塑料成型工艺与模具设计毕业设计.ppt

机 械 工 业 出 版 社CHINA MACHINE PRESS,书名：塑料成型工艺与模具设计第2版,塑料成型工艺与模具设计第2版ppt 课件,塑料成型工艺与模具设计,普通高等专科教育机电类规划教材机械工业出版社精品教材,机 械 工 业 出 版 社CHINA MACHINE PRESS,塑料成型工艺与模具设计第2版ppt 课件,目 录,第四章 注射成型模具结构及注射机,第三章 塑料成型工艺与塑料成型制件的结构工艺性,第二章 塑料成型基础,第一章 绪论,第五章 注射模设计,第六章 注射成型新技术的应用,塑料成型工艺与模具设计第2版ppt 课件,目 录,第九章 挤出模设计,第八章 压注模设计,第七章 压缩模设计,第十章 气动成型工艺与模具设计压缩模设计,塑料成型工艺与模具设计第2版ppt 课件,第一章 绪论,第三节 塑料模具的分类,第二节 塑料成型技术的发展趋势,第一节 塑料成型在工业生产中的重要性,返回目录,第四节 学习本课程应达到的要求,思考题,塑料成型工艺与模具设计第2版ppt 课件,第二章 塑料成型基础,第四节 聚合物在成型过程中的物理和化学变化,第三节 聚合物在成型过程中的流动状态,第二节 聚合物流变方程与分析,第五节 塑料的组成及工艺特性,第一节 聚合物的分子结构与热力学性能,第六节 常用塑料,思考题,返回目录,塑料成型工艺与模具设计第2版ppt 课件,第一节 聚合物的分子结构与热力学性能,一、聚合物的分子结构(一)树脂与塑料(二)高分子与低分子(三)聚合物的分子结构如果聚合物的分子链呈不规则的线状(或者团状)，聚合物是一根根的分子链组成的，则称为线型聚合物，如图2-1a所示。如果在大分子的链之间还有一些短链把它们相互交联起来，成为立体结构，则称为体型聚合物，如图2-1c所示。此外，还有一些聚合物的大分子主链上带有一些或长或短的小支链，整个分子链呈枝状(见图2-1b)，称为带有支链的线型聚合物。,第一节 聚合物的分子结构与热力学性能,图2-1 聚合物分子链结构示意图a)线型 b)带有支链线型 c)体型,第一节 聚合物的分子结构与热力学性能,(四)聚合物的聚集态结构及其性能。结晶型聚合物由“晶区”(分子作有规则紧密排列的区域)和“非晶区”(分子处于无序状态的区域)所组成，如图2-2所示。,图2-2 结晶型聚合物结构示意图1-晶区 2-非晶区,第一节 聚合物的分子结构与热力学性能,二、聚合物的热力学性能与加工工艺性(一)聚合物的热力学性能。图2-3中曲线1为线型无定形聚合物受恒应力作用时变形程度与温度的关系曲线，也叫热力学曲线。,图2-3 聚合物的热力学曲线,第一节 聚合物的分子结构与热力学性能,(二)聚合物的加工工艺性f与d一样都是聚合物材料进行成型加工的重要参考温度。不同状态下塑料的物理性能与加工工艺性见表2-1。,表2-1 热塑性塑料在不同状态下的物理、工艺性能,返回本章目录,第二节 聚合物流变方程与分析,一、牛顿流体及其流变方程图2-4是液体在流道中流动时的速度梯度图。,图2-4 液体在流道中流动时的速度梯度图,第二节 聚合物流变方程与分析,图2-5所示为以切应力对剪切速率作图时，塑料成型加工中常用聚合物在非牛顿流体状态下的流动曲线。,图2-5 不同类型流体的流动曲线1-膨胀性流体 2-牛顿流体 3-假塑性流体 4-复合型流体,第二节 聚合物流变方程与分析,将非牛顿流体的粘度定义为表观粘度a(即非牛顿粘度)。图2-6为不同类型流体的表观粘度与剪切速率的关系。,图2-6 不同类型流体的表观粘度与剪切速率关系1-膨胀性流体(n1)2-牛顿液体(n=1)3-假塑性液体(n1),第二节 聚合物流变方程与分析,二、温度和压力对粘度的影响（一）温度对剪切粘度的影响表2-2列出了几种常用热塑性塑料熔体在恒定剪切速率下的表观粘度与温度关系的数据。,表2-2 常用热塑性塑料在恒定剪切速率下表观粘度与温度关系的数据,第二节 聚合物流变方程与分析,(二)压力对剪切粘度的影响几种聚合物粘度与压力的关系见图2-7。,图2-7 切应力和温度恒定时熔体粘度与压力的关系1-聚甲基丙烯酸甲酯 2-聚丙烯(210)3-低密度聚乙烯 4-聚酰胺-66 5-聚甲醛(共聚物),第二节 聚合物流变方程与分析,三、聚合物熔体的粘弹性聚合物熔体(包括分散体)不仅具有粘流性，而且还具有如固体般的弹性，即当熔体受到应力时，一部分能量消耗于粘性变形(即流动)；而另一部分变形的能量将会被熔体储存，一旦外界应力移去，变形就得到恢复，如塑料在挤压时的出模膨胀(见图2-8)。,图2-8 挤出塑料时的出模膨胀1-挤出物 2-挤出机d0-挤出机口模内径 df-挤出物膨胀后的直径,第二节 聚合物流变方程与分析,粘弹性熔体的应力-应变关系曲线如图2-9所示。,图2-9 粘弹性熔体的应力-应变关系曲线a-成型加工时的形变(g)b-成型后可逆形变回复(g)c-成型后可逆形变回复(=室温或g),第二节 聚合物流变方程与分析,四、热塑性和热固性聚合物流变行为的比较热塑性聚合物和热固性聚合物流变行为的不同可由图2-10加以说明。,图2-10 热塑性聚合物与热固性聚合物流动行为比较,第二节 聚合物流变方程与分析,从图2-10c可以看出，温度对流动性的影响是由粘度和固化速度两种互相矛盾的因素决定的，这种关系可进一步用图2-11来说明。,图2-11 温度对热固性聚合物流动性的影响A-总的流动曲线 B-粘度对流动性的影响线 C-硬化速度对流动性的影响曲线,返回本章目录,第三节 聚合物在成型过程中的流动状态,一、聚合物熔体在简单截面导管内的流动(一)在圆形导管内的流动取距离管中心为r处的流体圆柱体单元，其长度为L，当它由左向右移动时，在流体层间产生摩擦力，如图2-12所示。,图2-12 圆形导管中流动液体受力分析,第三节 聚合物在成型过程中的流动状态,由此看出，切应力在管中心为零，逐渐增大而在管壁处为最大，据此进一步推导的结果，又可说明流体在圆形导管内的速度分布为什么呈抛物线型，如图2-13所示。,图2-13 流体在圆形导管中切应力和流速分布,第三节 聚合物在成型过程中的流动状态,为了便于查阅，将牛顿型和非牛顿型流体各计算式汇总列于表2-3。,表2-3 牛顿型与非牛顿型流体计算式汇总表,第三节 聚合物在成型过程中的流动状态,(二)在扁形导槽内的流动当塑料熔体在等温条件下经扁形导槽(扁槽)作稳定层流运动时，其情况如图2-14所示。,图2-14 流体在扁槽内的流动,第三节 聚合物在成型过程中的流动状态,(三)端末效应与速度分布只有贴近管壁极薄一层液层处，其速度骤降，至管壁处为零，流体在进入导管后须经一定距离，稳定状态方能形成，即图2-15中所示入口Le一段管长。,图2-15 聚合物熔体在管子入口区和出口区的流动,第三节 聚合物在成型过程中的流动状态,把各种不同类型的流体速度分布绘于图2-16中，其中牛顿型液体n=1，膨胀性液体取n=3，假塑性液体取n=1/3；另外将n=0，n=时的情形也标绘于图中。,图2-16 各种流体的速度分布,第三节 聚合物在成型过程中的流动状态,二、注射成型中的流动状态分析注射成型中的流动过程如图2-17所示，可以分成三个区段。,图2-17 注射过程中塑料熔体流动的三个区段,第三节 聚合物在成型过程中的流动状态,(一)流体在流道中的状态应注意只有当W/h10时，计算才准确(见图2-18)。(二)流体在充模过程中的状态,图2-18 流道和浇口的剖视图,返回本章目录,第四节 聚合物在成型过程中的物理和化学变化,一、聚合物的结晶二、成型过程中的取向(1)注射、压注成型塑件中纤维状填料的取向注射、压注成型塑件中填料的取向方向与程度主要依赖于浇口的形状与位置，如图2-19所示。,图2-19 扇形片试样中填料的取向,第四节 聚合物在成型过程中的物理和化学变化,(2)注射、压注成型塑件中聚合物分子的取向一般情况下，聚合物在成型过程中只要存在熔体的流动，就会有分子的取向。图2-20所示是用双折射法测量长条形注射试件的取向情况。,图2-20 注射成型长条形试样中聚合物取向程度分析a)横向截面 b)轴向纵截面,第四节 聚合物在成型过程中的物理和化学变化,三、聚合物的降解1)严格控制原材料的技术指标，使用合格的原材料。2)使用前对聚合物进行严格干燥，特别是聚酯、聚醚和聚酰胺等聚合物在存放过程中容易从空气中吸附水分，使用前通常应使水分含量降低到0.05%以下。3)确定合理的加工工艺和加工条件，使聚合物在不易产生降解的条件下加工成型，这对于那些热稳定性差、加工温度和分解温度非常接近的聚合物尤为重要。绘制聚合物成型加工温度范围图(见图2-21)有助于确定合适的成型条件。一般加工温度应低于聚合物的分解温度。一些聚合物的加工温度与分解温度见表2-4。4)使用附加剂，根据聚合物性能。四、聚合物的交联,第四节 聚合物在成型过程中的物理和化学变化,图2-21 硬聚氯乙烯成型温度范围,第四节 聚合物在成型过程中的物理和化学变化,表2-4 常用聚合物的分解温度与加工温度(),返回本章目录,第五节 塑料的组成及工艺特性,一、塑料的组成二、塑料的分类三、塑料的成型工艺性能(一)热塑性塑料的工艺性1.收缩性2.流动性塑料流动性的好坏采用统一的方法来测定。对热塑性塑料常用的方法有熔融指数测定法和螺旋线长度试验法。熔融指数测定法是将被测塑料装入如图2-22所示的标准装置内。螺旋线长度试验法是将被测塑料在一定的温度与压力下注入如图2-23所示的标准的阿基米德螺旋线模具内，用其所能达到的流动长度(图中所示数字，单位为cm)来表示该塑料的流动性。,第五节 塑料的组成及工艺特性,图2-22 熔融指数测定仪结构示意图1-热电偶测温管 2-料筒 3-出料孔 4-保温层 5-加热棒 6-柱塞7-重锤(重锤加柱塞共重2160g),第五节 塑料的组成及工艺特性,图2-23 螺旋流动试验模具流道示意图,第五节 塑料的组成及工艺特性,3.相容性4.吸湿性5.热敏性(二)热固性塑料的工艺性1.收缩率2.流动性流动性的意义与热塑性塑料流动性类同，但热固性塑料通常以拉西格流动性来表示，而不是用熔融指数表示。其测定原理如图2-24所示。3.比容和压缩率4.硬化速度5.水分及挥发物含量,第五节 塑料的组成及工艺特性,图2-24 拉西格流动性测定模1-组合凹模 2-模套 3-流料槽 4-加料室,返回本章目录,第六节 常用塑料,一、热塑性塑料二、热固性塑料(一)酚醛塑料(PF)(二)氨基塑料(三)环氧树脂(EP),返回本章目录,思考题,2-1按照聚集态结构（分子排列的几何特点）的不同，聚合物可分为哪几类？各类的特点是什么？2-2说明线型无定形聚合物热力学曲线上的b、g、f、d的定义，解释在恒力作用下无定形聚合物随着温度的升高变形程度的变化情况，并指出塑料制件使用温度范围和塑料制件的成型温度范围。2-3什么是牛顿流体？写出牛顿流动定律（即牛顿流变方程），并指出其特征。2-4什么是非牛顿流体？写出非牛顿流体的指数定律，指出表观粘度的含义。2-5热固性聚合物与热塑性聚合物的流变行为有什么不同？2-6分别写出压力损失p在圆形截面及扁槽形截面的通道内流动（服从指数定律）的表达式，并分析影响p的因素。,思考题,2-7线型结晶型聚合物的结晶对其性能有什么影响？2-8聚合物在注射和压注成型过程中的取向有哪两类？取向的原因是什么？2-9什么是聚合物的降解？如何防止降解？2-10塑料一般由哪些成份所组成？各自起什么作用？2-11塑料是如何进行分类的?2-12什么是塑料的计算收缩率？塑件产生收缩的原因是什么？影响收缩率的因素有哪些？2-13什么是塑料的流动性？影响流动性的因素有哪些？2-14测定热塑性塑和热固性塑料的流动性分别使用什么仪器？如何进行测定？2-15什么是热固性塑料的比容和压缩比？比容和压缩比的大小表征是什么？,返回本章目录,第三章 塑料成型工艺与塑料成型制件的结构工艺性,第二节 塑料制件的结构工艺性,第一节 塑料成型原理与成型工艺特性,思考题,返回目录,第一节 塑料成型原理与成型工艺特性,一、注射成型原理及其工艺特性(一)注射成型原理、特点及应用1.注射成型原理图3-1所示为柱塞式注射机注射成型的原理。,图3-1 注射成型原理之一1-柱塞 2-料斗 3-分流梭 4-加热器 5-喷嘴 6-定模板 7-塑件 8-动模板,第一节 塑料成型原理与成型工艺特性,图3-2所示为螺杆式注射机注射成型原理。,图3-2 注射成型原理之二1-动模 2-塑件 3-定模 4-料斗 5-传动装置 6-液压缸 7-螺杆 8-加热器,第一节 塑料成型原理与成型工艺特性,2.注射成型的特点及应用(二)注射成型工艺1.成型前的准备2.注射过程3.塑件的后处理(三)注射成型工艺的参数1.温度2.压力3.时间常用塑料注射成型工艺条件见表3-1。二、压缩成型原理及其工艺特性(一)压缩成型原理、特点与应用压缩成型原理如图3-3所示。,第一节 塑料成型原理与成型工艺特性,表3-1 各种塑料的注射工艺参数塑料,第一节 塑料成型原理与成型工艺特性,（续）,第一节 塑料成型原理与成型工艺特性,（续）,第一节 塑料成型原理与成型工艺特性,（续）,第一节 塑料成型原理与成型工艺特性,（续）,第一节 塑料成型原理与成型工艺特性,（续）,第一节 塑料成型原理与成型工艺特性,（续）,第一节 塑料成型原理与成型工艺特性,（续）,第一节 塑料成型原理与成型工艺特性,图3-3 压缩成型原理,第一节 塑料成型原理与成型工艺特性,(二)压缩成型工艺过程(三)压缩成型的工艺参数1.压缩成型压力2.压缩成型温度常用塑料成型压力见表3-2。,表3-2 热固性塑料的压缩成型温度和成型压力,第一节 塑料成型原理与成型工艺特性,3.压缩时间表3-3列出了酚醛塑料和氨基塑料的压缩成型工艺参数。,表3-3 热固性塑料压缩成型的工艺参数,第一节 塑料成型原理与成型工艺特性,三、压注成型原理及其工艺特性(一)压注成型原理及其特点压注成型原理如图3-4所示。,图3-4 压注成型原理,第一节 塑料成型原理与成型工艺特性,(二)压注成型工艺过程(三)压注成型工艺参数表3-4是酚醛塑料压注成型的主要工艺参数。其他部分热固性塑料压注成型的工艺参数见表3-5。,表3-4 酚醛塑料压注成型的主要工艺参数,第一节 塑料成型原理与成型工艺特性,表3-5 部分塑料压注成型的主要工艺参数,第一节 塑料成型原理与成型工艺特性,四、挤出成型原理及其工艺特性(一)挤出成型原理及其特点热塑性塑料的挤出成型原理如图3-5所示(以管材的挤出为例)。,图3-5 挤出成型原理1-挤出机料筒 2-机头 3-定径装置 4-冷却装置 5-牵引装置 6-塑料管 7-切割装置,第一节 塑料成型原理与成型工艺特性,(二)挤出成型工艺过程图3-6所示为常见的挤出工艺过程示意图。,图3-6 常见挤出工艺过程示意图a)管材挤出 b)片(板)材挤出1-挤管机头 2-定型与冷却装置 3-牵引装置 4-切断装置 5-片(板)坯挤出机头6-辗平与冷却装置 7-切边与牵引装置,第一节 塑料成型原理与成型工艺特性,(三)挤出成型工艺参数(1)温度。图3-7所示为聚乙烯的温度曲线，它是沿料筒轴线方向测得的。,图3-7 挤出成型温度曲线1-料筒温度曲线 2-螺杆温度曲线 3-物料(PE)的最高温度 4-物料(PE)的平均温度 5-物料(PE)的最低温度 D-料筒直径,第一节 塑料成型原理与成型工艺特性,表3-6是几种塑料挤出成型管材、片材和板材及薄膜等的温度参数。,表3-6 热塑性塑料挤出成型时的温度参数,第一节 塑料成型原理与成型工艺特性,(2)压力(3)挤出速度(4)牵引速度。表3-7是几种塑料管材的挤出成型工艺参数。,第一节 塑料成型原理与成型工艺特性,表3-7 几种塑料管材的挤出成型工艺参数,返回本章目录,思考题,10-1 中空吹塑成型有哪几种形式?分别绘出简图并述其成型工艺过程。10-2 在吹塑成型工艺参数中，何谓吹胀比与延伸比?如何选取?画简图表示出挤出吹塑模的夹料区，并注上典型的尺寸。10-3 说明凹模真空成型、凸模真空成型、吹泡真空成型及柱塞下推式真空成型的工艺过程。10-4 绘出压缩空气成型的模具型刃的形状，并注上典型的尺寸。,返回本章目录,