美的 质量管理基础知识培训—品质管理.ppt
新 起 点 新 超 越,质量基础知识培训 品质管理,内容,质量管理基础品质人员应具备的素质质量报表功能及要求纠正预防措施填写,质量管理,品质管理品质管理(Quality Control),及”为满足客户,低价快速地生产出优良产品”.也是企业为了向客户提供长久满意的优质产品而进行的开发设计生产检查销售售后服务活动.对客户而言,满意的品质包括三方面:策划设计的品质优良(款式操作方便功能全耗能低)制造的品质优良(质量水平稳定)销售的品质优良(态度良好/售后便捷),统计品质管理,整理数据、弄清事实的手法称为统计手法，用于品质管理的统计方法称为QC手法。有效使用统计手法的活动称为统计性品质管理（SQC）。比“消除不良品”更重要的是“不生产不良品”，这种预防思想正是SQC的基本思想。,现场的管理与改善,管理管理活动由四部分组成，称为管理循环计划P：推进工作建立计划（目标、工作方法）实施D：依照计划实施工作（包括教育培训）确认C：对完成工作结果确认处置A：看工作结果，进行处置、修正,P(Plan),D(Do),C(Check),A(Action),PDCA示意图,管理循环,现场的管理与改善,标准作业如何正确的工作，在管理循环中体现在（1）工作方法（Plan）；（2）全体人员遵守该方法（do）作业标准是灵活变动的，一发现有不恰当或使用不方便应马上修正，以便生产出优良产品。遵守作业标准包括：按标准工作；工作发生异常即使报告；对作业标准有修改意见及时提出；,现场的管理与改善,管理项目现场作业管理，首先必要的是“制作并遵守作业标准”。其次是(1)调查作业是否标准进行，产品是否正确生产出来(Check);(2)有问题马上对作业标准进行修正。（Action)调查作业是否正确有多种方法：使用（目的，地点，特性，时间，人，方法手段，程度,现场的管理与改善,管理用数据推进品质管理，基于事实而采取行动非常重要，因此必须取得数据，用手法进行管理；可通过柱状图管理图等掌握生产作业变化情况发现异常马上报告管理用的数据，对掌握工序变化，判断是否采取处理措施起着重要作用（）管理图,现场的管理与改善,现场的管理与改善,改善的思想制造部门的管理：充分发挥并维持人品质成本交货期的能力与机能为此进行的改善是进一步提高该能力与机能制造部门的第一使命是维持工艺的稳定，生产出满足品质成本交货期目标的产品品质意识，问题意识，改善意识：对司空见惯的东西，要多问“为什么”，时刻保持问题意识，即自己周围有无问题，有没有必要改善观察“有无变化的地方”对以前的工作提出质疑进行讨论必须站在客户的立场考虑问题,现场的管理与改善,改善的顺序()把握问题点-三现主义,对现场情况进行调查明确必须改善的问题点.(使用的工具有检查表柏拉图折线图等),现场的管理与改善,改善的顺序(2)找出要因 尽可能的收集意见 收集意见注意公平 使用的工具有:鱼刺图头脑风暴法(3)分析 调查特性与要因的关系:分类法相关法时间变化等.,现场的管理与改善,改善的顺序(4)对策的实施-对对策实施后,确认效果;-确保对策确实实施,须制定防止问题再次出现的措施(修订标准,改进工装夹具等);-明确对策实施的具体时期(明确记录实施时间便于将来问题的追溯),现场的管理与改善,现场的管理与改善,品管人员的特质,要有危机意识，以零缺点作为品质目标，追求持续的品质改进；认知产品品质为企业竞争的利器，也是成败的关键；了解80%的“品质问题”是由管理不当造成；“品质问题”的预防(Prevention)重于改正(Correction)；把握提升人的品质是达到提升产品品质的先决条件；坚持第一次就能把工作做好的信心；品质管理为每一位管理者必须具备的知识与技能，是品质保证的基础；,品管人员的特质,品管人员在有品质意识的前提下，更应该非常知晓自己的任务！(一)达成企业或上级所赋予的使命，包含有 产品P(Product)品质Q（Quality）成本C(Cost)交期D(Delivery)士气M(Moral)安全S(Safety)(二)与同事协力合作,以解决共同问题。(三)提供各种客观的情报，包含有过程、结果、内部、外部等情报。,品质的表现,人的品质:敬业精神 能力提升 团队合作事的品质:制度的建立 绩效提升 流程合理化 成本降低 经营绩效提高 工作品质提升 人力精简物的品质:产品品质提高 损失减少 生产效率提高,质量记录的意义及如何编制质量记录,意义：质量记录是一个公司的管理水平的体现；质量记录是对第三方（顾客）的一种质量保证承诺；质量记录是进行质量改进的基础（通过质量记录进行统计分析发现原因进行改进）；,质量记录填写要求填写规范真实及时完整持之以恒,质量记录表格图表应有具体明确的功能；图表流程应力求清楚、简单、迅速；图表格式应简单、统一、易看、易填、易懂；资料力求完整；方便资料填写；减少书写工作，避免不必要文字书写；避免资料重复；表格便于套写，减少同一资料两次以上填写；简化表格装订工作，减少不必要重复工作；,质量报表的编制流程报表的目的确定报表所包括的资料资料的来源初步拟定格式确定格式,纠正预防措施,定义：1纠正（correction）是为消除已发现的不符合所采取的措施。纠正是针对不符合本身所采取的措施，其目的是减少和排除事件、事故和不符合所带来的不良影响和后果，但该类事件和不符合今后可能还会重复发生。2纠正措施（corrective action）是为消除已发现的不符合的原因所采取的措施。纠正措施是针对已发生事件、事故和不符合的原因所采取的措施，其目的为消除造成事件、事故和不符合事实的真正原因所采取的措施，通过该措施的实施，可防止同类事件、事故和不符合的再次发生。3预防措施（preventive action）与纠正措施不同，是针对潜在不符合的原因所采取的措施，这时尚未造成事件、事故或不符合，但按现在的发展趋势，可能会造成事件、事故或不符合。与纠正措施的相同点都是针对原因所采取的措施。,纠正措施包括：a)有效地处理顾客的意见和产品不合格报告，顾客的抱怨和申诉，有些意见可能并非产品末达到规定的要求，但没有满足顾客预期的使用要求或合理的期望，因而供方也要认真对待。b)调查与产品、过程和质量体系有关的不合格产生原因，即包括了合格品和不合格项，并记录调查结果。c)确定所需的纠正措施，以消除不合格产生的原因。d)应对纠正措施的有效执行加以控制。包括要明确实施纠正措施程序中有关责任制，谁负责纠正措施的管理，谁调查，谁提出纠正措施，谁实施纠正措施，谁负责监督实施，谁负责相应文件化程序和文件的更改。,预防措施包括：a)恰当地使用来自各方的信息如包括影响产品质量的有关过程，对不合格评定结果，各种审核报告，评审报告、质量记录、顾客投诉，通过对信息分析，发现、分析不合格的潜在原因。b)确定针对潜在不合格要求采取预防措施所需的处理步骤。c)采取预防措施并进行控制，以保证预防措施的有效实施。d)确保将采取措施的有关信息提交管理评审。,实施步骤1对事故、事件和不符合进行处理，采取措施减少或排除事故、事件和不符合所产生不良影响和后果；2调查和分析导致事故、事件和不符合产生的真正原因；3拟定纠正和预防措施，以消除导致事故、事件和不符合产生的原因；4对拟定的纠正和预防措施，在实施前先通过风险评价过程进行评审，以确保这些措施与问题的严重程序和面临的风险适应，并能有效控制因纠正和预防措施的实施而可能带来的新的风险。,实施步骤5当纠正和预防措施的实施可能带来的风险、成本与效益为组织可接受时，实施所确定的纠正和预防措施；当不能接受时，应更新拟定和评价这些措施，直至到可接受的程序。6评审和确定所实施纠正和预防措施的有效性，如不能取得预期效果，应重复上述过程；如能取得良好效果，应巩固所取得的成果，采取相应文件化的更改。,开展纠正预防措施-原则,原则是什么认真解释在发生异常,出现投诉及出现不良现象时,如何迅速把握现状并采取紧急措施,日后防止再发生.开展步骤确认问题的内容和发生状况.把握事实(问题的本质).查明问题发生的原因,不良品流出的原因(为什么).商量对策,选定方案并实施.确定对策效果反馈到源头,并将防止再发生的措施标准化.,培训结束,多谢!,
