防腐保温设计材料学习防腐保温初步设计.doc
第七章 防腐与保温7.1 保温7.1.1 设计范围临涣焦化股份有限公司煤焦化综合利用一期甲醇装置工程，含有生产装置和辅助生产装置。生产装置有焦炉气柜、焦炉气湿法脱硫、焦炉气净化及粗脱硫、焦炉气加氢及精脱硫、转化及热回收、甲醇合成、甲醇精馏及压缩等系统；辅助生产装置有甲醇中间罐区、甲醇成品罐区、火炬以及厂外管道、全厂性公用工程循环水站、装置给排水等。本设计适用以上各系统的设备、管道以及附件、管件的保温绝热，包括保温材料的选择、保温层厚度计算和确定、保温计算主要数据选取原则及保温结构。7.1.2 设计依据保温设计的依据是建设地区的气象条件和本工程生产工艺的要求，并遵守保温设计、施工的国家现行标准、规范和通用企业标准。设计标准和规范：设备及管道保温技术通则（GB/T 4272-1992）设备及管道保温设计导则（GB/T 8175-1987）石油化工设备和管道隔热技术规范（SH 3010-2000）工业设备及管道绝热工程设计规范GB 50264-19977.1.3 绝热类型 节能 以减少热量损失和节能为目的的保温 防烫 以保证操作人员的安全、防止人员烫伤和改善工作环境为目的的保温形式 防冻 以防止低温下介质冻结、控制温度降及防凝结水的保温 隔音 以降低噪音为目的的保温形式 隔热 以降低溶剂受阳光红外线辐射热温度增高损失和防止品质下降为目的的保温形式7.1.4 绝热厚度计算和参数的选择 节能保温: 环境温度 14.4 （年平均气温） 室外风速 3.0m/s （年平均风速） 防 冻: 环境温度 5 （冬季采暖温度） 防 烫: 环境温度 31 （夏季空调温度） 表面温度 60以节能为目的的设备、管道的保温，保温层厚度按经济厚度法计算，当经济厚度偏小，且散热损失量超过最大允许散热损失时，用最大允许热损失量的厚度公式进行校核。防止低温环境下介质冻结或控制物料温降的保温层厚度，按热平衡法计算厚度。 改善工作环境保证操作人员的安全为目的的防烫伤部位保温层厚度，按“表面温度法”计算，保温层外表面温度不超过60。对限定表面散热热损失时采用最大允许散热损失法计算。7.1.5 绝热结构室外设备、管道保温设保温层、防水层和保护层；室内设备、管道设保温层和保护层。防烫保温在地面、楼面及操作平台以上2.1米，以及操作平台周围0.75米范围内进行。除防烫外,保温、防冻设备上人孔及其附件,管路上阀门、法兰及其管件予以保温。设备及管道保温前表面涂刷防锈漆。7.1.6主要材料的选择和应用（1）介质温度350保温设玻璃棉制品，设备保温采用玻璃棉毡、管道保温采用玻璃棉管壳；介质温度350时保温材料设玻璃纤维针刺毡。（2）保温防水层为聚氯乙烯阻燃薄膜，厚度0.120.15mm。（3）彩色涂层钢板作为保护层材料时的厚度规定如下： 管道使用0.35mm厚的平板； 卧式和外径760mm及以下的立式设备使用0.5mm厚的平板； 外径760mm以上的立式设备用带有0.5mm厚的瓦愣板； 所有不规则的表面，如设备封头、泵表面、阀门保温盒、管件保温盒等使用0.5mm厚的平板。7.1.7 主材料性能（1）玻璃棉制品容 重 38 48Kg/m3 导热系数 0.0240.00022Tm W/m·K （毡） 0.0270.00018T W/m·K （管壳）使用温度 350不燃性 A级（GB5464）渣球含量 0.1 （ASTMC 612）吸 湿 率 2.0 （ASTMC 1004）pH 值 78（2）玻璃纤维针刺毡外 观 白色松软、无粘合剂容 重 110130±20% Kg/m3 导热系数 = 0.041 W/m·K (Tm100)计算方程 0.0270.000155Tm W/m·K (Tm100)使用温度 600 pH 值 78渣球含量 极微量吸 湿 率 2防火性能 不燃性A级（按GB5464标准）氯离子Cl- 含量微小，符合工业设备及管道绝热工程施工及验收规范要求。用于奥氏体不锈钢设备和管道上的保温材料中的氯离子含量，符合覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范要求。7.2 防腐7.2.1 范围不保温设备、管道及其附属钢结构的外表面涂料防腐蚀工程的设计。（1）装置内化学品、易蚀粉尘等腐蚀性大气，包括设备、管道外壁以及钢质的支承件、附着件等涂漆防腐和涂色。（2）受介质腐蚀的贮罐、管道内外壁。（3）受气温增高必须降温的储罐外壁采用屏蔽隔热涂料。（4）钢质贮罐的底座，埋地钢质管道的外壁防土壤腐蚀。7.2.2 标准规范涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB/T 8923-1988)石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范(SH 3022-1999)石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定（SH 3043-2003）钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准(SY/T0414-1998)7.2.3 防腐结构及材料（1）防大气腐蚀非绝热设备和管道受大气腐蚀的钢结构及其相关钢质构件设备、管道防腐采用环氧富锌底漆、丙烯酸聚氨酯面漆。涂层结构为二道底漆、一道中间漆、二道面漆，漆膜（干膜）总厚度不小于160m。（2）高温设备和管道操作温度大于80的不保温碳钢设备和管道采用有机硅耐热漆防腐, 涂层结构为二道底漆，二道面漆，漆膜（干膜）总厚度不小于120m。（3） 绝热设备和管道保温设备和管道表面采用二道防锈底漆防锈，漆膜（干膜）总厚度不小于60m。（4）罐区储罐中间罐区和成品罐区的储罐内壁防腐采用漆酚硅防腐漆，涂层结构为一道底漆，二道面漆，漆膜（干膜）总厚度不小于240m；储罐外壁表面采用屏蔽隔热外用漆,涂层结构为一道底漆、二道中间漆、二道面漆，要求涂膜总厚度（干膜）250m；储罐底座采用弹性聚氨酯防腐漆二道，涂膜总厚度（干膜） 300m。（5）气柜及水封气柜内壁包括水槽底、水槽、中节、钟罩、气柜内件及水封内壁防腐采用气柜专用防腐漆，涂层结构为底漆二道、中间漆(磷片型)一道、面漆二道、涂膜总厚度（干膜）230m；气柜及水封外壁表面采用气柜专用防腐漆,涂层结构为二道底漆、一道中间漆、二道面漆，涂膜总厚度（干膜）230m。 （6） 塔裙座保温塔的裙座外侧及直径大于1.2m的裙座内侧，采用薄型防火涂料,涂层厚度4mm，耐火极限115min。（7） 埋地管道外壁埋地钢质管道及管件外表面防腐采用复合型聚乙烯胶带防腐，防腐层结构达到加强级。（8） 钢构件设备平台、扶手、爬梯，管道支座、支架、吊架等钢构件采用丙烯酸聚氨酯漆防腐，涂层结构为一道底漆、一道中间漆、二道面漆，漆膜（干膜）总厚度不小于120m。表面处理采用采用喷砂或手工和动力机械除锈。7.2.4表面处理和施工（1）涂层防腐实施之前，必须进行表面喷砂或抛丸处理，喷砂后达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中的Sa21/2级，钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 （2）喷砂后清除表面所有毛刺、焊伤、残余焊剂。涂装的表面保证清洁、干燥、无油垢。（3）表面处理后，所有清理后的表面应在4小时内涂底漆，若来不及涂底漆或在涂漆前被雨淋，则在涂漆前应重新进行表面处理。 （4）涂装在允许的气候条件下进行，当环境条件达不到规定标明的参数时，固化时间遵循涂料厂家的产品说明和固化步骤。（5）在防腐蚀涂装施工中，随时检查涂层道数和涂刷质量，并在涂层施工完成后进行外观检查。检查和验收执行化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范（HGJ 229-1991）。7.2.5表面色和标志色规定 （1）设备、管道和钢结构的外表面涂刷表面色和标志。 对于有绝热材料的设备和管道外保护层不刷色只作标志。 （2）标志包括字样、代号、位号、色环和箭头等。标志可在表面色的基础上再刷色，也可直接在本色或出厂色上涂刷；标志字体应为印刷体，尺寸适宜，排列规整。 （3）涂漆颜色执行标准工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识( GB 7231-2003 )和石油化工设备管道表面色和标志( SH 3043-2003 )。具体颜色及标识规定在详细工程设计中给出。
