中华人民共和国建材行业标准建材工业用砌块成型机.doc

中华人民共和国建材行业标准建材工业用砌块成型机J C/ T 920 -20032003 - 09 - 20 发布12 - 01 实施2003 -1范围本标准规定了建 材 工 业 用 砌 块 成 型 机 术 语 和 定 义 、分类 、技术要求 、试验方法 、检验规则 、标志 、包装 、 运输与贮存 。本标准适用于建材工业用砌块成型机 ( 以下简称 成型机) ,其他行业成型机也可参照执行 。2引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标 准的条款 。凡是注日期的引用文件 ,其随后所有的修 改单 (不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标 准 ,然而 ,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可 使用这些文件的最新版本 。凡是 不 注 日 期 的 引 用 文 件 ,其最新版本适用于本标准 。GB/ T 3766 - 2001液 压 系 统 通 用 技 术 条 件 ( neqISO 4413 :1998)GB 5083 - 1999生 产 设 备 安 全 卫 生 设 计 总 则( neq DIN 31000/ VDE 1000) GB/ T9439 - 1988灰铸铁件GB 1804 - 2000一般公差 未注公差的线性和角 度尺寸的公差 (epv ISO 2768 - 1 :1989)204 - 1)GB/ T 4111 - 1997混凝土小型砌块试验方法GB/ T 8533 - 1988小型砌块成型机J C/ T 402 - 1991水泥机械涂漆防锈技术条件J C/ T 401 . 1401 . 2 - 1991 (1996) 建材机械用高锰钢铸件技术条 件 建 材 机 械 用 碳 钢 和 低 合 金 钢铸件技术条件J C/ T 406 - 1991水泥机械包装技术条件J C 532 - 1994建材机械钢焊接通用技术条件术语和定义下列术语和定义适用于本标准 。 模具使用寿命mould life 模具生产出砌块的成型周期总数 。 加压振动pressing and vibrating压头落到拌合料上表面 ,边加压边振动的振动 。 同步振动synchronous vibrating指采用单电机或多电机或液压马达驱动双轴 ( 或33 . 13 . 23 . 3多轴) 惯性激振器或直接或间接推动模箱振动 ,保证模箱各部位相位 ,使机体产生定向直线振动的方法 。3 . 4模振mouldbox vibrating模箱振动成型方法的简称 。指仅由模箱振动将能 量传递给拌合料在模箱中成型密实的方法 。3 . 5台振table vibrating仅指由托板及其支撑体同时振动而将能量传递给 拌合料使之在模箱中成型密实的方法 。4分类4 . 1主参数及其系列成型机的主参数为成型主规格 (390 mm ×190 mm×190 mm) 块数和成型周期 。GB/ T 1184 - 1996形状和位置公差未注公差值GB/ T 3768 - 1996声学 、声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量 表 面 的 简 易 法 ( eqv3746)GB 8239 - 1997普通混凝土小型空心砌块GB/ T 13306 - 1991标牌GB/ T 5226. 1 - 2002工业机械电气设备第一部 分 : 通 用 技 术 条 件 ( eqv IECISO4 . 1 . 1成型机每次成型主规格块数为 :1184 . 1 . 2成型周期见表 1 。不大于 85 % ,供电电压在 380 ( 1 %5 % ) V 条件下能可靠工作 。5 . 1 . 7液压油正常油温在 30 60 范围内 ,最高 不大于 85 ,最低不小于 15 。5 . 1 . 8操作手柄安装位置应便于操作 ,手柄操作力不 应大于 250 N 。5 . 1 . 9成型机设有起吊孔 、钩或留有起吊位置 。5 . 1 . 10成型机外形尺寸应适合于汽车 、火车等交通 工具的运输 。5 . 1 . 11成型机外表面涂漆应符合 J C/ T 402 - 1991 的 有关规定 。5 . 1 . 12安全防护装置应符合 GB 5083 - 1999 的规定 。5 . 1 . 13液压系统及其元件应符合 GB/ T 3766 - 2001的有关规定 ,并有防振措施 。表 1 成型周期单位 : s每次成型主规格块数 (块/ 每模)1457818移动式模振固定式 台振固定式 分层布料式351525303018253030-3035注 :分层布料式指成型同台面 80 mm 高的地面砖 。4 . 2型号成型机型号由组代号 、型代号 、特性代号 、主参数 代号及更新 、变型代号组成 ,其型号说明如下 :5 . 1 . 14电 气 设 备 及 其 系 统 应 符 合 GB/ T 5226 . 1 -2002 的有关规定 。5 . 1 . 15 成型机的工作噪声 ,在离机边缘 1 m ,离地面 高 1 . 5 m 处 ,当大于 85 dB (A) 时 ,应对操作员进行隔音 保护 。5 . 1 . 16成型机所用原材料 、标准件 、配套件 ,均符合 国家标准和有关行业标准的规定 。5 . 1 . 17同一制造厂生产的相同型号产品的零部件具 有互换性 。5 . 2 整机性能要求5 . 2 . 1 每立方米主规格 (190 mm ×190 mm ×390 mm)砌块功耗 < 2 . 5kW·h 。5 . 2 . 2 模箱振动加速度应符合表 2 的规定 。表 2 模箱振动加速度4 . 3标记示例4 . 3 . 1每次成型主规格块数 3 块 ,成型周期 15 s ,移 动式模振成型机 :砌块成型机QY3 - 154 . 3 . 2每次成型主规格块数 4 块 ,成型周期 12 s ,固 定式模振成型机 :砌块成型机QM4 - 124 . 3 . 3每次成型主规格块数 5 块 ,成型周期 25 s ,并第一次更新的分层布料式台振成型机 :砌块成型机QFT5 - 25A5技术要求5 . 1基本要求5 . 1 . 1砌块成型机应符合本标准的规定 ,并按规定程 度的图样和技术文件制造 。5 . 1 . 2图样上尺寸未注公差的极限偏差 ,切削加工部 位应符合 GB1184 - 1996 中的有关规定及 GB/ T 1804 -2000 表 1 中的 m 级要求 ,非切削加工部位应符合 GB/ T 1804 - 2000 表 1 中 c 级要求 。5 . 1 . 3焊接件应符合 J C 532 - 1994 的规定 。型式移动式模振固定式台振固定式振动加速度5 g12 g8 g5 . 2 . 3成型机的成型周期应符合表 1 的规定 。5 . 2 . 4成型机成型振动时 ,模箱各处振幅偏离量应满足 : 对固定式成型机偏离量不应大于 15 % ; 对移动式成型机偏离量不应大于 25 % 。5 . 2 . 5成型机生产的砌块应符合 GB 8239 - 1997 优 等品的要求 。5 . 2 . 6成型机各部位不得漏油5 . 2 . 7压头与模箱的间隙 ( 单边间隙) 应符合表 3 的 规定 。5 . 1 . 4铸 钢 件 应 符 合 J C/ T 401 . 1 401 . 2 -1991表 3 压头与模箱的间隙单位 :mm(1996) 的规定 。5 . 1 . 5铸铁件材料应不低于 GB/ T 9439 - 1988 表 1 表 3 中 HT200 的要求并时效处理 。5 . 1 . 6成型机在环境温度 5 40 范围内 ,湿度结构装配式焊接式项目压头与模箱壁压头与模芯1. 21. 21. 51. 5模具使用寿命应符合表 4 规定 。5 . 2 . 8 2004 Brick & Tile www . brick - tile . com 45表 4模具使用寿命单位为万次6 . 1 . 46 . 1 . 5为 ±56 . 1 . 66 . 1 . 7被测样机应按使用说明书的规定安装 。试验时 ,要求电网输入电压正常 ,电压值允差% 。试验环境温度为 5 40 。 移动式成型机的试验场地应为平整的混凝土机型固定式移动式耐磨材料888普通材料(或整体式)444耐磨材料101010普通材料(或整体式)555材料模箱壁项目 模 芯 压 头地面 ,其抗压强度不应小于 15 MPa ;厚度不应小于 120mm ;每平方米平面度不应大于 2 mm 。6 . 1 . 8 噪声试验应在空旷场地进行 。在以试验样机 为中心 25 m 半径的范围内 ,不能有大的反射物 ( 如建 筑物 、围墙等) 。背景噪声应比被 测 样 机 噪 声 至 少 低10dB (A) 。大型固定式成型机的噪声试验允许在厂房 内进行 ,但成型机四周边缘应远离墙边 5 m 以上 ,测试 时墙面要采取吸声措施 。6 . 1 . 9 需方的栈板应满足供方的技术要求 。6 . 2 压头与模箱间隙的测定6 . 2 . 1测试仪器 塞尺6 . 2 . 2 测试方法压头底部高于模箱底部 190 mm 时 ,分别测出每块 位的压头与模箱壁 、压头与模芯之间的间隙 。6 . 3 操作力的测定6 . 3 . 1测试仪器 弹簧测力计 :精度 ±10N6 . 3 . 2 测试方法用弹簧测力计钩住手柄的手握位置 ,把作用力加 在垂直于手柄的方向上 ,观察手柄到工作位置时的最 大拉力 ,即为手柄操作力 。测三次 ,取其平均值 。6 . 4 油箱中油温的测定6 . 4 . 1 测试仪器半导体点温计 :精度 ±1 6 . 4 . 2 测试要求6 . 4 . 2 . 1 成型机连续工作 1 h ,原材料可以重复使用 。6 . 4 . 2 . 2 液压油应符合使用说明书中的规定 。6 . 4 . 3 测试项目6 . 4 . 3 . 1 测试实验前后 ,油箱中的油温 。5 . 3负载性能要求5 . 3 . 1供料斗供料应均匀 ,没有泼料 、撒料现象 。5 . 3 . 2振动成型部分与机架应有良好的隔振设施 ,机 架振幅应符合表 5 的规定 。表 5机架振幅单位 :mm加速度> 8 g8 g机架振幅0. 10 Ap0. 25Ap5 . 3 . 35 . 3 . 45 . 3 . 5成型机可靠性不应低于 85%振动电机温升不超过 80 。对双轴同步振动系统 ,模箱各测点最大相位差不大于 15°。5 . 3 . 6对双轴自同步振系统 ,两电动机转轴的转速差 应小于额定转速的 0 . 2 % 。5 . 3 . 7 成型机作业时 , 供料 、加压 、脱模 、移坯 ( 送底 板) 等动作灵活 ,定位可靠 。对自动或半自动控制的成 型机 ,应设有连锁与互锁功能 。6 试验方法6 . 1 试验条件6 . 1 . 1 试验仪器和器具要求如下 :6 . 1 . 1 . 1试验用的仪器和器具应有产品合格证 ,试验 前必须进行检查和校正 ,其性能和误差应符合其规定 ;6 . 1 . 1 . 2允许采用测量精度不低于本标准中所规定 的仪器和器具 。6 . 1 . 2 试验工况6 . 1 . 2 . 16 . 1 . 2 . 26 . 1 . 2 . 3成型机成型的块数为主规格块数 ;在规定的砌块成型周期内试验 ;用水泥 、砂石作原材料生产普通混凝土小型空心砌块 ,其规格尺寸为 390 mm ×190 mm ×190 mm ,空心率不小于 45 % ;混凝土强度等级为 C15 ;6 . 1 . 2 . 4 试验用的水泥为普通硅酸盐水泥或普通矿 渣水泥 ,其质量应符合有关国家标准的规定 ;砂子选用 中砂 ,集料选用 5 mm10 mm 的碎石或豆石 ,其质量 应符合有关行业标准的规定 ;6 . 1 . 2 . 5 试验应连续进行 ,开机后的前五模砌块不作 试验用 。6 . 1 . 3 被测样机应具备设计所规定的全部工作装置 。6 . 5模具使用寿命的测定按同机型用户的使用报告进行考核 。 砌块性能的测定6 . 66 . 6 . 1测试仪器和工具采用 GB/ T4111 - 1997 所规定的仪器和工具 。6 . 6 . 2测试项目6 . 6 . 2 . 1砌块的尺寸偏差和外观质量 ;6 . 6 . 3测试方法 www . brick - tile . com 2004 Brick & Tile 46砌块的尺寸偏差和外观质量以及抗压强度检验 ,按 GB/ T4111 - 1997 的规定进行 。6 . 7负载试验6 . 7 . 1振动参数的测定6 . 7 . 1 . 1测试仪器6 . 7 . 1 . 1 . 1具有存储和显示波形功能的双通道测振 仪 :频率范围 2HZ1000HZ ,灵敏度 0. 1 g ,线性度 1 %。6 . 7 . 1 . 1 . 2数显转速表 : 精度 50 r/ min11999 r/ min±1 r/ min 。6 . 7 . 1 . 1 . 3其他符合要求的仪器组 。6 . 7 . 1 . 2测试要求6 . 7 . 1 . 2 . 1每次测试两点 ,并应对称布置 ;6 . 7 . 1 . 2 . 2激振器启动后 ,取稳定工作阶段作测试记 录的有效值 ;6 . 7 . 1 . 2 . 3测定加压振动阶段的振动参数 ;6 . 7 . 1 . 3测试项目6 . 7 . 1 . 3 . 1测定模箱振动成型机模箱的强迫振动频 率 、振幅和加速度 ;6 . 7 . 1 . 3 . 2测定台振动成型机模箱的强迫振动频率 、 振幅和加速度 ;6 . 7 . 1 . 3 . 3对双轴同步振动系统 ,测定对称测试点的振动相位差 ;c) 双排生产砌块模箱的测点布置 ,模箱四周棱边上和模箱两侧的中间方向上 ,各布置一个测点 、模箱两 侧的宽度方向上 ,每隔 200 mm 布置一个测点 ,见图 2 。6 . 7 . 1 . 4 . 2台振成型机台振成型机模箱的测点布置与 6 . 7 . 1 . 4 . 1 相同 。6 . 7 . 1 . 4 . 3成型机机架a) 在正对模箱长度方向下部的底架上 ,布置两个 测点 ;b) 在机架中部 ,靠近给料斗一侧 ,布置两个测点 。6 . 7 . 2成型周期的测定6 . 7 . 2 . 1测试仪器 秒表6 . 7 . 2 . 2测试方法6 . 7 . 2 . 2 . 1记录成型机连续成型 10 模砌块所需要的 时间 t ( s) 。6 . 7 . 2 . 2 . 2成型周期按公式 (3) 进行计算 。6 . 7 . 1 . 3 . 4转速差 ;6 . 7 . 1 . 3 . 56 . 7 . 1 . 3 . 6离量 ;对双轴自同步振动系统 ,测定两电机转轴测定加压振动阶段的振动参数 ;计算成型机成型振动时 ,模箱各处振幅偏按公式 (1) 、(2) 计算 :F = ( A m ax - A p) / A p ×100% (1)F = ( A mi n - A p) / A p ×100 % (2)F 、F 成型振动时 , 模 箱 振 幅 最 大 和 最 小 的 偏离量 , % ;A p 成型振动时 ,模箱各测点的振幅平均 值 ,单位为毫米 (mm) ;A max 成型振 动 时 , 模 箱 各 测 点 的 振 幅 最大值 ,单位为毫米 (mm) ;A mi n 成 型 振 动 时 , 模 箱 各 测 点 的 振 幅 最小值 ,单位为毫米 (mm) 。式中t1 + t2 + t3T = (3)30式中T 成型周期 ,单位为秒 ( s) ;t1 , t2 , t3 分别为三次测试时间 。6 . 7 . 3功耗的测定6 . 7 . 3 . 1测试仪器6 . 7 . 3 . 1 . 1电度表 :精度等级 1 . 5 级 ;6 . 7 . 3 . 1 . 2配套的电压互感器和电流互感器 : 准确级 次 0 . 5 级 。6 . 7 . 3 . 2测试项目6 . 7 . 1 . 4测点布置6 . 7 . 1 . 4 . 1模箱振动成型机a) 一次测定的两个测点应布置在模箱的同一高度 。b) 模箱四周棱边上 。各布置一个测点 、模箱前后侧 的长度方向上 ,每个隔板端部布置一个测点 ,见图 1 。 2004 Brick & Tile www . brick - tile . com 47测试连续生产 10 模砌块 ,成型机的整机耗电量 。6 . 7 . 3 . 3成型机的整机功耗按公式 (4) 进行计算 。外 ,不能有其他人员 。6 . 8 . 3测试项目6 . 8 . 3 . 1测定背景噪声 。6 . 8 . 3 . 2测定成型机在供料振动和加压振动两个阶 段的噪声 。6 . 8 . 4测试方法见 GB/ T 3768 - 1996 标准的有关规定 。7检验规则 s1 + s2 + s3 (4)W =3v式中W 生产每立方米主规格砌块成型机的功耗 。单位为千瓦·时/ 立方米 ( kW·h/ m3) 。s1 , s2 , s3 分别为 3 次连续生产 10 模主规格砌 块成型机的功耗 。单位为千瓦·时 ( kW·h) 。v 10 模主规格砌块的体积数 ,单位为立方米(m3) 。6 . 7 . 4振动电动机温升的测定6 . 7 . 4 . 1测试仪器7 . 1出厂检验检验规则包括出厂检验和型式检验 。 逐台进行出厂检验 ,出厂检验项目见表 7 。表 7出厂检验和型式检验项目半导体点温计 :精度 ±16 . 7 . 4 . 2测试要求。序 号项 类判定 依据型式 出厂 检验 检验检验项目检验方法成型机连续工作 1 h ,原材料可以重复使用 。6 . 7 . 4 . 3测试项目6 . 7 . 4 . 3 . 1测试振动电动机试验前后壳体的温度 。6 . 7 . 5可靠性试验6 . 7 . 5 . 1试验要求6 . 7 . 5 . 1 . 1可靠性试验允许在砌块生产厂内进行 。6 . 7 . 5 . 1 . 2试验时 ,严格遵守操作规程 ,不允许带故 障作用 。6 . 7 . 5 . 2试验方法6 . 7 . 5 . 2 . 1被测样机试验 48 h ,在正常情况下 ,每班 试验时间不应少于 6 h 。成型周期模箱振动加速度 模箱振幅偏离量 可靠性12346. 7. 26. 7. 1. 36. 7. 1. 36. 7. 54. 1. 25. 2. 25. 2. 45. 3. 3重要液压油温度手柄操作力 外观质量5676. 46. 3观察5. 1. 75. 1. 85. 1. 95. 1. 105. 1. 115. 1. 125. 1. 135. 1. 145. 2. 15. 2. 589功耗砌块的尺寸偏 差和外观质量 密封性能 压头与模箱的间隙 模具使用寿命 机架振幅 振动电动机温升 模箱各测点最大相位差 电动机转速差 砌块成型机应符 合本标准的规定尺寸未注公差 的极限偏差焊接件质量 铸钢件质量 铸铁件材料质量 成型机的工作条件 成型机的工作噪声成型机所用原材料、标准件、配套件 ,均符合 国家标准和有关行业 标准的规定同一制造厂生产的相 同型号产品的零部件 具有互换性6. 7. 36. 6每班试验前 ,允许进行五个成型周期的负101112131415161718观察6. 26. 56. 7. 1. 36. 7. 46. 7. 1. 3. 36. 7. 1. 3. 4查看检验报告查看检验报告5. 2. 65. 2. 75. 2. 85. 3. 25. 3. 45. 3. 55. 3. 65. 1. 15. 1. 26 . 7 . 5 . 2 . 2载试验 。6 . 7 . 5 . 2 . 3保养 。每班试验后 ,进行不超过 1 h 的例行维护一6 . 7 . 5 . 3可靠性按公式 (5) 计算 。R = to/ ( to + t1) ×100 % (5)般式中R 可靠性 , % ;to 作业时间 ,即被测样机在试验周期内的实 际作用累计时间 ,单位为小时 ( h) ;t1 总的排除和修复时间 ,单位为小时 ( h) ;to 、t1 均不包括正常保养时间 。192021222324查看检验报告查看检验报告 查看检验报告 查看检验报告5. 1. 35. 1. 45. 1. 55. 1. 66 . 8在空载和负载条件下测定噪声6 . 8 . 1测试仪器和工具6 . 8 . 1 . 1声级计 :精度 ±2dB (A) ;6 . 8 . 1 . 2卷尺6 . 8 . 2测试要求6 . 8 . 2 . 1天气 :无雨 、风力小于 3 级 ;查看检验报告 5. 1. 15查看检验报告 5. 1. 1625查看检验报告 5. 1. 176 . 8 . 2 . 2声 级 计 附 近 , 除 测 量 者 和 成 型 机 操 作 人 员 www . brick - tile . com 2004 Brick & Tile 487 . 2型式检验7 . 2 . 1有下列情况之一时 ,应进行型式检验 :7 . 2 . 1 . 1新产品或老产品的转产生产试制定型鉴定时 ;7 . 2 . 1 . 2正式生产后 , 如结构 、材料 、工艺 有 较 大 改 变 ,可能影响产品性能时 ;7 . 2 . 1 . 3产品长期停产后 ,恢复生产时 ;7 . 2 . 1 . 4国家质量监督机构提出进行型式检验的要 求时 。7 . 2 . 2检验项目 型式检验项目见表 7 。7 . 2 . 3抽样方法随机抽取一至两台样机 ,抽样基数不限 。7 . 2 . 4判定规则7 . 2 . 4 . 1若成型机达不到表 7 重要项目中任何一项 要求时 ,产品判定为不合格品 。7 . 2 . 4 . 2当成型机在表 7 一般项中有三项达不到要求时 ,则判定为不合格品 。抽样数量中加倍进行复检 ,复检仍有一台不合格时 ,该产品不合格 。8标志 、包装 、运输和贮存8 . 1应在成型机明显位置固定产品标牌 ,标牌应符合GB/ T 13306 - 1991 的规定 ,并标明下列内容 :a) 产品名称 ;b) 产品型号 ;c) 标准号和商标 ;d) 主要技术参数 ;e) 制造日期 、出厂编号 ;f) 制造厂名称 、厂址 。8 . 2成型机包装和随机文件应符合 J C/ T 406 - 1991中第 6 章的规定 。8 . 3成型机包装中对外露加工表面应采取防锈措施 ,其有效期应符合 J C/ T 406 - 1991 中第 3 章的规定 。8 . 4成型机包装应能满足运输部门的要求8 . 5成型机在安装使用前 ,应对产品妥善贮存 ,防止 锈蚀 、变形和损坏 。7 . 2 . 4 . 3当成型机被判定为不合格产品时 ,允许在原 2004 Brick & Tile www . brick - tile . com 49