毕业设计（论文）啤酒贴标机设计（含全套CAD图纸）.doc

由于部分原因，说明书已删除大部分，完整版说明书，CAD图纸等，联系153893706  目 录摘要1关键词11 前言21.1 发展现状21.2 研究目的42 设计方案的确定42.1 原始数据与资料42.2 任务要求42.3 设计原则52.4 设计装置要求52.4.1 夹标装置52.4.2 胶辊装置52.4.3 传动装置52.5 贴标的基本工艺过程52.6 任务分析62.7 设计方案的选择63 啤酒贴标机的主要工作装置83.1 标签供送装置93.2 标签传送装置93.3 涂胶装置93.4 贴标整理装置93.5 检测连锁控制装置103.6 清洁装置104 贴标机的总体设计105 主要零部件的设计计算125.1 基本尺寸设计125.2 贴标转鼓直径的确定135.3 各轮转速135.4 电机选择145.5 贴标力学分析145.6 凸轮的设计175.7 取标误差分析205.8 分瓶供送螺杆的设计205.9 齿轮的设计225.9.1 按齿面接触强度计算225.9.2 确定公式内的各计算数值225.9.3 按齿跟弯曲强度设计245 结论26参考文献26致谢27啤酒贴标机设计摘 要：本设计主要介绍了一种包装机械，贴标机的工作原理及（后标部分）主要零部件的设计过程，对其传动系统进行设计校核，且对本次设计对分瓶供送螺杆进行了详细的计算设计。本次设计主要用于贴圆柱身瓶的纸质标签。本机主要有托瓶台、进瓶星轮、出瓶星轮、前后标签盒等部件。本机的特点是能够完成自动贴标、抚平等工作，生产效率高。主要技术特点：输瓶带与本机同步驱动全自动工作进度控制，胶水薄膜厚度有可调机构控制，无瓶无胶无标签电子测距装置。关键词：自动；贴标；纸质标签；Design of Beer Labeling Machine Abstract：This design is mainly introduced a kind of packing machines, labeling machines and working principle of the (after standard part) of main components design process, the transmission system design check, and the design of bottle of points for send screw carried on the detailed design calculation. This design is mainly used for cylindrical body bottle of paper put labels. This machine is mainly have TuoPing Taiwan, into the bottle of star wheel, a bottle of star wheel, such parts as before and after the label box. This machine is able to complete the characteristics of automatic label, smooth, high production efficiency. The main technical characteristics: lose bottle with the synchronization driver with automatic work schedule control, glue film thickness have adjustable body control, no bottle-without glue-no label electronic location device. Keywords: automatic；labeling；paper label；1 前言1.1 发展现状中国是啤酒生产大国，啤酒总产销量已连续三年位居世界第一，每年保持两位数的递增速度已是不争的事实，这种增长速度预计还将持续一个时期。当然，啤酒消费市场的竞争也很激烈，用惨烈来形容恐怕也不过分。实际上这种竞争是一种全方位的、多元化的竞争，排除其他因素，单就外包装而言，其优劣程度有时候也会起到决定成败的作用。这一点已被这个行业的决策者们所认同。而提高包装质量和外观档次，关键的设备当属贴标机。产品外观质量的好坏会直接影响人们的取舍观。因此，啤酒生产企业在贴标机的选择上非常慎重，在使用中备受呵护，在维护保养上也不惜投入人力、物力和财力。中国啤酒年产量从不足300万千升迅猛发展到今天的年产量3,189.5万千升，经历了大约20年时间，而中国贴标机的发展过程与啤酒生产一样，也只有20年左右的时间，我认为，中国贴标机的生产发展过程可分为三个阶段： 1) 从20世纪80年代末到1994年为第一阶段。这个阶段主要是引进、仿制国外已淘汰的功能不全的贴标机。当时几个贴标机生产厂家只能生产贴二标（颈、身标）的贴标机，一种是型号为12-8-6回转式贴标机，一种是型号为15-4-6回转式贴标机。大约有近200台的型号为15-4-6（生产能力24,000瓶/时）贴标机和200多台的型号为12-8-6（生产能力12,000瓶/时）贴标机装备在国内各啤酒厂的灌装生产线上运行，而大部分灌装生产线上的贴标机都是进口产品。这一时期，啤酒包装只需贴二标，这些国产机器基本上还可以满足要求。由于国产设备在功能、性能、外观和贴标质量方面与进口设备相比差距太悬殊，对进口设备不可能产生任何威胁。因此、大家处于相安无事状态。这个时期进口贴标机在中国市场上占主导地位，绝大部分啤酒厂家还是选择进口贴标机。广东省内的啤酒厂基本上用的都是德国克朗斯（KRONES）的产品。 2) 从1995年至2001年为第二阶段。这个阶段是中国贴标机生产的提升阶段。一是贴标速度的提升，从24,000瓶/时提升到33,000瓶/时，二是贴标功能的提升，从贴二标(颈、身标)提升到贴四标，即同时可贴头、颈、身、背标。从1995年开始，国内各啤酒生产厂家为了提高产品装潢档次，提出在啤酒瓶上贴头标和背标。为了适应这一发展趋势，各贴标机生产企业一方面研究在原二标机上增设贴头标和背标的功能，另一方面也积极研发四标贴标机。 1995年，“青岛机床厂”率先推出了18-8-6(生产能力26,000瓶/时)三标贴标机，可贴颈、身、背标，无贴头标功能。这一机型是当时国内生产的最大型号的贴标机。1997年，“广东轻工机械集团”推出了18-8-6四标机，1998年，“南海平航”(以下称平航)也推出了PH18-8-6四标机。1999年平航又研制成功PH24-8-6(生产能力33,000瓶/时)的四标机。2000年“秦皇岛中德”ZD18-8-6四标机和“广轻”24-8-6四标机相继问世。在贴标速度上也有很大提高，速度从2,4000瓶/时到33,000瓶/时的提升，为高速贴标机的研发奠定了基础。同时在外观和内在质量上也有了重大改进，大大缩小了与进口贴标机的差距。但是，由于这些产品均属于试生产阶段，耐用度和稳定性仍有待于提高，加上用户长期以来对国产设备持有怀疑态度，还是普遍认为进口的贴标机比国产的要好，所以，在国内市场进口贴标机仍占主导地位。国产贴标机仍然对进口贴标机没有构成多大威胁。从1998年到2001年的几年间，由于“克朗斯”的产品价格长期居高不下，国产四标贴标机还处于襁褓之中，所以，外国其他品牌的贴标机乘机大量涌入中国市场，仅盖奈普(GERNEP)、科时敏(KOSME)、萨西布(SASIB)等各种型号的贴标机在国内就有近百台之多。 3) 从2002年至今为第三阶段。这个阶段是中国贴标机技术成熟阶段，是中国贴标机历史上的一个重大转折点。这四年，国产贴标机的生产企业在互相竞争的同时，也形成了与国外贴标机生产企业竞争的态势，在竞争中提高、在提高中发展、在发展中创新，在创新中壮大，逐步完成了一个“质”的飞跃。2002年9月，平航自主研制出PH40-8-8(生产能力50,000瓶/时)的高速回转式贴标机，该机在北京“2002中国国际啤酒、饮料制造技术及设备展览会”上一亮相，立即引起了业内的轰动。同年11月，金华金狮啤酒有限公司和福建燕京啤酒有限公司敢为天下先，在南轻的40,000瓶/时啤酒灌装生产线上同时选用了PH40-8-8高速回转式贴标机，成为第一个“吃螃蟹”的人。使得这一新产品有了一个试用、提高、完善的平台。2003年，平航PH40-8-8高速回转式贴标机获4项国家实用新型专利。该项目于2004年8月在浙江金华市通过科技成果鉴定(到目前为止，仍是全国唯一通过省级鉴定的国产贴标机)。该项目荣获2005年度广东省科技进步二等奖。被列为“2005年国家重点新产品计划”。这是中国贴标机制造业的一件大事，是国家对中国贴标机制造业的首肯。不仅仅是平航，也是所有同行乃至啤酒界的骄傲。因为它标志着国内啤酒高速生产线长期被国外贴标机垄断的局面已被打破，高速贴标机领域不二价的时代一去不复返了！这之后，“秦皇岛中德”、“青岛德隆”也相继推出45-8-9高速贴标机。这些生产贴标机的骨干厂家一方面拥有了高、中、低速各类型号贴标机的拳头产品，另一方面在产品质量上和技术含量上都有了不同程度的提高。中国贴标机虽然在短短的三年时间里把绝大部分国外产品挤出了“国门”，在国内市场上树立了霸主地位，但是，在国际市场中仍无地位可言。究其原因，大致如下： 1）缺少核心技术，或者说核心技术发掘不够，产品质量的稳定性提高不大，与国际一流的产品尚有差距。 2）产品品种单一，缺乏系列产品，如套标机、热熔胶贴标机、不干胶贴标机等，这些产品虽然在“2006中国国际啤酒、饮料制造技术及设备展览会”上偶见一二，也基本上属于“拿来主义”产物，尤其在高速领域仍是空白。 综上所述，国产贴标机若要全面占领国内啤酒、饮料的需求市场，打入国际市场，提高国际竞争力，就应该在“质”和“量”上下功夫，在产品的稳定性、可靠性、实用性上下功夫，在发掘自己的核心技术、自主创新上下功夫。1.2 研究目的随着科学技术的不断发展，包装机械也在日新月异地变化着。在啤酒的瓶装包装贴标机方面,己由原来的单标或双标贴标机发展到现在的多标贴标机，使瓶装啤酒在外观档次上大大提高。市场对啤酒品质和风味的追求越来越高，啤酒行业对高档次灌装设备也有了迫切的需求。如果单靠引进进口贴标机，那也是别人换代或落后的产品，而且完全进口贴标机对任何一个国内啤酒企业也是不现实的。鉴于此，我们通过对国内外贴标机在功能、性能、价格、质量等多方面对比考察，再进行更新改造，增加贴标机功能，同时对引进的贴标机设计不合理的地方进行技术改造，以满足市场需求。通过对原有贴标机的改造，即完善了贴标机功能，又不用淘汰原有贴标机，减少了固定投资，啤酒瓶外包装档次得到了提高，既经济又实惠。2 设计方案的确定2.1 原始数据与资料1）贴标：前标、 后标、小标；2）生产能力：24000瓶/小时；3）适用瓶型：圆形玻璃瓶，按国家标准QB652-658-75，瓶颈h1=56-76mm，瓶高H=160-290mm，瓶口直径d=13-16mm；4）工作制：每年300天，每天两班，每班8小时；5）生产类型：成批量生产。2.2 任务要求1） 完成啤酒贴标机的总体设计；2）绘制总装配、零部件图折合A0号图纸3张；3）编写设计任务说明书。2.3 设计原则1）保证产品质量；2）持高的生产率，尽可能的缩短空程时间；3）扩大机器的使用范围。设计的自动机应尽可能的考虑到同类产品的规格调整范围，满足不同圆柱身瓶的要求，并且尽量使调整方法简便；4）充分考虑并设法降低工人的劳动强度和人身安全；5）在设计中尽量采用系列化、标准化、通用化的工业要求，采用简单有效的结构和常用的材料以降低产品成本。2.4 设计装置要求2.4.1 夹标装置1）标板的边缘和垫条必须与夹标转鼓和标签台的中心线相吻合；2）调整每一个垫条至正确的间隙；3）对折商标。将商标放在夹指下正确的位置。转动贴标机，直到商标与夹标转鼓、瓶子和托台的中心线一致；4）托平台的中心线到夹标转鼓的中心线应穿过瓶子的中心线和对折的测试商标纸的中心线；5）没有必要将对折的测试商标纸的中心线对准商标海绵的中心线；6）检查商标被贴到瓶子时的设定值，校直夹标转鼓和托瓶台；7）垫条表面和夹指之间的间隙为9 mm；8）垫条的前接触面、标板的前接触面、夹标转鼓的中心和标签台的中心均处于同一中心线。2.4.2 胶辊装置1）启动胶泵之前，必须打开压缩空气关闭阀；2）刮胶刀的刀刃必须是笔直的，且无缺口；3）当贴标机的胶辊的材质为橡胶时，在没有浆糊的情况下，晃动刮胶刀时，不可与橡胶浆糊棍相接处。2.4.3 传动装置1）各部件必须保持无磨损状态，当用手晃动标板时，标板的晃动范围应小于2mm；2）联轴节的磨损是构成断断絮絮贴标的主要因素。用手向前向后转动标板的表面，找出磨损的位置。2.5 贴标的基本工艺过程l)取标：由取标机构将标签从标签盒中取出；2)标签传送：将标签传送给贴标部件；3)印码：在标签上印上生产日期、产品批次等数码；4)涂胶：在标签背面涂上粘结剂；5)贴标：将标签粘附在容器的指定位置上；6)抚平：将粘在容器表面的标签进一步贴牢，消除皱折、翘曲、卷起等缺陷，使标签贴得平整、光滑、牢固。2.6 任务分析本机主要使用与规则的圆柱瓶的贴标。本机的难点与重点在于取标、贴标送瓶三个动作的同步性和协调性。当然，我的主要任务式贴后标部分与传动部分的设计。工艺流程如图5。贴前标托瓶转台进瓶轮分瓶螺杆链道酒瓶链道滚标出瓶轮贴后标刷标图5 工艺流程图Fig.5 Process flow diagram2.7 设计方案的选择贴标签机（简称贴标机）的功能在于对贴标对象物按要求圆满的完成粘贴标签的工作。由于贴标加工所用的标签由材质、形式和形状等方面的差别，贴标对象物的类型，品种很多，再者贴标对象物上的贴标要求不尽相同：有的只需贴一张身标，有的要求贴双标，有的要求贴三个标签（身标、颈标、背标），有的只要求贴封口标签，此外，还需要适应不同的生产率的要求等。基于上述各方面的原因，为满足不同条件下的贴标要求，从而导致包装加工用贴标机多种多样，即便瓶、罐贴标用贴标机也有很多种类型，不同类型品种的贴标机，它们之间存在贴标工艺和有关装置结构上的差别，然而它们之间也存在这共性。据此，就可以对各种各样的贴标机作归纳，集中为直线式和回转式贴标机两大类型的贴标机。进行贴标时，贴标对象物在贴标机上，自送入到完成贴标排出运行所经过的轨迹是一条直线或近似为直线者，称直线式贴标机。在回转式贴标机的贴标工作中，贴标对象物有板链输送机与回转工作台交替载运者通过相应的贴标工作区段，接受贴标。包装件在贴标，行经了一条由直线和圆弧组成的轨迹。以下是三种啤酒贴标机设计方案的论证过程。方案一（见图1），直线式贴标机，容器由板式输送链1进入供送螺杆2，使容器按一定间隔送到真空转鼓3，同时触动“无瓶不取标”装置的触头，使标盒6向转鼓靠近。标盒支架上的滚轮触碰真空转鼓的滑阀，使正对标盒位置的真空气眼接通，从标盒6中吸出一张标签贴靠在转鼓表面；随后标盒6离开转鼓准备再次供标。带有标签的转鼓经印码、涂胶等装置，在标签上打印批号、生产日期并涂上适量粘结剂。随着转鼓的继续旋转，已涂粘结剂的标签与螺杆送来的待贴标容器相遇。当标签前端与容器相切时，转鼓上的吸标真空小孔通过阀门逐个卸压，标签失去吸力，与真空转鼓3脱离而粘附在容器表面上。容器带着标签进入搓滚输送带7和海绵橡胶衬垫8构成的通道，标签被抚平、贴牢。至此，一个贴标动作全部完成。该机仅适用于圆柱体容器上粘贴一个身标。方案二（见图2），齿轮贴标机，标板2沿转台周向分布，并随转台一起转动，标板轴下方装有小齿轮8和扇形齿轮4，小齿轮与标板轴采用键连接，扇形齿轮空套在轴上。滚子3在转台上半径变化的凸轮槽中滚动，带动扇齿轮绕标板轴摆动，扇齿轮与相邻某侧的标板轴上的小齿轮相啮合，而小齿轮与标板同轴，从而带动标板摆动。方案三（见图3），回转式贴标机，啤酒瓶通过进瓶星轮进入托瓶台，拖瓶台转动，使瓶子在两个贴标转鼓处贴标，贴完后再进过出瓶星轮出来。由于这种类型的贴标机采用真空转鼓结构构件，具有吸标、传输、贴标等多方面功能，能提高贴标效率和工作可靠性，且可以促成机器结构合理简化。综合以上三个方案，方案一效率较低，贴标方式单一；方案二效率有所提高，但设计较麻烦，成本较高；方案三效率高，设计简单，经济实惠而具有创新思想，能满足现在社会需求，故选取第三方案。1板式输送链 2.供送螺杆 3.真空转鼓 4.涂胶装置 5.印码装置6.标盒 7.搓滚输送带 8.海绵橡胶衬垫图1 直线式贴标机Fig.1 Straight line labeling machine1.胶辊 2.标板 3.滚于 4.扇齿轮 5.标盒 6.夹标转鼓 7.转台 8.小齿轮图2 扇齿式贴标机Fig.2 Gear sector labeling machine1.托瓶台 2.分瓶螺杆 3.链道 4.进瓶星轮 5.进出瓶导板 6.出瓶星轮 7.贴标转鼓 8.取标转鼓图3 回转式贴标机Fig.3 Rotary labeling machine3 啤酒贴标机的主要工作装置此处已删除35）2）变加速段此段供应加速度由零值正弦函数变化规律增加为某一最大值 （36）即相应的供送速度轴向位移14 （37） (38 ) 、分别表示瓶罐移过行程和最大行程所需要时间。下面确定、由边界条件：； ； ； ；。并取、式中和分别表示变加速段螺旋圈数的任意值和最大值：； （取）；则： ； (39)外螺旋线轴向展开长度的任意值和最大值 (40) (41)3）等加速度则相应的供送速度及轴相位移； (42) ；则外螺旋轴向展开长度 （43） （44）5.9 齿轮的设计联轴器与直径：。每年300天，每天两班，另一齿轮转速n0=26.67r/min.传动比I=2.49 选定齿轮类型：直齿圆柱齿轮，大小齿轮的材料均为40Cr，并经调质处理及表面淬火，齿面硬度为48-55HRC。假定小齿轮齿数z1=28, 大齿轮齿数z2=iz1=70.5.9.1 按齿面接触强度计算 (45)5.9.2 确定公式内的各计算数值1）试选载荷系数kt=1.3 (46)2）计算小齿轮传递的转矩 (47)3）齿宽系数4）材料的弹性影响系数5）按齿面硬度的中间值52HRC查的大小齿轮的接触疲劳强度极限为6）由公式计算应力循环次数 (48)7）由图表查的接触疲劳寿命系数为8）计算接触疲劳许用应力12取失效概率为，安全系数为S=1，所以 试计算小齿轮分度圆直径d1t代入较小的值为 (49) (50)圆周速度 (51)9）计算齿宽与齿高之比b/h模数 (52)齿高h=22.5·mt=5.1mm (53) (54)10）计算载荷系数：根据v=0.221m/s 6级精度，查的动载荷系数直齿轮假设 (55)由表查出：由载荷系数： (56)实际分度圆直径： (57)计算模数： (58)5.9.3 按齿跟弯曲强度设计其设计公式为 (59)1）由机械设计书查得大小齿轮的弯曲疲劳强度极限 2）弯曲疲劳寿命系数弯曲疲劳许用应力：S=1.4 (60) (61)3）计算载荷系数 (62)4）查齿形系数 5）查应力校正系数 6）大小齿轮的 并加以比较 (63) (64) 得：小齿轮数值大7）设计计算 (65)由于m的值主要取决于弯曲强度，所以m=3则 (66)取 (67) (68) 8）几何尺寸计算 (69) (70)圆整 9) 验算 (71) (72)综上所述：该机的主传动齿轮的模数 m=3 则托平台的齿轮 =53×2.5=133 (73) (74)进出瓶星轮齿轮 (75) (76)综上所述：取标板长度L130mm的贴标机，该贴标机转盘回转半径R135mm，扇形齿齿数Z164，齿轮Z218，中心距a1035mm，销轴偏心h50mm，销轴偏角f975°，最小半径r40mm，最大半径r80mm，最小间距D38mm，最大间距D40mm。应用本文所属计算机辅助设计软件的计算结果为：半径r5611mm，间距为D40mm。5 结论在本机的设计过程中，尽量减少机器的专用性，增加其通用性，也是我们的一个设计原则和目标。换而言之，就是使本机在生产过程中不仅能够适应有共同点的各种瓶型的贴标，同时也要使本机能够适应有共同点的各种不同规格，但具有相似形状的瓶型容器。本机适用于各种瓶型，各种瓶型有不同的更换套件：1）瓶子大小改变，标纸不变，须更换的套件。包括进出瓶星轮，中心导板；进瓶螺杆；止瓶星轮。2）瓶子大小不变，标纸大小、形状变化。包括取标板；标签盒；定距套管。3）瓶子大小变，标纸大小变化。上述一二点同时更换，并作相应调整。标纸转入表盒之前，在抓标钩夹上涂上一层薄薄的油脂。注意：标版和胶辊决不能涂油脂。标纸使用前先放松，以免相互粘接，这对于机器的正常工作和贴标完好很重要。特别是对于标纸边缘较不整齐的更为重要。装进标盒要自然轻拍纸边，使其平整，标纸在标盒中要位置端正。偶尔有一两张偏出的，要剔除，以不影响正确贴标。机器正常运转时，胶水正常供给，这时胶辊和胶水刮片之间形成一条约食指粗细的圆柱，但是要根据胶水类型调整胶辊的胶水膜厚度。当胶水棍和刮片间隙适当时，胶辊表面必须有一层薄薄的胶膜。间隙的大小可以通过标版与胶辊对滚时，胶辊上的标版轮廓形状来判断，间隙合适轮廓边缘较清晰，并无胶水挤出。如胶水太厚，则在标版与胶辊对辊后，胶水被挤出来，经多次上胶，则在标版边缘有胶水残渣，将会影响生产，胶水太薄，出现夹标部分有胶，取不下标，或取下标，贴不好。机器在工作过程中，操作者要经常检查机器的工作情况。机不要用任何利器或硬物刮胶辊，以免损坏。未用完的标纸要取出放入箱中保存，以免其吸湿影响使用。用湿布单独细心的清除粘在夹子、海绵、抓钩上结冰的胶水残渣，因为这些残渣在上述清洗过程中不易出去，因此必须用手清除。擦干夹指、抓标钩、用湿布擦干推标海绵，然后在夹指和抓钩上涂上一层油脂。给各处配合表面加油。随时清洗各元件，时间间隔根据实际情况而定。夹标转鼓每两天加一次油脂。 参考文献1 全腊珍,张淑娟.画法几何与机械制图.北京:中国农业出版社,2007：142-3372 徐学林.互换性与测量技术基础.长沙:湖南大学出版社,2010：5-523 濮良贵.机械设计M.北京:高等教育出版社,2006：60-1124 焦永和,机械制图.北京:北京理工大学出版社,2001：20-825 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谢本次设计是在翁伟老师的精心指导下顺利完成，使我对大学四年所学的所有科目的理论有了一个比较系统、完善的了解和掌握。通过这次设计，将理论与实践有机的结合起来，巩固了知识，深化了理解，强化了记忆。对机械、控制、液压、气压等知识有了更全面的了解。同以往的课程设计相比较收获更大，无论是从知识上还是从能力水平上都有了一定的提高。首先，使我初步掌握了设计的基本思想与程序。以往的课程设计，只是队当时所学的专业知识的零碎的演练，而这次设计是一台完整的机器，这就现需要我们从整体出发，全面着眼，去考虑整个机器的布局及设计各个零部件。从开始构思到总体方案的确定，以及草图的绘制、修改、验证，是一个复杂的过程，需要我们，慢慢去体会和摸索，从而考验我们大学四年中所学的知识。其次，在这次设计中，我们了解到实际生产中的一些设计方法。在实际生产中，往往是对原有产品的改进，更多的是应用类比的方法确定机器的基本结构尺寸。这次设计，使我了解和掌握了如何在前人的基础上进行设计，及如何利用已有的资料在原有的基础上做出快捷的改进。另外，由于设计涉及的理论范围较广，是一次综合性专业知识的测验，我们以往所学的专业课程以及专业基础理论课程知识，在这次设计中得到了实际的应用。对机械制图，机械原理金属工艺及材料的热处理、轻工机械设计等课程进行了大量系统的温习和巩固。对我们以后参加工作和继续深造学习打下了坚实的理论实践基础。最后，我体会到了作为一个工程技术人员应具备的综合素质。个人知识和能力固然是重要的一个方面；另一方面，与同伴通力配合、团结协作是密不可分的。作一个设计，一个人往往很难完成，必须学会与别人合作，共同探讨。而且，在相互协作讨论的过程中，你会搞清很多原来不懂的东西，通过毕业设计，培养了我们互相帮助、团结协作的精神。但同时也让我知道，一个好的工程技术人员必须具备独立工作能力，不能互相依赖，只有这样，我们才能不局限于别人的思路中，做出创造性的优秀的设计。在进半个学期的设计过程中，我们在吴春英老师的带领和指导下，同心协力，互相合作，共同探讨，终于圆满的完成了啤酒贴标机的设计，在这其中凝结着我们小组成员和指导老师的汗水和心血，也充满了我们对专业的热情。附录附录1：(结构图A2×1)附录2：(装配图A0×2)附录3：(部件图A1×3)附录4：(零件图A2×2)附录5：(零件图A3×1)