修改 吸收塔防腐施工方案.doc

脱硫防腐施工方案一、编写说明此次防腐作业范围为吸收塔内部及烟道地坑。主要采用乙烯酯树脂玻璃鳞片及FRP工艺施工。二、编制依据2.1 HG/T2640-94 玻璃鳞片衬里施工技术条件2.2 GB8923-98 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级2.3 GB50212-2002 建筑防腐蚀工程施工及验收规范2.4 GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范2.5 GB/T3854 纤维增强塑料巴氏硬度试验方法2.6 HG22391工业设备、管道防腐工程施工及验收规范2.7 GB/T13288-91涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）2.8 DIN 28051德国标准对金属构件的结构造型的要求2.9 DIN 28053德国标准金属构件有机涂层和衬里对金属基体的要求2.10 GB18241.4烟气脱硫衬里2.11 防腐施工技术规范 a. 干膜测厚（ISO 2808）b. 钢体表面处理（ISO 8503-1）三、工程概况本工程为5×260t/h锅炉烟气脱硫工程 主要工程量包括：吸收塔本体内部玻璃鳞片防腐，以及部分出口烟道、地坑防腐，为此，特编制防腐施工方案。四、施工单位工器具准备 4.1 主要机具要求配置表一 施 工 机 具机具名称功率数量说 明空压机65KW1产气量：13m³/min额定压力：0.8MPaACR32喷砂机2连续加砂式轴流风机（防爆）3KW产风量：6000m³/h储气罐2 m³1有检验合格证角磨机1KW6带防护装置表二 检 验 仪 器检验仪器名称数量检测范围便携式红外线测温仪10200旋转式干湿温度仪10100%巴氏硬度计10100Hba干膜测厚仪105mm电火花测试仪1032KV连续可调式表面粗糙度测试仪1 五、设计要求1、防腐区域及材料选用序号防腐设备/部位本体材料介质内衬材料内衬厚度（mm）防腐方案防腐面积（m2）备注鳞片耐磨层1吸收塔1.1塔底板、壁板（0-1.5m）碳钢石膏浆液鳞片+耐磨面2.51.5喷砂除锈sa2.5+HDEXJ-9901乙烯基酯玻璃鳞片底漆2道+HD901乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥+HD6101耐磨型乙烯基胶泥+ HDEXJ-9901乙烯基酯玻璃鳞片面漆一遍2941.2喷淋层以下壁板（塔底板以上1.5m到第一根喷淋层主管中心点下1.2m）碳钢石膏浆液鳞片2喷砂除锈sa2.5+HDEXJ-9901乙烯基酯玻璃鳞片底漆2道+HD901乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥+ HDEXJ-9901乙烯基酯玻璃鳞片面漆一遍7861.3喷淋层壁板（第一根喷淋层主管中心点下1.2m至后根主管中心向上1.0m）碳钢石膏浆液鳞片+耐磨面2.51.5砂除锈sa2.5+HDEXJ-9901乙烯基酯玻璃鳞片底漆2道+HD901乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥+HD6101耐磨型乙烯基胶泥+ HDEXJ-9901乙烯基酯玻璃鳞片面漆一遍4201.4喷淋层最后跟横梁中心点向上1.0m以上壁板及塔顶碳钢石膏浆液鳞片2喷砂除锈sa2.5+HDEXJ-9901乙烯基酯玻璃鳞片底漆2道+HD901乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥+ HDEXJ-9901乙烯基酯玻璃鳞片面漆一遍6601.5喷淋层支撑件碳钢石膏浆液鳞片+耐磨面2.51.5喷砂除锈sa2.5+HDEXJ-9901乙烯基酯玻璃鳞片底漆2道+HD901乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥+HD6101耐磨型乙烯基胶泥+ HDEXJ-9901乙烯基酯玻璃鳞片面漆一遍1681.6除雾器支撑件碳钢石膏浆液鳞片2喷砂除锈sa2.5+HDEXJ-9901乙烯基酯玻璃鳞片底漆2道+HD901乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥+ HDEXJ-9901乙烯基酯玻璃鳞片面漆一遍1761.7吸收塔管口碳钢石膏浆液鳞片+耐磨面2.51.5喷砂除锈sa2.5+HDEXJ-9901乙烯基酯玻璃鳞片底漆2道+HD901乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥+HD6101耐磨型乙烯基胶泥 + HDEXJ-9901乙烯基酯玻璃鳞片面漆一遍202烟道2.1塔入口前5m烟道碳钢石膏浆液鳞片2喷砂除锈sa2.5+HDEXJ-9901乙烯基酯玻璃鳞片底漆2道+HD907高温乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥+ HDEXJ-9901乙烯基酯玻璃鳞片面漆一遍188高温2.2净烟道碳钢石膏浆液鳞片2喷砂除锈sa2.5+HDEXJ-9901乙烯基酯玻璃鳞片底漆2道+HD901乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥+ HDEXJ-9901乙烯基酯玻璃鳞片面漆一遍6212.3旁路烟道碳钢石膏浆液鳞片2喷砂除锈sa2.5+HDEXJ-9901乙烯基酯玻璃鳞片底漆2道+HD907高温乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥+ HDEXJ-9901乙烯基酯玻璃鳞片面漆一遍940高温3其他3.1地坑混凝土石膏浆液FRP（两层）2基层清理+ HDEXJ-9901乙烯基酯玻璃鳞片底漆2道+ HD901乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥+玻璃钢2层+ HDEXJ-9901乙烯基酯玻璃鳞片面漆一遍773.2地沟混凝土石膏浆液FRP（两层）2基层清理+ HDEXJ-9901乙烯基酯玻璃鳞片底漆2道+ HD901乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥+玻璃钢2层+ HDEXJ-9901乙烯基酯玻璃鳞片面漆一遍722、本方案选用内衬材料为HD901（中温型）、HD907（高温型）HD6101(耐磨型)系列。3、HDEXJ-9901乙烯基酯玻璃鳞片漆（环氧型）与金属面基体和后道鳞片胶泥层之间起着双向过渡粘结作用，提供优异的层间附着。4、HD901（中温型）具有优异的防腐性能抗渗透性能，对含有腐蚀性的污水、强性酸、强性碱、盐等具有优异的耐腐蚀性。5、HD907（高温型）具有耐化学性、耐溶剂性、耐热性、抗渗透性优良、耐高温、耐腐蚀性好，基本使用温度180，用于腐蚀条件苛刻，温度较高的场合。6、HD6101(耐磨型) 具有涂层硬度高、耐冲击性好、耐磨性强、耐化学品性能好。7、主要涂层结构施工工艺流程（1）打建脚手架（需要的部位）（2）吸收塔刮普通玻璃鳞+耐磨层玻璃鳞片部位施工流程设备检查喷砂处理刷涂或滚涂底涂第一道干燥刷涂或滚涂底涂第二道干燥镘刮胶泥第一道检查修补镘刮胶泥第二道检查修补镘刮耐磨胶泥一道干燥检查修补面层涂装检查验收（电火花等）脚手架拆除及修补整理清理交付使用（3） 吸收塔刮普通玻璃鳞片部位施工流程设备检查喷砂处理刷涂或滚涂底涂第一道干燥刷涂或滚涂底涂第二道干燥镘刮胶泥第一道检查修补镘刮胶泥第二道检查修补涂装检查验收（电火花等）脚手架拆除及修补整理清理交付使用（4） 烟道刮高温鳞片施工流程（同2）（5） 地沟、地坑增强行玻璃鳞片施工流程整体清理刷涂或滚涂底涂第一道干燥刷涂或滚涂底涂第二道干燥树脂衬玻璃布两层镘刮胶泥第一道检查修补镘刮胶泥第二道检查修补面层涂装检查验收脚手架拆除及修补整理清理交付使用六、涂层施工前主要标准要求1、表面准备2、清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，最后打磨至平滑。3、所有内、外的加固件，吊环、支撑和夹子都应在内衬施工开始前焊接到容器或管道上。临时性的夹子或吊环等在施工前必须去除，并且将该区域打磨平滑。钢壳体完成后，按德不准及图纸要求进行验收并交付防腐工作。七、搭建脚手架1、依据脚手架搭建要领，从衬里施工的可行性，安全性等方面考虑，搭建脚手架。搭建脚手架要设置升降装置。脚手架高900mm以上要设置中档。脚手架力求简洁明了，确保安全。2、 钢管材料：钢管材质必须用A3AY3，并符合YB243-63标准，GB700-79中的3号钢要求，外径48毫米，壁厚3.5毫米，每1000毫米的长度重量为3.84千克的钢管。不得有裂缝、变形、凹瘪、弯曲和严重锈蚀现象。3、扣件材质：扣件材质按GB968-67普通碳素结构钢技术条件中A3钢的规定。使用中发现有夹灰、裂缝、变形铆钉送脱或损坏螺丝有滑下等情况，一律禁止使用。沿塔墙壁打建脚手架立杆距墙面为300mm，立杆横距为l000mm，纵距为2700左右，步高1800mm，扫地杆上皮至地面200mm。故设双拼立杆，其付杆为6M，每步水平杆三支，防护栏杆一支，分别为水平杆中心900mm。架体搭至顶部时，防护栏二支，分别为900mm和1800mm两道，形成屏风。4、 钢管排架采用48×3.5钢材Q235（3号）48钢立管计算（单根受力）立杆48钢管：自重3.84/m，断面积A4.89/2惯性矩I12.194，抵抗矩W5.083回转半径r1.58，钢材抗压强度1700/cm2立杆长度H180，立杆两端按铰接立杆长度系数采用1.5立杆长细比H/r=1.5×180/1.58170.9查看杆轴心受压稳定系数0.243故每一根48×3.5立杆可承载20201763/根（安全）4、架子板 架子板采用300mm-400mm宽3000mm长的竹笆或木板每横距铺两块架子板、顶满铺，并用18号铁丝双股四点绑扎，不得有松软现象。所有架体内不得留有多余管件、扣件以防滑落伤人八、喷砂施工1、砂粒选用粒径0.5-3.0干燥、有棱角的矿砂（石英砂）。2、喷砂气体为0.5-0.8MPa清洁、干燥的压缩空气。3、喷咀选用：耐磨喷咀。4、喷砂作业穿喷砂服，工作前检查所有管路完好畅通，才可进行施工作业。5、喷砂顺序为先难后易，喷枪运行方向和工件表面平行，喷枪工作时与工作面呈一定角度。6、喷砂后清洁7、喷砂期间用大功率的防爆轴流风机进行通风除尘。8、表面和架板的浮灰、砂粒先用压缩空气吹扫清洁。9、有油污处用苯乙烯擦干净。10、工作区域气候条件控制：T=1040 空气相对湿度（RH）85%。八、各涂层结构施工规范说明（一）、吸收塔刮普通玻璃鳞+耐磨层玻璃鳞片部位施工流程1、底漆施工（两道）（1）、底漆施工采用滚涂或刷涂，施工过程随时检查，流挂、漏涂等现象用滚筒或刷子赶压平整或补刷。（3）、施工过程中测试湿膜厚度，小于60µm的部位补刷。2、物料配制：（1）配制比例：漆料 ：引发剂：促进剂 = 100 ：2.3-3.5:1-3（重量比）（或根据气候条件调节）；（2）配制方法：用搅拌机先把底漆搅拌均匀，再加入引发剂、固化剂混合搅拌12分钟；（3）专业配料员配料和记录材料的批号、用量。3、操作要点： （1）滚涂方式为先由上下左右来回滚动，均布物料。（2）拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂。（3）湿膜厚度测试每10m²不少于5点，湿膜厚度小于60µm部位补涂。4、第一层基层鳞片衬里施工 （1）施工前的确认事项：（2）确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。如有，必须清除干净。4.1、衬里材料的调和（1）配制比例：浆料 ：引发剂：促进剂 = 100 ：1-1.5:0.5-1.5（重量比）（或根据气候条件调节）（2）调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。4.2、衬里施工要领（1）使用泥抹子与辊筒进行施工，确保厚度平均且达到预期要求。（2）用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。（3）确保每道抹的涂层平均湿膜厚度控制在1mm厚左右（允许0.1mm偏差）。4.3、第一层基层鳞片衬里中间检查第一层鳞片充分硬化后进行以下的中间检查（1）、外观检查目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。（2）、膜厚检查使用磁石式或电磁式厚度计按每2m2测一处，确认衬里厚度。4.4、对不合格处的处理（1）厚度不足处必须补足厚度。（2）凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度的前提下用砂轮机磨平。4.5、第二层基层鳞片衬里施工(同第一层类似)依次类推，确保每道涂层平均湿膜厚度控制在1mm左右（0.1mm偏差）4.6、耐磨胶泥层（同第一层类斯）（1）配制比例：浆料 ：引发剂：促进剂 = 100 ：1.25:1.9（重量比）（或根据气候条件调节）；5、面层施工5.1.施工前的确认事项。（1）确认前道基层鳞片的硬化状态。5.2、材料的调和（1）配制比例：漆料 ：引发剂：促进剂 = 100 ：2.9: 2（重量比）（或根据气候条件调节）（2）充分搅拌，并调整至适当粘度。6、施工要领（1） 上下、左右滚动，均布物料；（2） 拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂；（3） 施工时测试湿膜厚度，不足400µm部位补涂；（4） 在涂层未固化前清除流淌的物料。（5） 使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。7、面层衬里最终检查在面层鳞片硬化后进行以下最终检查。外观检查：目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。漏电检查：使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为300500mm/s）。确认有无针孔缺陷（检查电压为4000V/mm）。厚度检查：使用磁性测厚仪按每2m2测一处确认衬里层的厚度。达到设计保证性能厚度。敲击检查：使用木制小锤轻击衬里层，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。（二）、吸收塔刮普通玻璃鳞片部位施工流程1、底漆施工（规范同上）2、第一层鳞片衬里施工（规范同上）3、第二层鳞片衬里施工（规范同上）4、面层施工（规范同上）（三）烟道刮高温鳞片施工1、底漆施工（规范同上）2、第一层鳞片衬里施工（规范同上）3、第二层鳞片衬里施工（规范同上）4、面层施工（规范同上）5、（1）配制比例：漆料 ：引发剂：促进剂 = 100 ：2.5-3.5:1-3（重量比）（或根据气候条件调节）（2）胶泥配制比例：浆料 ：引发剂：促进剂 = 100 ：1.2-1.8:0.6-1.2（重量比）（或根据气候条件调节）（3）充分搅拌，并调整至适当粘度。（四）地沟、地坑增强行玻璃鳞片（1） 底漆施工（规范同上）（2） 第一层鳞片衬里施工（规范同上）（3） 第二层鳞片衬里施工（规范同上）（4） FRP层施工1、在施工完第二层鳞片衬里后12h，待鳞片涂层梢干后就立即将一道400g/m2的粗玻璃短切毡铺上（1）用沾满树脂的刷子或滚筒浸润玻璃纤维毡，赶尽气泡，使玻璃纤维毡浸满树脂。按同样要领进行第二层玻璃布衬里面。（2）仔细检查固化后的FRP是否有气泡，若有，则打磨掉并进行修补。2、面层施工（1） 施工前的确认事项（1）后用纸砂片打磨掉突起的玻纤丝和不平整处。（3）其它规范同上九、内衬中的保护与隔离8.1 不需防腐内构件的屏蔽保护：内构件用三防布包覆，用胶带粘附在内构件上，内构件在和碳钢连接的部位留出3050mm喷砂宽度。8.2 人孔/接管口采用塑料布或彩条布捆扎，防止雨水渗入。8.3 在膨胀节处用三防布与外界隔开，防止砂子飞溅到外部施工场地。8.4 挡板用篷布遮盖，防止喷砂损伤及喷涂溅料。十、冬季施工进度保证措施1、施工时间和人员调整2、尽可能利用白天气温高的有利时机全负荷生产，调整人员白天不间断施工，增加白班班组人员，缩短钢板的防腐周期。3、增加夜班施工班组，把零活、杂活设备维护等工作调到夜班，利用夜班为白班创造施工条件，提高白班的施工效率。4、调整涂料施工工艺（1）根据冬季气候条件适当调配涂料，把受气温影响较大的涂料尽量放到白天施工。十一、安全1、防腐蚀工程中的许多原材料，都具有程度不同的毒性或刺激性，使用时或配制通风设备。2、患有气管炎、心脏病、肝炎、高血压者以及对某些物质有过敏反应者均不得参加施工。3、操作人员应戴防护口罩，防护眼镜、手套、工作服等防护用品，工作完毕应冲洗、淋浴，施工操作人员必须穿防静电服(棉制衣服)。4、施工过程中不慎与腐蚀或刺激性物质接触后，要立即用水或乙醇冲洗。采用毒性较大的材料施工时，应适当增加操作人员的休息时间。5、在配制、使用乙醇、笨、丙酮等易燃材料的施工现场，应严禁烟火，6、施工现场禁止使用220V高压电如需用电应使用36v以下的低压电和低压电灯泡。6、施工现场必须派专业的监护人员进行监护。