准化技术委员会（简称：机标会）制订切削用量时间标准三次座谈会议，所涉及的若干问题介绍如下：1991年机标会成立后，半年多时间之内在北京、石家庄和成都分别召开了制订切削用量时间标准技术组织工作座谈会议。笔者参加了会议，并将三次会议研究讨论的主要内容，曾以“机械加工劳动定额切削用量时间标准若干问题”和切削用量时间标准若干问题的思考为题，在机械部1992年4月25日和11月18日的劳动效率报上分别作了报道。三次专题研究讨论的主要内容是：一、切削用量时间标准的性质根据标准化管理的规定，标准划分为国家标准、行业标准、地方标准和企业标准。当时切削用量时间标准的制订是行业下达的任务，属于行业（专业）标准，即在机械行业范围内进行统一、协调使用的标准。行业标准不同于部门标准（现已被撤消），不受部门限制。另外，根据标准化体系按方法标准、工作标准、管理标准、基础标准划分的规定，切削用量时间标准属于基础标准。所谓基础标准，就是以定额标准化对象的共性要求为前提条件制订的标准，它在一定范围内作为基础被其它定额标准共同并普遍采用；还有按定额标准的贯彻方式划分的，有强制性（指令性）的标准和推荐性（参考）性的标准。切削用量时间标准属于推荐性的标准。二、切削用量时间标准的意义和作用切削用量时间标准是机械加工劳动定额的基础，主要作用：计算作业时间的机动时间。机动时间的计算是以切削用量为基础的，计算公式是机动时间走刀长度L÷（机床转数N×走刀量S）；计算材料系数。在相同条件下，对于具有同一加工要求的，不同材质的同一种加工件的加工，所耗费的时间不同。原因在于加工材料的物理性能和化学成分不同，加工的难易程度不同，与其相适应的切削用量也就不同。加工的难易程度一般用“加工性能（K）”表示，KV60÷V60基。其中V60基是典型加工材料允许的切削速度；V60是与典型相对的加工材料允许的切削速度。把K代入机动时间计算公式，经过换算可求出机动时间材料系数；材料系数的应用可以简化劳动定额数学模型。上世纪八十年代初，北京市机械局两次实施了劳动定额数学模型化，第一次在表格式劳动定额标准的基础，采用了数理统计的数学方法，建立了劳动定额数学模型。为了消除表格式标准制订误差对数学模型的影响，第二次以切削用量标准为基础，引入材料系数，采用技术计算法重新建立了劳动定额数学模型。两次比较，后者在模型的简化和精确程度方面有显著提高，为当时的劳动部及其有关部门和专家的鉴定所肯定，为日后的贯彻实施所证实。三、切削用量的归口管理问题切削用量管理一般归口技术或工艺部门，主管劳动定额的劳动部门或劳动定额部门如何解决切削用量时间标准的制订问题，对此会议分析如下：切削用量虽说归口工艺部门，不少企业工艺给出的工艺很粗糙，例如。“照图车称成”等。很少有给出机床转数、吃刀深度、走刀量等切削用量数据细节；切削用量是机械加工劳动定额的重要基础，解决切削用量是劳动定额的当务之急，也是计算机辅助劳动定额制订、管理的重要先决条件。由于没有切削用量标准为基础，劳动定额工作难以开展。无奈的情况下，以往都是定额人员自己确定切削用量，这样的切削用量既不能通用，又不能保证定额水平的平衡；只要有切削用量和加工图纸，实质就是有了切削用量时间标准。光有加工图纸，没有切削用量，定额人员根据工作需要自己给出或规范切削用量标准的做法虽然已成约定俗成，但是从劳动定额标准化要求来和实际需要讲，制订行业切削用量时间标准，是一项由有关部门联合实施的综合性的技术工作。四、切削用量时间标准制订的技术方法问题待添加的隐藏文字内容3切削用量时间标准的制订方法有：实验的方法；计算的方法；统计分析和实验并用的方法。方法选择的原则是：科学性、可行性、经济性的统一。关于切削用量问题，据科学管理介绍，美国工程师弗雷德里克-泰勒于1880年秋季，在美国“米德维尔钢铁公司”开始以确定最佳刀具形状、角度和切削速度进行实验。原计划实验六个月，后来竟然持续了二十六年。在二十六年的实验过程中，记录达五万次，消耗钢铁80万磅，耗资近20万美元。他对实验的体会是，“在每一个场合下的答案都涉及到一个复杂的数学问题，而解决这个数学问题，首先要决定十二种独立变量各自发生的影响。”他有感触的说：“没有亲自搞过这种实验的人，对遇到的巨大困难是没有体会的，因为要研究的变量太多啦”。会议认为实验的方法耗资大、难度多、周期长，不适宜选用。对于第二种方法，笔者于1985年参加了北京市工程机械工业公司组织的在北京市第三通用机械厂（即重型汽车厂）进行的，切削用量计算方法的验证，经过反复实验发现理论与实际差距大，具分析可能是计算所用的参数、系数和计算公式的结构都是太陈旧了，事过境迁，不适合我我国的情况。于是会议决定选用第三种，统计分析和实验并用的方法制订切削用量时间标准。总之，会议认为，在国家切削用量标准没有出台的情况下，作为行业标准的起草和在实际工作中的应用，选择统计分析和实验并用的方法，以生产实践获得的统计数据资料，并对其进一步分析和加以专题验证为前提，制订切削用量时间标准，省钱、省力、省时间，既有科学根据又符合标准化原理和原则的。作者：三公 ；不妥指出请批评、指正。电子邮箱:fudelin2 hlxqfudelinsina,com fudelin3163,com2010年6月25日6506088