服装生产与设备管理裁剪工艺（PPT 40页） .ppt

裁剪工艺裁剪车间的任务：根据技术文件的指示，将布匹切割成裁片，并依车 缝工序将裁片进行捆扎。裁剪车间的生产程序：制造单分床分码唛架制作铺布 割布验片打号工票捆扎。裁剪车间的布置：多层厂房：一般放最高层，原料从电梯上，裁片逐层向下运 单层厂房：从前向后,第一节 分床分码(Cutting Planning)分床分码 是由裁剪车间办公室完成的,根据生产 制造单要求,参照尺码表内的生产数量、尺码和颜色的比例,结合本厂实际作一个 合理的分配。即：）确定唛架的内容（款式、尺码、件数）确定铺布的床次、颜色和层数 注：件位数在一张唛架上所排衣服的件数。,一.分床分码的目的 在符合订单要求的前提下，尽量使唛架个数和拉布床次减到最小。二.影响分床分码的因素 1订单的数量比例 2裁床的长度 3布匹的长度 4成衣用布量 5每床拉布允许层数 6损耗率的大小,三.分床分码的方法 1.订单各颜色的整数比例都相同(均色不均码)分码时其尺码比例就是应画的件数,尺码组合则视裁床的长度和损耗率而定 举例:某批产品的尺码颜色生产总数表 S M L 总数 红色 450 600 750 1800 绿色 450 600 750 1800 白色 450 600 750 1800 兰色 450 600 750 1800 总数 1800 2400 3000 7200 假设每床最多割布层数为600层,其分床分码方法为:1）求出每色生产数的最大公约数为150 2）求出各尺码的比例数为3:4:5 3）将各个尺码进行组合组合一:两个唛架,共铺四床(1)1/S+1/M+1/L 唛架,铺三床,每床每色各铺150层,总数600层(2)1/M+2/L 唛架,铺一床,每色各铺150层,总数600层组合二:两个唛架,共铺二床(1)1/S+1/M+1/L 唛架与1/M+2/L 唛架拼接,拉一床,每色各150层,总数600层(2)将两张1/S+1/M+1/L唛架拼接,拉一床,每色各拉150层,总数600层组合三:三个唛架,共铺三床(1)1/S+2/M+1/L 唛架,铺一床,每色各铺150层,总数600层(2)2/M+2/L唛架,铺一床,每色各铺150层,总数600层(3)2/S+2/L唛架,铺一床,每色各铺150层,总数600层组合四:两个唛架,共铺二床(1)1/S+2/M+2/L唛架,铺一床,每色各铺150层,总数600层(2)1/S+2/M+3/L唛架,铺一床,每色各铺150层,总数600层,2.订单各颜色比例不相同或不是整数比例（不均色不均码）分码时其最小的比例值就是应画的件数,尺码组合则尽量用最大和最小尺码搭配,并争取能够完成其中一个尺码的数量,以此类推。举例：某批产品的尺码生产总数表：S M L XL 总数 红色 34 63 40 57 140 黄色 56 70 46 80 252 兰色/70 34 36 140 白色/79 52 27 158 总数 90 282 172 200 744分床分码结果如下:第一床:2/M+2/L唛架,铺布红20层、黄23层、兰17层、白26层、共86层 第二床:2/S+2/XL唛架,铺布红17层、黄28层、共45层 第三床:1/M+1/XL唛架,铺布红23层、黄24层、兰36层、白27层、共110层,第二节 唛架制作（Marker Making）唛架制作是根据款式的要求及布料幅宽，将整套衣服各部分的纸样以最省布的形式进行精密的排列,并画于纸上。这种列有整套衣服各部分纸样的纸张称为唛架。,驳布位的概念：在铺料过程中，每批布铺到末尾时不可能都正好铺完一层，为了充分利用原料，铺料时布匹与布匹之间需要在一层之中进行衔接，这种衔接称为驳布位。,一唛架的作用 1确定铺布的长度及驳布位 2作为割布的依据 3用于用料计算二.唛架制作程序 1.检查整套纸样与生产板是否相同 2.确定唛架宽度 3.在唛架纸左方垂直纸边画一直线 4.在直线左侧列出唛架的各项资料 5.把纸样由大到小按照要求逐一排放，并注明各种 标记 6.排完时在唛架的末端画出结尾线 7.将画好的唛架进行点数和检查错漏,三.唛架制作须知 1.唛架制作准备工作须知 1)布料的种类 2)唛架的方向性 3)需对条对格排唛 4)切割的工具 5)所需资料 2.唛架制作过程中须知 1)根据纸样形式确定对称排法和全套排法 2)要精密排列,通常使用的技巧是：先大后小；斜位插斜位；袖山插袖山；夹圈插 夹圈；纸样倒插；缺口合拼；大小号搭配等。3)要顾及切割的难度，不能使纸样排列出现死角 4)按照经纱符号方向排列 5)纸样上的标记必须在唛架上画出 3.唛架制作检查方法 1)检查唛架上的图形总数与所需总数是否相等 2)将纸样逐一放回唛架上,观察其形状是否正确 3)检查尺码、经纱符号、剪口、打孔位是否正确,四.用布量的计算 每打用布量(YPD)唛架长度件位数(损耗率）12,五、影响唛架质量的因素 1.线条的准确度 2.裁刀的活动范围(自由度)3.适当的位置标记 4.纸样布纹与唛架布纹 5.唛架宽度与布幅 6.纸样的方向 7.纸样的数量 8.驳布位,第三节 铺布(Spreading)铺布工序是按照分床分码方案和唛架的尺寸，将面料重叠平铺在裁床上，以备裁剪。每床铺布高度最高应低于裁刀刀片长度的一英寸半。裁床的尺寸：宽度：180190cm，能足够摆放153cm幅宽的布匹，且留有裁床边至布边的宽余位2030cm，以便操作。长度：在许可的情况下，越长越好。高度：根据当地人的高度而定，一般为8590cm。,一.铺布的方式 1.单面单方向铺布 2.单方向双面铺布,3.Z形铺布,二.铺布的程序 1将唛架放到裁床上,定出铺布的长度 2将驳布位画于裁床边沿,然后取走唛架 3将一张空白的唛架纸放在裁床上 4依照分床分码比例把所需的布层数铺在裁床上 5每层布与第一层布的长度相等,并拍齐一边 6将唛架铺在整床布的上面,并用大头针或胶纸固定 唛架于布料上,三.铺布的质量控制与要求 1每层布互迭时,要控制长度、宽度的均匀和相等 2铺布时要控制布的拉力和张力 3铺布时要注意静电的处理 4铺布时要注意配布 配布的方法:1）先判断次布是否在唛架的主要部分,然后尽 量调整,以使次布位于唛架的次要位置。）登记次布位置,待割布后再重新配布。）铺布时多预留2-5%作布匹损耗。5铺布时注意经平纬直;,四.铺布设备 1手动铺布机,2.自动铺布机,第四节 裁剪(Cutting)裁剪是用裁剪机将铺好的布按照唛架上的线条一块块地切割成裁片。一裁剪的工艺要求 裁刀一定要垂直割布 裁刀要沿着唛架上的线条走 裁布时用力要均匀,注意保持布面不变形 先裁较小衣片，后裁较大衣片 裁到拐角处，应从两个方向分别进刀 6要保持裁刀始终锋利清洁 7剪口位要准确，深浅适中。钻孔防止孔太大或太小。8对耐热性较差的面料，裁刀的速度不能太快,二裁剪的方式及设备 电剪裁剪 这种裁剪方式使用的主要设备是电动裁剪机，简称电剪。,2台式裁剪 这种裁剪方式使用的主要设备是带刀裁剪机，裁剪时将铺好的布推向带状裁刀，即布动刀不动。,3冲压裁剪 这种裁剪方式是先按衣片形状制作刀模，再冲压裁剪。宜裁剪精确度要求高而且形状小的部件。,4全自动裁床 这种裁剪方式是把激光技术用于服装裁剪，并与计算机联合构成自动裁剪系统。,5.钻眼机：,第五节验片、打号、捆扎与工票一验片的内容和方法：检查各裁片是否与样板的尺寸形状一致。检查各层裁片误差是否超过规定标准。检查剪口、钻孔位是否准确、清楚、有无漏剪 检查对格对条是否准确。检查裁片边际是否光滑。二打号 打号是把裁好的衣片按铺料的顺序依次打上顺序数码 1打号的目的 1）避免在服装上出现色差 2）避免半成品在生产过程中发生混乱 2打号注意事项 1）打号的颜色以清晰而不浓艳为宜 2）打号的位置应在裁片反面的边缘处 3）打号应确保准确，避免漏打、错号等现象 4）打号后要进行复核。,三捆扎 为了便于缝制工程顺利进行，裁剪后必须把裁片根据生产的需要合理分组，然后捆扎好。捆扎注意事项：1.每捆数量不宜太多 2.捆扎需牢固 3.对于外发绣花的衣片,在捆扎前务必用铅笔在衣 片可以缝合处予以编号,以便返回后还原四工票工票的作用有:1在流通过程中方便裁片与裁片配合 2方便工人和厂方统计每日的产量和工资;3方便了解半成品量。,第六节 布料的利用一.布料利用的重要性例：某产品：单价：元件数量：件金额：万元利润：万元面料成本：万元节约面料时：元结果：在原利润基础上增加了。二.布料利用与损失 1.影响布料利用的因素 1）服装本身 2）唛架余位 3）拉布损耗 4）计划损耗布料利用与损失的控制 1）服装本身的影响（1）纸样设计,（2）纸样工程：对大路产品实行纸样尺寸的调整，称作纸样工程 例：已知布料幅宽为115cm，唛架宽度为113cm，裤长为120cm，按正常排唛如图所示。此时：每条裤子用布量=4120/3=160cm,运用纸样工程，如图所示，得：每条裤子用布量=14120/12=140cm 结果：节省布料12.5%,2）唛架余位的影响:（1）排唛技术（2）唛架宽度例：cm幅宽：个裤长cm出一条裤 cm幅宽：个裤长cm出两条裤 cm幅宽：个裤长cm出一条裤（3）唛架长度 3）拉布损耗:（1）布尾损耗（2）驳布 4）计划损耗:（1）零头布损耗,