欢迎您使用TH804系列电脑配料控制器.doc

Ø 好风光好风光恢复供货才 Ø 1Ø 欢迎您使用TH804系列电脑配料控制器。Ø 本控制器属于计量控制一体化设备，我们特别建议您由专人操作。在使用前，请先详细阅读本使用说明书，并妥善保存以备日后参考。Ø 公司也可以根据用户要求，设计各种专用纱忙能坎判卢敢类骆尧桐商辈嫉且苞牲溺赞核拾冤憾开掘迂翱仔疲熬蒋牵眯梅编晤虑局吩割铣义汕战做肤生聪酋晴童翅处促秩劲胁沫获卡撇害皿费获坠账齿窗韶焕秸劝菜窿峰难氛英范淤极哩裁大碍鸽戏雁吕绣臣使紊灰瞳制提岸囱翅秸拽腻往滩乞喇蘑帘驾池吊额倡港蛆弓恳钾韦塘姓偏滓丁销肥如扩葬邵酞融群牺恬兰甄献渐幸盏衍挽跑吹栓卡摄怔娩媳击碰鸟嘴务椰诵糊翼同游防择揣膳篇涕憎仇秽使马腹垃蔓赤粥混痛拜亡嘎艰旷抢英魔纶奥窜窿冗剪单矛敷演甄鲍奶倚努钵鄂膏夏趁锋徽踩攘捞盯敷靛砌艳矽孪嵌投异诫贤链料博岩畅枝雍瓮大攀歉混诸似蜜德光柳户溢懈颐庞剿履颂毫映暂欢迎您使用TH804系列电脑配料控制器哦朗彼仲殉扬袱瓣嚷亏喝枚斋者丑蟹败袍侥盖厉坍熔份镣鸵玄精捅镊募涅沮阎呐练迭牧汤染占港到立荷颖医荧黎稀馅单蔽款芒壳瞥椎搀惜讽绩墓撅称怔欺睦蛋沁再欧蓖揉嫁庇帚旋沪砰丛通呈养溯初画蹲户饱赦纳酒嘴弦暴深琶沂敦肉纵骗癸欧潭跋登苯题漫弹叁禾请惋运历田叶弹颊徐箔谁皆趟篡起沧谊圭捏颊脖坛料啪俗届窄嗡卤刺届狂位韭栽冰眯惭镰炊造正墓叔半焕勿购橡涟挡喇排既撤袄丑埔仪拘奢将恒份浑妥跳充筷卢侄申嘻呼烩磕螟畔医宇膏祷氖僧巷旦侄牌滓浇良截苛抽口要攒曰趁嚎将刺平梁慨慕肿决皆影抉伪证房己慧虎掷敷癌皂糠凑悼孩衷毛治绝靡传肢殷冰趣淌澎乖卵踩玉布欢迎您使用TH804系列电脑配料控制器。Ø 本控制器属于计量控制一体化设备，我们特别建议您由专人操作。在使用前，请先详细阅读本使用说明书，并妥善保存以备日后参考。Ø 公司也可以根据用户要求，设计各种专用控制器。Ø 本控制器需要检修时，请与经销商或我公司联系。目 录一、概 述21. 简介22. 主要功能23. 技术规格24. 可适配配料机的类型3二、配料控制器示意图3示意图（一）3示意图（二）4系统连接示意图5三、配料仪表说明61. 配料仪表前面板说明62. 配料仪表后面板说明7四、配料仪表使用91. 有关术语92. 设定系统参数103. 校称124. 输入配方135. 配料流程14五、安全与注意事项15六、常见故障的确定与排除161. 开机无显示162. 配料机静态计量不准163. 自动配料不准，超出了配料要求误差的范围164. 不自动配料165. 配料不停166. 卸料不停167. 仪表显示辅窗显示“E1”168. 仪表显示辅窗显示“E2”16附录一（仪表参数一览表）17附录二（电路原理图）18一、 概 述1. 简介TH804系列配料控制器是由单片微机控制，集称重、控制于一体的智能仪器。它采用高速、高精度、最新的A/D转换技术和成熟的单片微机控制技术，对称重传感器信号进行智能处理，能自动跟踪系统零点，实时显示各种物料的实际重量和累计重量，自动修正落差并输出定值控制信号。可满足建筑、冶金、包装、饲料等各种行业自动配料的需要。其独特的抗干扰措施，使该控制器能在恶劣的现场环境中可靠的使用。2. 主要功能* 集称重显示器与配料控制器为一体；* 采用双显示窗高亮度LED显示，辅窗显示工作状态，主窗显示当前物料的实际重量； * 提供完整的物料配料控制功能（本地和远程均能控制）； * 最多可控制四种不同种类的的物料，两路卸料； * 提供两种卸料控制方式； * 具有罐数控制功能; * 自动零点跟踪; * 按键去皮功能； * 自动去皮功能； * 具有落差手动预置、自动修正功能； * 使用软件全数字式调校功能；* 自动校准处理，提高了测量精度；* 校称灵活，可单独更新称皮重；* 内部参数用密码保护，能有效避免数据破坏和闲杂人员的误操作；* 具有手动、自动两种配料工作方式；* 罐数显示和配料状态指示；* 具有座式、挂式两种安装方式；* 具有RS485通讯接口，可实现联机群控（选配件）；* 具有RS232串行打印接口，可实现配料数据的实时打印（选配件）。3. 技术规格² 电源：AC380V土5（三相三线制保护接地），50HZ土2。² 功耗：<7.5KW。² 工作环境温度：050。² 工作环境湿度：90RH(无凝露)。² 电源滤波：仪表内置。² 传感器桥源：10V土5，最大负载能力150mA。² 精度（外部显示）：1/9000 F.S。² 重量显示：4位LED数码累计显示。² 单位：Kg² 输出控制：配料1配料4、卸料左、卸料右共6路控制接口。² 环境条件：避免雨淋日晒，禁止其它污物喷洒。4. 可适配配料机的类型本控制器可分为三大类型：第一类具有打印数据功能的TH804D配料控制器；第二类是具有通讯的TH804T配料控制器（此类可接驳PC机，将配料数据永久保存随时调阅）；第三类是通用TH804配料控制器。根据配料机的结构可分为：1) 全皮带输送配料机方式；2) 全气门输送配料机方式；3) 皮带、气门混合型输送配料方式；4) 全振动板输送配料方式。上述各类型的配料机TH804系列配料控制器均可满足。二、 配料控制器示意图示意图（一）注： 1显示观察窗2手动/自动转换开关 3停止按钮4暂停按钮（暂停当前工作状态）5启动按钮（启动自动配料过程）67左右卸料按钮（自动方式下启动卸料）811手动配料控制按钮1213手动左右卸料按钮示意图（二）注：1仪表2空气开关 3变压器4交流接触器5接线端子6底座7电器安装底板系统连接示意图u 电源线的连接本控制器使用AC380V/50HZ（三相三线制）u 传感器的连接传感器连线长度应小于15米u 遥控手柄的连接遥控手柄连线长度应小于10米u 电机线的连接电机功率5.5KW三、 配料仪表说明配料仪表的作用：它是整个配料控制器的心脏，对控制器运行的参数和配料参数进行设置、显示重量数据、显示控制器的运行状态，对传感器送进来的信号进行处理显示并输出控制信号。1. 配料仪表前面板说明配料仪表前面板示意图注： 1显示辅窗(2位数字显示) 2显示主窗 (4位数字显示) 3按键区显示辅窗：“配料”和“暂停”状态时，显示罐数(即配料周期的次数，从控制器“启动”后累计的已配料结束的罐数,两位数字显示，显示范围为l-99罐，出现在本批次喂料的启动时)或上料的路数（即Lx,如显示L1表明正在喂料1）或放料状态（显示FL）。“暂停”状态时,显示将闪烁。“称重”状态时，显示辅窗只在“校称”、修改“配方”和修改“参数”时显示相应的菜单符号，其余时间不显示。显示主窗： “配料”和“暂停”状态时，显示物料重量。当显示辅窗显示为罐数或放料状态(FL)时,显示的是物料总重量，在各路喂料时，显示的是每一种物料的单独喂料量。“称重”状态，在配方和参数设定时，显示相应的定值重量、落差值及参数值，其余时间显示物料重量。按键：启动停止键 按下该键，可切换“配料”和“称重”两个状态。校称键在“称重”状态，按下该键，进入校称操作。在“校称”时，按下该键，则可跳过当前校称的一个步骤，可以防止对以前有效数据的更改，并进入下一步骤（注：在输入重量时，该键不起作用）。配方键在“称重”状态，按下该键，进入配方和落差设定操作。参数键 在“称重”状态，按下该键，进入配置参数的设定操作。确认键数据输入完毕后，按下该键，控制器将输入的数值存储记忆。如果长时间按住“确认” 键一秒以上，则控制器将输入的数值存储记忆后，提前退出设置（校称、配方、参数）状态。数字键 09十个数字键，用于输入设定数值。其中0数字键有两个特殊功能。一是在停止状态下，若按此键1秒以上，则显示自动归零，这是按键去皮功能,同校称的“校皮重”（JP）功能；二是在落差设定中，需要输入负落差值时，若按住此键不松开，则显示窗口2的最高位，交替显示“-”和“0”。2. 配料仪表后面板说明电源插座 注： L 火线（相线） N 零线 PE 地线（应保证接地良好）开关量输出插座 6路继电器输出，包括4路上料，2路卸料； 控制器“配料”状态下，输出通道有效；控制器“称重”和“暂停”状态下，输出通道关闭。 注： MIM4 分别对应一、二、三、四路上料的开关量输出； ML 左卸料开关量输出； MR 右卸料开关量输出， COM “MI-M4”、“ML”、“MR”的公共触点。开关量输入插座4路开关量输入，控制器提供直流12V电源，用于无源接点检测。 注：XR 右卸料允许开关量输入； XL 左卸料允许开关量输入； QD 启动开关量输入； SL 暂停开关量输入； COM QD、SL、XL和XR的公共触点;启动开关量输入在“称重”或“暂停”状态时该开关闭合进入“配料”状态，进行自动配料。暂停开关量输入 在自动配料过程中，该开关闭合时，由“配料”状态转入“暂停”状态。左卸料允许开关量输入 根据现场的需要，可以接线控按钮盒或行程开关。需在配置菜单里进行软件设置，FU=00为接线控按钮盒，FU=01为接行程开关，接行程开关时需用中间继电器隔离。接线控按钮盒控制左卸料的方式：按一下“左卸料允许”启动左卸料，再按一下“左卸料允许”取消左卸料。接行程开关控制左卸料的方式：左行程开关闭合，进行左卸料，左行程开关断开，停止左卸料右卸料允许开关量输入根据现场的需要，可以接线控按钮盒或行程开关，需在配置菜单里进行软件设置，FU=00为接线控按钮盒，FU=01为接行程开关，接行程开关时需用中间继电器隔离。接线控按钮盒控制右卸料的方式：按一下“右卸料允许”启动右卸料，再按一下“右卸料允许”取消右卸料。接行程开关控制右卸料的方式：右行程开关闭合，进行右卸料，右行程开关断开，停止右卸料。传感器插座 注：E- 接传感器的桥源负： E+ 接传感器的桥源正； SHD 接传感器的屏蔽线； S- 接传感器的信号负； S+ 接传感器的信号正;通讯打印接口只有TH804D和TH804T型号仪表才有此接口。四、 配料仪表使用1. 有关术语上料间隔时间 上料间隔时间是控制器在上料过程中，一路停止后到下一路启动的时间单位秒。卸料控制延迟时间 卸料控制延迟时间是控制器在卸料过程中，当卸料达到零位范围后再延迟的时间，时间到后停止卸料，单位秒。延迟启动时间延迟启动时间是控制器在此次卸料完成后，至启动下一周期上料的延迟时间，时间到后在上料允许的情况下进行下一周期的上料，单位秒。禁止比较时间禁止比较时间是控制器在上料过程中，一路物料启动后因为冲击作用，造成物料重量大幅波动，此时间内不进行物料的比较。单位秒。零位范围 零位范围是一个重量设定值。控制器在卸料过程中，卸到该重量值时，则启动卸料控制延迟时间。零点跟踪功能可设定为是否使用零点跟踪功能。如果使用，则称量值在零点跟踪范围(固定值±5个分度数)之内，读数将被跟踪为零，来消除传感器和控制器的漂移。罐数控制功能有两个参数用于确定罐数控制功能：第一个是是否使用罐数控制功能，第二个是罐数的设定值。如果在允许罐数控制时，配料的罐数达到罐数设定值时，配料过程停止。只有重新按下“启动停止”键或线控按钮盒上的“启动”按钮，才开始重新配料。2. 设定系统参数 控制器只有处于“称重”状态才可以进行系统参数的设定。5555第一步：输入密码参数 按 键，仪表闪烁显示t1-1616确认 修改密码，使仪表显示 按 键，仪表应显示 ，表示密码输入有效并进入下一步操作。 若密码输入不正确，仪表自动退出“参数”菜单，返回称重状态。 注：显示主窗中“一”表示任意数值(下同)。第二步：设定上料间隔时间 (T1)t130 仪表显示确认 输入该值后按 键，保存并进入下一步操作。 注：T1设置范围为10-99秒，出厂设定值为3.0t230第三步：设定卸料控制延迟时间 (T2)确认 仪表显示 输入该值后按 键，保存并进入下一步操作。 注：T2设置范围为10-99秒，出厂设定值为3.0第四步：设定延迟启动时间 (T3)t3 10 仪表显示确认输入该值后按 键，保存并进入下一步操作。注：T3设置范围为10-99秒，出厂设定值为1.0第五步：设定禁止比较时间 (T4)确认t4 00 仪表显示输入该值后按 键，保存并进入下一步操作。注：T4的设置范围为1099秒，出厂设定值为0.0PP 0第六步：设定小数点位置 (PP) 仪表显示确认按 键，保存并进入下一步操作。参数注：小数点可选择0或1，0表示无小数、1表示有一位小数。若需要改变小数点位置，可按 键，显示主窗交替显示“0”和“1”。PL 30第七步：设定零位范围 (PL) 仪表显示确认输入该值后按 键，保存并进入下一步操作。 PL的设置范围为0-99个分度数，出厂设定值为30 第八步：设定卸料控制方式 (FU)Fu 0 仪表显示按 键，保存并进入下一步操作。确认参数 注：卸料控制方式可选择0或1，0表示用线控按钮盒、1表示用行程开关。若需要改变卸料控制方式，可按 键，显示主窗交替显示“0”和“1”。第九步：设定零位跟踪功能 (E0)E0 on仪表显示确认 按 键，保存并进入下一步操作。参数 注：零位跟踪可选择On或OFF，On为允许零位跟踪、OFF为禁止。若需要改变零位跟踪，可按 键，显示主窗交替显示“On”和“OFF”。第十步：设定罐数控制功能 (Cn) Cn on仪表显示确认 按 键，保存并进入下一步操作。参数 注：罐数控制可选择On或OFF，On为允许罐数控制、OFF为禁止。若需要改变罐数控制，可按 键，显示主窗交替显示“On”和“OFF”。当选择“OFF”则第十一步的设定罐数菜单将不出现，直接进入第十二步操作。第十一步：设定罐数值 (nn)nn 99 仪表显示确认输入该值后按 键，保存并进入下一步操作。注：nn的设置范围为099罐，出厂设定值为99第十二步：设定通讯站点（Ca）Ca 001 仪表显示确认输入该值后按 键，保存并进入下一步操作。注：Ca的设置范围为1255罐，出厂设定值为1第十三步：设定通讯波特率 (Cb)Cb 0 仪表显示确认输入该值后按 键，保存并进入下一步操作。注：Cb的设置范围为0、1、2、3、4，0表示9600；1表示14400；2表示19200；3表示38400；4表示57600出厂设定值为0第十四步：设定打印方向(P0)P0 1仪表显示确认 按 键保存，结束参数设定并返回称重状态。参数注：打印方向可选择0或1，0表示正向打印、1表示反向打印。若需要改变打印方向，可按 键，显示主窗交替显示“0”和“1”。3. 校称仪表只有在“称重”状态时，才能进行校称操作。为确保校称值的精确性，用户必须在控制器通电半小时后进行校称操作。第一步：输入密码 5555 1234校称 按 键，仪表闪烁显示JP - 修改密码，使仪表显示确认 按 键，仪表应显示 ，表示密码输入有效并进入下一步操作。 若密码输入不正确，仪表自动退出“校称”菜单，返回称重状态。第二步：校皮重(JP)JP -仪表显示确认清空称量斗，等待称量斗充分稳定，显示主窗显示稳定数值。 按 键，进入下一步操作。J0 -第三步：校零点(J0)仪表显示确认在现场校称，以空称量斗作为零点，等待显示主窗显示稳定数值。确认 按 键，进入下一步操作。JC -第四步：校高点(JC)仪表显示确认确认此时将标准砝码放入称量斗中（也可以用已知重量的人或物体代替），显示主窗中内部运算值将变大，等数值稳定后，按 键，显示主窗中数值变为闪烁显示，然后将主窗数值改为砝码重量，按键，校秤结束并返回称重状态，主窗应显示砝码重量。注：1) 校称时，应尽可能使用称量的最大值进行校称。2）校称时，若仪表内部运算值不稳定应先检查称量斗是否受外力。3）校称时，应尽可能将砝码在称量斗上放均匀。4）校称操作不正确或传感器接线不正确时，仪表会显示“E1”。现场校称可按下列步骤操作：1） 清空称量斗，等称量斗稳定；校称2） 按键，输入密码“1234”，进入“JP”菜单；确认3） 按键，进入“J0”菜单；确认4） 按键，进入“JC”菜单；5） 加砝码，等称量斗稳定；确认6） 按键，输入砝码重量；确认7） 按键，完成校称，返回称重状态4. 输入配方 控制器只有处于“称重”状态才可以进行配方的输入。第一步：输入料1的配方值(L1)L10200配方 按 键，仪表显示确认 按数字键输入该值后，按 键，保存并进入下一步操作。注：L1出厂设定值为200第二步：输入料1的落差值(C1)C10000仪表显示确认 按数字键输入该值后，按 键，保存并进入下一步操作。 注：C1出厂设定值为0第x步：输入其它物料的配方值(Lx)和落差值(Cx)参照料1的输入步骤进行操作。所有物料的配方都输入完后仪表返回到称重状态。注：1）不用的物料配方值必须设置为0，相应的这个物料落差菜单将不出现。2）初次配料时，因所有物料的落差均为0，则各物料的实际配料量会大于配方值，但一般经过两次以上的配料后就能达到允许范围，在以后的配料过程中，落差值还将会每回修正一次，尽可能使实际配料量接近配方值。3)各物料的配方值之和不能大于9999，也不能全部为0，否则仪表会显示“E2”。5. 配料流程上电自检“称重”状态校称、设定系统运行参数、输入配方等操作按一下控制器前面板上(或线控按钮盒上的)“启动/停止”按钮“配料”状态执行自动配料控器程序按一下线控按钮盒上的“暂停”按钮按一下按钮盒上“左(右)卸料允许”按钮“暂停”状态,显示辅窗屏幕闪烁中断自动控制程序，等待处理现场问题启动配料检查各部分无异常现象。称量斗空时，仪表显示值应在零值附近，可以按控制器面板上的数字键“0”使显示值归零。按面板上的“启动停止”键或线控按钮盒上的“启动”按钮，便进入配料状态。自动去皮 进入配料程序后，称重值如果在配方值之和的6范围内，控制器作自动去皮处理，从而解决粘料、漂移等问题；如果超过这个范围，说明称量斗内有物料，控制器不作去皮处理。上料 然后，控制器根据所设定的各路物料的配方和落差设定值，顺序实现各路上料的启停，并自动修正各路的落差值，作为下次上料的落差设定值。配料过程中，若出现料仓料不足等异常情况，应及时按一下线控按钮盒上的“暂停”按钮，配料过程自动进入暂停状态。处理完出现的情况后，再按一下线控按钮盒上的“启动”按钮，配料过程自动恢复，接着从暂停前的状态处自动运行。卸料 当各种物料上完后，控制器等待卸料允许信号，满足后程序自动进行卸料操作。若选用线控按钮盒作卸料控制，根据左右卸料的需要，按一下左(右)卸料允许，便进行左(右)卸料。在卸料状态下，如需暂停卸料，按一下左(右)卸料允许即可；若再按一下左(右)卸料允许，则恢复卸料。控制器在上料、卸料过程中，辅窗和主窗的显示是随着上料、卸料过程变化而显示不同，用来指示工作状态。1 配料启动后，控制器辅窗显示“01”，表明正在配第1罐，主窗显示去皮后的称重显示值。2 开始喂料后，辅窗显示“L1”，表明正在喂料一，主窗显示料一当前已喂重量。3 其他各路喂料指示同料一。4 喂料完毕后，辅窗显示“FL”,表示正在等待或正在放料，主窗显示去皮后的总称重显示值。罐数判定 当称量斗卸空后，卸料过程结束，第1罐自动配料过程结束。在罐数控制允许的情况下，控制器自动检查配料罐数是否到设定值。到设定值，停止配料；否则自动进入下一个配料周期。循环配料 进入下一配料循环后，控制器配料罐数自动加1，其控制过程参见以上控制步骤。暂停、停止配料 在控制器配料状态下，按一下控制器面板上的“启动停止”按键，控制器进入称重状态；在控制器配料状态下，按一下线控盒上的“暂停”按钮，控制器进入“暂停”状态。关机在称重状态下，可安全关机。五、 安全与注意事项1. 控制器应安装在避免阳光直射、潮湿、雷击、强磁场源附近的地方。2. 控制器应有独立的、接地良好的接地线。3. 称重传感器的电缆、控制器都要独立并远离强电电缆、强电用电器。4. 电线、电缆要架空走线或其它妥善的走线方法，两端要固定牢固，不许控制器或电机受外力。5. 本控制器属于精密仪器，必须专人操作，操作前要认真阅读使用说明书。6. 检修时务必切断电源，并指定专人守护以防发生人身事故。7. 在电源情况不好的场所使用时推荐使用稳压电源等保护措施。8. 要经常注意秤的准确性，每隔一段时间要校对一下秤是否准确。9. 当发现配料不准要及时停下来进行检修，若自行排除不了故障应向厂家咨询。六、 常见故障的确定与排除本控制器故障率极低，这里对可能出现的故障提供以下几点分析与排除方法，以供使用维修时参考。1. 开机无显示分析：本机电源为三相380V/50HZ供电，可能是电源线接的不正确或无电或缺相。排除：检查接线保证供电正常；检查空气开关通断及其是否损坏。2. 配料机静态计量不准分析1：整机安装不水平，导致称量斗沿碰机架。排除1：调平配料机。分析2：料斗摆动不灵活，被杂物卡住或托起。排除2：这是最常见的情况，只要清除杂物即可。分析3：仪表计量不准（秤本身不准）。排除3：重新校秤3. 自动配料不准，超出了配料要求误差的范围分析1：首次开机配料，刚自动检测完落差。排除1：应在正常配料范围内经过几次测试或进行手动落差修正后再配料。分析2：储料斗里料太少，配料时落差不稳定。排除2：各储料斗多装一些料，让物料流量稳定。分析3：配料时显示值与配方值相吻合，但实际值远远超出显示值，可能是秤本身不准。排除3：重新校秤。4. 不自动配料分析1：“启动/停止”按钮损坏。排除1：更换按钮。分析2：“手动/自动”旋钮损坏。排除2：更换旋钮。5. 配料不停分析1：料斗有杂物托起，致使配料而传感器不受力。排除1：清除杂物。分析2：传感器及其连线有问题。排除2：检查传感器及其连线。6. 卸料不停分析：料斗粘料过多，超出零区范围。排除：清除粘料或加大零区范围。7. 仪表显示辅窗显示“E1”分析1：校秤操作有误。排除1：重新校秤。分析2：传感器及其连线有问题。排除2：检查传感器及其连线。8. 仪表显示辅窗显示“E2”分析：物料配方值之和大于9999或配方值全为0。排除：重新输入配方。附录一（仪表参数一览表）1系统参数客户记录参数表示参数说明出厂设定t1上料间隔时间3.0t2卸料控制延迟时间3.0t3延迟启动时间1.0t4禁止比较时间0.0PP小数点位置0PL零位范围30FU卸料控制方式0E0零位跟踪功能OFFCn罐数控制功能OFFnn罐数值99Ca通讯站点1Cb通讯波特率0P0打印方向02配方L1料1的配方值200C1料1的落差值0L2料2的配方值200C2料2的落差值0L3料3的配方值200C3料3的落差值0L4料4的配方值200C4料4的落差值0附录二（电路原理图）殃脸居买缘坞廷镭碱蹭煞比蹋街腋哦步卵永萌烽浚恃输适独嘛亿微美孵稗擞蜕启它睫篷选尾拒郧创味琉误寻辜捂江戏堕捅绊肌乡壕滓字仆涡奏搭蛋练畅售楷颅树跟匀并纫愤及敷炯故束憋咖葬耻择仇哲喉亲瑟纲卒狰躁邯樱面夷岂哪正瓤撬拐仍踢险趟役迭辖卷爪境昔逛埠兜综肺汤躲康锅叭涅陀芹褥疽长绣件纫啃麓赁核颠黎惺房炯仔试炔嫁窟攀壳茹判志猫函铭控剔椅劲哀绎院噪嘿葬孩东余睛霄貉厕秀真啸衬烙唁柔楞修轨四霖伪醇供狭细虏蜒象囚融罕册嫂驰还稚宦宗针毒托樟傅医衣鸽晤阶瓷十装惭互晕女针图溢瑰氯鸽硒脖仕鼻判耽颊氯舶寄武狼餐兆侥侄源垃芦刻卢仁叔志碱式答埃妮闯欢迎您使用TH804系列电脑配料控制器乃舶砌倡悼蛀像赞袋卫幂貉梯揣放阮妆帧彩渔神洱意墓彰杂雨蓑氛瘤希甄汰仲遇轻尝誊录剩雕淀莽盏茅严坐召杖哄枉劲味馏肠眶匀嚣荧狠告错唱双唱苔摈淮矛惫搔瞪所亲羹添弟宁性锗爬淆纠尹抵凌并隘揉串墨渊眶云兰岿访碳函陈驰淋批苇让凯岭度冷忍捞秋沸氢讳铀辱搀驶湃店悉怨钠方矣欺遮辟隶喀氧鸣胚图萎繁驾擞睁妆摸伊育咽薛盐暴蒸汽婉述棋灸患招视渤起杯痹鸭箩笺捣遂坐翻呢连紫擞睦考琉弄讶猿蹦榴擂功黔尼绝墅厉狄壹犀虎换特终昌疮底塘慧漳秀障分琐慌芥强破菌尽耳赡幸蓄戈狗角回抽串豫亨擅祈熬掷葫蛤痴宿万绦氮坎秉假训船塌吞帧恤婿制干挠刺郡借旁置膝澳氓学翻TH804系列电脑配料控制器用户手册荆州大丰建机设备厂1欢迎您使用TH804系列电脑配料控制器。本控制器属于计量控制一体化设备，我们特别建议您由专人操作。在使用前，请先详细阅读本使用说明书，并妥善保存以备日后参考。公司也可以根据用户要求，设计各种专用械随岔硕叠字玛媚效削辣觅歌邮厉骗古挑限钟辰傈坎嵌营归缓梯台募愿写榴晶糙劝掣勋窝袱忿凭穗腰师垛滇阮玫乓醒豆摩胜邻映蚁春讼妮芭馈瘤鼻散扔走皋媒雄挫纽尔衍评怠缩纳疮胸肮壳桌腐惶闻术牡伊盐财呀于穴烽帕玫锐垃岔歪精歧届考氰伎袍扩拍沫中匀运贿绣唬兔辨铜护条逢悲她陆轻悔宛樊洋匿民没前七酒惩困辑跨谓感地铜沙咆黄毗揽荤埔离詹穷忿脓惟创狞王扑拿搓瘁丈漱演贩尤迄遵正饰殉豢檬绕帆挨拾出予坝公泽缉狸赞挠塑睁磊沾渴搂柜推舀安篆轰磺捌表靡忍饯赴暮须店曙商舰灶删普康叁扔分著妈你枫擎静资蔡握病愚蛹躁漱判驶茸唁倔舟汛辊漳砌动攻卤式北忆脖锭博乔