500万吨常减压装置检修施工组织设计.doc

2011年中国石油华北石化分公司500万吨/年常减压装置检修施工组织设计编制： 日期： 批准： 日期： 审核： 日期：2011-2目 录1工程概况2编制依据3施工过程控制4施工质量控制5风险评价及HSE管理措施6. 应急预案7施工人员机具量计划表8. 施工组织机构附表一：华北石化常减压装置检修联系表 附表二：华北石化常减压装置施工进度表 1工程概况 2011年中国石油华北石化分公司500万吨/年常减压蒸馏装置停工检修，我单位承担了静设备检修施工任务。主要工作量有塔检修4座，容器检修29台，加热炉检修2座，换热器检修74台，阀门更换45台，安全阀检验配合拆装20台，2000立干式气柜检修一座。2 工程特点、难点 此次检修是在装置停工期间进行，工期较紧为20天。检修换热器台数较多共74台，其中24台更换管束，2台整体更换，其余为常规检修；74台换热器规格从Ø800-Ø1500全部进行压力容器检验，与我单位换热器施工有工序交叉，因此换热器的拆装检修工作时间非常紧张；四台电脱盐罐内及污油池内部清扫、检查、油泥外运需要做好安全措施；2000立干式气柜检修我单位没有经验，必须重视施工进度安排和施工质量检查工作。 此次检修压力容器检验、阀门打压、安全阀校验由锅检所负责，开停工拆装盲板由华北石化分公司工程处负责。 为保证检修施工质量，并做到文明施工，编制此施工组织设计，以指导现场作业。根据装置检修安排，常减压装置预计4月5日停工，检修净工期时间为4月5日至4月25日，检修期间为20天。3编制依据3.1 压力容器检修规程SHS0100420043.2工业管道维护规程SHS0100520043.3管壳式换热器维护规程SHS0100920043.4塔类设备维护规程SHS0100720043.5石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH350120023.6石油化工工程起重施工规范SHT353620023.7现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范GB50236983.8工业管道施工及验收规范GB5023597 3.9石油化工设备和管道隔热技术规范SH301020003.10气柜维护检修规程 SHS 01036-20043.11石油化工施工安全技术规定SH350519993.12石油化工工程建设交工技术文件SH350320073.13安全阀（GB12241-122432005）及华北石化常减压装置停工检修计划4施工过程控制4.1 施工准备4.1.1施工技术准备：参与施工的技术人员、施工人员审议熟悉施工计划及图纸，准备施工、验收要求的规范，确定具体施工方法，编制有针对性、可行的检修施工方案。4.1.2施工材料准备：根据施工图纸及现场看活情况，与建设单位联系好施工用料，如有欠缺部分，由我单位及时补充提供，以确保施工进度。所订购的施工主要材料必须具有质量证明书，并符合现行国家或部颁标准，并与实物进行核对，管道元件在使用前必须进行外观检验，阀门及安全阀使用前要进行检验校核。如有问题及时通知相关人员。4.1.3现场准备：根据现场情况，确定电机房、工具房的摆放位置，所需材料运至指定地点，并做好防护措施。与装置联系好各种票证，了解现场是否符合动火条件，所需脚手架等要提前准备。4.2塔类检修4.2.1 塔内件验收4.2.1.1 根据图纸检查、验收塔内件（浮阀、卡子、连接件SLB）及波齿垫片、几何尺寸、个数，以及其它紧固件。4.2.2 工具材料准备 施工工具准备：手锤、梅花扳手、钳子、螺丝刀、工具包等。 施工材料准备：龙门销、龙门架、螺母等。4.2.3 清查人孔数量及规格，实地测量出每个人孔的螺栓规格，准备好风扳机及扳头，拆人孔前一天在螺母位置浇上润滑油。4.2.4 根据检修计划和现场设备布置情况，布置好电焊机房，接好电源以备焊接、修补塔内件、设备附件用。4.2.5 人孔的拆装拆人孔之前要经过甲方现场确认达到拆除条件后，开相关作业票再进行拆卸，主要使用大锤和扳手拆卸，由于工期较紧、且塔位置较高，拆卸任务按塔的层高分多个施工小组同时拆卸。人孔螺栓拆卸后，要整齐摆放在该人孔所在操作平台安全地带以防坠落伤人，并不得影响人员通行，人孔垫片要集中回收。4.2.6通道塔盘的拆装4.2.6.1根据每个塔内塔盘层数确定作业段，分段进行拆装。4.2.6.2 每层作业人数不得超过规定，15002500毫米不得超过4人，25008000毫米不得超过8人。4.2.6.3拆装旧塔盘时做好标记方便回装，从几个人孔同时拆，拆除时每个人孔上部的一层塔盘先不拆，在将各层人孔处的塔盘拆除后再拆除此层，防止同时作业时有工具或塔盘掉落砸伤下面的人。4.2.6.4 拆除时将紧固件放到编织袋或工具袋内保存，回装时再利用。4.2.6.5 拆除塔盘通道板按照标记进行按号放置。4.2.7通道塔盘安装4.2.7.1塔分成多个作业段，可以同时在每个段内施工，有效的防止了上方坠物所造成的伤害。4.2.7.2按编号将通道板就位，用压盖和龙门销锁死，紧固时把所有的紧固处都要紧固，不得遗漏，如有缺损时必须补齐4.2.7.3必须保证浮阀齐全，施工时注意保护塔盘，尽量保证塔盘不变形。 4.2.7.4通道塔盘安装完毕后，检查所有的紧固件是否压紧，新增的焊点药皮必须敲掉，受液盘内、降液板附着的杂物一定清理干净。4.2.8 检查验收4.2.8.1 先由项目部质量员进行检查验收，如有不符合项目立即整改。4.2.8.2 项目部质量员检查验收合格后联系生产装置相关负责人进行联合检查验收并签字确认。4.2.9 人孔封装4.2.9.1 检查验收合格准备封人孔前清点工具，防止工具遗留在塔内。4.2.9.2检查验收合格封人孔时注意处理干净法兰密封面，垫片放正，对角把紧，螺栓两边露出长短大致相等。4.2.10施工技术规范要求项目名称公差范围检查方法检查人员备 注塔盘平直度水平度 <2mm(300mm内)钢角尺 塔盘上表面水平度<6mm水平、钢尺塔盘内件紧固、齐全目测、手锤甲方参与4.3容器检修4.3.1清查容器人孔数量及规格，实地测量出每个人孔的螺栓规格，准备好风扳机及扳头、扳手，拆人孔前一天在螺母位置浇上润滑油。4.3.2容器人孔拆、装4.3.2.1人孔拆除时前，先开好作业票。4.3.2.2拆除人孔时先用风扳机和大锤，将人孔盖上所有螺栓松到手工可拆卸的程度，然后用手工进行拆卸，拆卸的螺栓要在指定位置码放整齐。4.3.2.3清理人孔及人孔盖上的密封面，将影响密封性能的垫片残渣清除掉，注意不得划伤密封面。4.3.2.4人孔回装时，开好作业票，领取合适的垫片，将垫片放正。4.3.2.5采用对角把紧的方式，将人孔封闭。4.3.3容器内部检修4.3.3.1接胶皮管引入清水，容器内部进行水清洗。4.3.3.2将胶质物、废渣等物冲到容器底部进行袋装收集，清出容器内部。4.3.3.3对于有可能堵塞的管道，要进行解体检查、清理，保障工艺畅通。4.3.4.6进入容器前先开好作业票。4.3.3.5将腐蚀、破损的筋板、横梁等内件进行补焊，不能修复的要立即报装置技术人员进行确认，商讨处理办法。4.3.3.6疏通容器壁上的引出管嘴，达到探棒、仪表能直接与介质接触，无堵塞现象。4.4.6检查验收 容器内部检修完成后，并经打扫合格后，请装置技术人员现场确认合格后再封人孔，同时需签字确认。4.4电脱盐罐检修4.4.1电脱盐罐人孔拆、装4.4.1.1人孔拆除前，先开好作业票。4.4.1.2拆除人孔时先用风扳机和大锤，将人孔盖上所有螺栓松到手工可拆卸的程度，然后用手工进行拆卸，拆卸的螺栓要在指定位置码放整齐。4.4.1.3清理人孔及人孔盖上的密封面，将影响密封性能的垫片残渣清除掉，注意不得划伤密封面。4.4.1.4人孔回装时，开好作业票，领取合适的垫片，将垫片放正。4.4.1.5采用对角把紧的方式，将人孔封闭。4.4.2电脱盐罐内部检修4.4.2.1 人孔拆开后，在电脱盐罐一侧人孔设置防爆轴流风机，通过强制通风将罐内气体进行置换； 4.4.2.2 通风过程中安全人员使用仪器检测罐内气体，具备施工条件时，开具进入容器作业票证，准备进入电脱盐罐内施工；4.4.2.3 施工人员佩戴防毒面具，进入罐内，利用铜铲等防爆工具将罐内的油泥装入防渗漏编织袋内，通过人孔运出罐内，并放置在罐外预先铺设的塑料布上以备装车运走；4.4.2.4对于有可能堵塞的电脱盐喷淋头、仪表引出管嘴要进行检查、清理，保障工艺畅通；4.4.2.5 检查喷淋管线的固定卡子是否有松动和脱落，进行修补，将腐蚀、破损的筋板、横梁等内件进行补焊，不能修复的要立即报装置技术人员进行确认，商讨处理办法。4.4.3 检查验收电脱盐罐内部检修完成后，并经打扫合格后，请装置技术人员现场确认合格后再封人孔，同时需签字确认。4.5污油池检修4.5.1 具备施工条件后拆除污油池钢盖板，妥善堆放在污油池旁，并不得影响人员及车辆通行；4.5.2 利用污油池原有循环系统对池内多冲洗几次，尽量减少沉淀在池底的油泥量；4.5.3 使用潜水泵将污油抽至罐车内，拉到甲方指定地点进行排放；4.5.4 搭设好人员上下污油池的爬梯；4.5.5当池内污油较少时，施工人员佩戴长管呼吸器在池底挖设集油坑，将池底残存的污油集中后尽量抽走；4.5.6 池内气体安全检测合格后，前期施工人员佩戴长管呼吸器进入池底，利用铜铲将油泥装入防渗漏编织袋，池外施工人员用麻绳将装满油泥的编织袋拽出，放置在池外事先铺好的塑料布上；4.5.7 当装满油泥的编织袋积累到一定量时，装卡车运至甲方指定地点；4.5.8 污油池清理干净并经甲方质检人员检查确认后，恢复污油池钢盖板。4.6换热器检修4.6.1施工技术准备：4.6.1.1组织参与工程的技术人员、施工人员审议并在现场勘察后制定换热器检修的工艺指导性文件。4.6.1.2施工技术人员准备好验收表格，并取得相关设备的工艺参数，提前填写换热设备强度及严密性试验记录。4.6.1.3施工调度落实换热器试压所需工装机具，所缺物料缺口及时上报解决，不得在施工时因材料不齐影响试压进度。4.6.2施工现场的准备4.6.2.1组织施工人员熟悉现场，落实工具房、吊装车辆的作业位置。4.6.2.2 彻底落实施工材料，由施工自备料要运至现场。4.6.3 具体施工方法、技术措施4.6.3.1管箱的拆装：使用机具：风带、风扳机，采用高压风动，拆卸双头螺栓螺母；人员配合：一台换热器管箱的拆卸，至少需要2人配合；螺栓拆卸方法：第一步，使用风扳机，震松周向所有螺栓螺母，达到可手工拆卸程度；第二步：除位于周向顶端（特指卧式设备）或圆周上（特指立式设备）的12条螺栓外，拆除其它螺栓，并在便利位置摆放整齐。第三步：用吊车或倒链、钢丝绳等起重机具，通过吊耳固定管箱（或浮头）；第四步：拆除剩余螺栓，并同时在管箱法兰、对应筒体配合法兰上标记配合位置；使管箱、筒体分离，并使用工具清除位于密封面的杂物。回装施工顺序相反，关键是螺栓把紧顺序一定先按十字顺序把紧四条螺栓，然后依次有间隔把紧对角螺栓，最后沿周向依次紧固。4.6.4换热器试压程序4.6.4.1管程试压操作步骤：回装管箱、浮头盲板封闭管程管口管程充水连接试压系统，并安装压力表升压至试验压力，并保压30分钟检查确认合格泄压放水4.6.4.2壳程试压操作步骤：回装外头盖盲板封闭壳程管口壳程充水连接试压系统，并安装压力表升压至试验压力，并保压30分钟检查确认合格泄压放水4.6.4.3换热器壳程泄漏的处理分析换热器出现壳程泄漏（外漏）情况，一般原因为大法兰密封面失效造成，采用的施工方法为紧固螺栓和更换垫片两种。在螺栓紧固过程中，必须采用螺栓对角依次把紧的方式，均匀用力，避免损伤垫片或造成圆周其它位置密封面泄漏。更换垫片前必须完全清除密封面附着物，并考虑多管程换热器垫片的安装方位。如果出现密封面金属损伤，如径向划痕、沟槽等，则需要对密封面缺陷处进行补焊，并砂轮修磨。密封面修补完成后更换垫片，回装管箱（或浮头），然后对壳程进行试压。4.7阀门及安全阀检修4.7.1施工前准备4.7.1.1 根据施工任务分配，施工负责人针对具体施工人员分别下发阀门检修任务单。4.7.1.2 施工负责人组织施工人员熟悉现场，向使用单位相关人员落实阀门具体位置。4.7.1.3 由施工负责人统计确认需要预备阀门标示牌的数量，确定标示牌固定位置，并由使用单位人员确认。4.7.1.4 由具体施工调度人员负责备齐施工用机具、量具和辅料。4.7.1.5 由施工负责人向使用单位相关人员确认阀内介质是否置换、排空，并达到检修要求,反之安全阀下的阀门必须关闭严密。4.7.2阀门的拆卸4.7.2.1 阀门拆卸前，由施工人员确定阀门阀体、阀门装配位置是否安置标牌，并核查标牌是否与回装的阀门标牌是否一致；拆除阀门需拆掉保温的，要保证保温的可回装性。4.7.2.2 法兰阀门拆卸后，将螺栓全部回装在阀门下入口法兰上（不少于3扣），并将旧垫片和标识牌固定在下法兰上（回装时须用旧垫片与车间换取新垫片）； 4.7.2.3 焊接阀门拆除可采用钢锯切割或用氧气乙炔火焰切割，火焰切割时应防止熔渣掉入管道内。4.7.2.4 阀门拆除后，所有的敞口管线要用塑料布封好，避免杂物掉入管道内。4.7.3 法兰阀门回装4.7.3.1将打压合格的新阀门拉至现场，施工人员根据阀门的标牌按位号回装，回装前检查密封面是否完好，不得存在影响密封性能的划痕等缺陷4.7.3.2回装前要清理干净法兰密封面，不得有影响密封性能的杂物。4.7.3.3保证法兰密封面间平行度偏差不得大于法兰外径0.15。4.7.3.4采用对角把紧的方法，先进行十字紧固，然后再依次把紧。4.7.3.5螺栓两头露出螺母要对称，以23扣为宜。4.7.4焊接阀门回装焊接工艺要求4.7.4.1管道焊接采用手工、氩弧焊的方法进行焊接。4.7.4.2坡口加工及焊接技术要求用气焊切割坡口。切割后清除管口内外氧化物、毛刺，修磨出对接接头开V型坡口，坡口形式示意图如上图所示。4.7.4.3定位焊与正式焊接工艺相同。4.7.4.4定位焊缝应均匀分布。正式焊接时，起焊点应在两定位焊之间。4.7.4.5电源极性：焊条电弧焊直流反接。焊接工艺参数如下表焊接参数焊接材料I（A）U（V）V（cm/min）气体流量（L/min）JG50 2.510012022241016820J427 3.24.01001802128142020焊条烘干规范表焊条牌号烘干温度保温时间J4271501.5h 4.7.4.6焊缝表面不允许有裂纹、夹渣、气孔、未熔合、飞溅的存在，焊口咬边深度不大于0.5mm,连续咬边长度不大100mm，且焊缝两侧咬边总长度小于焊缝全长的10，焊缝表面不得低于管道表面，余高H<1+0.2mm,且小于3mm。4.7.4.7有毒、易燃管道对接焊口采用X光探伤焊缝缺陷等级评定符合石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2002的比例规定，质检员根据已完成固定、转动焊口的实际情况，随机指定探伤焊道，并做好相关记录。无毒、非易燃管道，施工遵守工业金属管道施工验收规范要求4.8 钢结构施工因原油常顶油气换热器E1001/1.2和E1002/1.2检修需更换管束，该换热器规格为BES1500-4.0-795-619-2b，属浮头式换热器，换热器位于卧罐和管廊之间且为上下两层座于钢支座上，换热器两头管线和柱子较多，管束无法抽出，决定将钢结构局部割开整体吊出换热器后更换管束。4.8.1仔细勘察现场，全面了解换热器支座钢结构的各个节点确定钢结构切割部位。4.8.2钢结构的恢复安装需按照钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）有关规定进行施工。4.8.3组对成形，对钢结构进行焊接，焊接时注意焊肉饱满。焊缝高度除注明者外，均为相连焊件中薄焊件厚度，焊缝为角焊缝。4.8.4钢板与梁及肋采用间断焊缝，焊缝长度100mm，间距200 mm，焊缝高度5 mm，焊缝饱满。4.8.5槽钢、工字钢等型钢连接接头应采用原设计截面等强的450对接焊缝，不得采用直口对接。4.8.6 对钢构件进行手工砂纸、毛砂轮打磨处理，除锈等级要达到Sta3级，构件施工完毕后，刷防锈漆一道，面漆以原平台颜色为准。4.9加热炉检修4.9.1脚手架搭设：4.9.1.1施工中需要搭设的脚手架位置包括空气预热器顶水平连接管处（规格为2米*4米*25米）、炉辐射室内满堂红脚手架搭设、其它小型脚手架约3处；4.9.1.2脚手架搭设要求按照正邦公司脚手架搭设规程执行，搭设的脚手架要求基础牢固、高处设置必要的连接杆等；4.9.1.3搭设的脚手架必须定期检查，合格后需要挂“合格牌”方能使用；4.9.1.4脚手架作业必须悬挂安全带，安全带要求做到“高挂低用”。4.9.2 人孔拆、装4.9.2.1用风扳机和大锤，将人孔盖上所有螺栓松到手工可拆卸的程度，拆卸后在旁边码放整齐。4.9.2.2 清理人孔及人孔盖上的密封面，将影响密封性能的垫片残渣清除掉，注意不得划伤密封面。4.9.2.3人孔回装时，开好作业票，领取合适的垫片，将垫片放正。4.9.2.4采用对角把紧的方式，将人孔封闭。4.9.3内部清理4.9.3.1将胶质物、废渣、炉灰等物清扫到底部进行袋装收集，清出炉腔。4.9.3.2对于有可能堵塞的氮气、风线、瓦斯线，要进行解体检查、清理，保障工艺畅通。4.9.4炉内件检修4.9.4.1将腐蚀、破损的筋板、横梁等内件进行补焊，补焊不能修复的报装置技术人员进行确认，商讨处理办法。4.9.4.2疏通炉壁上的引出管嘴，达到探棒、仪表能直接与介质接触，无堵塞现象。4.9.5 燃烧器检查、维修、更换4.9.5 .1解开原燃烧器法兰及金属软管，将原燃烧器拆除，将新燃烧器用倒链配合吊起，塞入石棉垫片，对角把紧螺栓。4.9.5.2恢复原来接管及法兰连接，保证严密性。4.9.6衬里施工：4.9.6.1清扫炉内各部检查衬里，检查火盆用。4.9.6.2炉检查结束后，修复损坏衬里。4.9.6.3清洗检查火嘴。4.9.6.4施工时，衬里材料搅拌要采用强制搅拌机搅拌，决不可人工搅拌，施工所用的水应是新鲜、干净的饮用水，施工场地要求清洁，不得有泥砂、石灰，硅酸盐水泥及其他杂物混入衬里材料中，并要求与衬里材料接触的所有工具和设备不得粘有上述物质，加水量要严格控制，准确计量，其加水量占总干料量的34%-38%。加水后搅拌时间为3分钟，待呈现一定粘性，可用上翻斗喷枪喷涂。4.9.6.5对已凝结的料块不能加入水再搅拌使用，应仍掉。4.9.7空气预热器热管检修900根：4.9.7.1搭设脚手架，打开预热器风道处的人孔，打开壳体热管处盖板，将盖板吊到地面或在旁边摆放好，螺栓码放整齐。4.9.7.2用撬棍将热管的端部封盖、橡胶圈、石棉绳等取出密封装置拆除，使热管能够晃动。4.9.7.3用人工配合吊车将热管抽出，可做专用拉管工具，同时抽45根热管，提高施工速度。4.9.7.4 将热管抽出完毕后，进入预热器内部，清理热管底座、预热器内壁的解垢灰尘等。4.9.7.5将新热管（经高压水冲洗可利旧的热管）运至预热器顶部，逐根插入新热管一定插到定位孔内，防止开工后振动损坏。4.9.7.6用石棉绳、挡环、橡胶圈、压板等密封结构对上部进行封堵，保证无泄漏。4.9.7.7回装预热器顶盖，把紧螺栓，回装预热器风道人孔。4.9.8检查验收 炉内部检修完成后，并经打扫合格后，请装置技术人员现场确认合格后再封人孔，同时需签字确认。4.10气柜检修4.10.1 施工准备4.10.1.1施工前落实施工人员的安全教育、建设单位的检修规定；提前办好人员的进出厂考试和证件。4.10.1.2到货的密封橡胶膜要求在气柜外提前做好开箱验收，验收合格后及时封箱，待施工后整体运输至气柜内部。4.10.1.3根据到货的密封橡胶膜大小，提前在气柜侧壁板确定开孔位置，并画好切割线。4.10.1.4建设单位应在停工后及时对气柜进行吹扫，保证气柜尽早达到动火条件。4.10.2 施工方法4.10.2.1准备并撤去旧的橡胶膜4.10.2.2燃气置换：用N2或空气置换气柜内的燃气，待气柜处于安全状态后，使活塞着陆，压力为零。4.10.3 调平配重的固定为了橡胶膜的安装和摘下，将调平配重设法固定在配重导轨上，然后解开活塞侧的钢绳安装部位，并将钢绳卷放在调平装置回廊上。再者，高度发信箱和容量指示器用的钢绳也同样地摘下。4.10.4 现有橡胶膜的摘除在柜顶周边通风孔上设置吊装橡胶膜用的手动绞车（手动绞车的台数至少应为立柱数的1/31/4），把钢绳连接到橡胶膜的上端夹具处或吊耳处。取下下部安装螺栓，之后取下上部安装螺栓。上部、下部的全部螺栓取下后，用绞车卷上钢绳，吊上橡胶膜，降到活塞板上，降完之后，切断成可以搬出的尺寸，此处，内、外橡胶膜均执行同一要领。4.10.5气柜内部检查旧的橡胶密封膜搬出后，应对气柜内侧壁板、密封角钢、波形板、活塞表面等气柜内部清理、检查：4.10.5.1检查气柜的活塞板钢丝绳的松紧度，通过调整钢绳螺栓扣使活塞板周围的提升钢丝绳负荷和松紧度基本相当，同时检查钢丝绳卷动设备的使用情况，视情况添加必要的防锈剂和润滑剂。4.10.5.2操作活塞挡板周围的钢丝绳，使活塞板提升，检查活塞板运行周围是否平稳、平衡和活塞板的变形情况并给予矫正，要求变动范围在50mm以下。4.10.5.3检查T挡板的完好度：T挡板上下的导轮有无缺失和卡塞、T挡板顶部回廊和煤气自动放散阀的完好度。4.10.5.4检查气柜内侧壁板、波形板和T挡板的内壁，要求表面光滑，无明显凸起物及锈蚀，以避免橡胶密封膜在运行时被划伤损坏；根据目测情况确定是否需要搭设脚手架，脚手架选用单边双排斜腿支撑形式。4.10.5.5检查活塞板下表面、T挡板下表面和气柜底板的焊缝，目测有无锈蚀和裂纹，同时按照建设单位要求部分焊缝做泄漏检测，如有泄漏要求按建设要求对该焊缝刨开返修并检测和格；同时清扫内部卫生。4.10.6新橡胶膜的搬入4.10.6.1新橡胶膜的开箱检查：根据新到橡胶膜的到货清单和说明，在气柜外侧对橡胶膜进行开箱验收，开箱时检查周围环境，注意不要损坏橡胶膜；开箱主要检查新到橡胶膜的开口周长和开口螺栓数量是否与现场实际相符；验收合格后要求按照原状态装箱。4.10.6.2新橡胶膜搬入口的设置搬入口设置在气柜侧9板下部，要求一侧靠近立柱并避开外部设备的位置，搬入口拟定规格为宽3000mm×高2000mm。由于切割时会破坏最低部的防风梁，故要求对搬入口进行临时加固，加固材料选用75角钢。加固如下图（示意图）： 搬入口的切割顺序要求是：先画线、再加固、后切割。加固角钢与上部防风梁和底板及柜壁板点焊固定，切割采用氧-乙炔火焰切割。4.10.6.3新橡胶膜的搬入：吊车将新橡胶膜包装箱吊至开孔处，使用手动葫芦和自制龙门架等辅助设备把包装箱移入气柜内部并远离开孔位置。4.10.6.4搬入口等的复原橡胶膜搬入后，进行橡胶膜搬入口、波纹板等撤出地方的复原，搬入口的恢复要求100%焊接，焊接采用内外双面焊，焊接完成后必须对内部的焊缝和飞溅进行打磨，动火工程到此结束。4.10.7 新橡胶膜的吊上4.10.7.1 吊上准备当橡胶膜取出时，利用手动绞车把钢绳降到活塞板上；展开橡胶膜，按钢绳序号进行橡胶膜的上端连接。4.10.7.2 吊上吊上时绞车的操作，按照气柜内部指挥者的指示，要充分地注意不能局部吊上。吊上时，先将展开的橡胶膜慢慢往上吊，使橡胶膜全体成为圆筒形，接着，待吊上高度平均地修正后，再继续往上吊。另外，在吊上过程中要注意彼此邻接的高度不要有差异，避免应力集中造成撕扯。吊上所定高度之后，外橡胶膜慢慢地下到侧板与T挡板的间隙中，内橡胶膜下到T挡板与活塞挡板的间隙中。4.10.7.3 新橡胶膜的安装橡胶膜全体达到所定高度之后，操作每一台绞车，进行安装高度的调整，接着再安装面上贴上密封胶，参见图1。图1螺栓安装时，要注意密封胶的脱落，并从上部进行，接着同样地从下部进行。另外，由于安装作业由许多安装人员执行，所以在事前应核对橡胶膜安装孔和安装配件的位置。本20000m³柜，外橡胶膜的上、下排孔数均为1800，内橡胶膜的上、下排孔数均为1692，且橡胶膜的基准孔均对准侧板立柱中心线（在起吊橡胶膜前应先确定基准孔并做记号）。待全部螺栓拧完后，在实行全部紧固一次，螺栓的紧固要求对称进行。以上的作业完了时，由上部进行目视检查，应确认橡胶膜没有异常。橡胶膜的安装完了后，T挡板和活塞挡板上要注意不要放置不必要的东西，检查施工中不慎落入密封间隙部分的物件必须除去。4.10.8调平装置、容量指示器复原橡胶膜安装完了后，使调平钢绳与活塞连接，固定在导轨上的调平配重也松开。另外，高度发信器和容量指示器用的钢绳也按原状恢复。4.10.9 橡胶膜密封处漏泄检查使送风机与气柜连接并送入空气，在密封安装部位涂上肥皂水，与建设单位确认不泄漏之后，再送入空气，使活塞上升到满量并检查橡胶膜的状况，这样往返操作几次无异常为合格。5 施工质量控制5.1质量方针： 建设一流工程提供满意服务赢得良好信誉5.2质量目标 分项工程一次交验合格率100%单位工程优良率90%为顾客服务满意率100%工程合同履约率100%焊接一次合格率95%以上5.3各专业质量控制点根据规范要求，质量检验分为B、C两个等级：B级：由建设单位及施工单位两方专业人员联合检查；C级：由施工单位的质量检查人员进行检查。 一、各专业通用部分序号控制点名称控制内容备注1施工方案审查施工进度、施工机具、施工技术措施、质量保证措施B2合格焊工登记合格焊工姓名、编号、合格证书等B二、管线安装工程1原材料检验原始材质证书、检验B2管件阀门检验阀门试压、标识、外观质量B3管线安装管道内洁、焊缝外观、焊接、C4安全阀安装质量B三、设备工程1 试压检验设备试压记录B钢结构安装质量2 气柜钢结构焊 接 、检验 组对偏差、焊接质量及外观尺寸、涂装等；B3 静密封点密封 螺栓长短、把紧情况，垫片安放B6施工职业健康安全与环境管理方案6.1 编制的目的：6.1.1在预知和预测的前提下，确保高效、安全、保质、按期完成装置停工消缺工程施工，保障公司所有员工的生命与财产安全，保护环境。6.1.2明确装置检修施工中炼达公司各部门及施工作业部门职责，保证工作顺利进行。6.2 装置停工检修施工具体要求：6.2.1参加装置检修工程施工的所有作业部门及外协队伍，应严格执行QHSE程序文件及作业文件要求，认真做好装置停工检修工程施工资料的积累及整理工作。6.2.2参加装置停工检修施工的所有入厂人员，必须经过安全教育，提高安全意识，做到劳保穿戴整齐，杜绝任何安全事故。6.2.3参加装置停工检修的施工生产作业部门，要积极配合甲方各项工作，严格指令要求，严把质量关（特别是关键设备和隐蔽工程），确保装置停工检修工程施工质量和长周期运行。6.2.4装置停工检修工程施工要做到三不交工（即不符合质量标准不交工、没有装置停工消缺施工记录不交工、卫生不合格不交工）；四不开工（即工程未建完不开工、安全没有保障不开工、有明显泄漏不开工、卫生不合格不开工）。6.2.5物资供应组做好配合工作，满足装置停工检修工程施工对材料的需求，确保工程顺利进行。6.2.6施工机具由各项目组按其承担工程项目落实和准备，并按指定地点存放。6.2.7装置停工检修工程施工严格按图纸要求施工，施工质量认真执行石油化工设备维护检修规程、检维修作业规程，工艺管线检修执行工业管道维护检修规程。6.3 施工现场标准化管理要求（一）施工人员标准化管理1、施工人员经炼达公司和建设单位安全教育并考试考核合格，办理相应进厂手续后方可进入施工现场，并按规定时间进出。2、劳保服装及卡片、个人防护用品穿用佩戴：施工人员必须按炼达公司规定穿戴统一颜色、式样的工作服和安全帽。工作服穿着整齐、整洁、规范，面料符合建设单位安全要求；安全帽上印制有本单位名称和编号，佩戴时必须系紧下颚系带,保留帽衬与帽壳之间缓冲作用的空间。施工（管理）人员胸前要佩带建设单位统一制作的入厂证，项目经理、现场负责人、专兼职安全管理人员及监护人员应佩带明显、统一的标志，如：红袖章等；特种作业人员随身携带有效特种作业操作证或复印件。现场所有人员都应穿戴、佩带符合要求的个人防护用品，如安全帽、防砸安全鞋、防护眼镜、工作服，以及特殊场所要求的其他防护装备。并保持防护用品处于良好状况。2.1 执行焊接作业时，动火人员需穿戴长袖纯棉工作服，使用焊接面罩；执行气割、气焊作业时，动火人员需穿戴长袖纯棉工作服，使用护目镜。动火作业现场人员应佩带护目镜，禁止使用隐形眼镜。2.2 处理酸性或腐蚀性物品或实施磨削、切割、冲击钻、风镐、喷沙等有碎屑飞溅的工作时，应佩戴配帽型防护面罩或防护眼镜。2.3 在转动的机器旁，长发应束起在安全帽内。2.4 在噪音超过85dBA，应使用听力保护用具。 2.5 电工进行电压测量时，必须使用符合防护等级的绝缘手套、绝缘鞋。2.6 在有较大灰尘或者有毒物质的环境下，应使用供适宜的呼吸器。3、施工人员禁止在易燃易爆区域使用非防爆工具，禁止使用非防爆型移动通讯工具。4、施工作业现场严禁吸烟，禁烟区域范围内严禁携带香烟和火种（施工作业用火种除外）。未经批准严禁携带易燃易爆、有毒有害等化学危险品进入施工现场和建设单位。5、施工人员必须在规定区域内工作和休息，未经允许不得进入其他生产装置或办公区域。未经许可不得移动、使用建设单位任何设备，操作任何阀门、开关；不得损坏现场电气、仪表线路；未经批准，禁止移动或挪用建设单位的消防设备及设施。6、施工作业人员严禁挪用、偷窃、乱摸、乱碰建设单位物品、设备、设施等；施工现场禁止打闹、玩耍嬉戏等，只有在紧急情况下才允许奔跑。7、具有职业禁忌病症者禁止进行相关作业；身体状况状态不良者，未经现场负责人批准不得进行施工作业。（二）施工现场标准化管理1、施工现场应按照已审批的施工总平面图或相关的单位工程施工平面图划定的位置，布置施工项目的主要机械设备，脚手架，施工临时道路；供水、供电、供气管道或线路，施工材料制品堆场及仓库；危险品库附近应有明显标志及围档措施。2、现场的施工区、办公区和生活区应当分开设置，实行区域管理。4、现场标识4.1 施工现场在明显处，应有必要的安全内容的标语和安全标志。现场标语口号统一使用红布底白字条幅，字体不小于300mm，要根据现场实际位置指定悬挂。4.2 在办公室，工具间，仓库等地方应张贴炼达公司标识。4.3 对存在危险的位置，应保持和加强引导人员和车辆安全进入的标识。4.4 应在设备（或结构物的组成部分）上附加必要的危险标识，以警示相关人员。5、施工现场场地和道路：5.1 现场通道和安全过道要保持通畅，无障碍物，不堆放构件、材料，道路应平整坚实，无大面积积水，应有良好的排水设施，保证畅通排水，照明充足。5.2 应急设备、断电开关、电闸或紧急冲淋站的通道应保持畅通。6、围栏6.1 应在有重物或人员可能坠落，以及在生产区检维修作业区域设立围栏。围栏应在作业之前设立，设立时应确定是警告性围栏还是保护性围栏： 6.1.1 警告性围栏：提醒注意有危险存在，但不提供身体保护。如：黄黑色合成警戒带，离地高度约为1米，用围栏柱子连接起来。柱子间隔不超过8米，且不得被风吹倒。如果有高处作业时，应设置在离跌落危险区域1.5米到2米处。 6.1.2 保护性围栏：警告并提供身体保护，可以由木材、角铁、钢管制作，由上、下两道横杆及栏杆组成，能承受任何方向100公斤的荷载。其中立杆之间距离为2米，中间栏杆高度为60厘米，上栏杆高度为1.2米。对于坡度大于1:2.2的层面，防护栏杆应高1.5m，并加挂安全立网。如在高处有坠物危险时，需有踢脚板，其高度为18厘米，或者使用密目安全网。 6.2 当栏杆所处位置易发生人群拥挤、车辆冲击或物件碰撞等可能时，保护性围栏应加大横杆截面或加密柱距。 6.3 按照实际情况可为围栏设置一个明确、醒目的出入口。门口部位悬挂作业票、安全技术交底等文本资料，并存放于文件袋中妥善保存。所有人员必须从出入口进出围栏，不准跨越、俯钻警戒带。6.4 警戒带应系在围栏立柱上，不可系在阀门、管线、器具、设备、消防栓或类似物体上。每个围栏应使用同种警戒带，警戒带应拉设美观、牢靠、完整。6.5 围栏是用于保护存在特殊活动或情况的区域，只有被授权人员和车辆允许进入此区域。围栏应在危险消除后立刻拆除。 6.6 回转设备的警戒区域要覆盖整个作业的回转半径 。6.7 施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间照明不充足时还应设红灯示警。6.8 当临边的外侧面临道路时，除防护栏杆外，敞口立面必须采取满挂安全网或其他可靠措施做全封闭处理。 6.9 应采用隔离挂牌对警告性围栏和保护性围栏入口进行标识。隔离牌为红色和黄色，红色表明应经过批准进入；黄色表明要谨慎查看安全状况后方可进入。6.10 围栏内内各种设备、工具、器具、物料、各种线缆和废弃物等规范整齐摆放，保持现场规范整齐整洁。围栏内内作业完毕，现场清理完成后，及时拆除回收围栏杆和警戒带。7、临时设施：7.1 临时办公房：可购置市场定型的活动板房或利用集装箱改制，房内保持环境清洁、卫生达标，夏季施工配有空调设施。7.2 机具、材料库房：各种机具及小房要在指定位置摆放。工具房为蓝色；房门设在前脸；并在工具房的前脸正中，用白色仿宋体字注明单位名称。工具房内物料摆放规整、有序。7.3 氧气、乙炔