OPM流程制造V..ppt

OPM 流程制造,流程制造缩影,进料检验特性分类,配方公式调整调和及加工处理,包装运输,原物料,成分,增值转换,最终产品,在制品变更/差异管理,质量,法规要求,库存,CONFIDENTIAL:All capabilities and dates are for planning purposes only and may not be used in any contract,流程 vs.离散制造,可变的配料，副/联产品物料特定计量单位应用使用多种处方和配方需要批次、等级、纯度、有效期管理混合,变换制作“材料”,流程,离散,标准部件、组件计量单位是根据成批或单元计量的使用复杂的多级物料清单需要序列号、ECNs构建、组装、构造制作“东西”,饮料,食品,造纸,冶金,化纤,化工,医药,离散:60%,流程:40%,36%,24%,20%,流程制造,流程库存模型批次,子批次,状态,等级,货架存放期多种计量单位不分重量限制的批次的双向跟踪流程成本模型同时跟踪标准/实际成本分摊无限制的日历，期间，方法，成本构成实际的批次成本按客户规格进行库存匹配流程生产工作台,流程制造,处方/配方管理基于计划的配方版本控制可缩放,理论产量联产品/副产品计划。生产。成本类型的配方处方工作台流程行业订单管理灵活的价格管理（如促销）按等级，仓库，发运方法或其它计量单位进行计价客户标准的匹配质量控制工作流程面向流程的商务智能,OPM全球的部分客户 冶金&化工领域,OPM全球的部分客户 造纸&快速消费品领域,OPM全球的部分客户 生物制药领域,OPM在国内的部分客户,HowDelivers,基础:统一信息架构,产品开发,市场营销,客户销售,订单管理,供应计划,物料采购,生产制造,发料履约,售后服务,设备维护,财务,人力资源,项目管理,合同管理,Customers,Suppliers,Products,统一的数据模型是真实性的唯一来源相互协同的全面的应用套件设计强大的基于开放标准的集成服务基于业务流程可实现模块化的分步布署单一的例程实施覆盖全局,Oracle 流程制造解决方案,集中的商务智能,成本分析,生产效率,计划,计划订单计划改变物料替代料资源,产品全生命周期管理,仓库/运输,服务,资产维护,需求计划顺序可配置的订单,批次/序列号 跟踪体系,电子签名,质量管理,离散,流式,流程,基于批次,混流模式,生产状态物料可用性生产能力计划/更改发运通知发票/应付,生产车间,客户,渠道协同,外包商,实时可视性WIP,外协服务,供应商,供应商,CTOETOMTS,MES APIs,直接访问,分析,调整,样品,流程制造业务流程,现有产品,客户,产品开发,新产品需求,产品规格,需要MSDS？,法规MSDS,成本优化配方获得审批,可生产？,申请原料,APS/MRP,生产,生产批排程,批次追踪,接收供应商批次,质量管理,满足客户规格需求,提交分析,成本,库存,产品开发,计划,生产,订单管理,采购,OPM流程制造,成本,库存,产品开发,计划,生产,订单管理,采购,OPM流程制造,高级库存管理数据模型结构,统一的库存模型特定组织的属性流程制造组织的属性包括:灵活地以双计量单位跟踪商品等级过期日/到期日物料状态增强的库存分配规则不可分批次支持“子批”(替代了原来OPM中的“子批”)流程制造标签,质量驱动的库存属性 精准归类库存,物料,仓库,库位,状态,等级/规格,检斤重量,精确的库存追踪保存期再测试间隔浓度双重计量单位自定义分类,多层次物料/资源可追溯能力快速响应质量事件,加快产品召回响应速度/降低召回成本符合法规要求和认证要求在全企业范围内跟踪供应商质量,原料&资源,中间产品,最终产品,供应商,客户,Where Used批次使用处,Lot Source批次来源,批次定义,单批次状态，等级，起始日，到期日,在批次定义中允许预定义各种批次属性满足对物料属性要求,根据要求定义批次属性,双计量单位报表,下列报表被调整为显示辅助计量单位/数量.批次事务登记Move Order Pick Slip事务登记报表统一模型的新增报表批库存该报表提供一个库存组织下具体的子库存和货位中各种物料的批次，数量和状态。在库库存报表以双计量单位显示，并且包含每个批的过期日。,高级库存管理功能产品信息中心,流程制造行业客户的新功能,统一的物料主数据管理特定的物料属性物料模板、管理子库存和货位控制灵活应用物料状态管理与产品数据中心（PDH）集成 改进的实地和周期盘点方式供应商管理库存，寄售库存仓库管理 额外费用移动供应链应用 额外费用移动供应链应用中新增的批次管理事务处理批次合并批次拆分批次转化灵活的属性定义/属性继承利用批生产中的物料搬运单和保留功能,基于单据的事务处理,PR1第一工厂,PR2第二工厂,库存组织,PR1(bulk),PR0(case),子库存,在途,内部销售订单接收,内部销售订单发运确认,内部销售订单 发运确认,物料搬运单 发放;销售订单 发运确认,采购订单 接收;RMA Receipt,物料搬运单转移,不基于单据的事务处理,物料库存事务处理,可用量,库存支持两种可用量类型:可保留(ATR):该种物料可以予以保留。现有保留和挂起转移都会记录该帐户。只有属性是“可保留”的物料可以被予以保留和计算。可处理(ATT):该种物料可以予以进行特定事务。现有挂起事务和保留都会记录该账户。该数量值可能比可保留量要大，因为它包含了物料状态是“不可保留的”物料。,物料状态,物料状态被用来选择性地控制某些物料的使用物料状态被用来控制物料是否可以进行某些操作，说明该物料是否可以进行ATP计算，净可用量计算，可保留量计算等物料状态可以在子库存，货位，批次，序列号等各类层次分配,增强的库存控制,子库存，货位，批次，序列号,物料工作台,物料工作台是查询库存状况的主要工具树形结构有助于快速查询库存量和物料详细信息提供跨组织的物料信息提供库存现有量，接收量，在途库存量，发运库存量，出库在途量的信息,保留概览,供应来源:库存采购订单生产订单外部采购请求内部采购请求,需求来源:销售订单内部订单生产订单库存要求帐户/帐户别名周期盘点,最常用的是保留一部分库存供应来满足由销售，生产等订单产生的需求,OPM生产批作为需求和供应的一种来源配料行信息一般作为一种需求，库存作为对它的一种供应.配料行使用超量保留功能。用户可以保留比配料行需求更多的物料。产品行信息作为一种供应，一般满足销售订单中的需求当OPM中生产批中的产成品作为对应销售订单的一种供应时，当该生产批完成时，自动转化成成品仓库中成品的保留。当OPM生产中的数量作为一种供应被保留时，当生产发生了改变后，自动改变可保留的供应(比如批生产被终止),库存保留类型,高层次保留仅定义到物料，和组织详细保留定义所有的库存详细信息，物料，组织，子库存，货位，批次根据保留的层次，可以在任意层次进行保留:物料，组织批次子库存货位,保留例子,Bulk,Case,M1西雅图工厂,40 AB100 在库库存,60 AB100在库库存,高层次保留:15 AB100 组织 M1,85 可用量,40可用量,60可用量,Bulk,Case,M1西雅图工厂,40 AB100 在库库存,60 AB100在库库存,高层次保留:60 AB100 M1可用量:40 in Bulk40 in Case,40可用量,40可用量,40可用量,多级的保留有助于保证物料的可用性；基于规则的保留可自动化物料保留操作，减少人工干预,分配规则,允许选择单一或多个批匹配客户规格要求允许部分分配一个请求,基于下列信息订购:批编号物料版本子库存库存货位基于下列信息挑库:批失效日，或生成日期接收日期,OPM采购,支持供应商管理库存和寄售库存同质量模块集成支持集中化的全局采购和代理采购采购订单特别项计费替代了采购成本支持针对流程属性的接收和请求接口支持在离散和流程组织间内部请购单的生成可以复制带有流程属性的文档,采购库存接收:同质量模块集成,在接收流程物料时可以反映出OPM的质量要求在进行外观质量检查时可参考物料样本的可接受性利用Oracle质量模块和采购模块的集成基于ANSI/ASQC和用户自定义的标准，定义接收参数和取样计划标准结合移动或掌上电脑接口传递取样结果完成外观检查完成从OPM质量模块到采购模块的闭环流程在入库之前，根据样本测试结果决定接收、拒绝的数量,OPM订单管理,增强的保留功能利用物料搬运单进行保留事务处理支持全局直接发运利用仓库管理系统的功能持续改进OPM的功能验证退货库存根据辅助计量单位定价以主辅计量单位计算发运数量,保留稀缺库存在高层次对多订单进行保留,使用平均、百分比、或部分保留，您可以方便地将库存分配给您认为最重要的客户。,成本,库存,产品开发,计划,生产,订单管理,采购,OPM流程制造,流程制造质量管理,测试和方法取样计划质量规格,标准化,取样,分析,部署,分析证书批次体系,报告,结果统计稳定性研究,接收,在制,发运检测 批次到期/重测环境监控,决定物料用量生产批调整订单分配,工作流驱动流程以及电子记录,Process Improvement,流程制造质量管理取样,分析,调整,供应商,客户,库存,发货,收货,生产,在每个质量控制点自动产生工作流通知:触发取样评价数据检验样品处置决定,预定义的质量管理工作流整个工作流上检查质量,定义内部与客户产品指标匹配满足客户指针的可用库存提供每次出货的认证分析(COA),质量规格管理收集并符合单一客户规格,客户规格,产品规格,Min,Max,匹配,规格范围内,超出规格,超出规格,OPM 质量管理,质量抽样实验室组织可视性质量实验室作为一个库存组织可以有效地跟踪样本分析的成本提高质量样本事务处理的可跟踪性通过物料版本和新的事务处理类型对样品数量扣减进行跟踪降低检验成本没有要求重新测试的批次在库存转移调拨是其样品结果的历史记录是一直保留的,OPM 质量管理,质量抽样实验室组织可视性质量实验室作为一个库存组织可以有效地跟踪管理样本分析活动和成本提高质量样本事务处理的可跟踪性通过物料版本和新的事务处理类型对样品数量扣减进行跟踪降低检验成本没有要求重新测试的批次在库存转移调拨，其样品结果的历史记录是一直保留的,OPM 质量管理 等级、活动、原因,OPM 质量管理物料版本,版本控制 有助于标识物料的变化（如促销），并且在现有量维护中无须改变物料代码OPM质量中物料版本的支持主要表现在：区分质量特性供测试用的规格标准和目标规格标准稳定性研究中的研究参数跟踪扣减的样品在库存间的处理,按物料版本定义质量标准,通过物料版本查询质量规格并扣减样品数量,OPM 质量管理物料版本,OPM 质量管理父子批次,子批次 在库存事务处理中是可以将多个批次进行编组接收生产批对父批次的样本检验处理可以代表子批次的质量结果物料状态更新等级更新通过批次宗谱体系可以查询到某个特定批次的父批次的样本,OPM 质量管理 库存日期通知,通过配置并发请求参数检查批次是否到期或需要重新测试该请求可以触发批次过期或重新测试的业务事件，随后发送产生批次样本的通知,OPM 质量管理样本扣减处理,样本数量处理的成本帐户,OPM 质量管理 生产 质量环节通过批次传递实现全程可跟踪,生产,质量检查,库存分配,批次和样本的可跟踪性,可用性暂挂,QA 释放,Default Grade A,Grade A,物料批次从流程组织转移到离散组织，仍然在离散组织中可以通过批次宗谱查询到其OPM质量样本结果,OPM 质量管理 生产 质量环节通过批次传递实现全程可跟踪,非一致性跟踪管理,“Any deviation from the written pro-cedures shall be recorded and justified.”-21 CFR Part 211.100,Written procedures for deviations,利用质量管理可跟踪流程工序的非一致性：获取生产批的非一致性描述文档可配置性的非一致程度报告在完成生产任务前需要的解决方法可配置的电子签名包含在控制批记录中严重的非一致性必须在批关闭之前进行严格审核,观测生产批意外事件,审查非一致性,关闭非一致性,物料数量变化流程参数差异是否存在替代料使用是否存在替代资源用户自定义的差异,记录非一致性,判定非一致性,=电子签名,流程制造,流程工序非一致性跟踪,流程,查看跟踪非一致性,记录生产批的工序差异,记录查看非一致性,流程工序非一致性跟踪,可快速推进公司质量规格标准从主组织到下级单位组织进行使用,加快产品开发流程，从集团公司规格标准摸板中批量创建特定某个厂使用的质量规格标准，快速分配规格标准的拥有组织,拷贝质量规格标准,成本,库存,产品开发,计划,生产,订单管理,采购,OPM流程制造,流程制造生产管理,生产管理与现场控制新的生产执行系统产品(MES)强化甲骨文的流程制造系统(OPM),ERP,MES,Process Controls,企业级管理,工厂管理,流程管理,流程制造OPM+MES,40 测试,10 称重,30 混合,50 Package,20 加热,电子签名,资源+活动使用量,开始到开始,完成到开始,配料 1,配料 2,配料 3,配料 4,配料 5,副产品 1,产品,联产品 1,电子签名,资源+活动使用量,电子签名,资源+活动使用量,电子签名,资源+活动使用量,电子签名,记录过程参数自动化计算步骤数量电子签名控制生产工序执行,进行物料预留实际投料/倒冲/增量倒冲比较分析计划和实际产出差异进行实时调整,生产现场管理强化工序控制快速对生产问题响应,生产批执行,待定,WIP,完工,关闭,产生FPO,APS计划,手工,批准建议,撤消,发放,分配,未发放,完工,库存,关闭,生产执行,创建批（工单）同一界面下用户可选择创建生产批任务还是实验批任务提供按成本有效性规则进行排序的处方组织生产，用户可自由选择，如采用最小成本处方组织生产可按特定的产品版本创建其生产批任务,生产批详细,虚拟件生产批标识,父生产批号,终止的原因,保留数量,物料版本号,物料需求日期,供应子库存和库位,生产批详细(continued),生产批出自哪个FPO 号,产品产出的子库存和库位,待定的产品批号,产品的版本,待定产品批次,配料库存短缺,物料保留挑库规则,物料保留,可保留计划生产批的产品到另外一个生产批作为配料，保留计划的采购接收的物料到一个生产批中,物料搬运单,通过物料搬运单实现物料移动单据的生成，同时建立车间实际物料移动场景的模型,选择可用库存量,配料挑库,配料依据挑库规则执行挑库动作，可跟踪库存间的移动情况,物料事务处理,提供执行物料事务处理（包括“退料”处理，修正存在的事务处理，显示生产批活动的例外,流程参数,可与设备电气系统进行集成，直接读取设备参数值,资源事务处理,原因代码,事务处理弹性域,工作日历,工作日历用于资源可用性和排程,流程制造MES管理,生产执行系统,5,3,2,1,0,4,传感器和触发器电闸，电机，量表，探针，等,实时的流程控制可设计的逻辑控制器闭环的控制器,监督性的流程控制高级控制,流程模型,监督控制,生产执行系统生产计划和控制，维护管理，工厂信息中心,企业资源计划系统企业计划，财务，采购，库存,集团职能决策支持系统，预算，销售和市场,等级/区域/功能,从生产到业务,从毫秒级控制到。月/年,基于计算机辅助制造（CIM）的成功模型,Oracle MES,Oracle MES(R12)基于操作员的用户界面流程提示信息&集成的标准业务流程物料分配&事先称重完整的电子批信息记录非一致性管理车间设备集成标签打印 更多的移动设备操作支持,等级,Oracle流程制造MES,基于流程制造行业的操作员工作台物料分配非一致性管理电子数据记录控制批信息标签打印 设备集成,主要功能,Oracle流程制造MES解决方案流程总结,工程师/配方设计师有效管理处方和复杂流程的提示信息生产主管建立并管理批生产状态记录非一致性信息物料分配对于特定物料进行实际称重生产操作员处理批工序,生产操作员,流程工程师,生产主管,物料分配操作员,建立处方,添加流程提示信息,新建更新有效性规则复查主批次信息记录,批生产排程保留物料,分配物料,监控设备运行根据流程提示执行任务,收回分配物料,完成关闭批生产,记录不合格产品,复查控制批记录,操作员工作台批生产信息查询,输入搜索条件,选择操作流程,操作员工作台统一的批生产数据查询界面,物料,工序,操作,资源,操作员工作台流程批工序,点击执行工序指令信息,操作员工作台流程批工序,详细的实时提示信息,所有操作的提示信息,简单的导航流程,物料分配 物料分配任务清单,参数查询,物料分配 分配物料,3 种分配模式,选择容器,实际装入数量,选择标签,非一致性管理,当记录非一致性信息后可以配置相应的工作流电子通知质检部门执行SQL脚本要求电子签名详细的不合规信息被包含在电子控制批记录中,收集计划参数设定,电子化批信息记录,完全替代纸上批信息记录主批次记录包含所有的处方信息批控制记录是每一批次的记录记录批生产周期中产生的所有事件和数据信息物料，资源，步骤，偏差，质检，标签，流程提示，电子签名等。当事件发生时，他们被添加到CBR支持PDF格式,安全地存放在电子信息记录库中,电子化批信息记录,不合规信息,标签打印,下列标签可以自动生成并追踪物料分配标签原材料标签产品标签样品标签标签可以电子化生成，通过扫描纸质标签，可以将标签的信息附加到控制批记录中利用移动供应链和仓库管理系统的功能,设备集成,提供标准的集成点称重设备分配物料时直接获取重量信息流程生产设备捕获生产参数，例如温度，压力，浓度等,支持移动设备,原料发放退料产成品退回新建产成品批次产成品批次更新倒冲资源更新LPN事务操作,完整的流程制造操作信息提示,批过程跟踪,原料消耗量报告,关注操作人员使用 通过提示信息引导操作人员进行操作工序的检查，流程的汇总，以及物料消耗的跟踪 可配置的确认等级 所有确认信息记录在电子批信息中,操作员工作台触摸屏,链接至标准流程,在线流程提示,完整的流程制造操作信息提示,物料分配,批过程跟踪,原料消耗量报告,支持专业化的制造运营管理 通过提示信息引导操作人员进行操作工序的检查，流程的汇总，以及物料消耗的跟踪 质量数据的收集和批次信息的捕获 同生产设备充分集成,触摸屏式物料分配,ORACLE流程制造行业MES功能总结,成本,库存,产品开发,计划,生产,订单管理,采购,OPM流程制造,流程制造研发管理,供应商管理生产计划多工厂,协同调研配方/处方管理What-If 分析,生产处方控制管理过程变化工作流驱动,实验室生产批主生产批记录跟踪&报告,批次，子批次、废物的跟踪在生产的物料清单中包含对毒性物质的安全性要求文档,批次质量/一致性分析证明一致性证明,配方,审批&发放,计划,生产,测试,有效性,端到端的产品开发管理,监控&调整性能重复处理产出状况产品数据管理基于角色职责,完全支持 FDA 21 CFR Part 11,处方和配方开发,基于网络进入,需求个性化要求调研日程不足顺序,基于网络进入,改进流程,处方和配方研发对于不同产品满足客户独特需求,主要功能,处方设计管理变化 规范的审批权限电子记录和电子签名批量查询和替换处理过程的详细计算机援助的配方管理物料的替代最小成本配方配方分析,配方,配料,副产品（废料）,联产品（成品）,成品,半成品或 虚拟件,联产品：（考虑价值）由于产品或生产过程的类似性而与产品一同产生的产品 通常联产品分担成品的成本。,副产品：（考虑处理）生产过程中形成的残留物或偶尔产生的物料。副产品和产品的比例通常是可以预知的。副产品也可以接收入库、销售或用于其它用途,产品加工的各个有顺序关系的生产步骤(Operation)集各步骤operation可以细分成若干活动(Activity)各活动Activity下需要消耗相应资源（人工、设备等）各资源下的设备制造参数设定,工艺路线,步骤2,步骤1,活动1,活动2,资源1,资源2,设备1,设备2,流程参数1,流程参数2,工艺路线,配方,有效性规则,工艺路线,产品,工作指令,处方,处方,OPM产品开发流程制造-产品开发工作台,产品开发工作台查询不仅仅限于所属组织中添加了通过“处方类型”查看的新功能拥有相同编号的处方会根据处方类型的层级来显示,总处方,地点处方,地点处方,主处方,OPM产品开发产品开发工作台,查看处方类型层次和编码,图形化配方设计简化产品协作与研发,可拖拉即放品项,作业及流程操作指导,从互动图形用户接口,可以容易查看完整的产品细目,自动计算物料量 及预期收率,触发状态改变及审批流程根据需要,支持电子记录与电子签章,OPM产品开发管理流程制造 配方详细定义,表明生产批中的物料版本,使用复制功能将配方复制到不同的组织中去,支持键弹性域分段,OPM产品开发管理流程制造 处方,确定是总处方，还是地点处方，还是主处方,OPM产品开发 流程制造-处方有效性规则,OPM产品开发管理改进的生产指令和主生产批记录,生产指令帮助客户在处方界面中提供更多的生产指令信息选定后，会在MES中自动生成关于处方使用的生产指令信息当生产指令信息被更改后，可以随意决定是否更改相应的版本号选择流程制造的MES系统有助于:通过配方，操作，工艺路线，处方窗口查看改进的生产指令信息通过处方和有效性规则屏幕查阅和批准主生产批记录,OPM产品开发管理流程制造-工程物料,配方模拟器可以 在工程物料窗口中定义仅供实验用的物料通过“工程物料转移”将工程物料直接用于到生产中去工程物料也可以通过配方详细窗口查看,实验用工程物料,生产用物料,主工程物料,主组织,实验室组织,工厂组织,OPM产品开发管理流程制造-工程物料,工程物料转移,OPM产品开发流程制造-物料技术数据,批信息组织信息,OPM产品开发管理改进的生产指令和主生产批记录,生产指令帮助客户在处方界面中提供更多的生产指令信息选定后，会在MES中自动生成关于处方使用的生产指令信息当生产指令信息被更改后，可以随意决定是否更改相应的版本号选择流程制造的MES系统有助于:通过配方，操作，工艺路线，处方窗口查看改进的生产指令信息通过处方和有效性规则屏幕查阅和批准主生产批记录,管理变化工作流驱动审批流程,创建配方、处方,状态改变:Approved for Lab Use,状态改变:Approved for General Use,状态改变:Obsolete/Archived,Status=New,Status=Approved for Lab Use,Status=Approved for General Use,Status=Obsolete,Sign-offs,Sign-offs,Sign-offs,审批授权规范确保全部制定者全程参与,实行版本控制自动审批流程 定义处方使用条件集团或下属机构审批路径,Packagingitem,Intermediate,FinishedGood,Ingredient 3,Ingredient 2,Ingredient 5,Ingredient 4,By-product,Version 2,配方申请 批准用于实验室使用,ApprovedFor Lab Use,批准,电子记录&电子签名严格记录 GMP 事件,具有电子记录和签名的21 CFR Part 11 规范架构GMP 和行业最佳实践的电子签名可在处方涉及的各个节点自动获取:处方有效性规则配方工艺路线工序,搜索、替换工序、工艺路线、配方、处方和有效性规则高级搜索栏可以指定多种搜索条件替换的内容由版本控制产生一个新版本,批量查询和替换易于维护,流程参数指定设定点阀值、速度、流量等,计算机辅助配方管理按目标规格建立生产的需求模型,产品配方,目标产品/客户标准规范,重新计算投料和产出数量计算生产批特性(例如,脂肪含量,浓度等)自动修正批次分配,计算机辅助配料,优化原料使用/生产批任务使用“What if”模拟，规划生产安排,生产过程质量检验结果,库存原料批次特性,配方分析检查各个配料在产品中贡献程度,技术参数类:固态,技术要求子类:树脂 色素,按重量为单位的贡献,按体积为单位的贡献,配料替代,按时间驱动修改配方，可以是一对一或多对一的配料替代通过审批进行约束替代料针对多种配方提供替代清单根据有效的物料替代进行计划、成本计算和生产,在配方中的通用标签,促销标签(24-NOV-2006 to 31-DEC-2006),例子,替换,将相关配方和替代物料清单相匹配,批准替代物料清单,新建生产批更新待定的生产批量化生产批,是否使用替代成分？,获取替代物料,启动高级供应链计划,Yes,No,自动流程,替代配料 设置和流程,设置,流程,新建一份包含有效日期的替代物料清单,设置组织参数,执行生产批,计划排程,No,设定被批准的ERES事件列表,替代配料,Identify original and replacement ingredient,设定原有配料和替代配料,选择或查找相关的配方,确定替代的数量和计量单位,设定替代的数量和计量单位,配方详细 替代物料清单,替代物料清单最早有效日期,同该配料行相关的替代物料清单,处方中工艺路线和物料的关联,表示替代物料使用的有效日期,表示该物料是替代物料,配方查询,显示物料替代的有效日期,表示该物料是替代物料,替代配料,替代物料使用的有效日期,替代配料,只有当物料替代清单被批准使用以后，配方行上替代有效日期才能够被设定。如果在一定期间内系统不能找到替代物料，则系统会转换成使用原有物料清单。当在同一时期中有多条替代物料清单有效，则优先选择框中将会区分出优先选择的物料清单。必须运行联机程序“对生产批进行物料替代”来对现有待定的生产批进行更新。,替代配料,配方物料替代清单,替代物料和有效日期,收集和计划员工作台可供应量承诺/可用能力计算,高级供应链计划,流程制造成本计算,产品开发,流程制造执行系统,生产批/FPO Creation更新待定生产批(运行更新生产批替代物料的联机程序)规模化生产批物料使用数量和替代差异报表,成本卷积(在标准成本系统选项中选择使用替代物料)子分类帐更新,最低成本配方当需要管理变化时,优化成本,降低成本计划生产,计划采购强化产品指标符合,Item Weight Cost Brix-Milk 15 825.07 0.3080 12.000Milk 23 825.07 0.5234 14.600Milk 12 825.07 0.3080 12.000Sugar 329.31 0.3100 65.000Chocolate 4.38 0.3200 33.000Stabilizer 4 36.22 0.3800 0.000-,最低成本配方,产品开发管理,优势:安全地管理数据规范的审批权限、电子记录和签名、批量查询和替换加速处方的开发变更的管理、处方设计、最小成本配方管理可变性和产品的一致性流程参数、计算机援助配方、替代料管理降低成本、优化配方最小成本配方、配方分析,成本,库存,产品开发,计划,生产,订单管理,采购,OPM流程制造,流程制造计划管理（待续）,成本,库存,产品开发,计划,生产,订单管理,采购,OPM流程制造,流程制造成本管理,OPM 成本支持多种成本计算,流程制造成本方案,可以使我们:优化毛利和净利润获取精确的产品成本便于主动地进行成本管理确保资源和物料适当的会计科目,关键功能,同时进行多种成本计算灵活的成本元素无限制的成本计算:日历期间成本组类别/类型分析代码当前和历史分析报告联、副产品的成本计算独立的成本计算引擎，与总帐GL紧密链接,多种成本计算方法同时共存,标准成本,实际成本批成本,混合成本,基于配方的成本卷积计算,基于实际收集的生产数据和分摊,标准或实际的混合,Item,标准成本=4.00,实际成本,期间平均=3.75,实际成本方法,永续平均=3.45,批成本方法=4.80,库存会计部门,销售部门,预算部门,研发部门,多种成本计算方法同时共存同时使用不同方法计算成本的比较,实际成本平均计算方法,期间移动平均(PMAC),永续加权平均(PPAC),期间加权平均(PWAC),Standard CostItem Set 1,Period AverageItem Set 2,Perpetual AverageItem Set 3,混合成本开发Model Commodities Costing Impact,成本日历获取准确的产品成本,不同的计算方法（标准、实际等）不同期间一些业务指定的额外日历:Ex:2007,12 Period,PWAC 常用原材料Ex:2007,4 Period,LAC 包装供应Ex:2007,2 Period,STND WIP,产成品Ex:2007,52 Period,PMAC 销售部门价格表总帐GL只使用一个(ex.2007,12 Per,混合成本方法)在日历间复制成本,无限制的:组 代码 分类,成本分析便于主动性地成本管理,副产品可以加到成本中也可以从成本中扣除联产品的成本计算是基于成本分配因子的,Wings,联产品,Breast,产品,Feathers,副产品,Chicken,联产品和副产品的成本计算 有效管理具有流程特性的成本计算问题,子分类帐会计,OPM 成本引擎生成成本,SLA 处理这些事件创建会计日记帐分录,完成物料和资源的事务处理,OPM Costing with SLA,成本预处理创建会计事件,从总帐到子分类帐再到成本事务处理,追溯端到端的追溯能力,流程制造成本解决方案,能够使你:优化毛利和净利润多种成本计算方法:标准、实际、批成本、混合获取精确的产品成本联、副产品,无限制的成本元素、成本分配便于主动地进行成本管理成本监督、成本分析确保资源和物料适当的会计科目灵活的科目映射，子分类帐工作流程、可追溯,SLA,Oracle Inventory,Purchasing,GMD,GME,Order Management,OPM Costing R12 SummaryChanges in R12,New Features in OPM Costing,支持延期产品销售成本共享采购服务（全局采购）高级直接发运杂项接收和发放子库存转移运费&特别费用支持多种成本类型在子分类帐中的共存,在组织层参数的成本计算方法与流程组织不相关。成本类型是在会计规则中设定,设定一个成本日历，可以分配到多个成本类型,在子分类帐中OPM 成本支持多种成本方法创建日记帐,流程/离散 转移,无缝地在流程和离散库存间转移，支持混合模式制造 以转移价格作为转移成本 支持直接和间接转移 支持内部销售订单和组织间转移 支持公司间发票处理,流程/离散 转移,流程/离散 转移,流程/离散 转移,例如:从流程组织到平均成本核算的离散组织间的直接转移，其科目分配,PO 特殊费用,选项包含成本进物料成本还是进费用每个代码都附加一个成本构成成分，分析代码跟踪并分析费用,OPM Costing,成本,库存,产品开发,计划,生产,订单管理,采购,OPM流程制造,流程制造商务智能及时性、准确性、相关性,每日更新KPIs可操作的信息提供节约、增加收入的机会概览:制造成本差异从生产到计划资源利用状况生产能力状况产出量库存周转现有量,Links,Real-TimeResults,Flexible Time Periods,Flexible Comparisons,PerformanceMeasures,Graphs,流程制造 DBI,使你能:很好地快速做出业务决定提升制造执行力达到战略目标管理例外,主要功能,架构按期间监控库存值状况按期间监控产品成本标识欠产还是超产的物料标识资源可用/短缺状况跟踪实时的生产按期间监控生产量从生产到计划全程监控,Therefore Oracle Delivered State of the art enterprise warehouseRuns in a separate DB from transaction DBVery powerful,very flexibleSuccessfully implemented by large custsBut,too expensive for the broad adoption,Conventional Wisdom Separate data warehouse from transaction systemMove subset of detail rows to warehouse for summarization,limited drilldown,根本上的简单化架构以动态的低成本提供最好的管理报告,Turn Conventional Wisdom Upside Down,Intelligence Variance,Material Cost Variance,Material Cost Variance by Item Group,Material Cost Variance by Item,流程制造 DBI 方案,使你能:很好地快速做出业务决定可靠的信息直接来源于业务应用系统提升制造执行力制造管理、计划管理达到战略目标完整的供应链商务智能:客户订单履行、发运、库存、生产、成本、计划、运输和仓库管理管理例外KPIs,图形化,表单化,可追溯,