高铁路基附属施工方案(混凝土).doc

中铁四局合福铁路安徽段站前一标 合福一标八分部 路基路基附属施工方案文件编号：版 号：受控编号：修改状态：编 制：复 核：审 核：批 准：有效状态： 中铁四局合福铁路安徽段站前一标项目经理部二一二年五月二十八日目 录一、编制依据2二、工程概况2三、施工准备2四、骨架护坡施工方案3五、脚墙施工方案6六、路堑侧沟施工方案8七、排水沟、侧沟、吊钩施工方案11八、混凝土接茬12九、混凝土拆模12十、混凝土养护13十一、施工注意事项14十二、安全生产规程及保证措施12十三、环保措施14附图1、骨架护坡15附图2、脚墙17附图3、侧沟18路基附属施工方案一、编制依据1、新建铁路合福线合肥至福州DK25+000DK32+058段路基设计施工图图；2、高速铁路路基工程施工质量验收暂行标准铁建设2010240号；3、高速铁路路基工程施工技术指南铁建设2010241号；4、新建铁路合福线合肥至福州段施工设计路基工程施工设计参考图集；5、本单位积累的类似工程的施工经验；;6、铁路混凝土工程施工质量验收标准铁建设2010240号；二、工程概况我分部施工起止里程为：DK25+000DK32+058(长链263.27米)，全长7.321公里，其中DK25+000DK30+847(长链263.27米)段位于安徽省合肥市肥东县境内，长6.11公里，DK30+847DK32+058 段位于安徽省巢湖市居巢区烔炀镇境内，长1.211公里。路基5.528公里，特大桥1座1.714公里；中桥1座79米；涵洞19座。路基附属施工计划起止日期为：2012年6月15日2013年7月6日。三、施工准备1、原材料准备砼采用项目部拌和站混凝土，骨架护坡模板采用竹胶板；脚墙及侧沟采用组合钢模板。2、施工现场准备（1）、施工现场做好临时防排水系统、采用小型发电机、配备混凝土养生设备等。（2）、人员及机械配备为满足施工需要，我单位结合施工文件及现场施工条件综合考虑配备了如下人员及机具：详见附表人员配备一览表工种及人员人数技术员3测量员3实验员3混凝土浇筑工8模板安装工12钢筋工16机械工4杂工12施工机具配备一览表机械设备名称型号单位数量小挖机台1挖机台1 混凝土运输车台3振捣器ZN50台4电焊机台2发电机台3四、骨架护坡施工方案1、施工范围适用于DK25+000DK32+058段拱形截水骨架护坡施工。主骨架厚度为0.8m，拱骨架厚度为0.6m,骨架净距3m,均采用C25混凝土浇筑，其中每隔11.9m沿主骨架设支撑渗沟排水，宽1.5m，排水层采用干砌片石充填，在侧沟平台处设C30混凝土脚墙基础，脚墙高1.2m，厚0.8m,埋深1.2m。边坡坡率1：1.75。2、施工程序（1）骨架护坡施工程序为：准备工作测量放线整修边坡施工放样沟槽开挖立模支护报检验收浇筑骨架洒水养生实体验收。3、技术要求（1）骨架护坡起、终点侧边及顶部设0.5m宽，厚0.4m的镶边；底部基础宽0.8m宽，厚0.4m的镶边。后设1.8m宽侧沟平台，侧沟平台设4%横坡。镶边、基础、侧沟平台及骨架均采用C25混凝土浇筑。平台中间每3.6m预留一个种植坑槽，坑槽尺寸0.4×0.4×0.3（长×宽×深）。（2）浇筑骨架应从衔接处开始，自下而上浇筑，两骨架衔接处应处于同一高度。骨架应与坡面密贴，骨架流水面应与草坡表面平顺。骨架基础与下部侧沟平台，混凝土或混凝土水沟连接时，应整体浇筑不留缝隙。（3）为便利养护，每40米设宽1.0m，厚0.5m的阶梯型踏步，单级台阶高0.2m，净宽0.35m台阶型踏步，踏步应设在主骨架处。对于现浇筑混凝土骨架护坡及其它混凝土护坡防护时每隔4 个拱(10 15 m )应在扒顶处自底镶边至1页镶边贸通设置一条伸缩缝(沉降缝人缝宽2c m ，缝间采用沥青木条进行封闭。（4）泄水孔纵向间距11.9m，设置主骨架处。当路堑边坡地下水发育较深，或构造破碎带、储水层等集中发育地下水时，通过设置排水斜孔排出，排除地下水，增强边坡、不良地质体的稳定性。排水斜孔孔径一般采用110mm，钻孔仰角一般为1015°，困难时不小于5°，内置软式RCP渗排水网管，管内充填中粗砂。孔位布置、长度可根据现场情况而定。排水斜孔孔径一般采用110mm，钻孔仰角一般为1015°，困难时不小于5°，内置软式RCP渗排水网管，管内充填中粗砂。孔位布置、长度可根据现场情况而定。4、施工要点（1）骨架沟槽开挖测量放线：加密施工控制点，按15 m一个控制桩测设出护脚起坡点和混凝土护坡顶点的控制点，然后根据起坡点控制点弹出支模控制墨线。同一断面通过坡脚顶点和护脚起坡点两点挂线确定护坡的坡度，并用坡度尺复核。（2）主骨架沟槽深0.8m，宽0.6m。采用人工配合机械开挖，预留10cm土层人工清理；拱骨架沟槽深0.6m，采用人工开挖。开挖要上下拉通，同时严格控制好开挖的宽度和深度，不得超挖和欠挖，保证其骨架边线顺直，从上往下进行开挖，不得有松土留在沟槽中，并用人工拍打密实。一般根据施工能力及天气情况确定开挖长度，不得将开挖好的沟槽长时间晾置。（3）方砖及拱砖砌筑主骨架拱圈范围内顶镶边底部及两侧镶入宽0.1m厚0.3m方砖（C25 砼块），方砖镶入0.2m，外露0.1m。拱骨架内侧0.1m范围内镶入宽0.1m厚0.3m拱砖，拱砖镶入0.2m，外露0.1m。拱砖及方砖采用 M10号砂浆砌筑，砖底部先铺设0.02m砂浆垫层找平。相邻两块方砖缝宽0.02m，勾凹缝，缝深0.01m0.015m。5、模板的制作和安装（1）模板采用1.2m*2.4m厚1.2cm竹胶板。（2）模板与混凝土接触的板面，应抛光；拼缝应严密不漏浆，如有缝隙使用油灰、木条等嵌塞紧密。拼缝有平缝、搭口缝、企口缝及夹条缝。6、混凝土浇筑（3）装模完成后，应复核护脚的平面位置及标高，确认无误后进行浇筑，注意必须采用人工插钢钎振捣密实或小型振动棒。骨架为C25混凝土，由搅拌站集中供应混凝土。由于混凝土需要在坡面上浇筑，将混凝土坍落度控制在35cm，且和易性好。主骨架采用土模，人工修整时应立杆挂线，使坡面整体平顺。拱骨架浇筑前用预先加工好的模具现场固定位置，混凝土面顺着模型线形，收光抹实。浇筑砼时，应从下往上进行，施工速度不能太快，以免上部混凝土下流，拱圈镶入方砖范围内混凝土浇筑时，为防止混凝土下滑可采取隔段加挡板横隔的方式浇筑，（例如先镶入0.1*0.1方木，待混凝土初凝后取出）。7、沉落缝施工(1)、安装细节：沉落缝端面应竖直、平整，上下不得交错。挡土墙按设计要求应分段浇筑，按设计要求15m留置2cm宽伸缩缝深度为20cm，缝成直线，伸缩缝内采用采用麻筋侵泡沥青进行填塞。8、方砖及拱砖砌筑主骨架拱圈范围内顶镶边底部及两侧镶入宽0.1m厚0.3m方砖（C25 砼板），方砖镶入0.2m，外露0.1m。拱骨架内侧0.1m范围内镶入宽0.1m厚0.3m拱砖，拱砖镶入0.2m，外露0.1m。拱砖及方砖采用 M10号砂浆砌筑，砖底部先铺设0.02m砂浆垫层找平。相邻两块方砖缝宽0.02m，勾凹缝，缝深0.01m0.015m。9、沉降缝的设置根据施工路段长度以10m18m分段设置伸缩缝。要求缝宽2cm，缝内采用沥青麻絮填塞。10、质量标准模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，应能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载，并应保证混凝土结构各部尺寸和相互位置的正确。 模板安装应符合下列规定：合格：模板平整，基本光滑，满涂隔离剂，接缝严密。优良：模板平整光滑，满涂隔离剂，接缝严密。注：首先施工的一处（件）宜进行抽验。整体式模板安装允许偏差：序号项目允许偏差（mm）附注1长度和宽度±5.02厚 度±3.03相邻两板表面高低差抛光模板1.0不抛光模板3.04表面平整度抛光模板3.0以2m靠尺检查不抛光模板5.05相邻板接缝口缝隙1模板与基岩或旧混凝土接触面不得漏浆，模板安装允许偏差应符合下表规定：模板安装允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基 础15尺量每边不少于2处壁 面52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程基 础±20测 量壁 面±54模板的侧向弯曲壁 面l/1500拉线尺量5墙面模板内侧宽度+10-5尺量不少于3处6相邻两板表面高低差2尺量五、脚墙施工方案1、施工范围本技术交底应用于DK25+000DK32+058段路基路堤脚墙施工。2、施工程序脚墙施工程序为：准备工作测量放线开挖基坑脚墙立模砼浇筑实体验收。 3、技术要求（1）脚墙顶宽0.5m，高1.5米，底宽0.7米，脚墙埋入地表以下不小于0.8m，其中DK25+000DK27+537.75段路堤与DK31+914.27DK32+058.07段路堤脚墙墙身采用C30砼浇筑，DK29+251.75DK31+835.27段路堤脚墙墙身采用C35砼浇筑。墙身沿线路方向于地面处每隔2m设置直径0.05m的泄水孔一处，预埋PVC塑料排水管，排水管安装穿出模板，保证混凝土浇筑过程中水管不移动。排水管应向路基外侧倾斜4%横坡。 （2）墙身沿线路方向每隔20m，设置宽0.02m的伸缩缝一道。缝内沿墙顶、内、外三边填塞沥青麻筋，深度不小于0.2m。4、施工要点（1）墙身模板采用建筑钢模拼装，墙身模板一次立模到顶。（2）混凝土浇灌从低处开始分层均匀进行，分层厚度一般为30cm，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持510cm的距离，切勿漏振或过振。振捣过程中应将振捣器上下抽动，并应插入下层混凝土内510cm，以使混凝土上下层结合密实。在砼浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施，以免产生松顶，浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。5、质量标准脚墙尺寸及墙面允许偏差及检验标准序号项目允许偏差施工单位检查数量检验方法浆砌片石混凝土1前边缘距线路中心距离0500203处经纬仪测量、尺量2墙身厚度0200203处钢尺量3顶面高程±20±203点水准仪测量4泄水孔间距±20±20抽查10%，1组尺量5起讫里程±100±100每不同结构长度，2处经纬仪测量、尺量6沉降缝位置±50±50每道缝尺量7沉降缝宽度±4±46处尺量序号项目允许偏差施工单位检查数量检查方法浆砌片石混凝土1垂直度h6m20mm10mm3处吊线尺量2h6m30mm15mm3处吊线尺量3斜度±5设计斜度±3设计斜度3处坡度尺或吊线尺量4平整度50mm20mm3处2.5m直尺、尺量六、路堑侧沟施工方案1、施工范围(1)DK25+072.5DK25+630、DK26+310DK26+830段路基左侧，DK25+072.5DK25+610、DK26+330DK26+370、DK26+445DK26+670、DK26+770DK26+810段路基右侧路堑矩形侧沟施工，深度为1.0m，宽度为0.8m，侧沟壁厚0.3m，侧沟低厚0.2m。(2)DK25+960DK25+977.5、DK26+080DK26+250、DK27+030DK27+390段路基左侧，DK26+080DK26+137.5、DK27+130DK27+230、DK27+250DK27+290、DK27+330DK27+370段路基右侧路堑矩形侧沟施工，深度为0.9m，宽度为0.7m，侧沟壁厚0.3m，侧沟低厚0.2m。(3) DK29+275DK29+695、DK30+005DK30+163.268、DAK29+900DAK29+930、DAK30+150DK30+230、DK30+370DK30+450、DK30+550DK30+590、DK30+770DK30+950、DK31+010DK31+330、DK31+470DK31+570、DK31+670DK31+830、DK31+950DK32+010段路基左侧，DK29+275DK29+695、DK29+885DK30+163.268、DAK29+900DAK29+930、DAK30+150DK30+230、DK30+350DK30+450、DK30+550DK30+590、DK30+770DK31+830、DK31+930DK32+010段路基右侧路堑矩形侧沟施工，深度为0.8m，宽度为0.6m，侧沟壁厚0.2m，侧沟低厚0.2m。均采用C30混凝土浇筑，每隔20m 设置一条伸缩缝，缝宽2cm，缝间采用沥青陈筋进行填实封闭，并保证缝间不渗漏水。2、施工工序及技术要求（一）、施工放样（1）放出侧沟边线，检查路基宽度。（2）放样断面距离按10m控制。（二）、侧沟施工第一步：现浇沟底进场后先根据测量组放出的“侧沟中线高程”进行清沟，高挖低填。侧沟为了保证支模方便，清沟时侧沟两侧各加宽30cm。钢筋笼加工应平顺，钢筋根数及间距按照相关技术交底中的“侧沟尺寸及钢筋布置详图”执行。模板采用钢模板拼装，钢管和方木混合支撑。保证模板平顺牢固。先支外模，安放钢筋笼，钢筋笼下面用厚度为3cm的混凝土预制块支垫，保证钢筋的保护层厚度。在立好钢筋笼后，在模板上标出混凝土流水面高度，浇筑的时候严格控制标高。第二步：现浇沟壁（1）模板采用钢模，钢管和方木混合支撑，并用定型支架支撑，混凝土采用小振捣棒振捣，以保证侧沟侧壁稳定光滑直顺。模板高度不能低于侧沟顶面标高，保证水沟的深度。（2）在沟帮两侧沿纵向每隔2米放置一个50mm的排水管（从沟底流水面向上20cm处），把排水管绑定在钢筋笼上，保证混凝土浇筑过程中水管不移动。排水管两头堵紧，中间装满砂子，便于拆模后清理。排水管应向侧沟内侧倾斜4%横坡。（3）浇筑时不应过快，防止跑模，边灌边振捣。待浇筑到标高后，用抹子收面，保证沟壁平顺。3、施工要点（1）模板采用钢模板拼装。当砼下落高度大于2米时，要采用滑槽浇筑避免砼产生离析。（2） 混凝土浇灌从低处开始分层均匀进行，分层厚度不宜大于30cm采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持510cm的距离，切勿漏振或过振。振捣过程中应将振捣器上下抽动，并应插入下层混凝土内510cm，以使混凝土上下层结合密实。在砼浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施，以免产生松顶，浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。（3）在施工缝处新浇混凝土之前，应对已硬化混凝土的表面进行凿毛处理并充分湿润，但不得有积水。凿毛后露出的新鲜混凝土面积应不低于总面积的75%。人工凿毛时混凝土强度不低于2.5MPa，用机械凿毛时混凝土强度不低于10MPa。4、路堑侧沟尺寸允许偏差及检验标准序号检验项目允许误差施工单位检验数量检验方法石质路堑侧沟现浇或预制沟1沟底中心位置+50mm 0+50 mm 0每100m抽样检验各5处尺量2沟底高程±20mm±10mm水准测量3净空尺寸±20mm±20mm尺量4边坡坡度（偏陡量）5%设计坡度5%设计坡度坡度尺量5铺砌厚度-10mm-10mm尺量6沟底坡度±5%设计坡度±5%设计坡度坡度尺量7沟底平整度25mm12mm3.0m长直尺或钢尺量8平台宽度+50mm 0+50 mm 0尺量9沟顶高程0 mm-20水准测量七、排水沟、天沟、吊沟施工方案1、适用范围（1）DK25+000DK32+0058段路基2、 天沟、排水沟断面形式 (1)一般地段采用现浇C25混凝土梯形沟，排水沟、天沟基础和侧壁均为0.2cm厚；流水面0.4cm宽，流水面底部宽0.57m；净高0.6m。（2）一般地段采用现浇C25混凝土梯形沟及急流槽两种，详细尺寸见附图。3、排水沟、天沟、吊钩施工工艺（1）、开挖：采用机械配合人工开挖基坑，尺寸如上图天沟所示。要求开挖尺寸与设计尺寸相符。若发生欠挖的情况，人工开挖把尺寸补足；严格控制超挖，对超挖部分，则采用水泥砂浆或采用同标号的混凝土回填。（2）先浇筑底板混凝土，在施工缝处设置12纵向接茬钢筋间距20cm。新浇混凝土之前，应对已硬化混凝土的表面进行凿毛处理并充分湿润，但不得有积水。凿毛后露出的新鲜混凝土面积应不低于总面积的75%。人工凿毛时混凝土强度不低于2.5MPa，用机械凿毛时混凝土强度不低于10MPa。凿毛、清理合格后两侧沟壁支模，采用竹胶板作模板，要求支撑牢固、模板不变形，无错台，合格后浇筑混凝土。（天沟急流槽为一次性浇筑到顶，采用分段浇筑方式）（3）浇筑混凝土：混凝土由拌合站集中搅拌，要求每个工班配备最少2只25mm的手持振动棒。要求混凝土振动密实、色泽均匀。4、施工注意事项（1）堑顶外不小于5m设天沟，困难地段可为2m，。路堤坡脚外部小于2m，设排水沟，困难地段可为1m.（2）对于观浇混凝土的排水天沟、天沟需每隔20m 设置一条伸缩缝，缝宽2cm，缝间采用沥青陈筋进行填实封闭，并保证缝间不渗漏水。（3）天沟靠山侧沟壁不得高出地面，且沟顶与地面必须顺接；天沟应线形平直、圆顺，沟底纵坡不得出现反坡。（4）天沟的位置、尺寸要求符合设计要求，出水口牢固，以防被雨水冲塌并且与其它排水设施平顺衔接。（5）排水沟施工时根据地形情况使沟底纵坡顺畅，保证沟底平整、排水通畅、无冲刷和阻水现象。排水沟施工完成后，达到线形美观，直线线型直顺，曲线线型圆顺。（6）吊钩为降低流速，急溜槽槽底粗糙面采用直栽石芽，其埋入深度不得少于石芽长度的2/3,突出沟底不得高于0.1m。（7）急流槽应分段浇筑，每810m留一伸缩缝，宽0.02m，用沥青麻筋填塞。八、混凝土接茬1、混凝土浇筑应连续进行，当因故间歇时，其间歇时间应缩短。对于不掺外加剂的混凝土，其允许间歇时间不应超过2h；当温度高达30度左右时，不应超过1.5h；当温度低至10度左右时，可延至2.5h。对于掺外加剂的混凝土，其允许间歇时间应根据温度、水泥性能、水灰比和外加剂类型等条件通过实验确定。2、当允许间歇时间已超过时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝并做出记录。施工缝的平面应与结构的轴线相垂直，施工缝处应埋入直径不小于16mm的钢筋，钢筋埋入深度和露出长度均不小于钢筋直径的15倍，间距不应大于20cm。九、混凝土拆模1、模板的拆除（1）现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；侧模，在混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。（2）拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并应减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸。（3）当拆除临时埋设于混凝土中的木塞和其他预埋部件时，应采取措施，混凝土不得受损。（4）拆除模板时，不得影响混凝土的养护工作。（5）拆除承重模板时，为避免突然整块坍落，必要时应先设立临时支撑，然后进行拆卸。（6）拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。十、混凝土养护1、混凝土的洒水养护时间一般为14天，具体应符合下表的规定，洒水次数应以混凝土表面保持湿润状态为度。水泥品种相对湿度<60%（干燥环境）60%-90%（较湿环境）>90%（潮湿环境）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥14天7天可不再洒水养护2、采用覆盖养护时，应将刚浇完的混凝土表面用土工布覆盖严密。3、新浇筑混凝土的强度未达到1.2Mpa以前，不得在其表面来往行走、堆放机具、或架设上层结构用的支撑和模板等设施。十一、施工注意事项1、对干燥的挖方槽底要适当洒水润湿，以防混凝土水分过多流失，造成混凝土开裂。2、对拱形骨架与竖肋的接触面要做凿毛或拉毛处理，并用清水清洗干净，以便混凝土的良好结合。3、在混凝土振捣时，注意避免过振及漏振现象。4、待砼强度达到2.5MPa时，方可拆模。以防混凝土掉角、啃边等。5、保证护坡整体的圆顺性及拱形骨架布置的美观性。6、侧沟施工前，要先检查其与测设中线的相对位置、沟底高程、侧沟宽度。7、水沟沟帮立模要注意放置排水管，并使排水管安防牢固。8、模板必须加固牢靠结实，保证水沟线条平顺。9、混凝土表面应光滑平整，不得有蜂窝、麻面和露筋。十二、安全生产规程及保证措施1、安全生产规程（1）施工现场设立安全标志。（2）施工便道间的交叉口设立标志。（3）较大型施工机械由专业人员操作。（4）雨季施工时，及时做好引流槽、排水沟及挡水堰，防止汛期洪水倒灌而影响施工安全。2、安全保证措施（1）成立以项目经理为组长的安全工作领导小组、项目部设立专职安全检查工程师，施工队设专职安全员，负责全面安全工作。（2）建立了各项安全管理制度、奖罚制度，并确立了各级安全生产责任制。（3）施工中施工队安全员在现场进行安全检查，发现问题，及时向项目部汇报，及时解决。项目部安全领导小组定期对施工队的工作进行检查，并帮助施工队解决现场实际问题。（4）现场设专人指挥、调度，确定合适的机械车辆走行路线，并设立明显的标志，防止相互干扰碰撞。3、应急方案（1）配备应急车辆，保证应急车辆的完好；项目部所有施工及办公车辆在洪灾来临之际全面配合抢险工作。（2）配备铁锹、编制袋、雨衣、防水彩条布、铁锤、木桩、抽水机、手电筒、明矾等。（3）建立气象预报部门的地点和应急电话，电话：121（4）建立应急抢险医院及抢险部门的地点和应急电话，肥东县人民医院：0551-7711245；急救电话：120；消防应急电话：119。（5）对工地可能受雨水侵害的地段进行排查，拟定预防措施：对路基沿线的排水系统进行疏通；对高路堤、高路堑的边坡附属未施工的部位用彩条布进行覆盖，特殊地段采取打桩固定；对不具备自然排水的的部位配备抽水机排水。（6）汛期建立值班制度和巡守制度，各工区生产负责人和小组成员轮流巡守，如果发生险情应立即向项目经理部和上级部门汇报。十三、环保措施1、施工现场设置专门的环保负责人，责任落实到人。2、施工现场整齐、清洁，施工废弃料集中堆放。3、注重施工现场的水土保持，尽量少占农田、耕地，保证原有水系的流通。施工中做到不影响农田正常灌溉和耕作。4、尽量少损坏林地，工程结束恢复原貌。 （b、B尺寸均为3m）