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冲压车间品质检查培训课程,1.冲压生产时发生的不良2.不良的判定,一.冲压生产时发生的不良：,1.星目异物压痕,7.多孔,少孔，孔变形,4.拉延痕,5.划伤,6.材料镀层脱落,表面粗糙,13.毛刺,14.刻字印记不清晰,2.凹、凸,8.压痕,12.叠料,11.皱凹陷,10.裂,9.颈缩（拉薄）,3.圆角R凹、凸，蛇行,发生的不良与判定,1.）星目异物压痕,星目,异物压痕,检查方法：主要以目视、油石、触感进行检查,引起星目异物压痕的因素：坯料污垢坯料毛刺拉伸时发生渣滓设备污垢冲模污垢板件碎末,2.）凹、凸,凹,凸,检查方法：基本上以目视、油石、触感进行检查,发生的不良与判定,3.）圆角R凹、凸，蛇行,模具接口,凹、凸,检查方法：基本上以目视、油石、触感进行检查,发生的不良与判定,4.）拉延痕,拉延痕,检查方法：基本上以目视、触感进行检查,发生的不良与判定,5.）划伤,划伤,检查方法：基本上以目视、触感进行检查,发生的不良与判定,6.）材料镀层脱落,表面粗糙,检查方法：基本上以目视、触感进行检查,发生的不良与判定,7.）多孔,少孔，孔变形,检查方法：基本上以数孔、测量、目视、触感进行检查,孔变形,发生的不良与判定,8.）压痕,检查方法：基本上以目视、触感进行检查,压痕,发生的不良与判定,9.）颈缩（拉薄）,检查方法：基本上以千分尺测量、目视、触感进行检查,颈缩,局部,发生的不良与判定,10.）拉裂,检查方法：基本上以千分尺测量、目视、触感进行检查,材料拉薄拉裂的因素气垫压力高坯料支架压力高坯料涂油量少坯料毛刺大拉伸加工时坯料错位冲压模具R小激光焊不良（激光焊焊接材）,发生的不良与判定,11.）皱凹陷,检查方法：基本上以测量、目视、触感进行检查,引起皱/凹陷的因素：气垫压力低坯料支架（模具平衡块）压力低坯料涂油量多破裂发生而导致的流入现象大因异物混入引起压住力弱,发生的不良与判定,12.）叠料,检查方法：基本上以目视、触感进行检查,发生的不良与判定,13.）毛刺,检查方法：基本上以测量、目视、触感进行检查,发生的不良与判定,14.）刻字印记不清晰,检查方法：基本上以目视、触感进行检查,NG,OK,NG,发生的不良与判定,冲压生产时品质异常随时可能出现，发生的不良也是多样化的，出现的位置也不是固定的。因此在检查作业时应该要有全局观念。,总结,