烟囱钢内筒施工方案.doc

烟囱钢内筒施工方案 一、工程概况烟囱钢内筒施工包括内筒顶升，钢平台、旋直梯安装，防腐保温等施工。烟囱采用钢筋混凝土钢套筒式烟囱，烟囱钢内筒总高度210m，出口直径7.5m；钢筋混凝土外筒总高度为205m，出口内径为10.40m。烟道口在23.90m处对称布置，烟道口尺寸高乘宽为11m×3.6m，外筒内壁分别设有4个钢结构止晃平台，3个悬挂平台，钢平台型钢采用Q235B。钢内筒材料采用JNS耐酸露点腐蚀钢板和耐酸不锈钢304，厚度为8mm，12mm。钢内筒内壁，刷烟囱专用防腐蚀涂料。钢内筒内外壁、钢平台、直旋梯等钢构件的除锈按Sa2.5级要求采用喷砂除锈，钢内筒外壁保温层采用超细玻璃棉毡，容重小于0.5KN/m3,导热系数小于0.035W/（M*K）。整个保温层外表面用20#镀锌钢丝网包裹，超细玻璃棉毡与钢内筒间采用不锈钢销钉连接。其他钢构件除不锈钢外的防腐均喷涂防腐油漆，具体为底漆二道50微米，中间漆二道100微米，面漆二道50微米，干膜厚度200微米。三、编制依据1、烟囱施工图。2、一级网络施工进度计划；3、电力建设施工质量验收及评定标准（土建工程篇）DL/T2510.1/2005；4、建筑施工手册（第四版）；5、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50242004）；6、烟囱施工及验收规范（GBJ7885）；7、电力建设施工及验收规范（SDJ6987）；8、建筑防腐蚀工程及验收规范（GB5021291）；9、普通碳素结构钢技术条件GB700-88；10、电力建设安全工作规程DL5009.1-2002；11、电力建设安全健康与环境管理工作规定；12、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002。四、施工准备1、技术准备图纸会审后，施工人员应认真熟悉图纸及上部施工方案，并严格按照施工方案的要求对作业班组进行详尽的技术交底及安全、文明施工交底。测量人员应认真检测测量仪器及工具，并经鉴定部门鉴定，确保其测量精度符合设计及规范要求，然后在技术部门的配合下准备对结构进行准确定位，经质检员和施工员复验无误后方可进行下道工序施工。2、现场准备钢筋混凝土外筒已经施工完毕，各层钢平台安装完毕，0米地面平整，液压设备已与厂家签订供货合同，正在加工。3、物资准备根据施工图预算及工程进度，及时做好准备料工作，制定合理的材料进场计划，做到早用的先进场，晚用的后进场，昼少占用施工场地和资金，并对进场材料合理堆放、贮存、检验和标识。所有进场机械设备、车辆均需经过检修试运转合格后，方可施工。主要工程材料已采购，周转工具已准备。钢内筒及平台材料采用JNS耐酸钢板和Q235B轧制钢板、耐酸焊条等。4、劳动力准备主要劳动力已经进场序号职务数量（人）备注1电  工2 2起重工6 3电焊工50 4气焊工20 5铆  工10 6除锈防腐工20 7附助工25 8液压顶升人员6 5、施工道路畅通，施工用水、用电接到施工现场。五、主要机具配置名称（规格、型号）单位数量备注交直流点焊机台20 焊条烘干保温箱台1 卷扬机提升机械套1 手拉葫芦、滑轮只若干 打磨机台若干 25t汽车吊辆1 65t汽车吊辆1 卷板机台1 氩弧焊机台6 液压提升装置套1 等离子切割机台1 钢丝绳（1336）米若干 六、主要施工工序6.1、平台安装施工6.1.1、施工工序：随升吊盘组装安装最顶层钢平台外露构件刷防腐涂料安装钢格栅吊盘向下降至第二层钢平台位置下降过程中安装钢直梯安装第二层钢平台外露构件刷防腐涂料安装钢格栅依次安装完所有钢平台吊盘落至地面拆除            6.1.2、吊篮及垂直运输系统1、吊篮提升系统采用顶部施工平台和两台5T双筒卷扬机来完成。2、吊盘由上下钢圈、辐射梁钢管及拉杆组合而成，辐射管分别采用89、73、57大、中、小三种规格，均匀分布在下钢圈四周。吊盘用24钢丝绳、2台5T卷扬机通过筒首滑轮和吊盘上的滑轮逐步提升，材料运输、人员上下均从此吊篮上下。6.1.3、钢平台安装1、吊盘预制：吊盘预制按图预制，吊盘用两台卷扬机台吊。2、烟囱钢结构平台安装：上料每次用吊笼吊一件，安一件，吊笼用原烟囱外筒施工用的吊笼。3、吊盘设施：安装钢结构平台用工具吊盘上安放电源箱一个，电源箱用原烟囱建筑用电源箱及电源线电焊机四台，气割工具一套，人员6人，照明灯2个，灭火目2个，水桶2个。4、钢结构平台安装以203.5米平台往下开始安装，安装203.5米时安全绳固定在烟囱吊装架上，安全绳用专用绳，安第二层安全绳固定在第一层平台上，往下安装平台时同上。5、钢结构平台直梯安装工期共50天：203.5m5天110m5天23.9m5天200m5天100m5天0m5天160m5天60m5天  150m5天50m5天   6、吊盘用料槽钢   1824m槽钢   1230m钢管  89×436m钢管  76×454m钢管  48×472m钢板网 =450m214200m12480m花栏螺栓60个6.2、钢内筒制作施工工序6.2.1单节制作程序制作场地准备工具房、料场施工、机械就位材料进场验收钢板分组编号筒体放样坡口加工、清理卷板机上滚筒保护压弯（压头）钢板卷制纵缝焊接纵缝反面清根消缺筒体整圆送入烟囱内部对接顶升。6.2.2钢内筒卷制6.2.2.1下料（1）根据材料到货情况，及时对提供的钢材进行验收，检查钢材数量和品种。检查钢材质量保证书是否与钢材上打印的记号一致。每批钢材必须具备工厂提供的材质证明。钢厂提供的证明书及时存档备查。核对钢材的规格尺寸。各类钢材的外形尺寸的容许偏差应符合相应的国标或业标的规定。钢材表面质量检验，钢材表面的锈蚀麻点、划痕深度是否超过规范要求，是否有夹渣、裂纹等缺陷，发现不合格的钢材应立即停止使用，进行标识、并及时反应。对验收好的钢材及时做好标牌，分类堆放于场地一端。标牌应注明钢材的规格、牌号、数量和材质验收证明书号。（2）构件放样时，焊接构件要考虑受焊接面大小、气候、施焊工节和结构断面等因素放焊接收缩量。气割下料时，要根据材料厚度加出适当的切割余量。材料厚度小于或等于10mm时，割缝宽度留12mm；材料厚度为1020mm时，割缝宽度留2.5mm；号料时，要根据构件的规格、数量、大小对每张需下料的钢板进行排版，提高材料利用率。（3）、切割下料的公差为：实际切割线与号料线之间的偏差为±2.0mm；切割断面倾斜度的偏差值小于或等于5%厚度，并小于1.5mm；手工下料的切割余量23mm，自动切割的余量为12mm，弹线应分段进行，以保证其正确性，钢材下料后的毛刺、渣滓、溅斑、熔瘤都要清除干净。（4）对变形翘曲的钢材需要矫正。矫正后钢材的允许偏差为在1米范围内，允许偏差小于1.5mm；钢管垂直度允许偏差为总长的1/4000。（5）焊接坡口尺寸等一般需要边缘加工。边缘加工的质量标准为：宽度偏差允许值±1.0mm，不平度1/3000，坡度±2度。下料及加工坡口必须分两次完成，不允许一次完成。（6）、钢板拼接其表面不平度不能超过0.2mm，连接边缘的垂直度不能超过1mm，不符合上述要求均可用打磨平缓过渡的方法加以修整。6.2.2.2滚圆（1）两端应进行压头处理以保证整体弧度，白铁皮制作圆弧样板，弧长不得小于1m。（2）卷制时应注意释放应力，不允许一次成型，应反复碾压。（3）卷制时分片卷制，一张钢板为一片，用龙门吊配合卷制。（4）将卷制好的钢板吊至组装平台组装，在平台地面进行筒体圆度放样，组对后进行圆度检验，保证偏差在允许范围内。弯曲成型零件尺寸用1米长样板检查，允许偏差如下表；零件弦长（mm）样板弦长（mm）不接触间隙（mm）1500零件弦长2.0150015002.06.3焊接6.3.1焊接施工条件（1）制订耐酸钢焊接工艺评定。（2）施工前由技术人员依照本方案及有关规范标准向全体焊接人员进行技术交底，明确本项目的焊接技术要求和验收标准。（3）、焊接材料合格证件齐全，已报审。（4）焊接机具完好，检查计量仪器具的标定，并在有效期内，检查完全设施符合施工要求。6.3.2焊前准备措施（1）焊前仔细清理焊口，基板坡口表面及坡口内外每侧1015mm范围的油、漆、锈、水渍等污物必须清理干净，并打磨至露出金属光泽。（2）基板对接坡口应内壁齐平，错口值不应超过壁厚的10%且不大于1mm。（3）为了避免先后施焊的影响，焊缝间相互关系尺寸应符合下图要求。（4）焊接组装的待焊工件应垫至牢固，以防止在焊接过程中产生变形或附加应力6.3.3焊接工艺措施（1）环境要求：允许进行焊接的最低环境温弃为：Q235B  为-10，0Cr18Ni9不做要求。应采取措施减少焊接风力，现场风速应符合：手工电弧焊接不大于8m/s。（2）焊接现场具有防潮、防雨、防雪设施。（3）不同焊材应分类存放，焊条使用前应按照说明书要求烘干，重复烘干次娄不得超过两次，焊工焊条领用后放入保温桶内随用随取，用于现场施焊的不锈钢焊材不得与碳钢材料接触。6.3.4焊接方法和工艺（1）焊接参数见下表 材质焊材焊接方法焊接位置极性直径（mm）电流（A）电压（V）Q235BE4303Ds立焊交直流3.2100-12021-234.0130-15023-24横焊交直流3.2110-13021-234.0140-16023-240Cr18Ni9A132Ds立焊交直流2.570-10020-25横焊交直流2.570-10020-25保护气体流量正面保护Ar流量9-12L/min背面保护/流量/                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                  拖后保护Ar流量9-12L/min （2）环焊缝必须在该焊缝上下侧的纵焊缝全部完成后进行。焊接环焊缝时有2名焊工施焊，焊接时保持位置对称，采取分段跳焊法每段长度为400mm，各焊工要求步调一致，方向一致，定位焊接时焊接材料、焊接工艺、焊工应与正式施焊相同，定位焊缝不应有裂纹、气孔、夹渣等现象，否则清除重焊。基板纵缝的开头和收尾应用小引弧板引出焊体，焊毕割掉引弧板，并打磨平滑。不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。多层焊时，先用3.2mm焊条打底，再用4.0mm焊条盖面。每焊一层之前，前一层焊缝的焊渣必须彻底清除，并对不合格的焊缝修补好后，再焊下一道焊缝。各层焊缝的接头应相互错开。每道工序焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝的外观质量。6.3.5、焊接质量要求及检验（1）碳钢焊缝的检验及返修：碳钢焊缝外观检验，按钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001进行，其中纵缝按二级焊缝质量要求进行检验，水平焊缝按一级焊缝质量要求进行检验。要求如下：一级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，检验等级为B级，探伤比例为100%。超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，检验等级AB级，探伤比例为100%。其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及探伤结果分级法GB1134的规定。焊缝成型良好，焊缝过渡圆滑，焊波均匀，焊缝宽度匀直。焊工对所焊焊缝及时清理药皮后100%自检，专职质检员做25%抽查，并认真做好记录。     焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、未融合等缺陷，咬边深度小于0.5mm，连续长度100mm，且不大于焊缝全长的10%。焊角高度应满足图纸设计要求，对接缝要求全焊透，焊缝余高允许偏差1.5±1.0mm焊缝凹面值0.5mm，焊缝错边不超过1mm。外观检查不合格的焊缝不允许进行下道工序。无损探伤检验不合格时，应在缺陷两端的延伸部位增加检测长度，增加的检验长度应为该焊缝总长的10%且不小于250mm，若不合格，检测焊缝应为100%。焊缝的返修按原工艺执行。（2）不锈钢焊缝的检验焊缝成型良好过渡圆滑，焊波均匀，焊宽匀直。焊缝表面不允许由裂纹、未熔合、气孔、夹渣等缺陷，焊工对所焊焊缝及时清理药皮侯100%自检，专职质检员做100%抽查，并认真做好记录。6.4、钢内筒顶升工序筒体吊装进入顶升模内送入烟囱底部钢内筒定位中心液压提升装置带负荷升降进行筒体对口调整（或用倒链）、点焊固定校正合格 外环缝焊接、内环缝清根焊接（同组装焊接要求）液压提升装置提升到2.5m（一节钢板的高度）重复以上过程钢内筒顶升出混凝土烟囱5m高度后锁定液压提升装置钢内筒筒体与基础安装焊接拆除液压顶升装置 进行钢烟道吊装。        6.5、液压顶升钢内筒施工原理（1）烟囱钢内筒的高度为210米，计算总重量约为600吨，采用12台安装在地面上的SQD-150-800型松卡式千斤顶顶升钢内筒，采用倒装法施工，顶升一节、安装一节，与上部焊接后再顶升，依次顶升完成210米高；钢内筒加工在烟囱0米地面上完成，包括卷板、除锈、对接、焊接、加强肋焊接、胀圈加工焊接等，避免了高空作业，在施工和操作过程中，有很高的安全性，增加施工效率。            （2）SQD-150-800型松卡式千斤顶液压设备的组成。（1）液压泵站         YB-90型         2台（其中一台备用）（2）松卡式千斤顶     SQD-150-800型   16台（其中4台备用）（3）针型阀           M24型           24个（4）液压胶管         16*15          8根 液压胶管         10*10          40根液压胶管         10*4           32根（5）流量分配阀                        15台（6）提升架                            16台（3）SQD-150-800型松卡式千斤顶的工作原理1、SQD-150-800型松卡式千斤顶的中心有一根直径60的提升杆，长度为8米。安装时先把上下夹头的松卡螺母逆时针向上调至顶点，这样上下夹头的工作状态处于松卡位置。这样就可以把提升杆穿过上下夹头和液压缸，在把上下夹头的松卡螺母，顺时针调到顶点，这样上下夹头中的夹块，在弹簧的作用下，向下把提升杆锁住。2、液压缸上升时，上下夹头部处于锁紧状态。（注：夹块是放在锥套里的，向下越压越紧，向上则松开）上夹头的夹块锁住提升杆，液压缸上升时提升杆带动夹块向下运动，越拉越紧，下夹头也是锁住提升杆的，但提升杆在液压缸上升时同眇上升，下夹头的夹块受到一个向上的力，则自动松开，从而松开了提升杆。提升杆带动提升架上的托架，托架带动胀圈，胀圈与钢内筒是焊接在一起的，从而带动整个钢内筒向上提升。3、SQD-150-800型松卡式千斤顶，液压行程为150毫米。当液压缸行至150毫米时，液压缸受限而停止，下夹头在弹簧的作用下，锁紧了提升杆。4、这时可以让液压缸回程向下运动，下夹头受提升杆的重力和弹簧的作用，将提升杆锁住。提升杆不能向下运动。液压缸下降时，则上夹头受到一个向上的力，夹块自动打开，松开提升杆。这样液压缸回到原位后，就可接着下一个行程的工作。（4）、胀圈的作用及制作1、胀圈的作用是；将滚压成弧型的钢板焊接成圆，用胀圈胀紧钢内筒，减少钢内筒的变形，提高钢内筒的刚性，便于下一代钢板的焊接。2、本次提升需要两套胀圈，一套用于提升，一套用于胀圈焊接。3、提升胀圈采用250毫米的槽钢，滚压成型，弧度和钢内筒的内壁弧度相同，一根槽钢正面滚压，一根槽钢反面滚压，然后对扣，焊接成弧度与钢内筒内径弧度相同的口字型工作。整个胀圈分为两件，每片胀圈的弧长小于半个钢内筒的弧长，两扇胀圈的缺口，能放下两台胀紧千斤顶。千斤顶，顶胀圈的两头的端面，使胀圈紧紧胀紧的钢内筒内壁上，增加钢内筒的圆度与钢度，便于下一代板的拼装焊接。4、胀紧胀圈采用200毫米槽钢单根滚压制成，制作方法与提升胀圈的制作方法相同。（5）门字型钢卡的作用与制作1、门字型钢卡是用来固定提升胀圈的，它包着胀圈与钢内筒内壁焊接，用来固事实上胀圈。2、门字型钢卡采用16毫米钢板割制而成，门字的开口正好能扣在提升胀圈上，门字型的钢卡的外框宽度为80毫米，相应尺寸可根据胀圈的尺寸来制定。3、门字型钢卡的数量可随钢内筒的重量增加而增加，同时可增加胀圈和钢内筒整体钢度，防止在提升过程中，因重量不断增加而使钢内筒变形。（6）提升平台的制作1、提升平台有12根提升架，连接组成。2、提升架是由2根250毫米的工字钢，长度为主米，拼装组成，中间留有没道，滑道里装有滚动式托架。2根工字钢上端焊有装千斤顶的一个平台，平台分两层。上层装千斤顶，下层装下夹头。底部有一块钢板固定2根工字钢，与烟囱底部的预埋铁焊接固定。提升架中有一根直径为60的提升杆，用于提升托架，从而带动钢内筒的提升。3、提升的过程：千斤顶拉动提升杆，提升杆拉动托架，托架托动胀圈，胀圈带动钢内筒。4、提升架的低部必须由600×600×25的预埋铁，预制在混凝土，在烟筒内部直径为5米处，均布12个点，预埋件用于提高地面的强度，便于固定提升架。6.6、玻璃砖施工：A、施工部署：烟囱钢内筒内壁玻璃砖粘贴采用随液压提升自上而下粘贴，最后施工烟道及导流板部分。B、主要施工方法（2）玻璃砖粘贴施工工具准备：1、搅拌设备：打胶机，用以搅拌粘结剂。2、使用工具：手工锯、切割刀和木工锉，用以切割和修整泡沫玻璃砖。瓦刀、抹灰刀、用来抹粘结剂。泡沫玻璃衬里施工工艺：施工操作按照立式设备砖板里施工工艺施工操作及验收。选砖（切割）刮底胶衬泡沫玻璃砖检查修理质量检查竣工验收1、底层涂料干燥后，方可刮底胶。底胶的配制应按材料说明书进行配制，根据实际情况调整其配比，一次配料不宜过多，应在规定的时间内用完。2、施工前，首先要对泡沫玻璃砖进行挑选，要求表面孔隙排列均匀，无缺角、掉棱、裂缝以及明显的凹凸现象。3、对于主要部位要先进行试排，然后按尺寸进行切割。将涂层表面的来尘及浮砂清理干净，找好垂直水平线方可进行贴衬。4、将粘结剂按A组份/B组份的比例配制好，配料时按配比将B组份加入A组份中充分搅拌均匀后即可使用。5、用抹灰刀在基本表面和要安装的泡沫玻璃砖的底部和二边均匀的抹上一层粘结剂，然后将泡沫玻璃砖粘贴到衬砌的位置，将泡沫玻璃砖在衬基表面上前后上下移动以消除泡沫玻璃砖与衬基之间的空隙，使玻璃砖牢固的与基本结合，并使其与相邻的砖粘靠。将砌缝中挤出的多余粘结剂用刮刀刮去。粘结剂的厚度与各砖之间的缝隙应控制在3.0mm之间。6、泡沫玻璃砖上的粘结剂涂抹后与涂在衬基表面的粘结剂完全紧密粘结是十分重要的，在泡沫玻璃砖与衬基表面之间不应有空隙。如：焊缝凸出部位衬砖时，可将砖的背面根据焊缝凸出的高度修整配合面，然后涂满粘结剂进行粘结，侧面和背面必须满缝。7、当预期要停工时，需将已安装好的内衬的衬基边缘处的胶粘剂抹成抹成薄层平面，在复工后继续上胶，安装泡沫玻璃砖。8、不得安装有通孔、裂纹、缺角或有其他缺陷的泡沫玻璃砖。9、砖与砖之间环缝为连缝，纵缝应错缝排列，错缝宽度为砖宽的1/2，最小不得小于1/3。10、砖缝必须填满压实，不得有空隙，多余的粘结剂肜刮刀刮去，将表面清理干净并保证砖缝的密实。施工技术要求及质量检查：1、施工相对湿度不宜大于80%。2、配制底漆、底胶及胶粘剂的容器及工具应清洁、干燥，配制粘结剂应根据施工用量配制，并在3小时内用完。施工过程中如发现凝固结块等现象时，不得继续使用。3、节点的处理与保护：正确的使用护条对泡沫玻璃砖内衬的保护是一个重要的安装工艺，对于人孔、观测孔，法兰连接及伸缩接头处等结合面的安装部位状况可采用护条来保护。4、施工环境应有 良好的通风，操作区应与火源隔离，泡沫玻璃砖的堆放应整齐，不得存放在低洼的地方，并搭设护雨棚。C、质量通病的防治措施1、泡沫玻璃砖结合层及砖缝之间应饱满密实，粘结牢固，不得有疏松、裂纹和固化不完全现象。砖缝表面平整，色泽均匀。砖缝宽度符合设计规定。2、泡沫玻璃砖表面平整度应根据钢内筒表面的平整度来确定。3、修理一块 小于泡沫玻璃砖尺寸面积的泡沫玻璃砖，比处理一块较大面积的泡沫玻璃砖更费劲。因此，所有的焊接工作必须在泡沫玻璃贴衬前进行完毕，为了保证泡沫玻璃内衬系统的完整性，严禁在已贴衬好泡沫玻璃砖的地方进行焊接或开孔。4、为了泡沫玻璃砖内衬系统的完整性，在泡沫玻璃砖贴衬施工过程中，严禁用铁锤或硬物敲打泡沫塑料沫玻璃砖及钢内筒。七、成品保证7.1设备、材料清点编号必须按图仔细、认真，按规范要求进行标志，标志应规范、清晰、明显。7.2构件安装应保证图纸尺寸、位置正确，焊接连接牢固，钢梁的水平度和相对标高及其他相对尺寸。7.3设备安装过程中需焊接件应考虑焊接连接牢固，钢梁的水平度和相对标高及其他相对尺寸。7.4每道工序应经相关人员的验收确认，未经验收合格，不得进入下道工序施工。7.5使用的测量工器应有合格标签，不合格工具严禁使用。7.6发现的设备缺陷及施工中损坏的设备应及时上报工程科及业主工程师，不得隐瞒。7.7作业区内的电源线、油管等，应保护不能阻碍通行和碰撞，重物提升空间不能有任何障碍物。7.8在吊装过程中，应有起重工监视重物挂吊点情况。7.9焊接H型钢的翼缘板拼缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小一于600mm。7.10钢平台、钢梁、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差：项目允许偏差检验方法平台高度 ±15.0用水准仪检查平台梁水平度L/1000.且20.0用水准仪检查平台支柱垂直度H/1000.且15.0用经纬仪或吊线和钢尺检查承重平台梁侧向弯曲L/1000.且10.0用拉线和钢尺检查承重平台梁垂直度L/250.且15.0用吊线和钢尺检查栏杆高度 ±15.0用钢尺检查栏杆支柱间距±15.0用钢尺检查同一根梁两端顶面的高差L/1000.且10.0用水准仪检查主梁与次梁表面的高差±2.0用直尺和钢尺检查7.11涂料的进场验收除检查资料外，还要开桶检查。开桶抽查除涂料结皮、结块、凝胶等现象外，还要与质量证明文件对照涂料的型号、名称、颜色及有 效期等。八、质量保证措施1、落实质量责任制，项目经理对工程质量全面负责，项目副经理、施工员和质检员对所承担的工程质量全面负责，项目总工程师和各施工队技术负责人在技术上对质量负责。2、建立健全质量保证机构，项目部设置质检部，施工队设置专职质检员，班组设置兼职质检员，实行系统领导，四级管理。3、严格按照贯标程序进行管理，认真落实班组自检、交接检及专检，抓好质量分项评定及技术复核工作，实行质量一票否决制，上道工序不合格，绝不能进行下道工序施工。4、实行建筑材料、成品、半成品的质量检验制度。所有建筑材料都必须有产品合格证才能使用。对于钢材、水泥及外加剂还必须经试验合格后才能使用，并进行质量跟踪管理。5、认真按设计图纸、设计变更、规范、标准及有关规程组织施工。6、严格执行技术交底制度，做到先交底后施工，无交底不施工。7、现场取样必须实行见证取样制度，取样要有时，委托单填写内容齐全、准确、真实。8、技术资料的编制，必须有具体的针对性，不能泛泛而论。所有技术资料必须具有良好的可追溯性。9、定期开展质量大检查，发生质量事故，要按“四不放过”的原则处理，并及时会同建设单位和设计单位共同处理措施。10、积极推广新技术、新工艺，应用前先经试验，经鉴定合格后再推广使用，推行专业施工工法，遵守工艺操作规程，消除质量通病，执行专业工种和特殊作业工种持证上岗制。九、安全、文明施工保证措施编制依据：电力建设安全工作规程、电力建设安全管理规定、电力建设文明施工规定及考核办法。烟囱工程实行项目经理负责制的安全保证体系，实现按系统，分层次，全员参与和分级负责的全过程管理。对施工人员采取强制式安全教育措施，以提高全员的安全意识。按部颁规定对一切新入厂人员进行为期5天安全教育，每年组织全体施工人员进和安全管理制度的培训和考试。对操作工、起重工、电工、架工等特殊工种进行理论和实际操作考试，并持证上网。实行“站班会”，推行“安全施工日志”，加强安全交底的针对性和施工过程中的“一对一”结伴监护。强调正确使用工器具、劳保用品，遵章守纪，忠于职守，注意培养安全意识和文明礼貌习惯。9.1安全管理目标9.1.1杜绝人身重伤及以上事故。9.1.2杜绝重大机械、设备、交通、火灾事故9.1.3轻伤事故率控制在3以下9.2防范重点9.2.1防止高空落物伤人事故9.2.2防止高空人身坠落事故9.2.3防止机械和设备损坏9.2.4防止风灾、水灾、火灾、防触电雷击9.3安全施工措施9.3.1卷扬机卷扬机在使用前必须检查全部构件并经过空车和重车的试运和制动试验，新进卷扬机也要经过检查，不得轻信铭牌和说明。卷扬机的荷重，必须按制造厂家说明书和规定负荷使用，严禁超载，达到规定荷载的95%时要办理作业票。卷扬机基座就位平稳牢固，绝缘良好。卷扬机的旋转方向和控制器上原标明方向一致。卷扬机制动操纵杆，在最大操纵范围内空间良好，不得有障碍物。卷扬机筒与导向轮中心线对正，卷扬机卷筒轴线与导向滑轮距离应大于20倍的卷筒长度。卷扬机钢丝绳应从卷筒下方卷入，卷筒上的钢丝绳应排列整齐，工作时最少要保留5圈，最外层的钢丝绳应低于卷筒突缘一根钢丝绳的直径。卷扬机有足够的锚固力。卷扬机试车时，检查其是否固定牢固，防护设施如电气绝缘、离合器、制动装置、保险棘轮、导向滑轮、索具等完全合格后方可使用。卷扬机在工作时，操作及施工人员应遵守下列规定：严禁向滑轮上套钢丝绳。严禁在滑轮或卷筒附近用手扶行走的我钢丝绳。任何人不得跨越正在行车的钢丝绳，严禁在各导向轮的内侧逗留或通过。重物被悬吊时应用棘爪抓住。卷扬机运转中如发现下列情况必须立即停机检修。电气设备漏电。控制器的接触点发生电弧或烧坏。电动机及传动部分有异常声响。电压突然下降。防护设备松动或脱落。制动器失灵或不灵活。牵引钢线绳发生故障。9.3.2钢丝绳钢丝绳应符合GB1T8918圆股钢丝绳的规定，并且必须有产品检验合格证。钢丝绳应防止打结或扭曲。钢丝绳应保持良好的润滑状态，所用润滑剂应符合该绳的要求，并不影响外观检查。钢丝绳不得与物体棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板或其它柔软物。穿过滑轮的钢丝绳不得有接头；起升机构和弯幅机构不得使用编结的钢丝绳。钢丝绳严禁与任何带电体接触。钢丝绳在存放时应放在室内通风良好、干燥处，并防止损伤、腐蚀。钢丝绳头连接或固定情况应经常检验。钢丝绳有锈蚀和磨损时，按规定报废或折减。钢丝绳端部用绳卡连接时，绳卡压板应在钢丝绳主要受力的一边，绳卡间距应不小于钢丝绳直径的6倍，绳卡数量不少于以下规定：钢丝绳直径718mm，绳卡3个；钢丝绳直径1927mm，绳卡为4个。钢丝绳用编结法连接时，编结长度应大于钢丝绳直径的15倍，且不得小于300mm。9.3.3卸卡的使用规定卸卡使用时不得横向受力。卸卡不得扣在动性较大的索具内。卸卡的使用必须符合吊物的质量。卸卡在使用时应拧紧后稍松一些。卸卡不得处于吊件的转角处，必要时应加衬垫并使用大规格的卸卡。9.3.4滑车及滑轮组的使用规定滑车应按铭牌规定的允许负荷使用，如无铭牌，则经计算或检验合格后方可使用。滑车使用前应进行检查，如发现吊钩变形、槽壁磨损达原尺寸的10%，槽底磨损达3mm以上，以及有裂纹、轮缘破损等情况时，不得继续使用。滑车的直径及槽深应符合钢丝绳的需要（火电安规第244条表11的要求）9.3.5吊笼吊笼本身应有足够的强度和承载力，经过设计和计算。吊笼在平台竖井架上部装两道限位器，以防吊笼冒顶；吊笼坑内设防蹲底限位开关和缓冲装置。吊笼乘载人数限载五人，严禁超载。上下时，人体及物件不得伸出笼外，吊笼运送物品或人员时，吊笼门要关闭，否则操作工不得起升吊笼。吊笼导索钢丝绳的抗拉强度必须大于吊笼牵引钢丝绳抗拉强度。吊笼减震装置要经常清理，保持减震有效。载人吊笼的笼门要焊接牢固，开关灵活可靠，上下运行中不得磕碰其它固性物体（如：平台钢梁、吊笼措施梁、爬梯等）。吊笼必须用两个吊点，两吊点受力均衡。导索是电梯（吊笼）行走轨道，为了使电梯平稳运行，导索的松紧有很大关系。导索过松，电梯运行时左右摇晃；导索过紧，会增加吊笼措施梁的荷重，对临时措施梁受力很不利。为了合理控制导索的松紧程度，并根据导索长度和吊笼过行情况选择合适的收紧力。吊笼上下信号必须一致，除音响信号外还可设灯光信号。吊笼设自动抱刹装置，使用前必须进行超负荷断绳试验。在使用中，应定期检查抱刹块的磨损情况，按规定及时更换。吊笼严禁人货共乘。吊笼应设专人操作，操作人员必须集中精力，严禁非操作人员操作。吊笼应设专人操作，持证上岗，操作人员必须集中精力，严禁非操作人员操作。9.3.6防火、防爆9.3.6.1电焊：参加焊接的施工人员，应经专业安全技术教育，考试合格，并取得合格证。不宜在雷雨及大风天气进行露天焊接，如确实需要时，应采取遮敝、防止触电和防止火花飞溅的措施。电焊机的外壳必须可靠接地，接地电阻不大于4，不得多台串联接地。焊钳、割炬及电焊导线的绝缘良好，电焊导线不得靠近热源，严禁接近钢丝绳或转动机械及起重系统。焊工应做好个人防护，戴好防护罩、焊工手套，裤脚应绑扎在鞋外面，以防焊渣落入衣服内伤及皮肤。9.3.6.2气割：乙炔瓶应装回火防止器、压力表、泄压装置，定期进行检查以确保其性能正常、可靠、仪表合格后方可使用。氧气瓶应装压力表、减压表、防震圈等装置，仪表合格。氧气瓶与惭炔瓶相距10米，乙炔瓶应站放，夏季露天作业应有防晒装置。割炬点火时应先开乙炔阀，后开氧气阀，嘴孔不得对着人。作完后应先关闭氧气、乙炔气的阀门，并卸下割炼炬，严禁熄火后继续放气。不得将割炬用作照明，严禁用氧气吹扫衣服。输气橡胶管必须符合施工要求，验收合格后方可使用。严禁将橡胶管当绳吊运物体。氧气不得接触带电体，氧气不得沾染油脂。气瓶必须经过专业部门检验合格后方可使用。9.3.6.3平台防火：25米平台上必须配备4个灭火器材。现场杜绝明火或火花，以防发生火灾；平台动电火焊时要观察周围环境，要远离易燃易爆物品，切割作业时平台板上要设隔离铁板，以防损坏平台板，造成安全隐患。刷油漆时，平台上严禁明火作业和焊接。在平台上气割时，应在木板上设金属隔离。9.3.7打磨时要戴好防护面罩，打磨工具必须每班检查，防止皮带脱落及砂轮片飞出伤人。非电工严禁从事电气作业，施工现场电源先焊机线分别整齐排列，严禁私拉乱接。焊工作业时严格遵守焊接安全操作规程。夏季施工应采取措施做好防暑降温及防雷雨、大风天气；冬季做好防雨、雪措施。9.3.8该项目主要危险点：高空作业、钢板滑落、中暑、防大风和爬梯滑落。高空作业必须持登高证上岗，经医生诊断患有不宜从事高处作业时，不得登高作业。高空作业必须系好安全带，安全带应排在上方的牢固可靠处，高空作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋。高处作业地点，各层平台，走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，施工用料应随用随吊。上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿绳，脚手立杆或栏杆攀爬也不得任意攀登高层构筑物。高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳，传递物品时严禁抛掷。高处作业不得坐在平台，孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息，不得站在栏杆外工作或借栏杆。高处作业时，点焊的物件不得移动，切割的工件，边角余斜等应放置在牢靠的地方或铁丝扣牢并有防止坠落的措施。高处作业区附近有带点体时，传递绳应用干燥的麻绳或尼龙绳，严禁使用金属线。高处作业应与地面设联系信号或通讯装置并由专人负责。9.3.9烟囱高处作业的危险区设围栏及严禁靠近的警告牌，危险区内严禁人员逗留或通行，谢绝参观。严格遵守有关安全规定。防中暑的措施：调整施工时间，抢早争晚，避开中午高温，改善作业环境。上下钢管防止爬梯滑落措施，用钢梯下部要点焊牢固，用其它梯子下部在垫牢，上部要靠实。9.3.10施工场地材料成品应分类推放平稳、整齐，杜绝乱堆乱放现象。并设置专门废料堆放场。施工场地的电源线、电焊皮线、风焊皮线应统一布置整齐，严禁私拉乱接。坚持文明施工，做到工完、料尽、场地清。