铁路钢筋施工指导书.doc

黄韩侯铁路（西安局管内）HHZQ-3标段南永宁至张桥电化改造段 (侯西线K175+390-西延线K215+950)钢筋工程施工作业指导书编制：审核：批准： 监理：中铁电化局集团有限公司黄韩侯铁路（陕西段）工程指挥部2011年8月钢筋工程施工指导书1、为了保证中铁电化局集团西安铁路工程有限公司黄韩侯铁路（陕西段）工程一分部施工的桥涵、房建等工程合格率100%，综合工程率95%以上，各工号工程创局级优质工程，使混凝土工程在施工中符合技术先进、经济合理、确保质量的要求，特制定钢筋工程作业指导书。2、范围： 本作业指导书适用于铁路混凝土（含混凝土、钢筋混凝土和预应力混凝土）工程的施工。执行TB102102001铁路混凝土与砌体工程施工规范标准。3、总则 施工中，钢筋工程的施工应坚决执行本作业指导书的有关要求。4、实施步骤4.1一般规定4.1.1钢筋混凝土和预应力混凝土结构使用的钢筋品种应符合国家现标准。4.1.2经检验合格的钢筋在加工和安装过程中出现异常现象(如脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常)时，应作化学成分分析。4.1.3当对钢筋质量或类别有疑问时,应根据实际情况进行抽样鉴定。4.1.4钢筋牌号、级别、强度等级、直径应符合设计要求。当需要代换时，应设计单位同意，并符合下列规定：a. 不同级别、强度等级、直径钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。b. 当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行抗裂、裂缝宽度或挠度的验算。c. 钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等应满足有关专业设计规范要求。d. 重要受力构件不宜用级热轧圆钢筋代换级热轧带肋钢筋。e. 有抗震要求的结构应符合抗震的有关规定。4.1.5钢筋在运输、贮存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯。装卸钢筋时不得从高处抛掷。钢筋应按厂名、级别、规格分批架空堆置在仓库内，并分类立标牌。4.2钢筋检验4.2.1热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定：a .每批钢筋应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60t。b.检查每批钢筋的外观质量时,钢筋表面不得有裂纹、折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差；测量本批钢筋的直径偏差。a. 经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋,在其上各截取1组试样,每组试验各制2根试件,分别作拉伸和冷弯试验。b. 当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目作第2次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。4.2.2光面钢丝、刻痕钢丝和螺旋类钢丝的检查应符合下列规定：a. 每批钢丝由同一牌号、同一规格、同一交货状态的钢丝组成，并不得大于30是t。b. 钢丝的外观检查应从每批中抽查10%，但不小于3盘。钢丝表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油迹；也不得有肉眼可见的麻坑，但允许浮锈；回火钢丝允许有回火颜色。力学性能的抽样检查，应从经外观检查合格的钢丝中任选总盘数的10%（不小于3盘）取样送检。应选定钢丝盘的两端，各截取1组试样，分别进行拉力（含伸长率）和反复弯曲试验。当有1项试验结果不符合规定时，则该盘钢丝判为不合格，并应从未检查过的钢丝盘中取2倍数量的试样，进行不合格项目的复验。当仍有1项试验结果不合格时，则该批钢丝应判为不合格。d.松弛性能应由厂方提供试验报告.4.2.3钢绞线的检验应符合下列规定:a. 每批钢绞线应由同一牌号、同一规格、同一交货状态的钢绞线组成，并不得大于30t。b. 钢绞线应从每批中任选3盘进行表面质量、直径偏差和捻距的外观检查及力学性能的试验，如每批小于3盘，应逐盘检查。c. 力学性能的抽样检验，应在选定的各盘端部正常部位截取1根试样，进行拉力（整根钢绞线的最大负荷、屈服负荷、伸长率）试验。当试验结果有1项不合格时，除该盘应判为不合格外，并应从未试验过的钢绞线盘中取2倍数量的试样进行复验。当仍有1项不合格时，则该批钢绞线应判为不合格。d. 松弛性能应由厂方提供试验报告。4.3钢筋加工4.3.1钢筋在加工弯制前应调直,并应符合下列规定:a.钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。b.钢筋应平直，无局部折曲。c.加工后的钢筋,表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。c. 当利用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为：级钢筋不得大于2%；级、级钢筋不得大于1%。4.3.2钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求.当设计无要求时,应符合下列规定:a. 所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成都市180º的半圆形弯钩,弯钩的弯曲直径dm不得小于2.5d,钩端应留有不小于3d的直线段.b. 受拉热轧带肋钢筋的末端,应采用直角形弯钩,钩端的直线段长度不应小于3d,直钩的弯曲直径dm不得小于5d.c. 弯起钢筋应弯成平滑的曲线,其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍或者12倍.4.3.3用光圆钢筋制成的箍筋,其末端应有弯钩(半圆形、直角形或斜弯钩)，且不应小于箍筋直径的2.5倍;弯钩平直部分的长度:一般结构不宜小于箍筋直径的5倍,有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍.4.3.4钢筋宜在常温状态下加工,不宜加热(梁体横隔板锚固钢筋当用级钢筋时,应采用热弯工艺)。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。4.3.5钢筋加工的允许偏差应符合表4.3.5的规定。表 4.3.5 钢筋加工的允许偏差序号名 称允许偏差( mm)l5000l>50001受力钢筋顺长度方向的全长±10±202弯起钢筋的弯起位置±204.4钢筋接头4.4.1热轧钢筋的接头,应符合设计要求。当设计无要求时，应采用闪光对焊或电弧焊连接，并以闪光对焊为主；垃杆中的钢筋，不论其直径大小，均应采用焊接接头；仅在确无条件施行焊接时，对直径25mm以下的钢筋，方可采用绑扎搭接。在钢筋密列的结构内，当钢筋间净距小于其直径的1.5倍或30mm和45mm时,不得使用搭接头.搭接接头的配置,在任何截面内都有应与邻近的钢筋保持适当距离;跨度大于10m的梁,不得采用搭接接头。4.4.2冬期钢筋的闪光对焊宜在室内进行,焊接时的环境气温不宜低于0,钢筋应提前运入车间,焊毕后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外;冬期电焊时,应有防雪、防风及保温措施，并应选用韧性较好的焊条。焊接后的焊头严禁接触冰雪。4.4.3采用闪光对焊接头时，应符合下列规定： 每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能；每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验，待其结果合格后，方可正式施焊。 在同条件下完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批，从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验。对焊接头的抗拉强度不应低于该级别钢筋的规定值，并至少应有2个试件断于焊缝以外，且呈塑性断裂。3个拉力试件中，当有1个抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有2个试件在焊缝处或热影响区脆性断裂时，应另取两倍数量的拉头试件重做试验。复试中当有1个试件抗拉强度低于该级别钢筋的规定值或有3个试件在焊缝处或热影响区脆性断裂时，则该批对焊接头应判为不合格。4.4.4对焊接头的冷弯试验,可用万试验机、钢筋弯曲机或人工弯曲进行，芯棒直径应符合表4.4.4的规定: 表4.4.4 对焊接头冷弯试验的芯棒直径钢筋级别级级级级芯棒直径2d4d5d7d注:1 d为钢筋直径();2 直径大于25的钢筋,芯棒直径应增加1 d。 冷弯试验时应接头内侧的毛刺、卷边削平，焊接点应位于弯曲中心，芯棒弯曲至90°。当试伯经冷弯后，在弯曲背面不出现裂缝，可判为冷弯试验合格。当3个冷弯试验中有1个试件不合格，应另取6个试件重作试验，发复试中仍有1个不合格时，则该批对焊接头应判为不合格。4.4.5每次改变钢筋级别、直径、焊条型号或调换焊工时，应预先用相同材料、焊接条件和参数，制作2个拉力试件。当试验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度时，方可正式施焊。a.搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。b.帮条电弧焊的帮条，宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋；当采用同级别不同直径的钢筋做帮条，且被焊钢筋与帮条钢筋均为级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于被焊接钢筋的0.8d，当被焊接钢筋与帮条钢筋为、级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于0.9d。帮条和被焊接钢筋的轴线在同一平面上。c.焊缝高度h应等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b应等于或大于0.7d，并不得小于8mm。d.钢筋与钢板进行搭接焊时，搭接长度应等于或大于钢筋直径的4倍（级钢筋）或5倍（级钢筋）。焊缝高度h应等于或大于0.35d，并不得小于4mm，焊缝宽度b应等于或大于0.5d，并不得小于6mm。4.4.6采用电弧搭接焊、帮条焊的接头，应逐个进行外观检查，并应符合下列规定：a. 用小锤敲击接头时,钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。电弧焊接接头的焊缝表面化应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，其缺陷有尺寸的允许偏差应符合表4.4.6规定表4.4.6 电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸偏差允许值序号 名 称单位允许偏差值1帮条对焊接头中心的纵向偏移0.5d2接头处钢筋轴线的弯折度43接头处钢筋轴线的偏移0.10d34焊缝高度+0.05d0 d5焊缝宽度+0.10d0 d6焊缝长度-0.05d7咬肉深度0.05d0.58在长2d的焊缝表面上,焊缝气孔及夹渣的数量和大小个2264.4.7采用电弧搭接焊、帮条焊的接头，经外观检查合格后，庆取样进行拉伸试验，并应符合下列规定：a.在同条件下的焊接接头,以200个作为一批(不足200个,也按一批计) 从中切取3个试件作拉伸试验。b. 3个钢筋接头试件的强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度.c. 3个接头试件均应断于焊缝之外,并应至少有2个试件呈延性断裂.4.4.8不同钢厂生产的不同批号、不同外形的钢筋相互之间或与预埋件焊接时，应预先进行焊接试能可贵验，经检验合格后，方可正式施焊。4.4.9钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处,并应分散布置.配置在”同一截面”内受力钢筋接头的截面面积,占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合下列规定:a. 闪光对焊的接头在受弯构件的受拉区,不行超过50%;在轴心受拉构件中不得超过25%;在受压区可不受限制。b. 电弧焊接的接头可不受限制，但也应错开。c. 绑扎接头在构件的受拉区，不得超过25%；在受压区不得超过50%d. 钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d。4.5钢筋安装4.5.1安装钢筋时,钢筋的位置和混凝土保护层的厚度,应符合设计要求在多排钢筋之间,必要时可垫入短钢筋头或其他适当的钢垫,但短钢筋头或钢垫的端头不得伸入混凝土保护层内。4.5.2当设计中未注明保护层厚度时,受力钢筋的保护层厚度(从钢筋外侧到混凝土表面的净距)不应小于30,亦不应大于50;对于厚度在300以内的结构,保护层厚度不应小于20。箍筋或不计算应力的次要钢筋，其保护层厚度不应小于15。对于环境介质有侵蚀性的工程或大体积基础工程，保护层厚度增加。在钢筋与模板之间可用水泥砂浆垫块支垫，其强度不应小于设计的混凝土强度。垫块应互相错开，分散布置，并不得横贯保护层的全部截面。4.5.3绑扎和焊接的钢筋骨(网)架,在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象，并应符合下列规定：a. 在钢筋的交叉点处,应用直径0.72.mm的铁丝,按逐点改变绕丝方向(8字形)交错扎结,或按双对角线(十字形)方式扎结.b. 根据安装需要可配以必要数量的架立钢筋.c. 当柱中竖向钢筋采用搭接接头时,角部钢筋的弯钩面应与模板成45°角,其余部位钢筋的弯钩面应与模板成90°角.使用内部振动器浇筑小截面混凝土柱时,弯钩与模板的夹角不得小于15°.d、柱中箍筋接头的两端应向柱内弯曲.4.5.4钢筋骨(网)架宜先行预制,并应有足够的刚度,必要时可补入辅助钢筋或在钢筋的某些交叉点处焊牢,但不得在主筋上起弧4.5.5安装钢筋骨架时,应保证其在模型中的正确位置,不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的规定厚度。在混凝土浇筑过程中安装钢筋骨架时，不应妨碍浇筑工作正常进行，并不应造成施工接缝。4.5.6钢筋骨架经预制、安装就位后，应进行检查，作出记录妥加保护，不得在其上行走和递送材料。4.5.7钢筋安装的允许偏差，当专业施工规范无规定时，应符合表4.5.7的规定：表4.5.7钢筋安装的允许偏差序号名 称允许偏差值1钢筋总截面面积的偏差（指更换钢筋规格时）-2%2双排钢筋，其排与排间距的局部偏差±5mm3同一排中受力钢筋间距的局部偏差板、墙、大体积±20mm柱、梁±10mm4分布钢筋间距±20mm箍筋间距绑扎骨架±20mm焊接骨架±10mm7弯起点的偏差（加工偏差±20mm包括在内）±30mm7保护层厚度（c）C35mm±10mm25mmC35mm±5mmC25mm±3mm所有施工人员必须严格执行既有线施工安全技术交底及相关既有线施工安全规范及文件， 确保行车安全、人身安全、设备安全，确保施工顺利进行。