外协焊接检查员业务培训教材.ppt
外协焊接检查员业务培训教材,DICC 部品品质课,前言：焊接检查员：基本要求 资格 职责 1.焊接符号，焊接工艺，及图纸识别 2.常用焊接材料及特性 3.焊接时（前）所应具备的条件 4.焊接JIG制作检查要点,2009年外协检查员业务培训教材,-培训内容,焊接过程（工序）：切割下料、坡口加工、装配（工装夹具）、点焊固定、焊接（包括后处理）。,前言：焊接检查员基本要求,焊前检验：1 原材料母材、焊丝、焊条（型号、材质证明书）2 焊接结构设计鉴定：检验焊接结构应具备的焊接性（用于判定焊接工艺正确与否）3 其它工作检查：焊工合格证书、工具（焊机，焊枪，翻转工装等）4 必要的工艺评定焊接模拟试验，熔合状态的确定/焊接参数的确定5 结构装配质量检查：按图纸检查尺寸，重点在是否有焊接收缩量、机加工余量,坡口型式及尺寸,装配间隙，点固焊缝位置布置及缺陷，坡口处有无缺陷、清洁等。,原材料管理不良案例(一)钢板材质不良S：16Mn A：Q235B,1.现场管理状态范例,2.材质明确区分,单品不良案例（二）,结论-钢板表面焊补缺陷，造成裂纹发生；,组焊间隙不良案例（四）,焊接不良案例（五）,结论-焊缝解剖发现内部焊接咬边严重；导致裂纹发生；作业者作业不良！,焊接不良案例（六）,前言：焊接检查员基本要求,焊接生产过程中检验：1 夹具夹紧情况（组焊）2 焊接规范检验 焊条电弧焊（焊条直径与焊接电流，严格执行焊接工艺等）气体保护焊（气体流量、焊接电流、焊接电压、焊接速度等）3 焊缝尺寸检查 焊缝量规（焊缝宽度，高度，端面有效厚度）,前言：焊接检查员基本要求,焊后成品检验：1、外观检查和测量2、结构尺寸测量及焊接变形量的定性定量判断3、致密性检验针对贮存液体或气体的焊接容器（比如TANK,PIPE等）4、焊接接头探伤（RT,PT,UT,MT),前言：焊接检查员基本要求,焊接缺陷：外部缺陷坡口缺陷（组装）焊缝外部缺陷焊接接头外部缺陷（接头变形和翘曲）内部缺陷焊缝和焊接接头内部缺陷（气孔、裂纹、未焊透等）焊接接头力学性能低劣（达不到原材料的力学性能和设计要求，表现在4个方面：强度、塑性、韧性、硬度）焊缝金属/热影响区金相组织不合乎要求（焊缝化学成分变化）,前言：焊接检查员资格及职责,焊接检查员是一个机构的质量代表。机构包括：企业（外协厂家）、业主（买方）。质检员的职责是：依据图纸、规范、标准（技术条件）来判定产品的质量，能够了解和掌握技术条件的适用范围及含义，并牢记应争取产品的高质量，但又不能延误工期和交货时间。,检查员的资格：,（1）对其承担的检验工作认真负责。（2）身体好，精力充沛，攀爬登高体力。（3）视力好，可看见焊缝外观和无损检验结果（射线片、报告）。（4）态度正确，应按规定的检验程序执行，并做到公正一致。记住：合同文 件（图纸/检查基准书）规定了你的任务、权限和职责，一切应按合同规定执行。（5）具备焊接专业术语及焊接专业知识，能够正确使用焊接专业术语，熟悉和掌握焊接术语，并了解常用的焊接方法。,前言：焊接检查员资格及职责,（6）具备图纸、技术条件、规范及焊接工艺方面的知识。能够阅读和看懂图纸，并了解图中焊接及无损检验的符号，同时还应对技术条件中或图纸上未详细说明的焊缝能够做出正确决定，使焊缝能够满足要求。（7）具备试验方法知识。在判定某条焊缝是否满足质量要求时，可采用各种试验方法。应了解每种试验方法（常见的RT UT PT)的局限性。（8）填写记录与报告。记录要完整和准确，报告要简明扼要。报告不仅应包括所有检测和试验结果，而且应包括焊接工艺、焊接工艺评定和焊接材料控制记录。（9）具有一定的焊接操作经验。（10）进行必要的培训（工程学和金属材料学方面的基础知识培训）,前言：焊接检查员资格及职责,焊接检查员的职责：（主要职责）（1）能够解释所有的焊接图纸和技术条件。（2）检查采购单（保证焊接材料和消耗品满足规定要求）。（3）根据采购技术条件，检查到货和鉴定（材料确认和材料标记）。（4）根据特殊要求，判断委托检查材料（母材和焊材）的化学成分和力学性能的必要性。（5）调查母材的缺陷和偏差（厚度，表面质量）。（6）检查焊材仓库是否满足标准要求（先入先出及保管质量要求）。（7）检查将使用的设备情况，焊接设备上仪表要定期校验。检查焊接设备是否符合要求（8）检查焊接接头的制备情况，坡口尺寸是否满足图纸及规范要求。,前言：焊接检查员资格及职责,（9）检查接头的组对与拼装。检查坡口及焊件的组对质量（10）确认所采用的焊接工艺是否经过批准。（11）验证焊工（或焊接操作工）的资格是否满足规范要求（限制焊工在其具有的资格范围内工作）。检查焊工合格证书在有效期内（12）检查焊工执行工艺情况。（13）检查焊缝外观质量是否符合技术文件和标准要求，并认真填写质量记录。（14）选择焊接试验方法及评定试验结果（典型的试验包括：无损检验、水压试验、化学分析、力学性能试验）。（15）填写焊缝无损检验委托书。（16）保存记录。（17）检查记录数据汇总及质量分析报告。,2009年外协检查员业务培训教材-3.焊接前（时）所应具备的条件,焊前质量控制焊前质量控制的目的是预防焊接质量事故出现的可能性，是保证焊接质量的积极的有效管理。控制项目如下：l、母材质量确认 1）核对和确认母材牌号及规格是否符合图样及技术文件所规定的材质和规格。不 一致时，应检查是否办理了材料代用或更改手续凭证。2）切割前核查工件材质的表面质量和移植钢印标记的正确性和齐全性。材料表面不应有裂纹、分层及超出标准允许的凹坑和划伤等缺陷。2、焊接材料管理 1）核查所发的焊材（焊丝，焊条）与焊接工艺规程（作业标准书）是否一致。2）焊条：监督检查焊材的贮存和烘干制度的执行。3）焊丝：确认表面质量，焊丝表面应除锈、无油污、药皮无开裂、脱落或霉变，同时还应确认焊丝是否缠绕紊乱，否则将会导致焊接时出丝不畅。,2009年外协检查员业务培训教材-3.焊接时（前）所应具备的条件,4）CO2气体纯度监控：确认气瓶/大罐是否按照管理要求进行了放水处理 A:气瓶要倒立10Hr以上，使用前放水处理 B:大罐定期放水处理为提高焊接质量，需要对CO2气体有一定的要求:纯度为99.5以上，水分小于 1-2g/m3。3、焊接坡口的检查 1）检查坡口尺寸（深度、角度、钝边等）和精度是否符合技术标准。2）检查坡口表面粗糙度及表面缺陷，超标者，提出修整处理。3）检查坡口表面清理质量。坡口面每侧至少20mm范围内应清理干净（常见的锈蚀，油污），不得有杂物。4、装配和定位焊质量检查 1）检查装配几何形状和尺寸是否符合图样规定。2）检查焊缝位置和分布是否符合图样规定。3）零部件是否混用（异种品）。4）检查定位焊和装配马所用焊材、预热温度和焊工技能资格及定位焊缝质量和尺寸是否达到标准规定。5）用样板检查组装坡口的形状、尺寸、间隙和对口错边量是否符合技术标准。,2009年外协检查员业务培训教材-3.焊接时（前）所应具备的条件,2009年外协检查员业务培训教材-3.焊接时（前）所应具备的条件,2009年外协检查员业务培训教材-3.焊接时（前）所应具备的条件,组装间隙超差,组装间隙超差,锈蚀,焊枪配件不配套,2009年外协检查员业务培训教材-3.焊接时（前）所应具备的条件,5、焊工技能资格管理 1）确认是否有不具备资历的焊工进行该部件的焊接作业 2）监督和控制焊工技能资格期限的有效性。6、焊接工艺变更确认 1）确认焊接工艺是否发生了变更。2）如果焊接工艺发生了变更，焊工是否具备作业能力，如：焊接变位器发生故障需要行车辅助在地面水平焊接，需要判断焊工由船型焊变更为平焊的手法能力。,2009年外协检查员业务培训教材-3.焊接时（前）所应具备的条件,二、焊接施工过程质量控制焊接施工过程（包括焊接、焊后处理）的质量控制是焊接质量管理的重要部分，其直接影响焊接质量。在焊接施工过程中，检查员通常巡回现场，对焊接施工过程进行监督和检查，重点是监督焊工是否执行焊接工艺规程所规定的内容和要求以及焊接工艺纪律情况。一般控制下列几个项目。1、焊接方法的确认不一致时应核查是否办理焊接工艺更改手续凭证。2、检查焊接设备完好性和工装适用性。1）检查所用设备和工装是否符合工艺规程规定。2）检查设备的表、计、装置等，失灵时不得焊接。CO2室内焊接时，CO2流量管理：中小电流时：10-15l/min,大电流时：15-20l/min，夏季焊接作业时绝对不允许用风扇直吹焊缝，以免造成气孔。3、复核焊接材料的质量状态,2009年外协检查员业务培训教材-3.焊接时（前）所应具备的条件,4、焊接预热温度和预热方式检查 1）检查预热方式（方法和加热范围）是否符合焊接工艺规程规定。2）检查和控制预热温度是否符合工艺规定。比如BUCKET,ADAPTER与前底板耐磨板焊接前预热图纸要求100-120C。5、焊接环境监督焊接环境包括温度、湿度和气候条件。当出现下列情况时应采取措施：温度0，湿度90，手弧焊：风速8m/s（8级），CO2焊：风速2m/s（4级），有穿堂风、雨、雾、雪时,室外焊接时为减小风速对气体气流的影响，应使用防护罩或挡板。6、监督焊工执行工艺情况 1）核查焊工是否持有相应的焊接技能操作证和按照焊接规程进行操作。2）监督和检查焊工执行焊接工艺规程正确与否。,2009年外协检查员业务培训教材-1.常用焊接材料,常见焊接材料特性及使用选择,2009年外协检查员业务培训教材-2.1图纸识别及焊接符号,2009年外协检查员业务培训教材-2.1图纸识别及焊接符号,圆圈”o”表示圆周焊接,环焊缝，12表示箭头指向侧焊角大小12mm，10表示箭头指向背面侧焊角大小10mm，三角表示是角焊缝，尾部箭头内容是注解，本焊缝要求焊缝根部融入3mm以上。注意韩国斗山焊角大小基准：允许比规定值最大大25%同时不允许小于规定值，以上焊角合格大小分别为：12-14.5，10-12.5,2009年外协检查员业务培训教材-2.1图纸识别及焊接符号,20表示箭头指向侧破口深度20mm，45表示破口角度，半圆弧表示焊缝要凸出 15表示箭头指向背面侧焊角大小15mm，三角表示是角焊缝，尾部箭头内容是注解：2处Max2表示最大组焊间隙2mm,2009年外协检查员业务培训教材-2.1图纸识别及焊接符号,表示12mm焊角大小的断续角焊缝。焊接40mm长，断开25mm，再焊接40mm，以此焊接完成。注意焊缝两端必须焊接。三角A表示设变记号。,2009年外协检查员业务培训教材-2.1图纸识别及焊接符号,表示9mm后的背面垫板单侧按10-50mm断续角焊。主焊缝对接，凸出，45坡口角度焊后焊缝两侧50mm范围打磨平整。注意：打磨时在不伤及母材的情况下，尽量打磨平整，打磨后允许小量的凸出，1.0mm以下。,2009年外协检查员业务培训教材-2.2基本焊接工艺,焊接规范（1.4mm焊丝）,2009年外协检查员业务培训教材-2.2基本焊接工艺,野外对接焊缝开裂：因为焊接姿势或焊枪角度不对导致一侧钢板没有熔合。,单品不良案例（三）,结论-焊缝解剖发现钢板烧穿；导致裂纹发生；,2009年外协检查员业务培训教材-2.2基本焊接工艺,野外对接焊缝开裂：内部焊接缺陷及漏焊导致2处开裂,内部焊漏,内部漏焊,内部隔板与底板组装间隙大、焊接角度不当导致未熔合、裂纹,焊接不良案例（七）,BOOM M/BOSS处焊缝开裂,2009年外协检查员业务培训教材-2.2基本焊接工艺,焊接参数的变化对焊接质量的影响,2009年外协检查员业务培训教材-2.2基本焊接工艺,2009年外协检查员业务培训教材-2.2基本焊接工艺,2009年外协检查员业务培训教材-2.2基本焊接工艺,焊接数度对焊缝形状的影响,2009年外协检查员业务培训教材-2.2基本焊接工艺,2009年外协检查员业务培训教材-2.2基本焊接工艺,2009年外协检查员业务培训教材-2.2基本焊接工艺,2009年外协检查员业务培训教材-2.2基本焊接工艺,2009年外协检查员业务培训教材-2.2基本焊接工艺,2009年外协检查员业务培训教材-2.2基本焊接工艺,2009年外协检查员业务培训教材-2.2基本焊接工艺,2009年外协检查员业务培训教材-2.2基本焊接工艺,2009年外协检查员业务培训教材-4.焊接工装,焊接工装是在结构件焊接过程中起到装夹定位、控制尺寸和降低劳动强度、方便作业等目的的工艺装备，工装在设计之初，常常以产品的工艺要求和结构特点为依据，使之既能够方便于生产、提高工作效率，又能保证产品的工艺尺寸和外形。可以毫不夸张地说，在生产过程中，没有工装就没有质量上乘、性能可靠的产品。,根据作用分为：1 组焊夹紧定位（Fixture）2 焊接变位器（Positioner）3 以上合二为一,2009年外协检查员业务培训教材-4.焊接工装,1）准确、可靠的定位和夹紧，保证结构尺寸2）有效的防止和减轻了焊接变形。3）使工件处于最佳的施焊部位（变位器），最大限度地采用船型焊（V型）焊缝的成型性良好，工艺缺陷明显降低，焊接速度得以提高。4）以机械装置代替了手工装配零件部位时的定位、夹紧及工件翻转等繁重的工作（油压、气动），改善了工人的劳动条件。5）采用变位器，通过焊接调整角度及高度，最大程度满足焊工作业姿势，减低焊工劳动强度，同时提高生产安全性。,焊接工装夹具的主要作用有以下几个方面,2009年外协检查员业务培训教材-4.焊接工装,焊接工装夹具使用案例-挖斗BUCKET焊接变位器,全方位变位器,没有变位器-行车辅助,2009年外协检查员业务培训教材-4.焊接工装,焊接工装夹具使用案例-斗杆ARM焊接,ARM焊接-没有变位器,ARM焊接-采用变位器,2009年外协检查员业务培训教材-4.焊接工装,焊接工装夹具使用案例-CENTER FRAME(上）焊接,没有变位器,采用变位器,2009年外协检查员业务培训教材-4.焊接工装,夹具设计的基本要求,1）工装夹具应具备足够的强度和刚度。夹具在生产中投入使用时要承受多种力度的作用，所以工装夹具应具备足够的强度和刚度。平台必须机加工，加紧丝杠，基准档块必须热处理 2）夹紧的可靠性。夹紧时不能破坏工件的定位位置和保证产品形状、尺寸符合图样要求。既不能允许工件松动滑移，又不使工件的拘束度过大而产生较大的拘束应力。3）焊接操作的灵活性。使用夹具生产应保证足够的装焊空间，使操作人员有良好的视野和操作环境，使焊接生产的全过程处于稳定的工作状态 4）便于焊件的装卸。操作时应考虑制品在装配定位焊或焊接后能顺利的从夹具中取出，还要制品在翻转或吊运使不受损害。5）良好的工艺性。所设计的夹具应便于制造、安装和操作，便于检验、维修和更换易损零件。设计时还要考虑车间现有的夹紧动力源、吊装能力及安装场地等因素，降低夹具制造成本。6）设计基准线X-X.Y-Y要在平台上划刻出标记，以便以后工装调整及修理，同时设计基准一定要与后续工序组焊机加工基准统一。7)焊接收缩变形量的预先考虑及设定。,2009年外协检查员业务培训教材-4.焊接工装,夹具设计的基本要求-CENTER FRAME（下）在变位器上安装固定,油压夹紧，快捷，安全可靠,手工夹紧，费力，安全性差,2009年外协检查员业务培训教材-4.焊接工装,夹具设计的基本要求-PIPE组焊,平台没有加工，支架焊接在平台上,平台机加工，支架通过纹钉，螺栓安装在平台上，便于以后拆卸修理及设便交换,2009年外协检查员业务培训教材-4.焊接工装,夹具设计的基本要求-MIDDLE与C/F(U)基准统一组焊,后续MIDDLE FRAME组焊C/F(上)基准-右侧,C/F(上）组焊基准-右侧,2009年外协检查员业务培训教材-4.焊接工装,夹具设计的基本要求-焊接收缩变形的设定,ARM组焊工装的设计,
