PVC制品的生产工艺讲座1.doc

PVC制品的生产工艺讲座主讲人：衡水天星助剂有限公司教授级总工程师刘工本讲义共分为六个部分来阐述：第一部分：原材料的物理性能和化学性能及其在物料中的作用;第二部分：PVC的配方；第三部分：混料机的简易构造和混料工艺；第四部分：挤出机的简易构造和挤出机的工艺操作；第五部分：模具（主要讲管材模具）；第六部分：产品制作全过程的质量控制。第一部分 原材料我们这里所讲的原材料主要是指高分子聚氯乙烯及相关的材料。世界上通用的五大塑料：聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯及工程塑料当中，聚氯乙烯占使用量的第二位，聚氯乙烯和其他的材料不同，其它的高分子材料都是成型的材料，不用配制任何配方就可以直接加工使用。但是聚氯乙烯不同，它是由十几种或二十几种不同的原料搭配而成的，因此在聚氯乙烯的加工当中，技术是最难的，需要对构成它的每一种原材料都有深入的了解，才能给出合适的配方，做出好的产品。PVC是聚氯乙烯的英文缩写，由其加工而成的制品叫PVC塑料，原料就是PVC树脂。PVC树脂是PVC制品的主要材料，是一种白色粉末。PVC树脂有很多优点，比如：强度大、硬度高、不怕酸碱、电绝缘性能优良等，价格还很便宜。但是它自身也存在很多的缺陷，我们这里主要就是讲它的缺陷，通过对它的缺陷的了解，以及对缺陷的改造，就形成了配方。下面我们就讲一下PVC树脂的自身缺陷：第一个缺陷：光、热、氧的稳定性极差PVC树脂由于分子结构的不同，所造成的不稳定，主要是支链上的氯原子是不稳定的。PVC在热的方面非常敏感，纯PVC树脂在90时就会轻微降解，在120时会加速降解，而在140的时候就加剧分解了，140以后长期受热就变成焦炭了。PVC树脂的降解过程可以从它的颜色变化中明显分辨出来，从正常时的白色到轻微降解时变成浅黄色，然后到深黄色、浅红色、中红色、灰色，一直到最后形成黑色的焦炭，颜色变化很明显。所以说PVC树脂的热稳定性极差，纯粹的PVC树脂是不能加工的，必须添加热稳定剂才能加工。另外，PVC树脂在加工过程中受到热和氧的攻击也会产生降解，所以在加工时要加入一定量的抗氧剂，以防止其降解。而且有很多PVC制品是在室外使用的，PVC在受到紫外线的照射以后，会产生老化现象，对PVC制品的性能有很强的破坏能力。所以在PVC制品的加工过程中还要加入光稳定剂（紫外线吸收剂），以防止紫外线对产品的老化和破坏。总的来说，PVC在加工过程中，必须添加热稳定剂和抗氧剂，室外使用的制品还必须添加光稳定剂。一般来说，热稳定剂的加入量为4-5份，抗氧剂的加入量为0.4%-0.5%。第二个缺陷：熔体粘度高，不利加工PVC在加工过程中，熔体粘度过高，不利于加工。第三个缺陷：流动性差，塑化能力差第四个缺陷：抗冲击性能差纯的PVC树脂是没有使用价值的，因为它本身存在着抗冲击性能特别差的缺陷，而且温度越低，抗冲击性能越差。PVC树脂还有一些小的缺陷，总的来说主要有以上四个缺陷，不利于PVC制品的生产和使用。但是PVC树脂也具有一个特性，使得它能够对它自身的缺陷进行改性，以达到更好的使用。PVC的这个特性就是：它能够和其它原材料共混，吸收不同物质的性能对自身缺陷进行改性。这是其它原材料所不具备的，这是它最大的优点。由于它的这一特性，我们就可以通过不同的物质与其共混，以达到改性的目的。而我们对PVC树脂的缺陷的改性的过程，添加不同的原料，就形成了配方。第二部分 PVC的配方1 热稳定剂热稳定剂总的可以分为六种，第一类：铅盐单体稳定剂；第二类：金属皂稳定剂；第三类：有机锡（锑）稳定剂；第四类：复合铅盐稳定剂；第五类：稀土复合铅稳定剂；第六类：无毒钙锌稳定剂。我们管材所用的稳定剂基本上是复合铅稳定剂，它是把铅盐单体稳定剂和金属皂稳定剂以及其它一些稳定剂混合以后添加一定量的润滑剂，具备多种功能。管材所用的稳定剂还有一种，那就是无毒钙锌稳定剂，由于一些管材需要输送饮用水，所以必须使用无毒的、重金属不超标的稳定剂，无毒钙锌稳定剂就符合这种管材。下面就六大类稳定剂分别讲一下它主要组成部分。1.1铅盐单体稳定剂三盐基硫酸铅 氧化铅含量 88%90% 热稳定效果最好二盐基亚硫酸铅 氧化铅含量 89%91% 热稳定剂效果其次，但耐紫外线二盐基硬脂酸铅 氧化铅含量 50%±1 润滑性特别好 熔点2601.2 金属皂稳定剂硬脂酸铅 氧化铅含量27%±0.5 热稳定效果突出，润滑性突出（外润滑剂）硬脂酸锌 氧化锌含量 12.5%±0.5 突出的增白效果，但使用量不能超过0.6%，使用量过大会产生“锌烧”的现象，产品表面会出现黑灰色，也是一种外润滑剂。硬脂酸钡 钡含量19.5%±0.5 在管材中很常见，有突出的长期的热稳定效果，还是一种突出的后期外润滑剂，对大口径管材的润滑有很好的效果。硬脂酸钙 钙含量6.5%±0.5 热稳定性一般，但具有突出的内润滑效果，可促进塑化，使用量有限制不大于0.6%，因为它长期受热会使产品发红，使用量过多也会使得制品发红。硬脂酸铬 不推荐使用，因其有剧毒。1.3 有机锡（锑）稳定剂有机锡稳定剂也不推荐使用，因为它的稳定效果不是很好，需要配合其他的稳定剂一起使用。而且它还有两个缺陷，不利于使用，一是它具有很强烈的刺激性气味，不利于操作；二是它的价格很高，对生产成本的控制不利。而且有机锡稳定剂还有一个更重要的特点，它能够和铅盐起化学反应，使产品变成黑灰色。所以当设备已经使用过铅盐稳定剂以后，就不能再更换使用有机锡稳定剂；如果已经使用了有机锡稳定剂，也不能再更换使用复合铅盐稳定剂。回收料的使用要注意，不能让两种稳定剂混用，会对设备有损害。有机锡稳定剂在我国不太常用，占使用量的1%2%。1.4 复合铅盐稳定剂复合铅盐稳定剂是目前使用量最大的一种稳定剂，占总使用量的90%以上。铅盐单稳定剂在生产、配料、混料的过程中，会产生大量的有毒的铅，很容易使操作人员铅中毒，或者发生铅污染，而且制作铅盐单体稳定剂需要的工作量很大，因此，把铅盐单体稳定剂和金属皂稳定剂以及其他的辅助材料混合在一起压成片状，这样既降低了人员的工作量，又能防止发生铅中毒和铅污染，用这种方法制成的稳定剂就叫复合铅盐稳定剂。复合铅盐稳定剂是一种多功能的稳定剂，它是由三盐、二盐硫酸铅还有二盐硬脂酸铅、硬脂酸铅、硬脂酸钙、硬脂酸钡等多种材料复合而成。由于PVC是酸性物质，在加工过程中不可避免地会释放出氯气，氯气在空气中很容易产生氯化氢（HCl），氯化氢是强酸，它对PVC树脂有促进和催化降解的作用。对于复合铅盐稳定剂中的铅盐单体稳定剂而言，它在复合铅盐稳定剂中的作用主要就是捕捉和吸收PVC树脂在加工过程中产生的HCl分子，抑制氯化氢对PVC的催化降解。而复合铅盐稳定剂中加入金属皂稳定剂，是为了置换PVC树脂分子链上不稳定的氯原子，以抑制PVC的降解。有机辅助热稳定剂如环氧大豆油、亚硫酸酯等，作用是鳌合有害的重金属化合物，防止其对PVC树脂的催化降解。在复合铅盐稳定剂中，还要加入抗氧剂，目的是为了终止自由基的发生，防止链式反应，而对PVC树脂最有效的抗氧剂是1076和双酚A抗氧剂。总的来说，好的复合稳定剂至少应该具备以上四种功能，如果只有两种或者三种功能的复合铅盐稳定剂是不合格的。另外，不同厂家生产的复合铅盐稳定剂，由于配方不同，流变行为不同，热稳定效果不同，所生产的产品质量也会不同。所以，作为复合铅盐稳定剂的生产厂家，应该为其售出的产品做跟踪技术指导和售后服务，对其产品的使用量、氧化铅含量、润滑剂的含量都应该做出说明。1.5 稀土复合稳定剂稀土作为我国所特有的一种稀有资源，其含量占世界的85%以上，主要产地在包头和云南。在元素周期表上从57到62号的镧系元素都属于稀土元素，稀土元素非常珍贵，功能也很多，但能作为稳定剂的稀土元素只有四种：镧、铈、鐠和钕，而常用的只有镧和铈两种，因为只有镧和铈是白色的，鐠是墨绿色的，钕是粉红色的，可以作为彩色稳定剂，但是不太常用。稀土元素的功能很多，作为稳定剂，稀土稳定剂也具有其它稳定剂所不具备的优点：1. 没有毒性，可作为卫生级的稳定剂。2. 可以促进物料塑化，增加物料流动性。3. 提高产品的韧性。4. 能够包覆钙粉，提高钙粉的使用量，效果是目前世界上最好的。但是稀土稳定剂的热稳定效果不如铅盐稳定剂，而且由于稀土元素比较稀有，价格比较高，所以稀土稳定剂一般都是作为辅助材料添加到其它稳定剂中使用，以提高性能。1.6 无毒钙锌稳定剂西方国家对产品中的重金属含量，特别是有毒性的铅的含量级为重视，所以发明了无毒钙锌稳定剂。它的稳定效果不如复合铅盐稳定剂，成本也比较高。无毒钙锌稳定剂的主要成分是硬脂酸钙和硬脂酸锌，其中硬脂酸钙占五分之三，硬脂酸锌占五分之二，因稳定效果不够，再添加一些有机稳定剂如：环氧酯、环氧大豆油、亚硫酸酯等，还要添加大量的抗氧剂，以提高其热稳定效果，这也使得其成本很高。无毒钙锌稳定剂的价格一般每吨在2万到2.3万左右。无毒钙锌稳定剂的添加量一般在44.5份之间，不超过5份，对我们公司来说，主要是生产给水用的饮用水管时使用。PVC树脂的第一个缺陷，光、热、氧稳定性差的改性，需要添加热稳定剂和抗氧剂，有些还需要添加光稳定剂。一般的复合稳定剂生产厂家在生产的热稳定剂中都添加有抗氧剂和光稳定剂，也有些没有添加，我们在购买和使用的时候要咨询清楚。复合铅盐稳定剂的添加量为3.85.5份。2 PVC加工助剂对于PVC树脂的第二个缺陷：熔体粘度高，不易加工的缺陷，有两种材料可以对它改性，这就是PVC加工助剂。这两种材料一种是ACR，另一种是聚甲基苯乙烯。PVC加工助剂的作用是：降低PVC熔体的粘度；促进塑化；增加流动性；增加熔体强度。作为PVC加工助剂，ACR是目前国内比较常用的，大约占使用量的80%以上，聚甲基苯乙烯和ACR的功能基本一样，我们就主要讲述ACR。ACR是由甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸已酯或丁酯二元共聚而成，其中甲基丙烯酸甲酯含量为85%，丙烯酸酯为15%，这种二元共聚物才具有降低PVC熔体的粘度；促进塑化；增加流动性；增加熔体强度的作用，这就是ACR201。而现在市场上流通的所谓的ACR301、401，其实都不具备以上四种功能或者具有的功能很小，它们大多是由少量的甲基丙烯酸甲酯加少量的丙烯酸酯、适量的丙烯晴以及大量的低廉的苯乙烯复合而成，根本就不能有效起到PVC的改性作用。所以我们在选择PVC加工助剂的时候，要注意检验和辨别，不要以为401就一定比201更好。PVC加工助剂ACR201的添加量在1.53份之间。3 抗冲击性改性PVC树脂本身存在着抗冲击性能特别差的缺陷，而且温度越低，抗冲击性能越差。针对这个缺陷，我们有四种材料可以改变它的缺陷：1. CPE： CPE是氯化聚乙烯的英文缩写，一般的CPE中氯含量为35%，抗冲击性能较佳，和PVC相容性最好，其添加量为78份。2. 抗冲击型ACR 这种材料目前在国内很少使用，因为国内生产的抗冲击性ACR一般都是不合标准的，很难达到改性的目的。但是纯的抗冲击ACR是具有很好的抗冲击性能的，使用它9份就可以相当于12份的CPE的效果。3. MBS： MBS也是一种很好的可以改善PVC抗冲击性能差的缺陷的工程塑料，它在抗冲击改性方面的效果，比CPE更优秀，但是它也有一个缺点，那就是不能在室外使用。所以我们常常把它和CPE搭配起来使用，这样能更好的改进PVC抗冲击性能差的缺点。MBS如果单独使用，其使用量是12份，而与CPE搭配的话，则每种都需要6份。4. ABS： ABS和MBS具有同等效用，但是它的功效不如MBS，我们一般都使用MBS，这里就不对ABS做过多的介绍了。4 钙粉PVC树脂还有一个缺陷，那就是它的维卡软化温度比较低，不能达到国家标准。国标规定：PVC制品的维卡软化温度要大于等于75，而PVC树脂的维卡软化温度根本达不到标准，那就需要添加碳酸钙。钙粉就是指碳酸钙的粉末，钙粉在PVC加工中有很重要的作用 ，它的主要功能有：1. 增加PVC制品的强度和刚度2. 增加制品的维卡软化温度3. 稳定PVC制品的尺寸4. 降低生产成本钙粉又分为重钙和轻钙两种，重钙是火山爆发以后产生的火山岩，通过物理方法磨成细度不同的粉末，而轻钙则是通过化学方法制备的。轻钙的PH值在89之间，而市场上流通的轻钙的PH值一般都在11以上，呈强碱性。PVC树脂是呈弱酸性的，这就使得PVC树脂和普通轻钙混合会产生对抗的酸碱中和反应，从而使PVC降解。所以我们在添加钙粉时，要注意添加顺序和时间，还要对钙粉进行包覆。而包覆钙粉的物质，我们一般都使用硬脂酸，根据钙粉的细度不同，所使用的硬脂酸的用量也不同。我们在生产实践中总结了一套公式，根据钙粉的细度的不同，用来包覆它的硬脂酸的用量如表一。表1钙粉的细度与硬脂酸的添加量添加的重钙的细度（目）硬脂酸的使用量（%）添加的轻钙的细度（目）硬脂酸的使用量（%）2000.54001.24000.66001.36000.78001.48000.810001.510000.912501.612501.05 润滑体系针对PVC树脂的第四个缺陷：流动性差的特点，我们需要添加润滑剂来对它进行改性。润滑剂又分为内润滑剂和外润滑剂，它们在PVC制品的加工过程中起到的作用也不一样。内润滑剂的作用是：促进塑化，增加流动性；而外润滑剂的作用则是：推迟塑化，解决机械摩擦中产生的热。这两种润滑剂的合理搭配，就形成了PVC的润滑体系。目前内润滑剂常见的有几种：1 单硬酸甘油酯，简称单甘酯，含酯量要大于42%，它属于纯内润滑剂，熔点58左右，作为内润滑剂的性能很优秀，应用很广泛。2 硬脂酸钙 硬脂酸钙作为内润滑剂还具有促进塑化的优点，但它也有缺点，长期受热以后制品很容易变红，而且添加量不能过大，一般不能超过0.7%3 硬脂酸 硬脂酸是一种内外润滑剂，它在添加量少的时候是一种外润滑剂，添加量刚好的时候是内润滑剂，而添加量大的时候，多出的部分有起到了外润滑剂的作用。而且它受到温度的限制也很严格，在生产中很难控制。所以我们一般不使用它作为润滑剂，而是作为钙粉的包覆物质来使用的。4 DOP DOP作为一种内润滑剂它还具有促进塑化、增加流动性、降低熔体粘度等作用，是一种很好的润滑剂。但是由于它的挥发点是180，这使得它制品在加工过程中容易挥发，使得产品变脆，力学性能降低。内润滑剂和PVC加工助剂的作用有很多相似之处，甚至在很多时候都可以替代PVC加工助剂。外润滑剂又可以分为初期和中后期外润滑剂，初期外润滑剂一般使用石蜡，中后期外润滑剂有PE蜡、OPE蜡等。润滑体系和其它的材料不一样，它的添加量不是一个固定的值或者范围，它的添加量是与钙粉的加入量有关系的。一般来说，以包覆钙粉的硬脂酸的量为基数，添加内润滑剂的量为基数的0.8；外润滑剂为内润滑剂和硬脂酸总量的0.778倍，其中初期外润滑剂占三分之一，中后期外润滑剂占三分之二。第三部分 混料工艺混料机根据结构的不同可以分为高混机和冷混机；根据容量不同，也分为好多种，有200-400型，300-600型；500-1000型等。因为PVC制品是有好多种原材料混合以后加工而成的，混料工艺在PVC加工中也具有很重要的作用，它对PVC制品的性能有很大的影响。许多生产厂家不注意混料工艺，造成了生产的产品质量不好，而又不知道原因。下面我们就混料工艺的几个方面来具体的详细讲述一下：首先，物料的投入量不同，对于混料机的工作状态有很大影响，对于混出的物料的质量也有很大的影响。根据混料机的型号不同，它的一次投料的量也不同，根据我们多年的经验总结，总的来说，高混机的一次投料量应该是高混机容积的60%70%。少于这个量，物料自摩擦所产生的热量小，高混机的温度升高的很慢，混料时间较长，影响生产效率；若物料投入量过大，则混料机中的物料翻滚不均匀，电机负载过重，分散也不均匀，影响混料的效果。钙粉的添加量对于物料的投入量也有影响，如果配方中钙粉添加量小，则物料可以适当的多投入一些；如果钙粉添加量大，则物料投入就要少一些。但总的来说，不能违背投料量是高混机容积的60%70%的原则。其次，高混机的转数和所用的时间也对混料效果有影响。高混机的转数分为低速和高速，低速一般在450500转，高速一般在800900转。一般来说，就500-1000型高混机为例，从投料到出料的时间一般是810分钟。如果所用的时间过长，则说明我们的工艺不正确或者设备有问题，其原因有几点：其一，配方不合理，如果配方中的外润滑剂的加入量过大，就会产生物料和锅壁之间的摩擦或者物料自摩擦很小，导致升温较慢，所用的时间也会较长。其二，物料投放顺序不对，物料投放顺序如果不对的话，会造成物料之间的化学反应，影响混料的进行。第三，混料机的桨叶磨损过大，影响了混料的效率。新的混料机的桨叶与锅壁的距离应该是15mm，但如果长时间使用的话，桨叶有可能会磨损，如果桨叶与锅壁的距离超过15mm，我们则视为桨叶磨损。桨叶磨损以后会对混料机的生产效率有影响，所以我们要对桨叶进行修理或更换，修理可以使用不锈钢的焊条进行补焊，但一定要打磨光滑，注意动平衡。操作方面应该注意：每一个班次要打一次黄粘油，主要是为了防止粉料漏到轴承里，影响高混机的工作。第三，高混机的温度设置。高混机中添加的原料不同，所需要的温度也不同，其中钙粉的添加量有直接的关系，下面就钙粉添加量和温度设定给出一个公式：表2高混机的温度设置物料中钙粉的添加量高混机的设定温度（）110份以下115220份118330份122440份125550份128675份1307100份以上132我们所要求的温度不但要准确，而且还要真实，但是我们的高混机中的探测温度往往并不真实，这其中有以下几个原因：1 导线与仪表不匹配。我们的高混机上的导线往往不够长，需要接一段导线，这所接的导线如果与仪表不匹配，就会导致温度探测不准确。2 PVC的焦料包裹住了热电偶探头。高混机在高温工作中会使PVC树脂从玻璃态转化成高弹态，使得物料发粘，粘结在热电偶探头上以后会使得探头探测温度不准确。因此，我们要经常检查高混机中的热电偶探头是否被包覆。3 折流板的位置、角度、方向不正确。高混机中的折流板是为了使混料机中的物料混合的更充分、均匀，它与物料的逆时针方向成45度夹角，使物料在高混机中充分翻滚，形成涡流状。如果它的位置、方向不正确或者没有折流板的话，物料在高锅中的温度就不一致，探测到的也就不准确了。没有折流板的或者位置方向不对的高混机是不能使用的，里面的物料温度相差很悬殊，必须经过改造才能使用。第四，高混机的加料顺序。高混机的物料添加顺序理论上来讲，应该分为五步进行，但是从实际生产来说，这是很难做到的。一般来说，投料顺序可以分为两步：主要是根据物料的PH值来分的，防止酸性物质和碱性物质过早混合产生中和反应和对抗反应，影响PVC制品的性能。第一步，投入PVC树脂、加工助剂ACR、冲击改性助剂CPE或MBS、色料、复合稳定剂；当温度达到90-95的时候，第二步再投入钙粉、硬脂酸、内外润滑剂、钛白粉等。以上讲述的都是高混机的混料工艺和操作工艺，而冷混机在混料中也起到了很重要的作用，如果忽略会给我们的生产带来不便。冷混机要求物料的冷却速度越快越好，一般来讲，一锅料要在10-15分钟内达到完全冷却是最好的。因为物料的冷却速度越快，物料的表观密度也越大，那么在加工的时候就越容易塑化；表观密度越大，物料在挤出机中的塑化度越好。因此，冷混机的冷却速度至关重要。另外，物料从冷混机中出料以后，还必须要有一个熟化期，熟化期为12到48小时。对于春秋两季比较干燥的时候，可以使用24-48小时的熟化期；在雨季时，可以使用12-24小时的熟化期。熟化期在PVC的混料和加工中有很大的作用，其作用有：1. 消除静电，避免粉尘污染。2. 增加物料的表观密度，刚从混料机里出来的物料是蓬松的，表观密度很小，不易塑化。3. 促进塑化，使低分子聚合物进入到PVC分子中，更容易塑化。4. 使挤出稳定，物料在挤出过程中不易“架桥”，电流也比较稳定。第四部分 挤出工艺挤出机的结构我们由于时间关系就不做过多的讲解了，我们主要讲物料在挤出机中怎么样按照我们的要求生产出合格的产品。按照挤出机的螺杆和机筒的结构，可分为低钙螺杆、中钙螺杆和高钙螺杆。低钙螺杆是指钙粉添加在20份以下，螺杆可以使物料塑化；中钙螺杆指钙的添加量在30-50份；高钙螺杆指钙粉添加量在75份以上。高钙螺杆和低钙螺杆的区别有几个方面：1. 压缩比不同2. 螺龄的个数不同，高钙螺杆的螺距短，螺龄个数多，塑化能力强3. 塑化段的螺龄的圈数不同，圈数越多，塑化能力越强；圈数越少，塑化能力越弱。挤出机的炮筒和螺杆是挤出机的核心，它需要的材质很特殊，一般厂家很难达到要求。我们在验收挤出机的时候，首先要用白色的物料试验，若是发现挤出的产品有黄线黑线，说明挤出机的螺杆弯曲了，螺杆与机筒产生了摩擦。如果黑线出现在顶部，说明弯曲情况比较轻微；如果出现在两侧，说明螺杆弯曲已经比较严重了；若是出现在底部，则说明螺杆弯曲的非常严重。一般来说，挤出机生产厂家把螺杆和炮筒的间隙设定在20到25丝，但是我们在验收的时候，要调整间隙达到30-35丝，然后每半年调整一次，前移5-10丝，直到达到20-25丝，这是为了提高挤出机的使用寿命。挤出机温度的设置：挤出机温度应该呈“马鞍”形，既一区温度应该是最高的，二区温度略低于一区1或与一区相等，三区温度应该比二区的温度降低6左右，四区温度比三区低5-6，合流芯的温度应该在四区的基础上根据塑化度进行上下10的调整。模具的温度又依次逐渐升高，口模的温度应该是最高的。为什么这样设置？这与挤出机的各区的作用有关：1. 挤出机的一区，承担了两个任务：一，把粉料定量的向前输送；二，预塑化，即让物料在该区域挤压、剪切达到预塑化的状态。所以要使得物料达到预塑化状态，一区的温度必须要高一些。2. 挤出机的二区也叫做塑化段，这个区域的任务，就是使在一区的预塑化的物料在二区充分塑化，至少要有80%-90%的物料完全塑化。3. 挤出机的三区叫均化段，它的任务就是将在二区没有塑化完全、均匀的物料在这个区域全部完全塑化。4. 挤出机的四区叫定量输送区，它不承担塑化任务，它是把三区挤出的塑化完全的、均匀的物料定量的向合流芯输送。PVC在挤出加工过程中还有一个重要的工艺参数塑化度。PVC产品的性能与塑化度息息相关，塑化度不良，制品发脆，力学性能不能达到要求；塑化度过高，制品会出现黄线，力学性能也不合格，塑化度在PVC制品的加工过程中是非常重要的。当塑化度达到60%时，制品的拉伸强度是最高的；当塑化度达到65%时，制品的抗冲击强度最高；当塑化度达到70%时，制品的断裂伸长率是最高的。所以我们可以根据制品在力学性能试验中的表现，可判断物料的塑化度，也可以根据制品的力学性能的要求来调整塑化度，以生产出合乎我们要求的产品。那么，在PVC的加工生产中，我们怎么样来判断物料的塑化度呢？1. 在PVC加工过程中，我们可以通过挤出机的主机电流来判断物料的塑化度，就65132挤出机来讲，一般主机电流在46-52之间时，物料的塑化度是最佳状态。2. 我们可以通过熔体压力表上的参数来判断塑化度，对于高强度大口径管材来说，熔体压力为22-25MPa时，物料的塑化度是最佳的状态；对于一般的管材，熔体压力为19-22MPa时，物料的塑化度是最佳的。3. 通过主机排气口观察来判断物料的塑化度，物料成片状，豆腐渣状态，两边有毛刺，这样的状态说明物料已经塑化；如果物料还是粉末状，那说明物料没有塑化或塑化度不够。4. 通过口模挤出的物料的软硬度来判断物料的塑化度，这需要有丰富的实际操作经验才能够判断。以上是在PVC加工过程中物料塑化度的判断方法，我们可以通过以上的方法来判断物料的塑化度，在生产中调整相关的参数，来调整物料的塑化度，提高制品的性能。但是，物料的塑化度有很大一部分是有原材料，也就是配方来决定的，因此，如何通过调整配方来调整物料的塑化度，也是一个很重要的方面。其中，配方中的内外润滑体系的平衡对物料的塑化度的影响有很大的关系。第一， 配方中内润滑剂过多，会导致塑化提前，电流增大，塑化度过高，制品会出现红黄线。调整配方中的润滑剂用量，减少内润滑剂，增加初期外润滑剂，便可解决这个问题，使物料的塑化度更好。第二， 外润滑剂过多，塑化推迟、落后，电流减小，塑化度小，生产的制品有光泽，但制品较脆，塑化不好。可以减少外润滑剂的使用量，增加内润滑剂的量，来调整配方。主机排气孔可以通过抽真空的装置把物料中的水分和挥发物排除，也可以增加物料的塑化度。合流芯在挤出机的作用也很重要，它可以看作是“塑化度的调节器”，在主机温度适当时，调整合流芯的温度对物料的塑化度有很大的影响。当物料塑化不良时，我们可以降低合流芯的温度，使物料在机筒中的流动速度变慢，这样可以物料在机筒里产生一个压力，从而增加物料的塑化度。当塑化过度时，增加合流芯的温度，从而使得物料的流速升高，降低其塑化度。另外，有些挤出机装备有芯部油温装置，可以通过控制螺杆的温度，来调整物料的塑化度。当物料塑化不好的时候，可以将油温设定为100-110；当物料塑化过度时，可以将油温设定为65-80.而没有芯部油温装置的螺杆，里面则装有蒸馏水，通过蒸馏水来简单控制螺杆的温度。如果螺杆里面的蒸馏水没有了，就会造成制品的质量问题，因此，我们要经常检查螺杆的内部，是否还有蒸馏水。第五部分 模具管材模具分为四段：第一段，分流段；第二段，预塑化段，也叫预成型区；第三段，压缩段，（压缩角，一般11°12°为最佳，过大则容易糊料；过小则制品的力学性能不好）；第四段，成型段。模具的关键有以下几个：一， 压缩比 口模成型的截面积总和与预成型段的截面积总和之比就叫做压缩比。一般来讲，对于管材来说，压缩比取2.5-5倍之间，根据制品的性能要求有所不同。二， 平直段长度 一般为壁厚的25-40倍，这和原料中钙粉的添加量有关系，钙粉添加量高的，平直段长度取低值也就是25-30倍；钙粉添加量低的，则取高值，即35-40倍。模具的平直段长度和制品的几种力学性能（爆破压力、拉伸强度、扁平强度和冲击强度）有直接的关系。模具的压缩比和平直段长度要匹配，模具的压缩角也要合适，一般来说一个挤出机最多只能配有三套模具。芯棒长度要长于口模5-10mm，这是为了防止制品出现塌腔，芯棒最好能通风冷却，这样可解决内腔过热，防止内外温度不一样，产生应力。第六部分 生产全过程的质量控制质量控制要从以下几个方面做起：1. 要从原材料的质量开始控制，对选购的原材料质量要进行严格的把关，要从理念上观念上树立起原材料的质量越好，给公司带来的效益越高的思想。 2. 从配方上要精益求精，关键是使物料不产生对抗反应，配料人员要操作准确，工作认真负责。3. 对混料方面要制定出相关的工艺，在高混机方面对温度设置和投料顺序要严格控制；在冷混方面要注意熟化期，物料必须熟化12-48小时才能使用。4. 挤出工艺方面，要注意挤出工的培养，培养真正的能够熟练操作挤出机，了解挤出工艺，解决生产中的问题的熟练的挤出工。5. 公司要有专门的模具研究和加工人员。