工业锅炉的安装讲义（制冷空调施工技术） .ppt

在线教务辅导网：http:/,教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网,QQ:349134187 或者直接输入下面地址：,http:/,第5章 工业锅炉的安装,第5章 工业锅炉的安装,锅炉的工作原理是把燃料中的化学能通过燃烧转化成热能，加热供热介质，使之变成高温高压的能量载体供用户使用。锅炉是在一定的温度和压力下工作的压力容器，并且其工作环境较差；锅炉运行时，各个组成部分处于不同的温度状态，停炉时，又处于常温状态，存在热胀冷缩的问题；运行中的锅炉内部贮存着高温高压的蒸汽和水，一旦出现运行事故将会造成巨大的直接和间接的损失。由于锅炉的制造特点，其运行效率在很大程度上取决于安装质量无论从运行的经济性还是从运行的安全性方面考虑，锅炉的安装都必须严格遵守压力容器的安装标准，确保锅炉的安装质量。,第5章 工业锅炉的安装,对于工作压力不大于1.25MPa，热水温度不超过130的供热锅炉，应遵照GB50242-2002建筑给排水及供暖工程施工质量验收规范对于工作压力不大于2.5MPa，蒸发量不大于35t/h的现场组装锅炉，应遵照GB50231-1998机械设备安装工程施工及验收规范，GB50273-1998工业锅炉安装工程施工及验收规范和GB50211-2004工业炉砌筑工程施工及验收规范的有关规定进行施工.与锅炉连接的管道、锅炉附属设备连接的管道安装，应遵照GB50235-2010工业金属管道工程施工规范及DL/T5019.4-2004电力建设施工及验收规范的有关规定施工。,第5章 工业锅炉的安装,5.1 锅炉安装用工具和设备5.2 锅炉基础验收、划线5.3 锅炉钢架和平台的安装5.4 锅筒和集箱的安装5.5 锅炉受热面的安装5.6 锅炉燃烧设备的安装5.7 锅炉整体水压试验5.8 锅炉炉墙施工5.9 整体式锅炉的安装5.10锅炉安装竣工和验收,5.1 锅炉安装用工具和设备,锅炉安装需要的大型设备包括牵引设备和起重设备。一般包括绳索(白棕绳、钢丝绳)，吊具(撬杠、吊钩、卡环)，滑车千斤顶，卷扬机和起重机等。,5.1 锅炉安装用工具和设备,1.白棕绳2.钢丝绳3.吊装工具4.滑车5.倒链6.千斤顶7.绞磨和卷扬机8.起重桅杆,1.白棕绳,在锅炉吊装作业时，白棕绳是起吊较轻设备及零部件用的绳索，优点主要是轻便、柔软，便于系结。白棕绳有浸油和不浸油两种。浸油白棕绳不易腐烂，质料较硬，不易弯曲，强度比不浸油的绳要降低1020，所以一般在吊装作业中，都用不浸油的白棕绳。但是未浸油的自棕绳受潮后易腐烂，使用期限较短。,2.钢丝绳,钢丝绳是吊装中的主要绳索，具有强度高，韧性好，耐磨性好等优点；磨损后外部产生许多毛刺，容易检查，便于预防事故。它是由许多根直径为0.44.0mm，强度14002000MPa的高强钢丝捻成绳股绕制而成，如图4-l所示。按绳股及一股中钢丝数分常用的钢丝绳有6股7丝、6股19丝、6股37丝和6股61丝等几种。使用时，为了减少钢丝绳的弯曲应力，应尽量采用直径比较大的滑车轮或卷筒。,3.吊装工具,锅炉吊装作业时，主要的吊装工具有撬杠、滚杠、吊钩、卡环和吊索。,(1)撬杠和滚杠,撬杠和滚杠是移动重物和校正设备位置的常用工具。撬杠是用圆钢或六棱形钢锻制成的。它的一头做成尖锥形；另一头做成鸭嘴形或虎牙形，并弯折4045，对弯折部分及弯折点附近6070mm的直线部分进行淬火和回火处理。处理后的硬度要求达到4045(HB)。滚杠一般采用钢管制成，它的长短粗细可根据需要与现场条件加工。,(2)吊钩,常用的为单钩。吊钩是由整块钢材锻造的(常用20号优质碳素钢)，锻成后要进行退火处理，以消除其残存的内应力，增加其韧性，要求硬度达到95135(HB)。吊钩表面应当光滑，不得有剥裂、刻痕、锐角、裂缝等缺陷存在，并不准对磨损或有裂缝的吊钩进行补焊修理。因为补焊后吊钩会变脆，致使受力后裂断而发生事放。,(3)卡环,用于吊索之间或吊索与构件之间的连接，由弯环和销子(芯子)两部分组成，弯环的形状有直形和马蹄形两种。活络卡环的销子端头和弯环孔眼无螺纹，可以直接抽出，多用于吊装柱子。当柱子就位并临时固定后，可在地面上用绳子将销子拉出，解开吊索，避免了高空作业。,(4)吊索,又称千斤，俗称钢丝绳头，主要用来绑扎设备及零部件，以便吊起。有两种吊索：环状吊索，见图5-2(a)和8股头吊索，见图5-2(b)。,4.滑车,滑车按滑轮的多少，可分为单门(一个滑轮)，双门和多门等几种；接连接件的结构型式不同，可分为吊钩型，链环型，吊环型，吊粱型四种；按滑车的夹板是否可以打开来分，有开口滑车和闭口滑车两种；按使用方式不同，又可分为定滑车和动滑车两种。使用滑车时，应根据其允许荷载值来选用，不能超过，滑车的允许荷载，根据滑车和轴的直径确定，一般滑车上都有标明。使用中还应注意滑轮直径不得小于钢丝绳直径的1012倍，以减少绳的弯曲应力。,5.倒链,倒链又称“神仙葫芦”、“斤不落”。它分为手动和电动两种。手动式倒链的起重量为0.520吨，起重高度为35m，最高可达12m，在使用前应仔细检查导钩、链条及轮轴是否有变形或损伤，传动部分是否灵活。挂上重物后，先慢慢拉动链条，等起动链条受力后再检查一遍，看看齿轮咬合是否妥当，链条的自锁（刹车）情况是否良好。使用倒链不能超载，操作时要用力适当且均匀，当吊起重物在空中停顿时间较长时，应将手拉链拴在起重链上，以防自锁失灵。,6.千斤顶,在锅炉安装时，常用千斤顶校正锅炉的安装偏差和矫正锅炉骨架等构件的变形，也可以顶升设备等。千斤顶分为齿轮式、螺旋式和液压式三种。齿轮式千斤顶的起重能力较小，一般为3050kN，最大约为150KN；螺旋式千斤顶的起重能力一般为50500kN，顶推距离130280mm；液压千斤顶的起重量为30500kN。,7.绞磨和卷扬机,绞磨由推杆(绞杠)、磨头、卷筒、磨架、制动器等部件组成，如图5-3所示。绞磨构造简单，操作方便，但是推动比较费力，目前只在偏僻地区没有电源的情况下使用。卷扬机叉称绞车，有手摇和电动两种。手摇卷扬机的卷扬能力，一般为0.53t，电动卷扬机的卷扬能力一般为l10t。,7.绞磨和卷扬机,8.起重桅杆,起重桅杆由桅杆、底座、滑车组和卷扬机等组成。按制作桅杆的材料，分为木制和钢管制的两种，如图5-4和5-5。,8.起重桅杆,5.2锅炉基础验收、划线,1基础验收基础复查验收工作，应由业主代表、监理、土建、安装项目部共同进行。按照GB50204-1992混凝土结构工程施工及验收规范。1)检台基础外观质量。不应有蜂窝、孔洞、麻面、裂纹、表面剥落和露筋等缺陷。2)检验基础混凝土抗压强度，以强度符合设计要求为合格。3)最后对基础外形尺寸高度进行测量。用钢尺测量外形尺寸，用水平仪测量标高。通过对基础划线确定地脚螺栓的预留孔是否符合标准，各项技术指标应达到设计要求，对合格的锅炉基础正式办理验收签证手续，方可移交安装。,5.2锅炉基础验收、划线,2基础划线要根据设计要求在基础上放线，确定锅炉与锅炉房的相对位置。划线时，先将锅炉纵向基础线划在基础上，然后在炉前墙边缘画一条与基础纵向基准线相垂直的直线，作为纵向基准线。根据这两条纵横基准线，便可以划出锅炉的平面安装位置。为了确定锅炉的安装高度，可在锅炉房墙壁或立柱上标出l.5m或0.00m标高点。作为安装和校正锅炉钢架时的基准标高。有了这三条基准线，就可将锅炉及辅助设备的安装位置，按设计的要求全部划在基础上。划线时，要注意各线之间的垂直与水平关系。要尽量划得清晰准确。,5.3锅炉钢架和平台的安装,锅炉钢架是整个锅炉的骨架，它不仅承受着几乎锅炉的全部重量，而且决定锅炉的外形尺寸，同时还是锅炉本体和其他设备安装时找正的依据，所以对钢架的安装和质量检查应十分仔细，必须引起高度重视。锅炉的基础验收及放线工作已完毕，并能满足构架连接安装的基本要求，钢结构组装的劳动组织，施工材料准备，施工通讯设施已准备就绪，钢结构安装的技术方案吊装方案已批准，并进行了技术交底后可进入钢架的安装阶段。,5.3锅炉钢架和平台的安装,锅炉钢架和钢构件是以单件出厂的，经过运输和装卸，有可能产生变形、损坏或丢失。因此，要求在安装前，应按出厂清单检査各构件的数量；并按图样和技术要求检査有无损伤、锈蚀、裂纹等缺陷，检査各构件的规格、尺寸大小、平面度、弯曲度、螺栓孔的直径和位置、焊缝质量等。钢架的允许偏差应符合表5-1的规定。,5.3锅炉钢架和平台的安装,5.3锅炉钢架和平台的安装,钢架安装时，应根据柱子上托架和柱头标高，在柱子上确定并划出lm标高线，此标高线是以锅炉房的标高基准点为依据。锅炉立柱上的lm标高线将作为安装锅炉各零、部件和检测时的基准标髙。钢架安装的垂直度、水平度、相对位置及标高，应严格按照锅炉本体图样施工，并将柱脚牢牢地固定在锅炉基础上，其安装质量应符合表5-2的规定。,5.3锅炉钢架和平台的安装,支撑在钢柱或钢梁上的平台、撑架、扶梯、栏杆、栏扦柱、挡脚板等应安装平直、焊接牢固、栏杆柱的间距应均匀，栏杆接头焊缝表面应光滑。,5.4锅筒和集箱的安装,锅筒和集箱是锅炉最主要的受压元件，其安装得好坏，直接关系到锅炉的安装质量。尤其是胀接的锅炉，锅筒的安装位置稍有偏差，就会影响到锅炉受热面的正确安装，严重影响胀管质量。因此，必须严格地按技术规程要求，进行锅筒和集箱的安装。,1.锅筒、集箱安装前的检査,锅筒和集箱安装前应按照装箱清单、有关图样和技术要求，对其筒体、内部装置和附件等逐件进行检查，其制造质量应符合锅炉设计图样、JB/T 1609-1993锅炉锅筒制造技术条件、JB/T 1610-1993 锅炉集箱制造技术条件的要求。锅筒集箱安装的允许偏差见表5-3。,1.锅筒、集箱安装前的检査,1.锅筒、集箱安装前的检査,1)检査锅筒内外表面有无裂纹、锈蚀、金属分层等缺陷。2)检查锅筒、集箱、短管接头有无机械损伤、锈蚀、金属分层、裂痕，焊缝有无裂纹、气孔、夹杂等缺陷。3)核查锅筒、集箱两端水平和垂直中心线位置是否正确，必要时应根据管孔中心线重新调整和标定。4)根据锅炉本体图样，用卡尺、钢尺测量锅筒和集箱外形、管孔、管排间距等尺寸。,2.锅筒及联箱的划线,锅筒与集箱检查合格后，即可进行锅筒的划线。划线是按锅筒与联箱本身的中心线冲孔标记，在锅筒的两侧弹划出纵向中心线，在锅筒的前后两端面上弹划出水平与垂直的中心十字线，在锅筒底部划出与底座接触就位的基准线，作为锅筒安装时检测位置、标髙和就位的基准。,3.锅筒支座的安装,上锅筒一般置于钢架上的活动支座上，下锅筒则由管束吊承，或吊装于承重横梁下，因此上锅筒支座的安装、下锅筒临时支撑架的准备是锅筒安装前必须做的重要工作。1)锅筒支座。锻炉支座有固定支座和双层活动支座。在安装前应对滚动支座进行解体清洗并检査校正弯曲变形的滚柱。测量两支座的弯曲度，以便确定垫板的厚度，在垫板上划出纵横中心线，并与横梁中心线对准，将该柱及弧形支座摆正，留有膨胀所需的间距，用垫铁在支座垫铁板底下调整，测好后与横梁焊牢，锅筒支座安装位置校正。2)临时支座下锅筒吊装前，应准备好临时支撑装置，由型钢用煤柱固定于锅炉钢架上，当上下锅筒及其连接管束均已安装完毕，燃烧室开始砌筑时，方可拆除临时支座，在拆除时严禁敲打。,4.锅筒、集箱在吊装时应注意的事项,1)在吊装时钢丝绳要捆绑牢固，钢丝绳与锅筒接触部位要用木板、革袋或破棉布垫好，严禁钢丝绳穿过锅筒的管孔；钢丝绳捆绑的部位，不应妨碍锅筒就位，钢丝绳夹要牢固，抱杆运转灵活。2)起吊要有专人指挥，必须有持证的起重工人操作；避免锅筒碰撞钢架；当起吊到一定高度时，要停止起吊，观察没有异常现象后再进行起吊，当达到要求的高度后要缓缓下落，并准确放在支座上。,4.锅筒、集箱在吊装时应注意的事项,在锅筒和集箱的安装过程中，及时校正筒体和箱体的标高是一项非常重要的工作，其水平度可用水准仪或水平尺检查，其标高可用尺量检査；上锅筒与下锅筒间、锅筒与集箱间、集箱与集箱间、锅筒与钢架间的相对位置，可用吊锤、拉线、尺量检查。对锅筒和集箱的标高、水平度、相对尺寸调整时，可在支座下放置垫铁，直至其水平中心线和垂直中心线的位置准确为止，如图5-6所示。,4.锅筒、集箱在吊装时应注意的事项,5.5锅炉受热面的安装,受热面是锅炉本体的主要组成部分，其安装质量直接影响锅炉的安全运行。散装锅炉的受热面管子在锅炉制造厂按图样要求加工成形，出厂后因运输、装卸、保管等因素，管子可能发生变形、损伤、磨损、锈蚀或丢失。因此，在安装前应按装箱清单和制造图样进行清点、检查和校正。,5.5.1水冷壁和对流管束的安装,锅炉水冷壁有光管水冷壁和膜式水冷壁两种，工业锅炉常用光管水冷壁。水冷壁和对流管束是锅炉最主要的受热面，也是直接受高温作用的受压元件，其安装质量对锅炉正常运行关系很大。,(1)安装前的检查,1)管子必须具有出厂质量证明书，其材质应与设计相符。2)管子表面不应有裂纹、重皮、压扁、腐蚀等缺陷。3)将相同形状的弯曲管各取1根，如能很容易地放入上述样板槽内，并与轮廓线重合的管子为合格，否则应校正、处理。4)直管的弯曲度全长不超过311mm。长度偏差不应超过3mm。5)弯曲管的外形偏差和平面度应与锅炉制造图样相符合。,(1)安装前的检查,6)管子的壁厚应均匀，公称外径为3242mm的管子，其外径偏差不应超过0.45mm；公称外径为51108mm的管子，其外径偏差不应超过公称外径的1%。7)管子应作通球检查，试验用的球一般用不易产生塑性变形的材料制造，通球后的管子应有可靠的封闭措施。通球检査所用球的直径应符合表5-4的规定。,(2)管子的安装工艺,水冷壁的安装方法有单管安装和组合安装两种，一般工业锅炉多采用单管安装；对流管束采用单管安装。水管锅炉的对流管束、水冷壁管与锅筒或集箱的连接，锅壳式锅炉的烟管、水管与管板的连接，可以采用焊接、胀接或又有胀接又有焊接的连接方法。,5.5.2蒸汽过热器的安装,过热器的作用是将饱和蒸汽加热成具有一定温度的过热蒸汽。在锅炉负荷或其他工况变动时应保证过热蒸汽温度正常，并处在允许的波动范围之内。其施工工艺流程如下：单根蛇形管水压试验空气吹扫蛇形管的通球试验过热器组合安装集箱（包括过热器和减温器集箱）吊装、就位、找正、固定防磨罩的焊接基准蛇形管安装蛇形管吊装入位找正过热器蛇形管的整体找正。,(1)吊装前的准备,1)根据吊装要求在组件吊装前，进行必要的加固。2)做好划线，测量标高，清点吊杆数量、编号，复查过渡梁上螺孔尺寸与方位是否正确等就位时的准备工作。3)将后水冷壁组件用钢丝绳临时悬挂在炉顶大梁下并比安装位置低一定的距离。可加大折焰角上部高温对流过热器的就位开档，便于高温对流过热器就位，待其就位后再将后水冷壁提升到安装位置。,(2)安装前的检查,过热器组合安装前，技术人员应先核对厂家合格证（质保书）和安检合格通知书，并对过热器再热器主要部件的制造焊口进行外观检查，确认过热器无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层等现象；未经安检的，应对各主要部件按不同材质和规格，分别对焊口作探伤检验。吊杆装置表面无损伤、裂纹、重皮等缺陷；吊杆螺纹表面无碰伤，与螺母配合良好。,3.过热器安装,过热器安装应在水冷壁管安装前进行或与水冷壁管束安装交错进行，但不能在水冷壁管束安装后进行，以免造成因工作面狭小而无法进行安装的误工事故。过热器蛇形管的允许偏差见表5-5。为便于吊装，过热器的组合宜采用在组合架上的垂直组合，过热器整体吊装就位后，应立即检测和校正其与锅炉锅筒、相邻柱等的相对位置。并符合有关规定。,5.5.3省煤器的安装,省煤器是利用尾部烟气的热量来加热给水的热交换器。它是利用锅炉尾部低温烟气的热量来加热锅炉给水，降低锅炉排烟温度，提髙锅炉的热效率，节约燃料的消耗量，是锅炉中不可缺少的组成部分。省煤器其施工流程如下：单根蛇形管水压试验空气吹扫通球试验集箱划线集箱吊装、就位、找正、固定防磨罩的焊接基准蛇形管安装其他蛇形管安装省煤器蛇形管的整体找正。,(1)施工前的准备,为了防止飞灰磨损，在每级省煤器的第1、2层直管上装有防磨罩，在弯头处装有防磨护板。省煤器部分组合安装前，技术人员应先核对厂家合格证（质保书）和安检合格通知书，并对省煤器主要部件的制造焊口进行外观检查，确认无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层等现象；对未经安检的，尚应对各主要部件按不同材质和规格，分别对焊口作探伤检验。,(2)省煤器蛇形管采取单片吊装组焊,蛇形管排正式就位对接前，先将支撑梁、集箱找正固定，再沿宽度方向安装两排蛇形管作为基准管。基准蛇形管安装中，应仔细检查蛇形管与集箱管头对接情况和集箱中心距蛇形管端部的偏差，待将基准蛇形管的尺寸、位置、平整度、垂直度等调整到符合图纸要求固定后，再与集箱对接。以基准蛇形管排为依据，按编号顺序，将其余蛇形管依次一一就位。组合其他蛇形管的过程中应经常检查、测量与基准蛇形管的偏差，并及时调整。由于蛇形管数量和种类较多，管头弯曲及长短尺寸不同，在组合中要防止弄乱、用错装错。蛇形管全部焊接完成后，应对整个组件作一次外形尺寸复核，对管排的齐整，再进行一次调整，避免由于蛇形管的不整齐而影响烟气通道。,(2)省煤器蛇形管采取单片吊装组焊,对装有防磨罩的蛇形管的安装。防磨罩应在蛇形管组合之前装好（省煤器组合安装允许偏差值见表5-6），并应正确地留出接头处的膨胀间隙。直段防磨罩焊接时一端焊接，另一端不焊接。弯头护板安装尺寸应严格按图纸要求焊接，以免造成烟气偏流。,(2)省煤器蛇形管采取单片吊装组焊,5.5.4空气预热器的安装,空气预热器是利用烟气热量来加热燃烧所需空气的一种气气热交换器。其主要作用是加热燃烧空气和降低排烟温度，从而起到强化燃烧、强化传热、提高锅炉效率的作用。,(1)管式空气预热器安装前的检查,中小型锅炉上常用的是管式空气预热器，在安装前应对其外观进行认真检査，其外观尺寸应符合规范规定。必要时进行渗油试验，管孔内、外的灰尘，油污，铁屑等杂质必须清除干净。渗油试验即是在管板上涂一层薄的石灰水，干燥后，在管板内部用喷雾器喷撒煤油，油液通过管子与管板间的缝隙到达焊缝里表面，若焊缝有缺陷，则干燥的石灰上即出现焊点。,(2)管式空气预热器的吊装,管式空气预热器安装在支承框架上，支承框架必须首先安装好，并使支承框架水平方向位置偏差不超过3mm，标高偏差不超过5mm，不垂直度不超1/1000。并在支承梁上画出各管箱的安装位置边缘线，在四角焊上限位短角钢，保证空气预热器就位准确迅速，在管箱与支承梁的接触面上垫上10mm厚的石棉带，并涂水玻璃以使接触密封。,(2)管式空气预热器的吊装,管式空气预热器吊装时，钢丝绳不得拴在管束上，必须拴在吊装耳环上，吊装就位时，不得将管束碰弯，管束内不得落入杂物，使管箱安装位置与钢架中心线的距离偏差为5mm，垂直度误差为5mm，其检测方法是从管箱上部管中心处挂铅锤，量测铅锤与管子四壁的距离，以测得安装垂直度误差，若不符合要求可在管箱与支架梁间加垫铁。安装就位时，要保证膨胀间隙，若无膨胀节，其间隙应适当留出。吊装卧式管箱式空气预热器时，必须注意管箱上下方向不得装反。防磨套管与管孔配合应紧密适当，以稍加用力推入为准，其露出高度应符合设计要求，允许偏差为5mm。管式空气预热器安装完毕，应检查和清除安装杂物，避免运行时阻塞预热器管子，并进行风压试验，以检验其安装的严密性。,5.6锅炉燃烧设备的安装,5.6.1 炉排的安装5.6.2 燃烧器的安装,5.6.1炉排的安装,目前，工业锅炉中用得较多的有链条炉排、抛煤机炉(常配手摇翻转炉排)、往复推动炉排和振动炉排，一般来说，炉排安装顺序为：1)安装前打磨铸铁炉排片、炉排梁等构件配合处的飞边、毛刺，以保证各部位的良好配合。2)安装前要进行炉外冷态空运转，运转时间不应少23天，如发生卡住，跑偏等现象应予以消除，直到运转正常，方可进行安装。3)炉排安装顺序按炉排型式而定，一般是按由下而上的顺序安装。此时要注意与设计图纸校对尺寸，保证安装允许的偏差值和炉排两端的缝隙大小，以防影响炉排的运行。例如，组装链条炉排的偏差值不得超过表5-7中的规定。,5.6.1炉排的安装,4)安装炉排的变速机构。5)炉排安装完毕，经认真检査，确认合格后，再进行冷态试运转。另外，在锅炉安装过程中，受压元件的焊接，一定要由获得受压容器焊接证书的焊工进行，应在温暖的厂房内进行，冬季焊接碳质量分数低于0.2%的低碳钢管，周围气温不应低于-20，碳质量分数大于0.2%的低碳钢管，周围气温不应低于0，同时，必须严格按照JB1613-1993锅炉受压元件焊接技术条件中有关规定执行。,5.6.1炉排的安装,5.6.2燃烧器的安装,(1)安装前的检查1)安装燃烧器的预留孔位置尺寸应正确。2)调风器喉口油枪的同心度允许偏差为3mm。3)油枪、喷油嘴和混合器内部应清洁无堵塞现象，油枪应无弯曲、变形等缺陷。(2)燃烧器安装1)燃烧器的标高允许偏差为5mm。2)油枪平直，内部畅通。3)装配次序、方向正确，重新装配后不渗漏。4)火嘴喷出的燃料不得直接冲刷水冷壁和炉墙5)调风装置调节应灵活。,5.7锅炉整体水压试验,锅炉整体水压试验则是进一步将锅炉制造、安装阶段的设备质量、安装质量进行全面检查和综合试验，以考验各受压元件的严密性和强度是否达到设计要求，确保锅炉投产后能安全、可靠、经济地运行。对于热水锅炉可按照热水锅炉安全技术监察规程进行；对于蒸汽锅炉可按照蒸汽锅炉安全监察规程规定进行。,1.设备、材料要求,在水压试验过程中需要准备的材料包括钢管、截止阀、接头零部件、麻丝、铅油、淸油、石笔、粉笔等。主要的机具设备包括电焊机、气焊装置、钢锯、套丝板子、工作案、管钳、活板子、固定扳手、螺丝刀、克丝钳子、手锤、铁锹等。,2.作业条件,1)锅炉、省煤器、仪表、管道和阀件全部安装完，经检査和淸理，具备水压试验条件。2)水源充足，电源接通，有污水排放的地点，且安全可靠。3)制定了水压试验的安全技术质量组织措施。,3.水压试验的范围,锅炉整体水压试验范围包括：锅筒、下降管、集箱、水冷壁、汽水引出管、锅炉管束、蒸汽过热器、省煤器等部件；排空、排污、取样、加药、疏水、热工测点及仪表等系统；锅炉给水泵至省煤器进口集箱的给水系统；主蒸汽阀及蒸汽分汽缸前主蒸汽管道系统等。,4.水压试验方法,锅炉整体水压试验压力应符合表5-8的规定。锅炉整体水压试验应在环境温度高于5的条件下进行，当环境温度低于5时，应采取可靠的防冻措施。水压试验用水温度一般应保持在1540之间，水温过低易发生“出汗”现象，即在管子外壁因结露而形成水珠；水温过高，渗漏到管外的水滴会蒸发。这两种情况，都会影响到对水压试验结论的正确分析。,4.水压试验方法,4.水压试验方法,水压试验时，升压和降压均应缓慢。当压力上升到工作压力时，应暂停升压，检查各部分，应无漏水和变形等异常现象。然后升压至试验压力，在试验压力下压力保持20min，其间压力下降不应超过0.05MPa。再降到工作压力下进行检查，检查期间压力保持不变，受压元件的金属壁面、焊缝、法兰接口、螺纹接口、阀门盘根等，均应无水珠和水雾，胀口不应滴水珠；水压试验不合格应返修，返修后应重做水压试验。水压试验合格后，应及时将锅水全部放尽，当立式过热器内的水不能放尽时，在冰冻期应采取防冻措施。,5.安全措施,1)水压试验过程中，检查时，严禁在压力超过0.4MPa时紧固法兰螺栓。2)水压实验时设立特别标志，避免在人嘈杂的情况下发生危险。3)有压力时，人不得站在接口处或法兰和阀门的正前面。4)用手锤检查焊口时，只准在焊口附近轻轻敲，严禁用手锤直接敲击焊缝，防止出现意外，危害操作人员的安全。,5.8锅炉炉墙施工,锅炉炉墙是用耐火和保温材料所砌筑或敷设的锅炉外壳，是使锅炉本体燃烧室和尾部烟道等区域的火焰和高温烟气与外界隔开的围墙，主要起到防漏保温和组成烟气通道的作用。因此，在炉墙的砌筑中对炉墙的耐火性、保温性、严密性及抗熔渣、防磨损的技术要求较高，在施工时需由专业筑炉工完成，而不允许由普通瓦工代替。,1.炉墙结构,锅炉炉墙一般分为重型和轻型及敷管。其中敷管用于大型电站锅炉。无论是重型炉墙还是轻型炉墙，它们的结构一般分为内层、中层和外层三层。1)内层：内层又称耐热层，即向火面的内衬墙。主要是随高温火焰及熔灰的冲刷和侵蚀，保证燃料的充分燃烧。2)中层：中层又称绝热层，主要起隔热保温作用，防止炉内的热量向外界环境散失。3)外层：即外层墙，主要起密封作用，使炉墙具有一定的严密性，并使墙的外表平整美观。,2.施工准备,炉墙砌筑施工前，必须掌握以下技术数据。1)锅炉总图、安装图中的砌砖总图、平立剖面、节点大样、异型或特异型耐火砖图、热膨胀系统图及有关说明。2)半成品及现场配制的浇注料的技术说明，特别材料要求等技术资料。3)锅炉房设计部门提供的锅炉基础图。4)锅炉基础、炉体骨架结构和有关设备安装经检查后签署的中间（工序）交接证书。5)审查锅炉总图与砌砖总图、平立剖面及大样图以及说明是否相符，主要部件的标高、外形、尺寸是否吻合、正确，有无矛盾、漏项。,3.砌筑方法,(1)重型炉墙砌筑方法(2)炉墙采用错缝砌法(3)绝热层施工施工时应符合下列要求。,(1)重型炉墙砌筑方法,墙体砌筑应按图纸由内向外，沿四周同时进行，并按规定留出垂直和水平方向的膨胀缝，炉膛及各受热烟道、炉墙内外必须保持平整，砌体不准有凹凸不平或有个别砖突出现象。砖体（包括耐火砖和机红砖）的砌筑必须错缝和压缝，不得使内外墙的直缝相对。炉墙内各层次的保温砖垂直砖缝不但同样需要错开，而且保温砖及左右方面都必须错缝砌筑，不允许使用四分之一砖来砌筑，以保证炉墙的严密性和砖体的良好牵拉。砖砌体的允许偏差参照表5-9。,(1)重型炉墙砌筑方法,(2)炉墙采用错缝砌法,半砖厚的墙采用顺砖砌筑，横向竖缝的交错是上下层砖移动半块砖。一砖厚的墙采用一顺一顶砖交错砌筑。横向竖缝的交错是使上下层的顶、顺砌砖层错开四分之一砖。一砖半厚的墙采用一列顶砖，一列顺砖来砌筑，横向竖缝的交错是使顺砌的对着顶砌的砖列错开四分之一砖。炉墙的砌筑应平整，垂直，而且砖层必须水平。为保持砖层的水平，墙的直线部分按照沿砌砖边缘拉紧的线绳进行砌筑。用标杆控制砖层厚度，将每层的实际厚度刻在标杆上（砌体各部位砖缝的允许厚度参照表5-10）。,(2)炉墙采用错缝砌法,(2)炉墙采用错缝砌法,可利用锅炉的钢架立柱，将砌体传的正确厚度标记在钢架立柱上，代替标杆。在炉墙砌筑过程，有停歇或暂停性的阻碍时，砌砖应当留出阶梯形的错台。炉墙内外分别为耐火砖、红砖，为防止分离和保持炉墙的稳定性，必须按砌砖图进行内外墙互相牵连，以保证炉墙的整体性和稳固性。牵连砖的砌筑方法是：水平方向每隔一米，垂直方向五至七层砖挑搭一层牵边砖，牵连异型砖必须按图纸规定制造，不得随便代用和自行取消。为了保持砌砖的水平，必须从炉底第一层砖起就开始找平，采用灰浆来找平，如果误差偏大可采用靠尺板、线坠进行检査。如果误差不大且灰缝的灰浆还未硬化时，可做适当校正，否则必须拆除重新砌筑。无论采用哪种方法，砌筑砖的加工面和有缺陷的表面不宜朝向炉膛或炉子通道的内表面。,(3)绝热层施工,1)绝热层施工应在金属烟道、风管、管道等被绝热件的强度试验和严密性试验合格后，方可进行。2)绝热层的形式、伸缩缝的位置及绝热材料的强度、导热系数、品种规格均应符合设计要求。3)绝热层施工前，应清除锅筒、集箱、金属烟道、风道、管道等被绝热件表面的油污、铁锈，并按设计规定涂刷耐腐蚀涂料。4)绝热材料采用成型制品时，捆扎应牢固，接缝应错开，里外层压缝、嵌缝应饱满；当采用胶泥状材料时，应涂抹密实，圆弧均匀，厚度一致，表面平整。5)当保护层采用卷材时，应紧贴表面，不应折皱和开裂；采用抹面时，应平整光滑，棱角齐整，不应有显著裂缝；采用铁皮、铅皮包裹时应压边搭接。,5.9整体式锅炉的安装,整体式锅炉安装的特点是在锅炉房施工场地内进行整体吊装，就位于已施工验收的锅炉基础上，找平、找正，连接外部烟、风道，烟囱，汽、水、燃油、燃气管道及上煤、除灰渣系统等，即可进行试车、试运行、投产、供汽。这种安装方法适用于蒸发量不大于4t/h的燃煤蒸汽锅炉和热功率不大于2.8MW的燃煤热水锅炉以及蒸发量不大于30t/h的燃油、燃气蒸汽锅炉和热功率不大于21MW的燃油、燃气热水锅炉。上述锅炉属快装锅炉，锅炉出厂时，已将钢结构、受热面、燃烧设备，炉墙等构件和部件组合成一体，并座落在底盘上。有些燃油、燃气锅炉还将给水泵、控制柜也与锅炉本体设置成一体。此种安装方法的优点是安装简便、速度快、工期短、施工费用低，而且由于制造厂的生产环境、设备条件、检测手段等都优于工地，使锅炉本体质量得到保证。,1.安装前的准备工作,(1)编制施工组织设计。施工组织设计是安装工程的施工总方案，是保质、保量、按期顺利完成安装任务的有效措施。整体式锅炉安装施工组织设计的内容，重点应编制大型设备的吊装和施工现场的运输方案、吊装和运输机具的选择与布置、劳动力的组织和安排等。(2)设备基础验收。由土建单位施工的设备基础达到设计强度后，安装单位应及时组织有关人员进行验收。根据设备图样核对基础各部分尺寸和标高，核对预留孔洞、预埋件尺寸与数量；检查混凝土强度试验检测报告等。(3)基础处理。首先应处理基础的尺寸和标高偏差，根据测定的标高配制垫片；进行基础划线，在基础上用墨线划出设备的纵向基准线和横向基准线。,2.整体式锅炉的水平运输,整体式锅炉的施工现场运输常采用水平拖运方案，即坐落在底座上的锅炉本体，借助位于其下的滚杠在道木上滚动来运输。道木可用一定断面尺寸的枕木沿运输路线分两排纵向铺设在滚杠的下面，如图5-7所示。运输时，用卷扬机牵引锅炉底座，也可以用撬杠靠人力撬动锅炉底座，使整体式锅炉沿水平方向移动。,3.锅炉安装程序,(1)吊装。用单桅杆起電机、汽车起重机或其他起重设备将整体式锅炉起吊并就位到锅炉基础上，也可以采用上述水平拖运方法，在基础上铺设道木，借助滚杠在道木上滚动将锅炉移动到基础上，再依靠千斤顶降落来就位，按照基础上已经划好的纵向和横向基准线找正，尺寸偏差不大于5mm；标高找正以锅壳中心线为准，为利于锅炉排污，安装时，锅炉前端应较后端高50mm，以锅壳中心线的中点标高为设计标高，所以，锅壳中心线的前端标高较设计值高25mm，而锅壳中心线的后端标高较设计值低25mm。(2)锅壳内部检査。打开前、后烟箱及检査孔，检查烟管、胀口、焊口和焊件，并作好记录。(3)安装螺旋出渣机。先将落灰斗固定在锅炉排渣口的法兰盘上，以此定位，再将螺旋出渣机的法兰盘与落灰斗上相对应的法兰盘连接，所有法兰接口处均应加石棉橡胶垫，以防泄漏。(4)安装炉排调速装置。炉排调速装罝联轴器的轴向、径向允许误差不大于0.05mm。调速装置的安全离合器应调整到空载试运正常、最佳煤层厚度不跳闸。,3.锅炉安装程序,(5)安装燃烧器。对于燃油、燃气锅炉，安装前应对燃烧器进行仔细检查，然后将其准确地就位到炉前锅壳上预留的孔洞位置，调整后用螺栓固定。(6)安装省煤器。以锅炉的纵向及横向基准线为准，在省煤器基础上划出省煤器的纵向及横向中心线；对省煤器进行一次全面检查，然后起吊省煤器就位于基础上，并将标高调整至规定值，连接烟道；省煤器安装后应单独做一次水压试验。(7)锅炉本体范围内汽水系统、附件安装。安全阀安装前应做水压试验，以检查其强度和严密性；蒸汽锅炉安全阀排汽管应接至室外，阀体下部安装冷凝水管，接至排水地沟；热水锅炉安全阀排放管应接至软化水箱。安装快速排污阀应以顺时针方向为开，逆时针方向为关，以利于操作；快速排污阀应紧靠锅炉本体，紧接着安装截止阀，排污时，先全开快速排污阀，再缓慢开启截止阀，排污结束时，则先关闭截止阀，再关闭快速排污阀，这样操作的目的在于保护开快速排污阀，而且一旦截止阀损坏，在不停炉的情况下也可以更换。安装省煤器再循环管，并将其接至软化水箱，这样一来，在锅炉点火起动和停炉过程中，省煤器内始终有水循环流动，以保护省煤器不被烧坏。,5.10锅炉安装竣工和验收,锅炉水压试验合格，燃烧器安装完毕，锅炉炉墙也砌筑完成后，即可进行烘炉、煮炉及锅炉的试运行。,5.10.1烘炉,烘炉工作是在锅炉投入运行之前进行的，烘炉的意义在于把炉墙中的水分排除，避免运行时由于炉墙中水分急剧蒸发而造成裂缝，损坏炉墙。同时，烘炉还可以加速完成炉墙材料的物理化学变化进程，使其趋于稳定，以便日后能在高温状态下长期可靠的工作。,1.烘炉必备的条件,1)土建施工已完成，无雨雪进入锅炉房，锅炉房内建立、健全各项规章制度，与锅炉运行有关的其他附属设备安装完毕，并调试合格。2)水压试验合格，热工仪表校验完毕，所有设备安装试运转完毕。3)锅炉本体及附属设备，锅炉与换热站间的工艺管道安装完毕，经水压试验合格，并完成冲洗工作。锅炉本体已经过冲洗。4)筑炉、保温施工完成，并对炉拱等耐火浇注料养护期按高铝混凝土约为7天。烘炉点火前要进入炉膛，对各部位进行彻底检查与清扫。5)与尚在施工的现场及有关影响烘炉的各方面应有可靠的隔离与隔绝，以防发生意外事故。,1.烘炉必备的条件,6)锅炉房内外上、下水管道施工完毕，有可靠的电源、水源及可靠的排水设施。7)所有易燃品、易爆品必须排除。所有沟道盖板及扶梯平台安装完毕，必要时可加临时平台，并经有关部门确认，工地有关施工孔洞堵死。8)动力照明系统完备。9)点火前应将锅炉压力升至工作压力进行检査，检查手孔、人孔及临时安装的检测仪表有无渗漏。10)点火前应将冲洗锅炉的炉水（自来水）放掉，向锅炉内注入合格的软化水。软化水箱的储水量应满足运行要求。,1.烘炉必备的条件,11)必需的热工仪表均已安装完毕，并经校正合格，各类信号装置工作可靠。安全阀及高低压报警器安装就位，并经校验及调试。12)热水锅炉不同于蒸汽锅炉，蒸汽锅炉有水位计、自动上水等装置。热水锅炉烘炉实行带压烘炉，其压力值为0.4MPa为宜。锅炉的炉膛降温及炉水降温是靠前集箱排污来完成的，锅炉补水，由锅炉房内自动补水装置完成。自动补水装置必须在烘炉前调试合格。13)烘炉前，鼓风机、引风机、脱硫除尘器、烟风道及烟道的挡板开关，标记正确，操作灵活。上煤系统、除灰系统、除渣系统及鼓、引风机冷却水均安装完成，并调试合格。14)手动操作的仪表表盘，按钮功能标注齐全，并经动作试验合格。,2.烘炉方法,烘炉可根据锅炉和炉墙的具体特征选用不同的方法。烘炉方法一般有三种：火焰烘炉、蒸汽烘炉和热风烘炉。小型锅炉宜选用火焰烘炉，容量大的锅炉宜选用蒸汽或热风烘炉。,(1)火焰烘炉,1)烘炉前先开启送、引风机，将炉墙内的漏气排除。开始点火用木柴、锯末做燃料，在自然通风条件下进行，并在炉排上铺上50100mm厚的炉渣，以防止烧坏炉排。2)烘炉最初三天，将木柴集中放在炉排中间位置，约占炉排面积的一半，用小火烘炉，且火焰不要离炉墙太近。烟道挡板应开启15%20%，使烟气缓慢流动，并保持炉膛有1mm水柱左右的负压，炉水温度应保持在7080。必要时，可启动引风机。烘炉时，应使炉墙均匀受热，并经常检査炉墙情况，不得有凹凸和裂纹等缺陷产生。3)初期烘炉三天后，可添加少量的煤，逐步取代木柴烘炉，烟道挡板开启25%35%，并适当增加引风，炉水温度可达到轻微沸腾。4)烘炉时火焰应处在炉膛中部燃烧，燃烧应均匀，不可间断。炉排应根据燃烧状况，适时转动，以防烧坏。,(1)火焰烘炉,5)烘炉时间以及升温速度应区分工业锅炉和发电用锅炉，按照锅炉的形式、炉墙结构、炉墙施工方法、室温和气候条件等因素具体确定。6)燃烧强度和温升由过热器后烟温来控制，一般砖砌的轻型炉墙温升每天不大于100，后期烟温最高不大于250。7)敷管式混凝土(耐火混凝土、保温混凝土）炉墙，一般在达到正常养护期后，可不再单独进行烘炉；气候特殊潮湿的地区，可根据具体情况决定是否烘炉；烘炉时温升控制不大于10/h，后期过热器出口烟温最高不大于200/h，在此温度下持续时间不少于一昼夜。8)烘炉烟温的测点，对于发电用锅炉和有过热器的工业锅炉，应设置在过热器出口处，对于没有过热器的工业锅炉，可设在省煤器烟道入口处。,(2)热风烘炉,此法多用于扩建电厂且炉墙为轻型炉墙者。具体作法是由正在运行的相邻锅炉引来200250的热风，从有待烘干的锅炉燃烧室下部引入，维持炉膛内正压为12mm水柱进行烘炉。烘炉初期，微开除灰门及锅炉上部