新窑煤矿选煤厂消音降噪设施治理工程安装方案.doc

选煤厂消音降噪设施治理工程安装方案 目录第一章 工程概况3一、 概述3二、 设备简介3第二章 施工组织3一、 组织领导3二、 安装前的检查4三、 施工用设备、工具、及材料的准备4第三章 施工步骤及施工进度计划5一、 施工步骤5二、 施工进度计划6第四章 治理设施安装方案6一、 进场布置6二、 施工测量的准备工作6三、 降噪设备钢框架结构安装6四、 隔声罩的安装8五、 安装中采用的钢结构部分工艺要求9第五章 施工安全注意事项.10一、 起吊注意事项.10二、 高空作业注意事项.10选煤厂消音降噪设施治理工程安装方案一、 概述根据国家环保要求，结合新窑煤矿选煤厂环评设计，需对厂界噪音污染进行综合整治，治理项目主要以洗煤厂原设计、洗煤厂环评变更部分及厂内外噪音监测结果为依据，重点是与选煤厂环评变更结果相符合，最终顺利完成选煤厂的环保验收，完善企业环保手续。现决定对选煤厂车间各噪音设备进行治理，为了确保该工程安全有序的进行，特编制此方案。二、 设备简介噪音治理设备主要有隔声罩、消声器1、设备名称：隔声罩 设备数量：2套2、设备名称：消声器 设备数量：4套 第二章 施工组织一、组织领导为了确保选煤厂消音降噪设施治理工程有组织、有计划的安全顺利进行，需做好相关人员组织工作，现对施工所需人员安排如下：现场施工负责人：张义强（江西恒大高新技术股份有限公司）施工人员： 江西恒大高新技术股份有限公司安装人员8名施工前组织施工人员进行相关的培训学习，做好施工安全教育工作；二、现场施工人员配备及岗位职责表本工程配备人员序号职务人数岗位职责1项目经理1人确定项目管理机构的组成及人员配置，明确职责2项目技术人员1人负责贯彻施工组织方案，对作业班组进行全面交底3施工队长1人对施工质量负责4施工人员5人严格执行技术标准，贯彻工艺纪律，做到精心操作，精心施工5总人数8人具体名单见附表三、 安装前的检查（1） 由于设备露天存放或者搬运过程中损坏等，遇到这些问题需更换新零件。（2） 观察车间内吊运线路，降影响线路畅通的护栏、管路等拆除，吊运作业结束后，立即恢复。（3） 安装前安排吊车师傅、设备厂方指导安装人员与施工人员对施工现场、吊运线路进行熟悉了解，并确认安全可靠。四、 施工用设备、工具及材料的准备施工前应准备好施工所需的工器具，做好消音降噪材料的运输准备工作。所需器具如下表：序号名称内容1安装工具手钻（220V）、打磨机（220V）、电焊机（220V）各1台2测试仪器摇表、万用表、钳芯电流表、绝缘用具3吊装工具倒链、撬棍、钢丝绳各一套，脚手架2套4清洁材料白布、酒精、汽油等 第三章施工步骤及施工进度计划一、施工步骤1、测量各治理设备的实际尺寸；2、焊接治理设备的平台基础；3、安装脚手架并焊接治理设施整体框架；4、设置框架门、窗及检修门；5、框架清洁及涂刷防锈漆；6、测量框架尺寸并制作隔声模块；7、安装治理设施隔声板；8、安装进、排风消声器；9、安装轴流风机；10、安装防爆照明灯及配套线路；11、整体刷漆；12、拆除脚手架；13、清理施工现场；14、治理设施联合试运行；二、施工进度计划1、根据本工程的工期要求，结合本工程的结构特点，考虑施工现场的技术装备条件，本工程属安装工程，工程量大，时间紧，需要人力，物力多，安装计划时间40天。开工时间：2015-12-8所有项目计划竣工时间2016-01-07 第四章 治理设施安装方案一、进场布置得到矿方开工通知后，施工单位所有施工人员于开工日期一周前进场，进行开工准备工作，包括临时办公，住宿，仓库等房间的搭设，各种设备，机具的进场，以及第一批材料的进场报验。在正式开工日期后的3-4天内完成所有现场布置工作，包括测量，调试机具等。二、 施工测量的准备工作熟悉、校核施工图轴线尺寸、设备尺寸和原有设备的标高变化及其相互间的关系。测量仪器准备:激光测距仪1个，30米钢卷尺1个，5米钢卷尺5个。以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。测量人员配备：技术员2人根据原厂房的建筑物为测量基准点，进场后应认真进行复核，做好原始记录，验线人复查合格后报矿方查验。三、 降噪设备钢框架结构安装1、表面清洁处理（1）为增强漆膜和钢材的附着力，应对钢材表面进行清洁处理，然后喷砂涂装。（2）表面清洁工艺流程：用压缩空气吹除表面粉粒用无油污的干净棉纱、碎布抹净防止再污染。（3）钢材表面清洁应符合招标文件和有关规定。2、喷砂除锈（1）钢构件外表面在涂装前采用喷砂除锈，内部可采用风动工具打磨除锈。（2）工地现场除锈，工地焊缝附近及破损部位采用风动工具打磨除锈。（3）除锈等级达到有关规范的要求。（4）喷砂除锈后，还需要对钢材表面进行表面清洁处理。3、涂装钢材预处理（1）表面除锈前应清理表面积水和油污、氧化皮、铁锈等污物，再用干净的压缩空气和毛刷将灰尘清理干净。（2）钢材进行预处理，喷车间底漆。4、涂装工艺及技术（1）涂装作业使用高压无气喷涂泵施工，根据选定的涂料性能及配比正确选择喷枪空气压力。（2）雨天、雾天不能进行室外涂装。（3）涂层表面应力求光滑、平整，不得有针孔和明显流挂、皱皮、漏涂等弊病发生，面漆应光洁美观，色彩均匀。（4）漆膜厚度符合规定要求，最低膜厚需达到规定厚度的85以上，但不盲目超厚。（5）对于自由边缘等难于涂装的部位，在高压无气喷涂之前，需用笔刷作一、二遍刷涂。（6）最后一道油漆工作在各项装饰工作结束后，并修正种种缺陷后进行，涂装前认真做好清洁工作，喷涂时应注意对有关零件的遮蔽保护。（7）对涂层进行膜厚管理，底漆及全部涂装完成后，需进行膜厚检测与数据记录。（8）漆膜外观质量用目测检查，具体油漆符合招标文件和有关规定。5、涂装修补受到损伤的漆膜、梁段接头或其它未涂装的部位，应在安装后进行涂装和修补。6、钢结构安装利用现有的钢结构及活动门架，进行钢结构柱的吊装。钢结构柱与基础用M24的锚栓连接。四、隔声罩的安装1、为保证设备的正常维修及更换，隔声罩正面设置隔声检修门，隔声检修门配备定位器，卡紧把手。隔声罩的顶板墙板均为可拆卸式。2、钢结构框架采用型钢制成，所用型钢要求除锈，表面防腐处理。隔声板及消声器外板采用镀锌钢板,表面进行室外塑粉喷塑处理，颜色以配色图及甲方指定色卡为准。内部穿孔板穿孔率P25。3、安装时先放线，确保隔声罩外露部分的位置与相应隔声板开口位对应准确。然后根据图纸要求安装钢结构框架，型钢钢连接处采用焊接方式。框架完成后先安装墙板，待墙板安装完毕后再安装顶板。墙板、顶板采钻尾螺丝与方钢框架连接。4、隔声罩采用侧面进风，顶部出风的通风方式；为了人工拆卸方便，顶部出风消声器各构件均设计为拼装可拆卸式。5、墙板、顶板连接处，以及墙板、顶板与方钢框架连接处采用自制包边压条盖封修饰。墙板与底撬、顶板与方钢框架之间的缝隙用橡胶垫封垫堵死，防止漏声。消声器与隔声罩板体连接开口处要求密封严实，无漏声缝隙。6、脚手架的拆除脚手架拆除作业应按确定的拆除程序进行，即按搭设作业的相反程序进行。连墙件应在位于其上的全部可折杆件都拆除之后才能拆除。拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。板下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应做好配合，协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。7、竣工清理每天退场前应清理废钉、杂物等金属垃圾，以防氧化生锈。工程全部完工应全面清理杂物，去除所有构件上的污渍，清洗并擦亮所有的金属构件，检查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求马上进行翻修。五、安装中采用的钢结构部分工艺要求1钢结构材料的选用钢材：所有的梁、钢柱为Q235-BF钢。钢材技术条件必须符合碳素结构钢（GB700-88）及低合金高强度结构钢GB/T1591-94标准要求。螺栓：（性能登记为4.6）采用Q235-B制造。螺栓、螺母、垫圈的尺寸及技术条件须符合GB/T5780-2000、GB/T41-2000和GB/T95-1985的规定。2钢结构的加工及防腐防锈处理（1）钢结构制作严格执行钢结构制作工艺规程(DBJ08-216-95)，检验严格执行钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)。（2）热浸锌处理方式：进行良好表面预处理，防腐热浸锌处理，浸锌量600g/m2。（3）油漆处理方式：进行表面除锈预处理， 油漆采用环氧富锌底漆和聚氨酯表面漆，干膜总厚度100m。第五章 施工安全注意事项一、起吊注意事项1、设备吊装前必须检查起吊设备及器具是否完好，有无变形、损坏或其它缺陷，倒链等起重设备的各部分是否灵活，发现问题要及时处理后方可起吊。2、吊离地面300500mm时，要停止起吊，检查捆绑、钩挂是否可靠；并拉紧倒链的链条，检查各部位是否正常，同时做轻微的晃动试验，确认无问题后方可继续起吊。3、用倒链起吊设备时，手拉链的速度要均匀，不要过猛过快，防止手链脱槽。倒链不允许过载使用，拉链的人数应根据起吊重量的大小确定，如拉不动时，应查明原因，不能增加人数猛拉。二、高空作业注意事项1、应先检查所用登高工具和安全用具，若有不符合要求，应禁止使用。2、高空作业时，工具应放在工具袋内，不得将工具、器材放在工作点边缘。传递物件应用吊绳，严禁上下抛掷工具或器材。3、使用梯子登高时，梯子中间不得缺层，并应牢固地支靠。梯脚要有防滑措施，梯子下面有监护人。4、佩戴安全帽和安全带。安全带要高挂低用，并拴在安全可靠的构件上。三、所有参加安装的人员，必须听从统一指挥，互相协作，坚守岗位，集中精力完成任务，施工完毕后要及时清理现场的杂物，及时将工具收回。附：消声降噪设施治理工程安装施工图2张