舟山油罐无损检测施工方案.doc

万向石油储运（舟山）有限公司油罐制作安装工程无损检测专项施工方案1、工程概括1.1工程名称：万向石油储运（舟山）有限公司岙山油品码头及配套设施工程油罐制作安装工程1.2施工单位：中国南海工程有限公司1.3检测内容：1.3.1储罐本体对接焊缝的射线检测；1.3.2储罐底板与壁板内外角焊缝、底板中幅板焊缝等进行渗透探伤；1.3.3检测数量：储罐20000m3×8台；10000m3×1台。1.4检测执行标准；按设计图纸要求、GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范及JB/T4730-2005（压力容器无损检测）。2施工方案2.1前期施工准备2.1.1组织项目部检测技术人员了解该项目工程检测项目、工作范围、工作内容极其特点，学习相关标准、规范、合同文本、管理制度。2.1.2组织项目部检测技术人员进行相应的培训，满足现场检测要求。2.1.3编制人员、机械设备材料进场计划，满足合同文件对工程工期要求，确保工程进度。2.2施工组织项目部在项目经理的统一领导和组织下开展工作，按照各自的职责，权责规定，高标准、高质量、按期完成该项目工程的检测任务，满足业主的要求和利益。3.主要施工措施3.1总体施工措施概述根据万向石油储运（舟山）有限公司无损检测工程项目的要求，项目部成立一个作业组。3.1.1作业组负责本责任段内的各种检测任务。3.1.2作业组必须按现场要求从事现场具体检测工作。3.1.3所有检测工作必须符合验收标准要求。4 检测技术要求1） 检测方法依据本项工程检测要求，罐体焊缝采用的检测方法为：射线检测和渗透检测。2） 检测比例1、 厚度大于或等于10mm的罐底边缘板每条对接焊缝的外端300mm范围内，应进行射线探伤。厚度小于10mm的罐底边缘板每个焊工施焊的焊缝按上述方法至少抽查一条进行射线探伤。2、 底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的丁字缝的根部焊缝焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内，应进行渗透探伤，全部焊完后， 应进行渗透探伤。3、 底圈壁板当厚度小于或等于10mm时每条纵缝任取300mm进行射线探伤，底圈壁板当厚度大于10mm小于25mm时，每条纵缝应取2个300mm进行射线探伤检查，其中一个应靠近底板，底圈壁板当厚度大于25mm时，每条纵缝应进行100%射线探伤检查级合格。4、 板厚大于10mm所有T型焊缝及焊接起弧处应进行100%射线探，级合格。5、 其他各圈壁板，当板厚小于25mm时，每一焊工焊接的每种板厚（板厚差不大于1mm时可视为同等厚度），在最初焊接的3mm焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤。以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤。探伤部位中的25%应位于丁字缝处，当板厚大于10mm时全部丁字口应进行射线检测，当板厚大于25mm时，每条丛向焊缝应100%射线检测。6、 环缝对接焊缝，每种板厚（以较薄的板厚为准），在最初焊接3m焊缝中，任意取一个部位300mm进行射线探伤。以后对每种板厚，在每60m焊缝隙及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤。上述检查均不考虑焊工人数。7、 所抽查的每一部位的射线探伤长度（每张拍片长度）不小于300mm。8、 射线检测不合格时，应在该检测长度的两侧延伸300mm作补充检测，但缺陷的部位距离底片端部75mm以上者可不再延伸。9、 底圈罐壁与罐底的T形接头的罐角焊缝，内外角缝焊完后，应进行渗透探伤。在油罐充水试验后，应用同样方法进行复验。10、 底圈罐壁与罐底的T形接头的罐内角焊缝，当罐底边缘板的厚度大于或等于8mm，且底圈壁板的厚度大于或等于16mm，在全部焊完后应对罐内角焊缝进行一次渗透探伤。并在充水试验后，对这些角焊缝再进行一次渗透探伤。11、 合格级别，射线检测应按国家现行标准承压设备无损检测JB/T4730-2005的规定进行。磁粉检测和渗透检测按国家现行标准承压设备无损检测JB/T4730-2005的规定的缺陷等级评定，其中缺陷累积长度按级合格。12、 执行标准<<特种设备无损检测>>JB/T473020053） 检测标识所有被检焊缝都应采用白色油漆笔在离焊缝边缘标出明显的检测区域及唯一性焊缝编号，并在检测工作结束后，按照工程监理提出的要求，绘制无损检测标示图，图上注明施工单位代号、焊缝编号（流水号），并且有可追溯性、标识具有唯一性。4） 检测时机焊缝应经外观检查合格后，方可进行无损检测。表面的不规则状态在底片的影像不得掩盖或干扰缺陷影像，否则应对表面作适当修整。5) 射线检测:采用定向XXQ-3005型探伤机作业，单壁单影内透法透照，一次透照一张底片，底片规格300×80，一次透照长度：L=300；具体的施工工艺可按公司的射线探伤工艺规程和施工工艺卡执行。6) 渗透检测:采用溶剂去除型着色渗透剂,湿式显象剂检测工件.5、检测结果5. 1检测人员第二天必须根据标准规范对检测结果进行评定，及时填发检测报告，作好各种原始记录。5.2检测责任师对检测数据及评定结果进行校核，对检测结果的真实性和准确性负责，结果有误时，应及时更正，必要时重新检测。5.3因检测工作量大等原因不能及时填写检测报告时，可先填写检测结果通知书，不合格需返修部位以返修通知书的形式通知业主。5.4如有不合格部位的工件应按有关验收规范、标准或技术要求进行扩探，并以扩探通知书的形式通知业主。5.5底片质量；5.5.1所有底片上，定位和识别标记影像应显示完整、位置正确。5.5.2底片评定范围内的黑度D应符合AB级要求：2.0-4.0之间。5.5.3底片本底灰雾度D00.3。5.5.4底片的像质计灵敏度应符合JB/T4730-2005标准要求。5.5.5底片评定范围内不应存在干扰缺陷影像识别的水迹、划伤、斑纹等伪缺陷影像。5.6资料的归档；5.6.1所有检测工程结束后，检测报告和底片图纸及各种原始记录应整理交公司存档，若用户需要，也可交用户保管，底片保存期为7年。6、安全措施6.1现场检测作业前，检测负责人在接受检测委托通知单后，组织检测人员进行检测前安全技术准备（包括落实检测作业时间，以业主方及监理方通知其他相关单位）。6.2 射线检测作业前，要在以作业区域为中心内容30米直径范围（以射线剂量监测仪实际测定安全防护距离区域边界的照射量控制在0.25mR/h为准）设置警戒线，在作业区域各主要路口设立警告牌，晚间作业还要设立警灯明示，重要路段和必要岗位还须有人监护，防止外来人员进入作业区，产生误照射。6.3射线检测作业前，检测人员要进行清场，确认无相关人员后方可作业。6.4射线检测作业检测人员作业时，必须穿戴好防护用品，利用“时间、距离、屏蔽”三大防护原则，尽量避免受到照射，做好现场安全监护工作，防止伤害其他人群，确保射线探伤“三不伤害”，做到“安全、健康、环保”三位一体、和谐统一。6.5作业人员上脚手架（包括对机、贴片等作业），要认真检查脚手架是否牢固可靠，要配戴安全帽、安全带，防止碰撞和跌落造成伤害。6.6射线检测作业必须严格遵守作业区域和作业时间，不得擅自扩大检测区域，提前和延时作业。特殊情况须提前告之且征得业主同意后方可。6.7射线检测作业结束后，撤离所有警告标识，现场不得遗留任何废弃物和污染源已及安全隐患。6.8滲透检测时喷罐要及时回收处理，不要乱丢或遗弃现场。