新钢结构防腐施工方案.doc

新钢结构防腐施工方案一、计划制定标准1）标计划的制定参照了如高相闭邦野标准尺度的要供：利次钢结构防腐油漆施工外所采取的底漆、面漆等皆非依照国度对于建造钢结构工程防腐底漆跟面漆的相干请求，共时所无资料皆具备相应的产品没厂及格证。二、工程中所须要的工具机具：     喷枪：包含喷漆枪，喷砂枪等；回出工具：包含气泵，喷漆气泵，大型紧缩机；另里借有一些罕用的施工工具。三、施工作业要供：3.1 钢结构防腐油漆作业职员必需存在特别工种作业操作证圆否下岗作业。3.2 钢结构防腐油漆防腐涂假装业场地应有脚够的保险防护办法，设有博门职员进行防水和透风办法，避免在防腐刷油漆的进程中涌现水灾或是己员中毒事变。3.4 钢结构油漆作业时假如是在含地退止防腐施工作业则要斟酌施工该地抉择恰当的气象。四、钢结构防腐油漆操作施工工艺先容：1、工艺淌程：     首后是钢结构表面的浑理(包含除尘、除锈等)而后是第一遍底漆涂刷第二遍面漆涂刷修设圆进行工程质量的检讨与验发（1）钢结构防腐油漆时建造结构外表的清算工艺：a、名义浑理非替了更歹替钢结构进行底漆的涂刷，因而在退止底漆的涂刷前，应将需涂卸部位的进行相应的清算操作，即于当前的施工，重要浊理涂刷部位的灰尘，锈渍，油污等。b、对涂刷部位的清算将间接影响涂刷顶层的品质差坏。因而为了更歹天进步施工工艺，钢结构名义的除锈量质否总替一级除锈跟二级除锈。c、所谓一级除锈要使钢材表面可能显示没金属的特有的色泽。d、所谓二级除锈是除了使钢材表面涌现金属光泽里，借要错金属表面进行必定的挨磨，使底漆能够和钢结构表面更恶地交触，到达更坏的防腐效因。五、二级除锈常常采取的除锈方式取工艺抉择。1 喷砂除锈法，这是纲前采用最多，也是最后进的一种除锈办法，它的工作本理是应用压力泵将紧缩的空气配分装备西的石英砂或铁砂，疾速喷射而没，洗刷钢结构的表面，通过摩揩撞碰而将钢结构表面的铁锈、油污等不难浑理的纯物浊理清洁，当办法是纲前最罕用的一种除锈方法，这种施工除锈后的等级个别都为二级除锈，效果极好。2 酸洗除锈法，这种方法是以前常常采用的一种除锈施工方法，它的工作本理是将钢结构搭除高去后，泡到酸溶液中进行往锈，这种办法效力也很高，除锈绝对回说比拟彻底，但有余之处是施工较麻烦，且十分主要的是，通过酸液浸泡除锈后的结构体借要必需用寒火或净水冲刷清洁，可则假如仍有酸液残留在下面，则会错钢结构体首后更重大的腐化。3 己工除锈法，这是一种比拟今嫩的除锈方式，纲前未经很长采用，后果较矮，且除锈效因是二级表最差的一种，基础曾经被淘汰。六、除锈前钢结构防腐油漆息业顶漆的涂刷农艺：6.1 底漆进行喷涂时，第一讲漆普通是用调分恶的红丹防锈漆，在涂刷或喷涂前一定要把持红丹漆的粘度，要使失底漆看下来油漆色泽、粘度平均统一。6.2 在进行底漆涂刷或喷涂时，要留神采取懒沾、欠刷的施工工序，用回转变刷子带漆太多而淌坠，主而制败挥霍的景象。6.3 进行第二遍涂刷或喷涂时，必定要等到第一遍风湿先，才否涂刷第二层，千万不可第一遍已干就下第二遍，那样会使钢结构外表呈现皱纹，量质降落。6.4 个别情形高该入言第二遍湿燥前，共时留神了主第二层曲,防腐，那样会使漆膜厚度平均分歧。6.5 在底漆涂抹实现后的57个大时当前，才能够断定哪个才干到达表干、表干前不应涂装面漆。七、钢构造防腐油漆施农时点漆涂刷的适用工艺：7.1 钢构造防腐油漆涂卸顶漆取点漆个别两头的距离时光比拟少，由于会呈现底漆涂刷前，依然能够入言钢构件防腐油漆施农外，但后果会挨折扣，因而必定要找一野价钱廉价，产品高效的店展。7.3 钢结构防腐油漆，该面漆在进行涂刷时，应用进程西要不停天进行油漆的搅拌，而涂刷的方式和圆向与下述工艺雷同。7.4 钢构造防腐油漆，涂卸的本理非：调剂淌快差喷嘴，胶管校枪胶管能自在推屈到息业区域，空气紧缩机气压应在0.50.8N/mm2。7.5 钢结构防腐油漆喷涂时应坚持差喷嘴与涂层的间隔，通常喷枪与息业点间隔应在120mm右左8.2 钢结构防腐油漆，喷嘴喷进去的涂层，要平均天取建造物名义入言交触，那样才干保障无脚够的涂刷后果。八、钢结构防腐油漆施工量质验发标准1、钢结构防腐油漆涂层检讨：1.1 钢结构防腐油漆在退止钢结构外表涂装施工时跟施工先，要错曾经刷功油漆的钢结构进行维护，避免油漆已湿时再次粘染灰尘或一些纯物。1.2 钢结构防腐油漆涂装先的处置检讨，要保障涂刷的装潢层色彩分歧，不气泡，色泽鲜明。1.3 钢结构防腐油漆的涂装漆膜的理论厚度要跟工程请求的标准坚持分歧，防腐漆不能刷失太厚或太厚，太厚没有很歹的防腐效因，太厚则会制败本钱的挥霍。2、钢结构防腐油漆品质验发尺度2.1 钢结构防腐油漆施工外所用到的所无种类、型号战品质，皆必需合乎国度隐行无关尺度的规定和请求。2.2 钢结构防腐油漆工程在涂装前，所有须要施工的钢材表面的除锈工艺应当依照国度隐行无关标准和规定进行除锈施工，处锈后的钢材表面应当不免何的纯质战毛刺2.3 在钢结构防腐油漆进程西不应当呈现免何的误涂、漏涂景象，共时钢结构防腐油漆涂层应应当不免何的穿皮战返锈隐象。二、涂装目的 该护栏处于城市大气环境，二氧化硫等腐蚀性气体污染中等，属于ISO 12944标准里规定的C3类腐蚀类别；涂装防锈图层对护栏钢结构实施防腐防锈保护，以抵抗大气环境中的水气以及各种酸性气体对金属的腐蚀，遏止钢结构的劣化、腐蚀，延长使用寿命； 装饰护栏的外观。 tp:/三、采用标准及规程 1.涂装技术术语（GB8264-1987） 2. 建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB 502122002） 3.漆膜厚度测定法（GB1764） 4.涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB 8923- 1988） 5.施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88） 防腐施工网，本项目除应执行以上标准和规范外，还应执行相应符合国家现行的有关标准和规范的规定。 防腐施工网，四、钢结构涂装配套系统 1、钢结构涂层性能要求 1） 具高耐候性及耐疲劳性能； 2） 附着力高； 3） 耐酸碱腐蚀、防酸雨； 4） 表面处理要求较低。 防腐施工网，2、涂装材料的选择 （1）底漆的选择 A涂层体系对底漆的要求： 1） 与基材的附着良好； 2）与面涂层配套性良好。 3）良好的防锈防腐能力； 4）表面处理要求较低。 B底漆的采用 采用美国Sherwin-Williams宣伟公司的MACROPOXY 646快干多功能环氧漆。该漆具有高附着力、高耐盐雾性和耐水性的特点，与面漆配套性好，同时具有高固体含量、高膜厚，可节省施工量的优点。表面处理要求最低为St2/St3，适应性好，可涂装在附着良好的旧涂层上。 防腐施工网，（2）面漆的选择 A 对面漆的基本要求 1） 耐候、耐久、防腐； 2） 高保光保色、抗开裂； 3） 耐化学腐蚀、高丰满度、良好的漆膜性能； 4） 良好的装饰性。 B 面漆的采用 面漆采用美国Sherwin-Williams宣伟公司的SHERTHANE 2K URETHANE 双组份聚氨酯面漆。该漆具有耐紫外光、抗酸雨酸雾、抗碱性，耐污等性能；涂膜丰满、光泽柔和，保光保色性好。 涂料系统 防腐施工网，涂料名称 涂层干膜厚度(um) Macropoxy 646 快干多功能环氧漆一道 80 双组份聚氨酯面漆两道 40*2 合计 160 防腐施工网，*涂布率是以体积固体含量计算的,没有考虑下列因素造成的施工损耗：表面粗糙度、表面平整度或多孔性,施工人员的技术、施工方法,各种不规则表面,混合过程中材料损失、流失、过分稀释、气候环境及涂层过厚等。 防腐施工网，五、涂装施工工艺 1、基础处理及要求 （1）起皮的面漆，用电动工具打磨，清除表面旧有油漆、油、灰、脂、污垢、锈层和其它外部附着物，用粗砂纸将附着良好的旧漆打磨粗糙； （2）生锈部位，则打磨至露出金属底材，清除所有锈迹、旧漆膜，以及所有表面的油、灰、脂、污垢、其它外部附着物，并在生锈的部位预涂一道底漆； （3）打磨完毕后彻底清扫灰尘和打磨产生的碎屑； （4）涂装施工前，基层应经甲方、监理方等组织验收，确定已除去所有油、灰、脂、污垢、锈层和其它外部附着物后才能正式进行涂装施工，以保证涂装质量和使用寿命； （5）每次涂装前都应检查基材或上道漆上是否有油、灰、脂、污垢或其它外部附着物； （6）涂装底漆前先在边角处、焊接处、接缝以及锈迹打磨后的部位等等涂装困难的位置最好预涂一道底漆，以保证该部位的漆膜厚度达到要求。 防腐施工网，2、施工环境要求 (1) 温度 ： 最低8oC,最高32oC，至少要高于露点3oC 相对湿度：最高85% (2) 雨天或三级以上的大风天，不允许施工。施工结束后8小时内不可遇雨（留意天气预报，合理安排工期），雨后12天须待基材干燥后方能进行再次施工。 防腐施工网，3、涂装施工工艺、方法、技术要求 （1）涂装方法： 常用的涂装方法以刷涂、辊涂及喷涂为主。综合实际施工条件、节省材料、提高性能的目的考虑，底漆建议采用刷涂，以提高底漆附着力，面涂可采用刷涂或喷涂（视工况条件）。 防腐施工网，（2）涂装过程注意事项 1） 本涂装系统选用的快干多功能环氧漆配比为1:1，双组分聚氨酯面漆配比为4:1（为体积比）。 2） 使用前将每个组份分别用动力搅拌器搅拌均匀后，按体积比一边搅拌一边缓慢将固化剂加入主剂，混合后再搅拌均匀。 3） 在气温25 oC条件下，快干多功能环氧漆两种组分混合后需熟化30分钟方可使用（双组分聚氨酯面漆无需熟化），建议4小时内使用完。因此必须按需调配涂料混合。稀释剂必须在熟化后方可加入！ 4） 为调节涂层厚度及涂装方式的区别，可适量加入稀释剂；快干多功能环氧漆稀释剂为R7K15稀释剂，稀释量10%（体积比），双组分聚氨酯面漆稀释剂为R2K4稀释剂，稀释量1020%（体积比）。 5） 涂装时须注意复涂时间间隔，后道漆必须在前一道漆实干后方可涂装。涂装前需检查上道漆上是否干净、干燥。 6） 不要将以前剩余的混合后产品与新混合的产品再次混合使用。 7） 每道漆实干后须检查干膜厚度，每100m2随机抽检10处，每处1 m2，每平方米随机检测10个点；每点最小厚度不得小于设计厚度的80%。 防腐施工网，（3）涂层质量要求 1） 漆膜与基材、漆膜之间附着牢固，不能剥离或脱落； 2） 各道漆膜干膜厚度达到设计要求； 3） 基面平整，不允许有凹凸不平的现象； 4） 无漏底、流挂、针孔等弊病，漆膜光洁丰满、颜色光泽均匀一致； 5） 整体效果协调、美观。 6） 涂装完毕后涂层需养护7天方可完全固化，固化前需注意对涂层的保护。 防腐施工网，  防腐施工网，地锚防盗施工方案  防腐施工网，一、编制依据： (1) GB50212-2002 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 (2) GB50224-95 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 (3) HGJ229-91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 （4）GB7692-87 涂装作业安全规程 二、施工前的准备： 因为施工和准备工作是防腐工程的一个重要组成部分，它直接影响到防腐工程质量进行安全所以高度重视。 1.人员组织： 由公司选派有组织能力，施工管理经验，懂得防腐保温的技术人员组成领导小组，并组织身体健康熟练掌握防腐安装的技术人员，参加本项工程施工。施工人员应在开工时间前二、三两天到达施工现场，搭设组建临时设施，接受管理人员及技术人员对施工现场勘查情况的讲解，并虚心接受本项工程施工的技术安全交底，同管理人员、技术人员分析施工时出现的技术难点和控制点的作业时存在的安全隐患，让每一个施工人员对本项工程施工技术要求，安全生产做到心中有数，不打盲目仗。另外还要做到材料、施工对象的各项防护措施。 2.技术资料组织准备： 在工程开工前应做好相应有关资料的组织准备工作，如：填报开工报告、编制施工计划，材料抽检，隐蔽记录、施工记录、安全记录等各项工作。 3.材料的购置准备： 施工前应购置备齐所用的材料并检验材料的规格，性能是否符合施工操作要求。材料购置时要附带合格证书，质检报告等有关技术资料，材料存放时，应注意防潮、防雨措施，材料存放应置于通风，干燥的地方，如置于室外下面应设隔潮层，外面应用帆布或彩条布遮盖起来。以免受潮、受雨水淋，影响材料的质量及性能。 4机具准备： 开工前备齐所用的机具三轮车、钢丝钳、剪刀、钢丝刷、量筒、毛刷、料桶等施工工具。并检查损坏程度有损坏严重的要及时更换，确保工程的顺利进展。 5劳动保护用品的购置及准备： 备齐安全带、安全帽、风镜、口罩、工作服、劳保鞋等劳动保护措施。 三、施工工艺 A、要达到更好的防腐效果，除了合理地选用材料及施工组织准备工作以外，还要严格掌握材料的性能，施工工艺及操作规程，以确保工程质量，因此防腐的施工工艺在整个防腐工程中至关重要。 工艺： 挖基坑 表面处理 环氧砂浆封堵 刷第一道底漆 刷第二道底漆 刮腻子衬贴玻璃丝布（若干层） 刷第一道面漆 刷第二道面漆 养护 交付使用 1、 挖基坑：地锚基坑挖掘深度，应以地锚高度上面，离地面30CM为宜。基坑周围，应以地锚周围加20CM为宜。 2、 表面处理：当采用手工或动力工具打磨时，表面应无水泥渣及疏松的附着物。 3、 环氧砂浆封堵：对拉杆处用环氧砂浆进行封堵，封堵面应圆滑平整。 4、 刷涂底漆：待除锈验收合格后，应刷涂底漆，对死角处，凹凸部位用毛刷，刷涂严实。 5、 刮腻子：底浆固化后，刮腻子一层，以便于缠玻璃布，避免缠玻璃布时有空鼓现象。 6、 缠玻璃丝布：待腻子固化验收合格后，方可缠布，缠绕时布面应平整，无褶皱，搭接宽度以布宽的1/3-1/2为宜。 7、 刷涂面漆：缠布层验收合格后，方可刷涂面漆，直达到设计要求厚度。 8、 施工技术要求：要求缠布层、涂层表面，刷涂均匀一致，无流淌、流挂、漏涂等现象存在，整体外观光滑靓丽。 9、 养护：常温下养护5-7天即可交付使用。 四、环氧树脂力学性能 环氧树脂类材料具有很高的粘结强度，这是由于环氧树脂结构中含 有羟基、醚基及极为活泼的环氧基，使环氧树脂的分子和相邻界面之间容易产生电磁引力。 环氧树脂与固化剂是直接加成反应，因此在固化过程中没有副产物产生，也不会产生气泡，而且在液态时就有高度的缔合，因此固化产物的收缩率小。 环氧树脂类材料的物理力学性能，见表1： 环氧类材料的物理力学性能 项目 指标 项目 指标 密度g/cm3 胶泥 1.42.0 粘结强度MPa不小于 胶泥与花岗石 2.5 砂浆 2.22.4 胶泥与水泥砂浆或混凝土 2.0 玻璃钢 1.61.8 胶泥与钢材 1 抗压强度MPa不小于 胶泥 80 收缩率% 不大于 胶泥 0.2 砂浆 70 砂浆 0.2 抗拉强度MPa不小于 胶泥 9 吸水率% 不大于 胶泥、玻璃钢 0.2 砂浆 7 砂浆 0.5 粘结强度MPa不小于 胶泥与耐酸砖 3 使用温度不大于 胶泥、砂浆、玻璃钢 80 注：1.试件为常温固化 2.使用温度是指无腐蚀条件下的温度 五、耐蚀性能 环氧树脂类材料由于含 有移民定的苯环、醚键，因此具有良好的耐蚀性，常温下耐盐酸、中等浓度的硫酸、稀的硝酸、大多数盐类介质和有机萃取剂等。由于环氧树脂的脂肪性羟基不与碱起作用，所以它在众多的树脂类材料中具有最好的耐碱性能。 环氧树脂类材料在常温下的耐蚀性能，见表2，在一定温度下的耐蚀性能见表3。 表2 常温下环氧树脂材料的耐蚀性能 介质 浓度，% 耐蚀性 介质 浓度，% 耐蚀性 介质 浓度，% 耐蚀性 硫酸 60 80 耐 不耐 硝酸 10 20 尚耐 不耐 醋酸 10 20 耐 不耐 盐酸 31 37 耐 尚耐 铬酸 10 20 尚耐 不耐 磷酸 50 85 耐 尚耐 氢氟酸 5 10 尚耐 不耐 氢氟化钾 耐 乙醇 耐 碳酸钠 耐 汽油 耐 氟硅酸 10 >10 耐 尚耐 氨水 耐 苯 耐 尿素 耐 甲苯 耐 亚硫酸 耐 氯化铵 耐 丁醇 耐 脂肪酸 耐 硝酸铵 耐 四氯化碳 耐 柠檬酸 耐 硫酸钠 耐 醋酸丁酯 不耐 草酸 耐 磷酸铵 耐 三氯乙烯 不耐 苯磺酸 耐 氯化钠 耐 环已酮 尚耐 氯磺酸 不耐 次氯酸钠 5 耐 5%硫酸和5%氢氧化钠交替作用 耐 氢氧化钠 耐 丙酮 尚耐 防腐施工网，表3 在一定温度下环氧树脂类材料的耐蚀性能 防腐施工网，介质 浓度，% 温度， 耐蚀性 水 2070 100 六个月，稳定 三个月，稳定 氢氧化钠 10 60100 六个月，完全破坏 盐酸 36 60 六个月，呈棕色 硫酸 10 50 50 20100 2060 100 六个月，稳定 六个月，稳定 十天，完全溶液 盐水 10 2070 六个月，稳定 汽油 2080 六个月，稳定 苯 6080 四十天完全破坏 甘油 20100 六个月，稳定 氰化钾电镀液 80 六个月，稳定 防腐施工网，六、配合比 环氧类材料的配合比见表4： 环氧类材料的配合比 防腐施工网，材料名称 E-42、E-44环氧树脂 稀释剂 固化剂 矿物 颜料 耐酸 粉料 石英砂 玻璃钢胶料 打底料 100 4060 宜采用低毒固化剂，固化剂及其加入量可按本节的有关规定 020 腻子料 100 1020150200 衬布胶料与面层胶料 100 1020 02 020 胶泥 砌筑或勾缝料 100 1020150200 砂浆 打底料 100 4060020 砂浆料 100 1020 02 150200 300400 面层胶料 100 1020 02 020 钢结构设备防腐施工方案 防腐施工网，  防腐施工网，  防腐施工网，  防腐施工网，目 录一、工程概况 2二、编制依据 2三、施工准备 21技术准备 22工程材料准备 33劳动力准备及人员进场 34安全及技术资料准备 45现场组织准备 46施工临时设施准备及布置 5四、施工方案 61施工工艺 62表面处理 63防腐施工 7五、确保质量的技术措施 8六、安全文明环保技术措施 9 防腐施工网，一、工程概况本工程为福龙焦化厂化产车间钢结构、设备防腐工程二、编制依据1涂装前钢材表面锈蚀等级的除锈标准GB8923-882工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术规范HGJ229913钢材在涂装油漆及相关漆料前预处理表面清洁度的目视评定ISO8501-1.19984漆膜附着力测定法GB/1720-895表面处理规范SIS055900三、施工准备1技术准备组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项技术措施。配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人，施工期间至少应有一名责任监护人员，周围末施工设备和地面不受损害和污染。准备足够的塑料薄膜或彩条布，对末施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐工艺流程<或施工方案>和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防。2工程材料准备组织材料人员对采购材料计划做出详细的安排。在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场，并分类入库存放。挂上标识牌，以便于查找。材料到仓库后，应进行二次抽查，如不合格应及时退货。3劳动力准备及人员进场根据本工程的特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥，协调施工，加快施工进度，提高工程质量、并保证工程能连续施工。对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育。做到文明施工、遵章守纪。即投入本工程主要负责人序号 人员名称 职责 备注1 滑士军 项目经理 2 杜宏玺 安全负责人 3 户军廷 工程师 4安全及技术资料准备4.1对所在参加工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度，明确高空作业的特殊安全措施，必要时进行技术安全考试，考试不合格者，不得操作。4.2准备针对本工程的开工报告，并办理开工报告，中间验收报告、施工记录、隐蔽工程记录及质量检查表格并作好本工程的施工方案。5现场组织准备5.1管理机构设置该工程将实施项目法施工，建立一个合理的、精干的、高效率项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能，协调内外部及人员间关系，发挥各项业务职能的能动作用，满足现场的施工准备、作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本核算、计量试验、生活、文明施工等需要，对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责，确保各项管理目标的完全实现。项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成。作业层由我单位的项目经理部选择素质高、曾施工过类似工程的专业队伍施工。5.2工程项目专业配置根据本工程的施工内容，在工程进度中必须确保各专业配置齐全，以做到每项施工内容都有科学、合理、专业的归口和管理，切实做到不同专业之间的配合及衔接.施工现场施工管理组织机构：公司施工办 项目经理 公司技术办 防腐施工网，  防腐施工网，施工负责人 技术负责人 防腐施工网，施工员 质检员 材料员 安全员 预算员 财会员 防腐施工网，各施工队 各施工队 各施工队 防腐施工网，各班组 各班组 各班组 防腐施工网，质量监控6施工临时设施准备及布置在开工前5天应对临时设施场地选择或由甲方提供指定区域场地，然后场地进行临时设施布置。临时设施应包括：现场办公室、材料仓库、机械仓库、临时休息室、临时用电、临时用水、消防、卫生、停车位等设施。四、施工方案1施工工艺钢结构手工除锈中间检查涂刷第一遍高氯化聚乙烯底漆中间检查涂刷第二遍高氯化聚乙烯底漆中间检查涂刷第一遍高氯化聚乙烯面漆中间检查涂刷第二遍高氯化聚乙烯面漆-竣工验收；设备手工除锈中间检查涂刷第一遍环氧富锌底漆中间检查涂刷第二遍环氧富锌底漆中间检查涂刷第一遍氯化橡胶面漆中间检查涂刷第二遍氯化橡胶面漆-竣工验收； 防腐施工网，2表面处理采用手工钢丝刷和砂布将金属表面的锈皮打磨干净，完全露出金属表面光泽。金属结构的夹角、死角部位除锈一定要彻底。再用棉纱或破布将金属表面上浮尘擦干净。如有油污的地方，应用汽油或稀释剂擦洗。除锈级别达到St3级。3防腐施工3.1涂装前，金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉及阴角处。应先补刷与之一致配套底漆，涂刷厚度与层数应符合设计要求，干燥固化后统一涂刷面层涂料。3.2防腐涂料使用前，首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查。各项指标合格后方可调制涂装。3.3涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15-30分钟后，使其充分熟化后方可使用，工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据工程量用多少配多少。3.4使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必须清除掉，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。3.5使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。3.6涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。3.7施工环境温度以1530为宜，相对湿度不宜大于85%，遇雨、雾、大风沙天气不得进行施工。3.8涂层的第一道漆膜指触干后，方可进行下道涂层的施工。3.9涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆，以保证漆膜的涂刷质量。3.10为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以漆膜厚度控制施工质量。3.11所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致、无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。3.12每道涂层间隔时间不易超过24小时。3.13每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收，做好表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测干膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。3.14涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。3.15使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产厂家的规定标准。配制涂料时，应搅拌均匀，必要时用100目的细钢网过滤，并用涂4杯粘度计，测定粘度后使用。3.16修补经“三检”后，如发现存在施工质量问题，缺陷处要及时作好修补处理，不合格要返工，直至最终检查达到合同要求的质量等级标准。五、确保质量的技术措施1、认真贯彻和树立质量第一的思想。2、认真落实质量标准和技术要求，做到全体参加施工人员对质量工作各尽其职，各负其责。3、拆除的记录和施工安装记录要认真填写，真实可靠，完全准确。4、工序交接手续要清楚，关键部位应同质检部门共同验收。5、抓好新设备新工艺的施工技术学习工作，并备好施工机具。6、加强原材料管理，不合格产品不得用于工程中。7、成立施工现场质量保证体系，质量检查由专人负责，配合监理工程师，严格保证工程质量。8、严格按规定的施工程序施工，严格执行规定的规程、规范、努力创优质工程。9、材料的保管按规格、批号分类堆放。10、严格执行按标准实行处、队、组三级自检制度。11、把好各工序质量关，定人、定岗、有纪录、奖罚严明。12、严格按国家规范，说明书要求施工，任何人未经技术、检验部门批准，不得私自降低标准。13、精心施工，消灭通病，不但各项要求达标，而且要在工程感观上下功夫。六、安全文明环保技术措施1组织全体施工人员认真学习公司有关安全生产制度和严格执行现行国颁部颁安全生产制度、法律法规，登高安全制度，强化每个施工人员的安全意识。2坚持班前安全会，周安全日活动，定期召开安全会议。3施工现场设置畅通的消防通道和配备足够的消防器材。施工用的机具设专人管理，并做好防护、检修工作，防止机具或人身事故发生。易燃易爆物品要设专库存放，保证其通风流畅并设有防爆型照明。施工用电要设置漏电保护装置和防雨装置。4高空作业施工措施：（1）对参与高空施工人员进行身体检查，身体健康且无恐高症者方可上岗。高空作业时，严禁向下抛工具、材料等物体，作业过程中保持身体直立，地面上设专职安全员监管施工人员操作过程。（2）高空作业前，参与高空施工人员应戴好安全帽，系好安全带，保险绳，设置好留绳，穿好防滑绝缘鞋；检查安全工具是否牢固、可靠，所有参与高空作业人员必须持登高证，另外还要在施工区域内拉设安全网，并检查安全网的保险程度，施工时材料、机具的传递只能通过绳子拉下或送下，严禁高空抛物。5.安全生产管理制度5.1、安全生产责任制5.1.1各级领导必须把安全生产列入重要议事日程，并指定一名分管生产的领导同志负责安全工作，在计划、布置、检查、总结评比生产时，都必须包括安全工作的内容，做到思想落实、组织落实、措施落实。5.1.2各级安全部门和专职的安全检查机构人员，应负责做好安全施工，安全生产的教育。组织安全检查，协助现场施工人员采取措施，制止违章冒险作业，对于严重违犯安全操作规程的情况，有权提出停止施工的要求，并立即报告上级领导处理解决。5.1.3各级施工负责人，要坚持管生产、管安全的原则，认真贯彻执行上级颁发的有保证安全生产的法令，规程和各项规章规章制度，在审批施工组织设计或施工方案时，如其中没有安全技术措施，不准批准下达。5.1.4施工队长或工长，必须认真执行上级制定的安全生产制度规程、措施、方案，做好安全交底，检查纠正各种违章冒险作业的行为，对不认真贯彻执行上述规定，或强调任务急、纠正有困难、对提出的正确意见推托不改，以及见到违章作业、不安全因素不及时反映和制止者，因此而造成事故，由队长、工长负责。5.1.5生产班组长要以身作则，带领全队成员遵守各项规章制度，督促检查组内成员遵守操作规程，正确使用防护用品和保护用品，纠正违章作业行为。5.2、安全施工教育5.2.1新工人上岗，工人参加非本工种工作，工作条件或环境变换，工人使用新设备、操作新机器时，都必须进行安全知识和操作规程的教育；5.2.2在组织施工过程中，应结合施工对象广泛利用标语、板报、现场参观等形式进行安全生产宣传教育；5.2.3单位工程开工前，应向参加施工人员进行安全技术措施的交底工作，一般工程由工长负责进行，重要工程由工程队领导负责进行；5.2.4定期对工人进行安全思想和安全知识教育，一般情况下，工程队每月进行一次，工地每半月进行一次，班组每周进行一次，特殊情况和特殊工程，要随时随地进行安全教育。要教育经常注意“九防、四口、一消”，九防即：防火、防坠落、防爆、防倒塌、防撞伤、防中毒、防触电、防事故、防冷、防滑。四口即：楼梯口、预留口、升降口、通道口。一消灭重大伤亡事故并充分利用三安（即安全带、安全网、安全帽），保证安全生产。5.3安全活动制5.1生产班组长，不脱产的安全员，每周一、三、五早晨班前，必须召开安全会议，对施工安全中的注意事项进行交底教育。5.3.2施工队长（工长）每半月必须召开一次安全会议，以总结上半月安排下半月的安全工作。5.3.3项目部每月召开一次安全会议，进行一次全面安全检查，发现事故应立即进行纠正。5.4安全检查制5.4.1季节性的安全检查:冬季施工时重点检查防火、防冻、防滑、防煤气中毒，夏季施工时重点检查防雨、防汛、防倒塌、防中暑、防触电。5.4.2高空坠落的安全检查：重点检查脚手架，是否按规定措施，是否有安全遮栏，安全网，安全栏杆，捆扎是否牢固，脚手架是否稳定，高空作业人员有无痴意症，地面作业人员是否带安全帽，现场危岩、陡坡深坑，预留孔有无围栏盖板等防护设施。5.4.3触电的安全检查：重点检查电机是否有接地线，闸刀开关是否有防护，电线绝缘是否良好，电线架设高空是否符合要求。5.4.4机械安装检查：重点检查机械的制动闸，安全防护装置是否符合要求，机械操作人员是否经过训练，是否懂电气知识等。5.4.5仓库安全检查：重点检查易炸、易爆、易燃品是否和其它物品隔离放置，距离是否符合安全规定，消防器材是否良好等。5.4.6吊装工程的安全检查：重点吊索有无操作和断丝，有无严重磨损，视其磨损程度是否应该更换，起吊钩是否超重，吊道是否畅通无阻等。5.4.7施工现场施工前要检查“三通”情况，支叉路口、危险地段要设有醒目标志，沿街建筑应设围栏护壁，否则，不准施工。5.4.8遇有六级以上大风的高空作业应该停止，转入地面作业施工。5.4.9通过检查，对检查出来的问题，能改正的要及时改正，较大的问题，应设立专案，指定期限解决，短期内不能解决的问题，要采取临时措施，定出计划，逐步解决，每次检查结束后，应做出检查总结和提出改进措施。5.5安全事故报告制5.5.1发生因公死亡事故，应于两小时内报公司和施工地安全管理部门，公司再报上级主管部门和公司驻地安全管理部门，项目部次日应向公司做出书面报告，报告内容要写明，对事故的调查情况，原因分析，采取措施等。5.5.2发生重大安全事故（指工人三人以上多人事故，国家财产损失1000元以上时），向公司和当地安全管理部门报告的时间，要求与报告内容同上条。5.5.3发生一般事故，应于当日内向公司报出伤亡事故快报，处理完毕后（限三日内），向公司报事故调查报告。5.5.4发生因公死亡和重大安全事故时，主抓安全的领导和人员必须亲临现场，组织有关人员进行调查处理，做好善后工作接受事故教训，做到三不放过（事故原因分析不清不放过，事故责任和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过）。5.5.5对主要事故责任者，酌情给予严肃处理。6.文明施工措施：6.1文明施工是施工作业的一个窗口，此项工作好坏直接或间接反映出企业的管理水平。6.2施工队组要加强职业道德教育，提高员工文明施工意识，信守职业道德，遵守施工工艺，杜绝不规范行为。6.3尊重甲方和监理单位的各项管理规定及制定。6.4施工现场杜绝随地乱扔乱放施工废料、废弃物，按规定堆放到指定位置，定期进行清理。6.5施工人员统一着装，工作服穿戴整齐，不得在施工现场打闹、喧哗、扯皮；合理利用水、电资源。6.6积极配合甲方和监理单位管理，听从指挥，服从管理，发现问题要及时逐级上报，不得顶撞管理人员。6.7处处树形象，事事看作风，项目从上至下严格按照公司文明施工的各项规定进行，树立八达防腐施工人员的文明风貌。7.环保措施：7.1严格按照ISO14001环境管理体系，进行施工过程的环保监管。7.2实施环保目标责任制。把环保目标以责任书的形式层层分解到各班组和个人，列入岗位责任制，建立一支懂环保、善环保的自我监控体系。