碳四资源综合利用与碳四分离技术.ppt
Yantai University,Shandong,China,目录 Contents,烟台大学萃取精馏工艺特点,碳四分离主要难点,萃取精馏碳四分离工艺比较,碳四分离工艺,1 碳四烃综合利用,工业碳四烃来源主要包括 石油炼制（炼厂碳四）蒸汽裂解生产乙烯/丙烯（裂解碳四）天然气和油田气回收（回收碳四）甲醇制烯烃（MTO）工业碳四因来源不同而组成差异较大催化裂化装置及乙烯装置副产的C4馏分中含有丁烷（异丁烷、正丁烷）、异丁烯、正丁烯（丁烯1、反丁烯2、顺丁烯2）等六种组分（有时含有少量的丙烯和丙烷），统称为混合C4。异丁烷 正丁烷 异丁烯丁烯1 反丁烯2 顺丁烯2,碳四烃综合利用示意图,Company Logo,据统计，国内醚后碳四下游52.57%应用于芳构化装置，16.96%用于烷基化装置。,Company Logo,应用1甲乙酮,目标产品：MEK，现有产能42.7万吨丁烯-水合-SBA路线碳四分离工艺：两塔流程碳四分离原料要求：醚后碳四碳四分离产品要求：丁烯纯度97%,Company Logo,应用1甲乙酮(2),目标产品：MEK碳四分离工艺：两塔流程丁烯-酯化-加氢-SBA路线,Company Logo,应用2异构化 1.MTBE,目标产品：MTBE，现有产能514万吨，其中经异构化工艺的88万吨碳四分离工艺：两塔流程碳四分离原料要求：醚后碳四碳四分离产品要求：丁烯纯度95%，含氧化合物300ppm，含氮化合物1ppm，硫10ppm,Company Logo,应用2 异构化 2.MTBE,目标产品：MTBE碳四分离工艺：两塔流程碳四分离原料要求：醚后碳四C4原料中丁烯含量较高时可以采用本工艺,Company Logo,应用2异构化+异丁烷脱氢 3.MTBE/TBA/橡胶（a）,目标产品：MTBE、TBA、橡胶等碳四分离工艺：三塔流程碳四分离产品要求：丁烯纯度95%，其它指标同上；异丁烷纯度95%,Company Logo,应用2异构化+异丁烷脱氢 3.MTBE/TBA/橡胶（b）,目标产品：MTBE、TBA、橡胶等碳四分离工艺：两塔流程碳四分离产品要求：丁烷中烯烃含量2%，丁烯纯度95%,Company Logo,应用2异构化 4.MTBE/MAA/MMA,目标产品：MTBE、MAA、MMA碳四分离工艺：两塔流程碳四分离产品要求：丁烯纯度95%,Company Logo,应用3催化裂化 丙烯,目标产品：丙烯碳四分离工艺：两塔流程碳四分离产品要求：丁烯纯度95%,Company Logo,应用4顺酐,目标产品：顺酐，现有产能12.5万吨碳四分离工艺：三塔流程碳四分离产品要求：正丁烷纯度98%，其中烯烃0.5%不能在本单位使用异丁烷、丁烯产品时，不建议采用该工艺。,Company Logo,应用5丁烯氧化脱氢 丁二烯/TBA/橡胶,目标产品：丁二烯、TBA、橡胶等，氧化脱氢制丁二烯现有产能10万吨碳四分离工艺：两塔流程碳四分离产品要求：丁烷中烯烃1%，丁烯纯度95%,Company Logo,应用6骨架异构 丁烯-1,目标产品：丁烯-1碳四分离工艺：两塔流程碳四分离产品要求：丁烯纯度96%,应用7醋酸仲丁酯,目标产品：醋酸仲丁酯，现有产能72万吨碳四分离工艺：两塔流程碳四分离产品要求：丁烯纯度95%,Company Logo,应用8歧化反应 丙烯,目标产品：丙烯碳四分离工艺：两塔流程碳四分离产品要求：丁烯纯度95%,Company Logo,应用9共氧化 环氧丙烷联产叔丁醇,目标产品：环氧丙烷联产叔丁醇碳四分离工艺：两塔流程碳四分离产品要求：异丁烷纯度95%丙烷脱氢生产丙烯，丙烯与异丁烷共氧化生产环氧丙烷联产叔丁醇,Company Logo,应用10-1齐聚油,目标产品：工业异辛烷、高碳烯烃等齐聚、烷基化、芳构化等工艺是可以不用碳四分离的少数几种应用,Company Logo,应用10-2齐聚物的精细化工应用,Company Logo,醚后碳四下游产业链生产能力及预计新增产能统计,Company Logo,碳四应用的建议,Company Logo,碳四分离与碳四资源综合利用,在碳四资源综合利用领域，齐聚、烷基化、芳构化等工艺是可以不用碳四分离的。除此以外，一般都通过碳四分离单元对碳四组分进行分离。碳四下游应用工艺往往要求控制碳四中的硫、氯、砷等的含量，包括中国石油大学（北京）在内的液化气精制脱硫技术显得尤为重要，也使得碳四资源得到更广泛、深入的利用。,Company Logo,根据不同碳四综合利用工艺需要，醚化后碳四可以分离为如下产品：异丁烷、剩余C4（含烯烃较少）异丁烷、正丁烷、丁烯丁烷（正+异）、丁烯异丁烷、丁烯-1、正丁烷、丁烯-2,Company Logo,2 碳四分离主要难点,C4组分及其沸点见下表：,普通精馏（精密精馏、热耦合、热泵）能耗高、设备投资大，应用领域正在被压缩萃取精馏：ACN工艺MOR+NFM工艺MEK+NFM工艺,Company Logo,3 碳四分离工艺,ACN工艺,以含水8%的乙腈(ACN)为溶剂溶剂易分解，需要连续再生产品丁烯和丁烷都需要水洗和溶剂回收，产生大量的含氮废水水洗后的丁烯和丁烷中残留乙腈溶剂一般为1-20ppm，对后续单元的催化剂有影响,Company Logo,MOR+NFM工艺,以MOR+NFM混合物为溶剂，仅应用于甲乙酮丁烯提浓装置汽提塔塔釜温度高，易结焦聚合，需连续再生其中MOR为碱性含氮化合物，需水洗，三塔流程。该溶剂粘度和表面张力大，传质效率低凝固点高，易堵塞阀门、管路，需伴热,Company Logo,MEK+NFM工艺（烟台大学萃取精馏碳四分离技术）,注：1.公用工程用量与原料和产品纯度有关 2.循环水和电的用量与塔顶冷凝器采用空冷还是水冷有关,公用工程用量,两塔流程，丁烯提浓工艺,Product:Butanes&Butylenes,Product:C3,iButane,nButane,Butene,etc.,Product:iButane,nButane,Butene,etc.,三塔流程，生产高纯异丁烷和正丁烯工艺,生产高纯异丁烷、正丁烷、正丁烯流程（1）,Product:C3,iButane,nButane,Butene,etc.,Company Logo,生产高纯异丁烷、正丁烷、正丁烯流程（2）,注：该方案需要较为充足的氢源，可在异丁烷脱氢工艺中使用。,4 烟台大学萃取精馏分离碳四工艺特点,产品纯度,能耗,能够在本单元分离得到普通精馏（或精密精馏）很难同时得到高纯度异丁烷、正丁烷、丁烯产品（根据需要产品纯度可达9599%，收率可达9095%）。,比普通精馏（或精密精馏）技术节能。以达到纯度为95%以上的异丁烷为例，本技术的能耗仅为普通精馏的一半左右。,4 烟台大学萃取精馏分离碳四工艺特点,溶剂体系的粘度和表面张力较低。溶剂体系呈中性，对后续单元催化剂影响较小。溶剂体系的凝固点可达-40以下一般地区无需蒸汽伴热。溶剂再生次数少，溶剂损耗量低。溶剂的成本低、毒性小，有利于劳动卫生和环境保护。,三项发明专利：,用二甲基甲酰胺溶剂萃取精馏分离丁烷丁烯的方法，ZL 99108743.7用甲乙酮混合溶剂萃取精馏分离丁烷丁烯的方法，ZL 00136535.5用乙腈混合溶剂萃取精馏分离丁烷丁烯的方法，ZL 200510080874.3,烟台大学碳四分离技术 已转让全国29家化工企业，共计34套装置,Company Logo,碳四分离技术已投产和转让在建厂家统计表,碳四分离技术已投产和转让在建厂家统计表,Company Logo,5 萃取精馏碳四分离技术比较,目前，碳四分离主要采用萃取精馏技术，根据采用的溶剂不同，分为如下工艺：萃取精馏：ACN工艺MOR+NFM工艺MEK+NFM工艺,Company Logo,（1）纯度收率、能耗、投资比较,（2）加热介质比较,三种工艺冷热公用工程介质消耗量大致相当,（3）溶剂比、回流比比较,三种工艺均能达到产品纯度要求，ACN选择性较好，溶剂比较低,（4）溶剂稳定性比较,（5）污水排放量比较,文献数据为丁二烯ACN工艺废水为0.972m废水/吨产品；某企业20万吨/年碳四分离废水排放量20t/h，相当于0.8m废水/吨原料,（6）劳动防护比较,对于操作人员而言，车间空气中最高容许浓度这个指标更有意义,（7）对后续单元催化剂的影响比较,（8）三种工艺比较,（9）选择结果,在大多数碳四利用行业，MEK+NFM工艺是较好的选择在丁烯氧化脱氢制丁二烯行业，若丁二烯抽提采用ACN工艺，则配套碳四分离可选择ACN工艺MOR+NFM工艺技术需要进口，且技术优势不明显，不建议使用,Company Logo,Thank You!,Yantai University,Shandong,China,Thank You!,
