铁路路基工程监理实施细则.doc

Xx 工程路基工程监理实施细则  编制人： 审批人： 编制时间： 目 次1 编 制 依 据2 主 要 内 容2.1 专业工程特点及其技术、质量标准2.2 监理工作范围及重点2.3 监理工作流程2.4 监理工作控制要点、目标及监控手段2.5 监理工作方法及措施2.6 旁站监理具体部位及工序3 其 他1 编 制 依 据1.0.1 已批准的监理规划；1.0.2 与专业工程相关的标准、设计文件和技术资料；1.0.3 已批准的施工组织设计、施工方案及专项施工方案；1.0.4 建设单位的其他有关专业管理规定。2 主 要 内 容2.1 专业工程特点及其技术、质量标准2.1.1 工程概况本标段正线全长39.7km，其中路基12.32km，路基占标段总长度的31%。软质岩及硬质岩深路堑路基、软土地基、高填方路基等为本标段重点路基工程。基底处理有换填、CFG桩、水泥砂浆桩、预应力管桩、堆载预压等多种形式。基底处理复杂，是路基施工的重要环节，也是影响路基工后沉降的主要因素。2.1.2 专业工程（或专项工程）特点全线路基工点分散，松软土、岩溶、采空区等特殊地基段落多，基底处理工程量大，需要合理安排、精心组织，加强机械设备和人员配备，在保证路基填筑质量和沉降控制要求同时，为运架梁和轨道施工创造条件。软土地基主要采用CFG桩、水泥砂浆桩、管桩、换填砂及碎石等地基加固；岩溶路基主要采用水泥浆处理。软土、松软土地基加固施工前，先进行工艺试验，经试验确认满足设计要求后再开始全面施工。施工中加强沉降观测、分析、预测，确保地基处理的工程质量。岩溶地基，应加强地质核查，采用水泥浆处理后，加强钻孔或物探检测，以保证地基处理质量。2.1.3 专业技术标准及质量标准 1、客运专线铁路施工质量验收暂行标准（铁建设2005160号）2、铁路路基工程施工质量验收标准（TB10414-2003）3、铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（TB10424-2003）4、铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）5、客运专线铁路路基工程施工技术指南（TZ212-2005）6、高速铁路设计规范（试行）（TB10621-2009）7、铁路工程土工试验规程（TB10102）2.2 监理工作范围及重点2.2.1 监理工作范围1 如开工前进行试验段施工，全过程参与，并做好记录；2 检查软土地基处理；3 检查基床以下路堤施工工艺及每层填筑施工质量；4 检查基床施工工艺及填筑质量；5 检查各类级配填料及改良土是否符合设计要求。2.2.2 监理工作重点1 查验碾压机械的性能、型号能否达到设计要求；2 基底处理及地基承载力须达到“验标”和设计要求；3 填料质量应符合“验标”和设计要求；4 严格控制填料含水量，并根据不同的填料类别严格控制压实系数、地基系数、或孔隙率。5 严格控制填料铺填厚度；6 应对碾压的程序及纵横重叠量加以控制；7 与桥涵连接处过渡段施工质量须加强控制。2.3 监理工作流程路基工程质量控制监理工作流程施工准备阶段施工阶段整修阶段填筑区段平整区段碾压区段检验区段边坡码砌分层填筑摊铺平整振动碾压检验签证基底处理施工准备路面整修检 查巡检、见证检测或平行检测检 查2.4 监理工作控制要点、目标及监控手段2.4.1 监理工作控制要点：1施工前：检查复测成果、检查土工试验报告、审批施组、审批路基试验段施工方案等。2施工中：检查基底处理、填料种类、填料含水量、填料厚度、填料粒径、碾压设备、密湿度及孔隙率、地基系数的检测、路基过渡段、予留沉落量、软土路基观测资料等。3施工后：路基面平整度、路基面宽度、高程、路拱、过渡段的连接、边坡防护设施等检查。2.4.2 监理工作控制目标及监控手段：1基床以下路堤填筑1）填筑前应按设计文件对路堤基底和处理后的地基面进行检查，必要时应选择试验段做摊铺压实工艺性试验，确定工艺参数，并报监理单位确认。2）路堤填料种类、质量应符合设计要求。填筑前应对取土场填料进行取样检验；填筑时应对运至现场的填料进行抽样检验。当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验。检验数量：施工单位对填料的检验项目、检验数量应符合表5.1.4的规定；监理单位应检查试验结果，在每填筑50000m3时平行检验1组。检验方法：应符合铁路工程土工试验规程（TB10102）的有关规定。表5.1.4 填料的检验项目、检验数量填料种类颗粒级配相对密度液、塑限击实试验大于5mm颗粒的单位体积重大于20mm颗粒的单位体积重大于40mm颗粒的单位体积重细粒土及粉砂、黏砂每500010000m3每500010000m3每5000m3每5000m3粗粒土（除粉砂、黏砂外）每10000m3每10000m3每10000m3每10000m3碎石类土每10000m3每10000m3每500010000m3每10000m3块石类土每10000m3注：¨ 表列数字为进行一次试验的填料体积（m3）；¨大于5、20、40mm颗粒的单位体积重系进行密度校正计算时应做的试验；¨ 当细粒土中含粗颗粒的最大粒径大于重型击实试验筒所规定的最大粒径时，超过尺寸的粗颗粒应做颗粒密度试验。3）路堤分层摊铺压实应按四区段八流程作业方式作业。碾压时，各区段交接处应重叠压实，纵向搭接长度不得小于2m，纵向行与行之间的轮迹重叠压实不小于0.3m，横向同层接头处重叠压实不小于1m，上下两层填筑接头应错开布小于3m。摊铺压实后度应符合工艺性能试验确定的填筑厚度和压实工艺参数要求。检验数量：施工单位每100 m检查3处；监理单位每100 m见证检验1处。检验方法：观察、尺量。4）每层压实面应有不小于2%的横坡且平整，无积水、无明显碾压轮迹、无明显局部凸凹等现象。两侧应按一定加宽值填筑，且应将路基两侧边缘碾压密实。路堤每一填筑层全宽应采用同一种填料，压实质量应符合铁路路基工程施工质量验收标准（TB10414-2003以下简称本标准）附录Cde规定；不同种类填料（除块石类混合料外）应采用双指标控制，并符合下列规定：（1）细粒土和砂类土中的黏砂土、粉砂土，应采用压实系数和地基系数；（2）砂类土（黏砂土、粉砂土除外），应采用相对密度和地基系数；（3）砾石类土和碎石类土，应采用孔隙率和地基系数；（4）块石类混合料，应采用地基系数。检验数量：施工单位对填筑层压实质量的检验数量应符合表5.1.6的规定；监理单位按施工单位检验数量的20%见证检验或10%平行检验。检验方法：应符合铁路工程土工试验规程（TB10102）的有关规定。表5.1.6 基床以下路堤填筑层压实质量的检验数量、检验方法填料种类检验数量检验方法各种土类每填高0.9m，纵向每100 m检查2个断面4点，距路基边缘2 m处2点、中间2点，不足0.9m亦检查2个断面4点K30平板载荷仪细粒土和砂类土中的黏砂土、粉砂土每层沿纵向每100m等距离检查2个断面6点，每断面左、中、右各1点，左、右点距路基边缘1m处环刀法、核子密度仪粗粒土、细粒土灌砂法、气囊法粗粒土、细粒土、块石类土、最大粒径小于60mm的块石类土灌水法5）使用不同种类填料填筑时，上下两层填料的颗粒级配应满足D154d85，且每一压实层全宽宜采用同一种类且条件相同的填料。当渗水土填在非渗水土上时，非渗水土层顶面应向两侧设置4%的横向排水坡；非渗水土填在渗水土上，接触面可为平面。检验数量：施工单位每100m等距离检查3处。检验方法：观察、坡度尺量。6）基床以下路堤顶面高程、中线至边缘距离、宽度、横坡、平整度允许偏差及检验标准应符合表5.1.9的规定。表5.1.9 基床以下路堤顶面高程、中线至边缘距离、宽度、横坡、平整度允许偏差及检验标准序号项目允许偏差施工单位检查数量检验方法1高程±50mm每100m等间距检查3个断面，左、中、右各1点水准仪测量2中线至边缘距离±50mm每100m等间距检查3个断面，左、中、右各1点尺量3宽度不小于设计值每100m等间距检查3个断面尺量4横坡±0.5%每100m等间距检查3个断面尺量5平整度土质路堤顶面30mm，填石路堤顶面100mm每100m等间距检查6点2.5m直尺量测7）软土路堤沉降观测装置应符合设计要求。观测基桩必须置于不受施工影响的稳定地基内，并定期复核校正。8）软土路堤的填筑速率应符合设计要求。每昼夜边桩水平位移不得大于10mm，路基中心地面竖向位移不得大于20mm。检验数量：施工单位按设计要求的观测精度和观测频次进行观测；监理单位每5d检查1次观测情况，每10d见证观测1次。检验方法：水准仪、经纬仪测量、尺量。9）路堤边坡应密实、稳固，其压实质量应符合设计要求。检验数量：施工单位每100m等间距检查4点（距路基边缘0.5M处，每侧2点）；监理单位每200m见证检验2点。检验方法：应符合本标准第5.1.6条规定。10）边坡肩棱整齐，曲线圆顺，坡面平整，无浮碴。检验数量：施工单位每100M等间距每侧检查2处；监理单位每100m见证检验1处。检验方法：观察、尺量。11）路堤的边坡坡率、变坡点位置、平台高程、平台宽度允许偏差及检验标准应符合表5.2.3的规定。表5.2.3 堤的边坡坡率、变坡点位置、平台高程、平台宽度允许偏差及检验标准序号项目允许偏差施工单位检查数量检验方法1边坡坡率（偏陡量）3%设计值每100m每侧检查2点坡度尺量2边坡点位置±200mm每100m每侧检查2点水准仪测量或尺量3平台高程±100mm每100m每侧检查2点水准仪测量4平台宽度±50mm每100m每侧检查2点尺量12）路堤与桥台（涵洞）间过渡段填筑应符合下列规定：（1）填筑前应选择试验段做摊铺压实工艺性试验，确定主要工艺参数，并报监理单位确认。（2）过渡段填筑必须待桥台（涵）混凝土或砌体水泥砂浆强度达到设计强度、过渡段地基工程经验收合格后方能施工。（3）过渡段填料的粒径应小于15cm。当用非渗水土填筑过渡段时，应采取加强压实和排水措施，严禁在雨天填筑。（4）填筑压实应采用人工配合小型机械压实，且不得破坏结构的稳定及损坏结构物。（5）过渡段调料应符合设计要求及标准规定。级配碎石、级配砂砾石的质量应符合设计要求。检验数量：施工单位在填筑前应对级配碎石、级配砂砾石填料抽样检验，调料的检验项目、检验数量应符合表5.3.7的规定；监理单位对颗粒分析、磨耗率、有机质含量每填筑50000m3平行检验1组，其余项目每填筑10000m3平行检验1组，且每个桥台（涵）过渡段不少于1组。检验方法：应符合铁路工程土工试验规程（TB10102）的有关规定。表5.3.7 路堤与桥台（涵）过渡段级配碎石、级配砂砾石检验项目、检验数量颗粒分析磨耗量有机质含量颗粒级配击实试验大于6mm颗粒的单位体积重10000m310000m310000m32000m32000m32000m3注；表列数字为进行一次试验的填料数量（m3）。（6）桥台（涵）基坑回填土应分层填筑、压实，其质量应符合本标准附录C的规定。检验数量：施工单位每个桥台（涵）每检测层检查2点；监理单位每两检测层见证检验1点。检验方法：应符合表5.1.6的规定。（7）分层摊铺压实厚度应符合压实工艺性能试验确定的厚度和压实工艺要求。检验数量：施工单位每个桥台（涵）每检测层检查2点；监理单位每两检测层见证检验1点。检验方法：观察、尺量。（8）过渡段基床、基床底层及基床以下路堤的填筑压实质量应分别符合本标准附录B和附录C的规定。检验数量：施工单位每个桥台（涵）每检测层检查2点；监理单位每两检测层见证检验1点。检验方法：根据填料的类别，按照表5.1.6规定的方法检验。（9）过渡段的顶面高程、中线至边缘距离、宽度、横坡、平整度允许偏差及检验标准应符合表5.1.9的规定。2基床底层1）填筑前应选择试验段进行换填摊铺压实工艺性试验，确定主要工艺参数，并报监理单位确认。2）基床底层填料和换填的填料种类、质量应符合设计要求，填料的检验应符合表5.1.4的规定。外掺水泥、石灰、粉煤灰的改良土原材料的品种、规格、质量应符合设计要求：检验数量：施工单位对同一产地、厂家、品种且连续进场的水泥每500t做一次水泥强度等级和终凝时间检验，石灰每5000t做一次有效钙、氧化镁检验，粉煤灰每4000t做一次少失量检验；监理单位在掺用量每10000t时平行检验1组，且每分部工程不少于1组。检验方法：应符合，铁路工程土工试验规程（TB10102）的有关规定。3）基床底层分层填筑摊铺厚度应符合工艺性试验确定的填筑厚度和压实工艺参数要求。4）路堤基床底层全宽应采用同一种填料填筑，其压实质量应符合本标准附录B的规定；不同种类填料（除块石类混合料外）应采用双指标控制，并应符合下列规定：（1）细粒土和黏砂土，应采用压实系数和地基系数；（2）砂类土（黏砂土除外），应采用相对密度和地基系数；（3）砾石类土和碎石类土，应采用孔隙率和地基系数；（4）块石类混合料，应采用地基系数。检验数量：施工单位对填筑层压实质量的检验数量应符合表6.1.6的规定；监理单位按施工单位检验数量的20%见证检验或10%平行检验。检验方法：应符合铁路工程土工试验规程（TB10102）的有关规定。表6.1.6 基床填筑层压实质量的检验数量、检验方法填料种类检验数量检验方法各种土类每填高0.9m，纵向每100 m检查2个断面4点，距路基边缘2 m处2点、中间2点，不足0.9m亦检查2个断面4点K30平板载荷仪细粒土和黏砂土每层沿纵向每100m等距离检查2个断面6点，每断面左、中、右各1点，左、右点距路基边缘1m处环刀法、核子密度仪粗粒土、细粒土灌砂法、气囊法粗粒土、细粒土、块石类土、最大粒径小于60mm的块石类土灌水法5）改良土路基的基床底层的施工质量应符合“路拌深度应达到层底，不得留有素土层”的规定，其压实质量应符合本标准附录B的规定。掺水泥、石灰、粉煤灰的无侧限抗压强度应符合本标准附录G的规定。6）基床底层边坡应密实、稳固，其压实质量应符合设计要求符。7）使用不同种类填料填筑时应符合下列规定：使用不同种类填料填筑时，上下两层填料的颗粒级配应满足D154d85，且每一压实层全宽宜采用同一种类且条件相同的填料。当渗水土填在非渗水土上时，非渗水土层顶面应向两侧设置4%的横向排水坡；非渗水土填在渗水土上，接触面可为平面。8）改良土填筑层的石灰、水泥掺入剂量试验配比允许偏差为+1%-0.5%，检验数量：施工单位每层每100m检查3处，检验方法：EDTA滴定法。9）基床底层顶面中线高程、中线至路基边缘距离、宽度、横坡、平整度允许偏差及检验标准应符合表6.2.11和表6.3.5的有关规定。3基床表层1）基床表层每一压实层全宽必须使用同一种类且条件相同的填料。2）填筑前应选择试验段进行摊铺压实工艺性试验，确定主要工艺参数，并报监理单位确认。3）路堤基床表层的填筑施工应符合下列规定：（1）填料的颗粒粒径不得大于150mm。（2）基床表层填料与基床底层填料的颗粒绩配不满足D154d85时，应在两层填料间铺设粒径过渡层（下部填土为改良土时，可不受此项限制）。（3）填料的含水量应严格控制，其施工含水量应控制在最优含水量的-3%+2%范围之内。（4）摊铺压实宜按四区段八流程作业方式作业。碾压时，各区段交接处应重叠压实，纵向搭接长度不得小于2m，纵向行与行之间的轮迹重叠压实不小于0.3m，横向同层接头处重叠压实不小于1m，上下两层填筑接头应错开布小于3m。（5）填筑时应按一定值加宽，且两侧边缘应碾压密实。（6）每层压实面应有排水坡且平整、无积水、无明显碾压轮迹、无明显局部凹凸等现象。（7）严禁在雨天进行填筑作业。4）基床表层填料的种类、质量应符合设计要求。填筑前应对取土场填料进行取样检验；填筑时应对运至现场的填料进行抽样检验。当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验。检验数量：施工单位对填料的检验项目、检验数量应符合表6.2.4的规定；监理单位应检查试验结果，在每填筑50000m3平行检验一组。检验方法：应符合铁路工程土工试验规程（TB10102）的有关规定。表6.2.4 基床表层填料的检验项目、检验数量填料种类颗粒级配液、塑限击实试验大于5mm颗粒的单位体积重大于20mm颗粒的单位体积重大于40mm颗粒的单位体积重细粒土及黏砂土5000m35000m35000m3粗粒土（黏砂土除外）5000m35000m3碎石类土5000m35000m35000m35000m3注： ¨表列数据为进行一次试验的填料数量；¨表列数5mm、20mm、40mm颗粒的单位体积重系进行密度校正计算时应做的试验；¨ 当细粒土中含粗颗粒的最大粒径大于重型击实试验筒所规定的最大粒径时，超过尺寸的粗颗粒应做颗粒密度试验。5）基床表层采用级配碎石、级配砂砾石的填料时，其质量英符合设计要求。检验数量：施工单位在填筑前应对级配碎石、级配砂砾石填料抽样检验，调料的检验项目、检验数量应符合表5.3.7的规定；监理单位对颗粒分析、磨耗率、有机质含量每填筑50000m3平行检验1组，其余项目每填筑10000m3平行检验1组，且每个桥台（涵）过渡段不少于1组。检验方法：应符合铁路工程土工试验规程（TB10102）的有关规定。6）基床表层的分层填筑摊铺厚度应符合工艺性试验确定的填筑厚度和压实工艺参数要求，并不得大于0.3m。检验数量：施工单位每100 m检查3处；监理单位每100 m见证检验1处。检验方法：观察、尺量。7）基床表层的厚度不得小于设计值。检验数量：施工单位每100 m检查6点；监理单位每300 m见证检验4点。检验方法：挖坑尺量。8）路堤基床表层的填筑层压实质量应符合附录B的规定，检验数量及检验方法应符合表6.1.6的规定。9）有路拱与无路拱路基的连接，应在无路拱地段按设计要求削铲顺坡，长度不应小于10m。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察、尺量。10）基床表层干砌护肩应大面平整、咬接紧密、肩棱整齐、圆顺。表面平整度50mm。检验数量：施工单位每100m左、右侧各等间距检查5点。检验方法：2.5m直尺配合塞尺量测。11）路基基床表层中线高程、路肩高程、中线至路肩边缘距离、宽度、横坡允许偏差及检验标准应符合表6.2.11的规定。表6.2.11 路基基床表层中线高程、路肩高程、中线至路肩边缘距离、宽度、横坡允许偏差及检验标准序号项目允许偏差施工单位检查数量检验方法1中线高程20mm每100m等间距检查3点水准仪测量2路肩高程±20mm每100m等间距检查6点（左、右各3点）水准仪测量3中线至路肩边缘距离路堑：+100-0mm路堤：不小于设计值每100m等间距检查3点尺量4宽度不小于设计值每100m等间距检查3个断面尺量5横坡±0.5%每100m等间距检查5个断面坡度尺量/水准测量4路基面1）路基中线和路肩的位置、高程应符合设计要求，测量的允许限差应符合本标准附录A的规定。检验数量：施工单位等间距检查9个断面27个点（每个断面中线1点，路肩2点）；监理单位见证检验3个断面9个点。检验方法：水准仪、经纬仪测量。2）站后工程埋设穿过路基的管、线、桩、柱等预埋构件，不得侵入设计规定的限界，且应保持路基的外观整齐。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、尺量。3）路拱、坡面应平顺。路肩线平直、肩棱整齐、曲线圆顺、线型美观。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。4）路基面不得积水，填补路基面凹坑时应将深1015cm的表层挖松，并采用与路基面相同的填料压实。检验数量：施工单位对填补凹坑检查2处。检验方法：观察、尺量。5）路基面平整度允许偏差及检验标准应符合表6.3.5的规定。表6.3.5 路基面平整度允许偏差及检验标准项 目允许偏差施工单位检验数量检验方法路堤和土质路堑基床15mm每100m等间距检验5点用2.5m长直尺量测5软土路基本段工程软土路基基底处理采取的措施有：砂垫层间铺土工格栅、水泥深层搅拌桩、袋装砂井等综合处理加固措施。对于填高小于2.5米路堤，当基床厚度范围内地基土Ps<1.2Kpa及地基基本承载力小于120kpa时，地基则应采取换填、搅拌桩等处理加固措施。1）砂垫层 施工前施工单位应做压实工艺性试验，确定主要工艺参数，并报监理单位确认。 砂（碎石）垫层基底应平整、碾压，无植物根系和浮土，其平整度、排水横坡应符合设计要求。 砂垫层应采用中、粗、砾砂，其含泥量不得大于5%；碎石垫层应采用未风化的碎（卵）石和砾石，最大粒径不得大于50mm，其含泥量不得大于5%，且不含草根、垃圾等有机杂物。垫层用砂、碎石进场时应进行验收，并对其杂质含量和粒径级配进行检验。检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的砂每10000m3、碎石每3000m3为一批，不足上述数量时亦为一批。施工单位每批检验一组；监理单位按施工单位检验数量的10%平行检验，且每分部工程不少于1组。检验方法：筛析法、有机质含量试验；草根、垃圾采用观察。 砂、碎石垫层应分层碾压，其压实质量应符合设计要求，其检验数量和方法应符合铁路路基施工质量验收标准（TB104142003）第5.1.6条的规定。 砂、碎石垫层的厚度和设置范围的允许偏差及检验标准应符合表1.1.5-14的规定。表1.1.5-14 砂、碎石垫层的厚度和设置范围的允许偏差及检验标准 项次检查项目允许偏差施工单位检查数量检验方法1垫层厚度不小于设计每100m等间距检查3点尺量2设置范围±50mm每100m等间距检查3处尺量 砂、碎石垫层顶面高程、中线至边缘距离、宽度、横坡、平整度的允许偏差及检验标准应符合表1.1.5-15的规定。表1.1.5-15 砂、碎石垫层顶面高程、中线至边缘距离、宽度、横坡 和平整度的允许偏差及检验标准 序号项目允许偏差施工单位检查数量检验方法1高程±50mm每100m等间距检查3点水准仪测量2中线至边缘距离±50mm每100m等间距检查3点尺量3宽度不小于设计值每100m等间距检查3点尺量4横坡±0.5%每100m等间距检查3个断面尺量5平整度填土50mm填石100mm每100m等间距检查5点2.5m直尺量测 土工格栅下的砂垫层按设计厚度一次全断面铺足，土工格栅上的砂垫层应采用人工或轻型机械运砂进场，散铺整平，且不宜直接压实，待其上覆填土后再碾压。第一层填料碾压应从两边开始循序向中间进行碾压，待土工格栅上的填料和垫层厚度大于0.6米后再采用重型压实机械碾压。 具体步骤： 砂垫层施工前应将基底清理、整平，并按设计要求做好基底碾压或土路拱。有边坡时应先将边坡做好，防止坍土混入砂垫层中。经检验合格后方可垫砂层。砂垫层应采用级配良好的中、粗砾砂，其含泥量不大于3%5%，且不含有机质，垃圾等杂质。砂垫层应采用分层压实法施工，可适当加水。分层厚度、压实遍数应通过试压确定，分层施工时，下层密度经检验合格后，方可填筑上层。砂垫层密实度的质量标准应达到中密以上，并应符合设计要求。在砂垫层填筑或填筑完后必须将路堤两侧的干砌片石护坡完成，并同时做好反滤层，以免砂子向两侧流失和保持路堤坡脚整齐完好，保证排水畅通。为了确保砂垫层的质量，必须符合下表1.1.5-16要求：表1.1.5-16 砂垫层的质量检查项目表项目检查项目规定或允许偏差检查方法和频率1砂垫层厚度不小于设计每200m检查4处2砂垫层厚度不小于设计每200 m检查4处3反滤层设置符合设计每200 m检查4处2）水泥深层搅拌桩审查施工单位资质、施工负责人及操作人员证件是否符合施工要求；检查施工设备出厂合格证、设备状态是否完好，并符合下列要求： 施工前应选择有代表性的地段进行工艺性试验（不少于2根），确定主要工艺参数，并报监理单位确认。 搅拌桩机应配备符合计量规定的计量装置，且装置应处于检定有效期内。 浆体喷射搅拌桩施工工点应由符合环保要求的废浆隔离与回收设施。 浆体喷射搅拌桩复搅施工长度应按设计要求进行。 浆体喷射搅拌桩施工开始后应及时进行复合地基承载力试验，以确认设计参数。 施工用水泥及外加剂的品种、规格、数量应符合设计要求。检验数量：施工单位对水泥和外加剂按铁路路基施工质量验收标准（TB104142003）附录E的有关规定执行，其他加固料按相关规定进行进场检验；监理单位按施工单位检查数量的20%见证检验或10%进行平行检验。检验方法：检查产品质量证明文件及抽样试验。 浆体喷射搅拌桩布置形式应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、尺量。 浆体喷射搅拌桩的布置数量应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：计数。 浆体喷射搅拌桩长度应符合设计要求。检验数量：施工单位检查总桩数的3%，且不少于3根；监理单位按施工单位检查数量的20%见证检验，且不少于1根。检验方法：尺量钻杆长度刻线，必要时钻芯检查。 浆体喷射搅拌桩单桩喷浆量应符合设计要求。检验数量：施工单位检查总桩数的2%，且不少于20根；监理单位按施工单位检验数量的20%见证检验。检验方法：查施工计量记录。 浆体喷射搅拌桩桩体强度应符合设计要求。检验数量：施工单位检查总根数的2%，且不少于2根；监理单位按施工单位检查数量的20%见证检验，且不少于1根。检验方法：在桩顶1m以下截取设计规定龄期的试件做无侧限抗压强度试验。 浆体喷射搅拌桩复合地基承载力应符合设计要求。检验数量：总桩数的2，监理单位见证检验。检验方法：平板载荷试验。 浆体喷射搅拌桩的直径、间距、垂直度允许偏差及检验标准应符合表1.1.5-17的规定。表1.1.5-17 浆体喷射搅拌桩桩体直径、间距、垂直度允许偏差及检验标准 序号项目允许偏差施工单位检查数量检查方法及说明1桩体直径不小于设计值抽查1%，且不少于2根挖深50100cm，钢尺丈量2桩体间距±100mm抽查1%，且不少于5处钢尺丈量3垂直度1.5%抽查1%，且不少于2根经纬仪测量钻杆垂直度检查测量放样检测机具定位检查填写施工记录检查水泥质量 办理材料报验手续核实水泥用量检查水泥台帐检查搅拌桩机、供电设施、水泥存储装置及运输道路检查清理场地并签证检查电子称是否准确旁站钻进深度旁站喷浆搅拌旁站复喷长度旁站机具移位水泥深层搅拌桩监理程序图3）土工格栅 砂垫承层不得有尖石、硬块。 土工合成材料进场后应妥善保管，防止损坏；严禁在阳关下暴晒。 土工合成材料铺设后，严禁直接碾压，严禁运输、碾压机械直接在土工合成材料上行走。应及时填土（砂）覆盖，待上覆土后采用轻型碾压机械压实，只有当上覆土填层厚度大于0.6m后，方能用重型压实机械压实。 土工合成材料的品种、规格、质量应符合设计要求。进场时应进行现场验收，并对其技术性能进行检验。检验数量：同意产地、厂家、品种且连续进场的土工合成材料每30000m2为一批，不足30000m2时也按一批计。施工单位每批检验1组；监理单位按施工单位检验数量的10%平行检验，且每分部工程不少于1组。检验方法：施工单位查验产品质量合格证，对材料的抗拉强度等性能进行试验；监理单位检查试验报告并进行平行检验。 土工合成材料的铺设层数、方向和连接方法应符合设计要求。检验数量：施工单位每100m等间距检查3点；监理单位每100m见证检验1点。检验方法：观察、尺量。 土工合成材料铺设时，应绷紧、铺平，不得褶皱或损坏。铺设后，应按设计要求铺设回折段并填土（砂）、整平，逐幅回折。检验数量：施工单位每100m等间距检查3点。检验方法：观察、尺量。 土工合成材料的铺设范围、搭接长度、竖向间距、回折长度、上下层接缝错开距离的允许偏差及检验标准应符合表1.1.5-18的规定。表1.1.5-18 土工合成材料的铺设范围、搭接长度、竖向间距、回折长 度、上下层接缝错开距离的允许偏差及检验标准序号项目允许偏差施工单位检查数量检验方法1铺设范围100mm0每100m等间距检查3点尺量2搭接长度50mm0每100m等间距检查3点尺量3竖向间距±50mm每100m等间距检查3点尺量4回折长度±50mm每100m等间距检查3点尺量5上下层接缝错开距离±50mm每100m等间距检查3点尺量4）袋装砂井 施工前应清除原地面的各种杂物，并按设计要求填筑工作垫层。施工声地应排水通畅。 袋装砂井施工应有防止砂袋扭结、缩颈、断裂和带起的措施，施工中拔管带出长度大于0.5米时，必须在原砂井旁边重新插设。 砂袋进场后应有妥善的保管措施，不得在露天阳光暴晒下存放。 袋装砂井砂料进场时应按批批检验，砂料应为渗水率较高的风干中、粗砂，细度模数为2.32.7，含泥量3%。检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的砂料每5000 m3 为一批，不足5000 m3亦按一批计。施工单位每批检验一组，更换砂料场时，必须重新检验；监理单位按施工单位检验数量的20%见证检验或10%平行检验，且每分部工程不得少于1组。检验方法：观察，检查产品质量证明文件及抽样试验。 砂袋进场后应进行现场验收，其技术指标应符合设计要求。检验数量：同一厂家、品种、规格且连续进场的砂袋，每10万米作为一批，不足10万米亦按一批计。施工单位每批检验1组；监理单位按施工单位检验数量的20%见证检验或10%平行检验，且每分部工程不少于1组。检验方法：施工单位查验产品质量合格证，进行质量、抗拉强度、渗透系数及等效孔径等性能试验；监理单位检验试验报告并进行见证检验或平行检验。 袋装砂井的打入深度应符合设计要求。检验数量：施工单位等距检查总根数的2%；监理单位按施工单位检查数量的20%见证检验。检验方法测量沉桩钢管刻度线。 砂袋灌砂后应饱满、密实，施设后应及时向袋内补砂。检验数量：施工单位检查砂井总根数的10%；监理单位按施工单位检查数量的10%平行检验。检验方法：观察。 袋砂砂井的布设形式、数量应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、尺量、计数。 袋装砂井的间距、直径、埋入砂垫层长度、布置范围允许偏差及检验标准应符合表1.1.5-19的规定。表1.1.5-19 袋装砂井的间距、直径、埋入砂垫层 长度布置范围允许偏差及检验标准 序 号项 目允许偏差施工单位检查数量检查方法1间距（纵、横向）±100mm总根数的2%尺 量2直径±5mm总根数的2%尺 量3埋入砂垫层长度+100mm0总根数的2%尺 量4布置范围±100mm5点尺 量5）换填 施工前应对换填的范围、深度进行复核； 换填区域采用机械开挖时应留有3050cm厚的人工清理层； 换填所用的填料种类、质量、使用范围应符合设计要求；检验数量：施工单位每换填10000m3时检查2组，每增加5000 m3 ，增加1组检验；监理单位按施工单位检查数量的20%见证检验或10%平行检验，且不得少于1组。检验方法：检查产品质量证明文件及抽样试验。 填的深度和范围应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、尺量。 填地基的压实标准应符合设计要求。本工程主要对路堤高度小于基床厚度的低路堤进行换填，其换填后的地基压实质量应符合表1.1.5-12的规定。检验数量：施工单位每100m换填层等间距检查4点；监理单位每200m换填层见证检验2点。检验方法：根据换填填料的种类，检验方法应符合上述一般路填筑中“基床底层部分应满足下列要求”中第4）条的规定。 填地基顶面应有横向排水坡度，其高程、中线至边缘距离、宽度、横坡、平整度允许偏差及检验标准应符合表1.1.5-20的规定。表1.1.5-20 换填地基顶面的高程、中线至边缘距离、宽度 和横坡、平整度允许偏差及检验标准序号项目允许偏差施工单位检查数量检验方法1高程±50mm每100m等间距检查3点水准仪测量2中线至边缘距离±50mm每100m等间距