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附件一：SMT生产线参数 数量:1条生产线一、半自动印刷机主要功能配置：1智能PLC+4.3触摸屏控制系统2变频马达+变频器控制.3人机操作界面4高精度导轨。5电控/气控完全隔离的侧门型 6采用数字调频系统7多保护电控，采用485 通讯控制8配挡锡装置的刮刀装置9配有悬浮式缓冲刀架。10时控脱模和计数功能11配有一副刮刀主要技术参数:1脱模时间： 0-5S2印刷台面积：450x320mm3钢网尺寸:470X370650X550mm 可调4基板尺寸:450x320 最大5基板厚度: 0.2-2.5mm6刮刀压力:0-6kgf/cm27台板微调: X ± 5 Y ± 58印刷刮刀角度选择范围: ±609印刷精度: ± 0.02mm10机器重复精度: ± 0.02mm11使用空压:4.5kgf/cm212使用电源: 单相220V 50/60HZ 0.1KW13机器尺寸:L920/W720/H1680mm14机器重量:280kg二、全自动检测接驳台适用SMT 生产线的连接，采用PLC 控制可与任何贴片机进行信号连接，多杆调节，宽度更准确。采用三光电开关，可停放一块PCB板。1主要匹配参数：2固定导轨：前固定3传输方式：从左至右4传输模式：自动/手动5调节范围：50-350MM6传输高度：900mm20mm7电参数：220V、50Hz 、0.02KW三、贴片机1单臂6吸头(定制)；2飞行元件识别+固定识别；3全面支持0402，0603，08050505,SOP 等封装；4操作模式：XP/WIN7 操作界面（与韩国三星SM系列操作软件相同）5. 四段传速导轨+二个顶升平台 6进板时间:300mm 长PCB 板：2-3秒/片，600mm 长PCB 板：5-6秒/片。7贴片速度：最大工作速度28000片/每小时。8传送高度：900±20 mm9最大贴装高度：12 mm10搭载精度；Chip:±0.02mm11飞行识别相机：0.5mm * 1mm 8mm * 8mm12固定识别相机0.5mm * 1mm 20mm * 25mm13最大贴装范围：300*600（mm），可外接扩展到1500mm 灯条贴装14可搭载48支喂料器(8mm)；15电源电压：220V±8% 50HZ16压缩空气：0.5Mpa0.8Mpa17吸嘴配置（标配/可与更换适用相同数量的吸咀）：CN040 6个、CN065 6个、 CN140 2个、CN220 2 个。四、 气源系统1活塞式空压机2排气量/排气压力：0.9Nm³/min /8KGF3功率：7.5KW/10HP4传动方式:皮带传动5储气容量：300L 工作压力：8kgf/cm26材质：高碳钢工作测验：16 kgf/cm2 进出口径：807附属配备：A：安全B：压力表C：手动排水阀D：工检证明8容器总高度：1980mm 容器内径：700mm 排污口径：R3/49前置精密过滤器：保护下游净化设备, 过滤粒径:100.01m 残油0.01ppm11 带自动排水器五、全自动电脑回流焊主要功能配置:1数字液晶电脑+ PLC 控制系统2智能温度模拟曲线功能 3自适应PID炉温控制软件4变频高温马达+台达变频器控制;5350mm 无铅专用高温不锈钢网带;6符合IPC/JEDEC J-STD-020C 标准;7二通道炉温曲线测温系统;8操作界面,简单易操作;9传动电机+ZD调速控制;10强制双横流风机冷却系统.相关技术参数:1加热区数量：上八下八2加热方式： 热风循环加热+热补偿3输送方式：350mm 网带4PCB 最大宽度：320mm5传输速度： 0-2000mm/min6电源： 三相五线制380V 50/60HZ7启动功率：38KW8正常消耗功率： 6KW9升温时间： 20min10温度控制方式：PC +PLC+PID+SSR11温控范围：室温- 350C12控温精度： ±1C13PCB 横向温度偏差： ±3C六、喂料器18mm 带状喂料器：20个212mm 带状喂料器：5个316mm 带状喂料器：4个424mm 带状喂料器：1个5四站IC 管状喂料：1个6二站IC 盘式喂料：1个七、保温箱220V/12V 供电，13L 容量要求满足20-30KG 锡膏冷藏需要。八、锡膏搅拌机1不需要先将冷藏的锡膏取出退冰，即可在短时间内将锡膏回温，同时搅拌均匀即可使用。2200g 不配重平衡搅拌功能 3适用各种厂牌之500g 的锡膏，同时一次可搅拌两罐，可节省搅拌时间，提高生产效率。4搅拌过程中，锡膏盒不需打开，以致锡膏不会有氧化或吸收水气的情形产生。5密蔽式搅拌能固定运转时间，能保证锡膏柔软的稳定度且新旧锡膏混合搅拌，也可获得较活性的新锡膏。6采用JSS48B 系列时间继电器控制，操作简单，可靠性高。7电压：AC 220V8公转：450 转/分9自转：900 转/分10延时精度： 设定值延时误差<0.1% 重复延时误差<0.1%,11电压在AC85-264V 间变化无影响12复位方式： 断电复位13控制方法： 通电延时14重复动作： 间隔时间不小于0.5s。15输出容量： AC250V 3A； DC24V 3A（阻性）16绝缘强度： 100M /500DC17介电强度： 2.5千伏/分18电源电压： DC12V DC24V 5+10%19AC85-264V AC24V AC12V20机械寿命： 1*100000021电寿命： 5*10000022功耗： MAX300W23使用环境温度过： -23-6024使用环境湿度过： 35-80%RH九、PCB 周转架（10个）1表面电阻：104-1062外形尺寸：380×280×165mm3可存放PCB 板35块十、防静电周转车（2个）1每台车可存放8、16 个挂篮，其中每个挂篮可存放35、38pcs pcb 板；2材质：不锈钢，防静电塑胶板，防静电脚轮。十一、焊接返修系统1独立的三温区控温系统上下温区为热风加热，IR 预热区（350×220）为红外加热，温度精确控制在±3，上下温区均可设置8段升温和8段恒温控制，并能存储100组温度曲线，随时可根据不同BGA 进行调用；可对BGA芯片和PCB板同时进行热风局部加热，同时再辅以大面积的红外发热器对PCB 板底部进行加热，能完全避免在返修过程中PCB板的变形；通过选择可单独使用上部温区或下部温区，并自由组合上下发热体能量；IR 预热区可依实际要求调整输出功率，可使PCB板受热均匀；外置测温接口实现对温度的精密检测，可随时对实际采集BGA 的温度曲线进行分析和校对；2多功能人性化的操作系统采用高清触摸屏人机界面，高精度温度控制系统，选用高精度K 型热电偶闭环控制，实时温度曲线在触摸屏上显示；上部温区可手动前后左右方向自由移动；配有多种不同尺寸合金热风风咀，可360°旋转，易于更换，可根据实际要求量身定制；BGA焊接区支撑框架，可微调支撑高度以限制PCB焊接区局部下沉；多功能PCB定位支架，可X方向移动，PCB板定位方便快捷，同时适用异性板安装定位；采用大功率横流风扇迅速对PCB板进行冷却，以防PCB板的变形；同时内置真空泵，外置真空吸笔，以方便快捷取拿BGA 芯片；3安全保护功能焊接或拆焊完毕后具有报警功能，在温度失控情况下，电路能自动断电，拥有双重超温保护功能。温度参数带密码保护，防止任意修改等多项安全保护及防呆功能，具有优越的安全保护功能，确保避免在任何异常状况下返修PCB及元器件损坏及机器自身损毁。4可选配第三方TD2012 四通道曲线测试仪对BGA自有测试系统进行温度校准，同时可以对前级回流焊或波峰焊进行实焊温度曲线测试,满足高精密BGA焊接要求。5电源：AC220V±10 50/60Hz6功率：Max 4500 W7加热器功率：上部温区800 W下部温区1200 W IR温区2400 W8电气选材：大屏幕真彩触摸屏PLC和温度控制模块9温度控制：K 型热电偶闭环控制，上下独立测温，温度精准范围±310定位方式：V 型卡槽PCB定位11PCB尺寸：Max 355×335 mm Min 50×50 mm十二、无铅二合一系统1MCU 电脑提供恒温定温PID 高级算法工业控制，控温更精确。2LCD 双屏幕分别独立显示热风台和电焊台的当前工作状态及参数，非常直观。客户对设备输出状态一目了然。3输出功率大，升温迅速。4大流量膜片式压力气泵，适用于各种风嘴拆焊SMD 元器件。5休眠、自动停机等省电功能。6首创手柄快捷按键，为用户带来更快速的调整温度和风量。7提供独立三组存储记忆功能，使客户快速转换不同的温度风量组合工作模式。8各单元均带温度补偿功能，可以保证使用期间用户工作状态稳定性。9故障报警指示功能。总机1额定电压：AC 220V±10% 50Hz2整机功率：900W3温度单位：摄氏/华氏（可转换）4设置方式：按键调节5显示方式：LCD 数显6校温方式：数字校准7温度锁定方式：数字式8温度稳定度：±2 （静态）9控温精度：±10（静态）10校正范围：-505011工作环境：040 相对湿度8012储存温度：2080 相对湿度8013故障报警：发热芯显示H-E，传感器显示S-E14关机：正常关机、冷风延时关机、断电热风枪部分1工作电压：AC 220V±10% 50Hz2输出功率：800W3空气泵：膜片式4温度范围：100500 气流量120L/min(最大)5风量范围：020-100 级6休眠待机：停止加温，吹风延时时进入休眠待机状态7冷风：机器吹风，停止加温8设置存储（三组）：1:200，40；2:300，60；3:400，809喷咀：A1125、A1126、A1130、A1170A10发热丝：螺旋发热丝电焊台部分1工作电压：AC 26V±10% 50Hz2输出功率：50W3温度范围：2004804焊咀对地阻抗：25焊咀对地电压：2mV6设置存储（三组）：1:200；2:300；3:4007烙铁头：AT-01-SI8发热芯：50W 四芯陶瓷发热芯包装清单1设备主机连热风枪手柄：1 台2热风枪手柄支架：1 套3电焊铁：1 支4烙铁座：1 个5电源线：1 条6清洁海绵：1 份7说明书：1 本十三、放大检测灯（5台）1可选放大倍数：8 倍/10 倍；2独立光源，22W（环形照明灯）3光学镀膜玻璃镜片，灯管直径125mm；AC 220V 供电十四、自动插件线（5条）1插件线可每2.4米一段,一部接一部式接驳也可制成整体式2底板轧道之调校极由调节手柄调整简单、容易3有自动传送和手推底板两种方式4可利用底板传送台与回流焊锡炉或波峰焊锡炉连接5自动传送采用无段变速式调校输送速度62.4米/段，每段可配置2-3个工位,台湾60W马达配1:50牙箱传动系统,电子无级调速.7线体支架采用40×40mm钢材料制作,台板采用铁板折弯成形,美观耐用.8调速范围：0.3-3m/min.9PCB尺寸：50-300mm可调.10采用尼龙链条传动,精度高，传送平稳.11配单层零件盒架W170，与活动导轨相连调节，插件省力方便12照明系统2套：采用30W单支带罩奇利支架配汾江光管，独立开关13电源：220VAC50Hz十五、自动喷雾机1智能PLC控制，工业按键式操作2跟踪式喷涂与感应直喷二种喷雾模式3进口专业免维护双高雾化喷咀系统，窄板可手动关停喷咀4专用铝合金轨道及不锈钢输送链条5配备进口隔泵喷雾系统6配置不锈钢传输链经久耐用7配置欠压报警，自动提醒助焊剂更换8自动液体增压系统，有效防堵。9可手动调节喷雾流量压力获得更大喷雾流量及更好地雾化效果10. 隔离式喷雾系统,减少40%以上气源消耗11. 本机对气源要求不高,可减少气源过滤生产的高成本12控制：PLC+按键式/继电器控制13PCB传输高度：750±50mm14运输速度：0-2000mm/min15传送方向：左右16PCB边缘空间：3mm17轨道调幅宽度：50320mm18调幅方式：手动19喷咀数量：2个20喷咀类型：高雾化进口喷咀21驱动方式：固定式22元器件高度：上80MM下50mm(可定制)23排风量要求：15m3/min以上24电源：AC380V /220V 5060HZ25总功率：r0.05KW26气压P：0.40.6Mpa十六、自动浸焊机1有效焊接面积：350X300mm 2容锡量：80KG3满足电路板，LED，玩具板，变压器及一般焊锡之产品使用（配合合适的夹具）4预热功能与定时启动功能及多模式焊接功能5自定义清渣次数6智能温控+PLC控制系统7超温保护功能防干烧保护8锡炉高传导技术，炉内锡温均匀性2度内9升降速度可调10焊锡之高度可设定0-70mm11焊锡时间,其范围从1秒-10秒可任意可调12温度控制采用PID控制13温度范围：0-45014预热时间：0-120S 15自动清渣周期：11S16浸焊运行动作周期：16S17锡炉炉胆采用316不锈钢（选配钛材）,探温采用K型热电偶18容锡高度：50-60mm19炉胆尺寸：400*340*80mm20整机尺寸：700*650*620 mm 控制箱：400*280*130mm21整机重量：75KG22电源：220V 50HZ功率：3.6KW23消耗功率1-2KW/H十七、节能波峰焊17寸工业触摸屏控制+智能PLC及温度控制系统； 2180KG小容量无铅锡炉；3锡炉智能PID+自适应温控功能4预热专利热风技术+储能系统5锡炉高性能热传导技术，锡炉均匀性2度范围内6SMC无杆气缸控制喷雾装置；7手动调宽窄装置；8锡炉手动进出装置；90.8M二个热风强制加热系统10球墨式铸铁发热板；11强风制冷装置；12自动进板装置；13PCB传输高度：750 ± 20 mm14运输速度：0-2000mm15传输方向：LR (从左至右)16PCB宽度：50-250mm17传输马达功率：220V 60W 18喷雾传动方式：SMC无杆气缸19预热区长度：0.8M 20.预热方式：强制热风加热21预热区数量：二个热风预热区22预热总功率：7KW23预热调节温度：室温-250度24控温方式：PID+SSR25锡槽材质：316L26锡炉容量：80KG27电源：三相五线制  380 V 60A 50/60HZ28总功率：17KW29正常消耗功率：4KW十八、自动切脚机1专用硬质金属导轨，马达感应式自动推送，稳定性高。2专利的上下支撑结构，PCB变形时可切脚3. 电机热保护功能4轨道送板速度可根据引脚精细进行调整，增加切刀寿命。5主轴轴承双结构进口SKF，噪音低，4500转/min，精度高，生产效率快，比传统切脚机更平稳。6马达、电器、皮带、轨道部份均为进口。7附有顶针刺球和双压板，可减少因焊锡而变形之PC板的切脚误差，经久耐用。8配有安全开关，安全性高。9最大PCB板使用尺寸长400*宽250mm 。10设备机身钢板为优质钢材，坚固、厚实；11表面蓝色喷漆为特殊工艺，不易刮花脱落。十九、冷却下板机1采用调速电机，调速平稳、可靠。2采用荷兰防静电皮带、传送、平稳耐用3使用特制铝型材机架、维修、保养方便.4匹配冷却系统5波峰焊专用电源接口6皮带宽度：300500mm可选 7PCB运输方向： L > R、R -L可选 8运输速度： 0-3m/min 9电源：单相220V 60W 10运输带长度：420mm+750mm 11机身高度：750mm1100mm 二十、精密磨刀机1适用于研磨PC板切脚机用钨钢刀片。2磨刀口角度可随意调整，操作简单。配合紧密，研磨精度高。3密封设计，保障环境清洁。4刀片偏摆度经由双轴承装置，精确度高。5随机配送进口一品磨刀碗一个。6设备机身钢板为优质钢材，坚固、厚实；7电压：380V/220V AC 60HZ/50HZ 800W8最大磨刀尺寸:250MM (100-250MM)9效率：810分/片 二十一、皮带生产线1配电控箱一套.2动力系统1套：采用1HP 马达，60型牙箱，31HP变频器，调速V=15m/min4皮带采用丹麦产2E016AG 无缝接口5皮带承托采用25mm无动力镀锌滚筒。6灯架采用50*25mm方通制作。7照明采用40W单支带罩,紧密排列，双边设置.8支架采用50*50mm方通制作。9作业指导书采用A型铝合金配A4图胶袋，每工位一套10线槽采用60*40mm镀锌板制作，插座采用三位多功能插座,每工位一个11龙骨采用4镀锌管制作12独立工作台400600双边制作，表面贴防火板13仪表台采用T18mm大芯板制作，表面贴白色防火板，铁制部分烤漆电脑白二十二、实训室综合要求配套增值服务：1. 建立校企联合实习基地为了给学生创造一个真切的理论联系实际的条件，使学生将书本知识、现场观察、实际操作的感受和体验联系在一起，给他们一个在实践中学习的空间、达到真正的校企合作。2系统升级的服务1）企业对实训系统的软件会定时更新及保障产品的使用技术更新；2）建立完善的服务体系，及完善的售后服务体系和记录；3）实训系统具有硬件设计方案和配套的竞赛方案，如课程设计方案及时更新供老师参考；4）提供的设备参数能够在三到五年内处于行业领先水平。二十三、项目总体要求：1技术资料：要求提供该系列设备的全部编程软件、实训软件和应用软件及产品的电路原理图、中文使用说明书、使用手册、实训指导书等资料，并且实训程序都有详尽的注释说明，方便实训教学；企业提供设计案例供学生学习；2售后服务：要求此设备的供应尚能够提供3年的免费保修，响应时间为：一小时内响应，48小时到达现场，72小时解决问题；3交货期：合同签订后60个工作日完成交货、验收、培训。