竖井钢丝绳检查工技术操作规程0025新编.doc

设备检修安全操作规程一、 检修前的准备1、 根据设备检修项目要求制定设备检修方案落实检修人员、检修组织及安全措施。2、 检修项目负责人必须按检修方案的要求组织检修任务人员到检修现场交待清楚检修项目、任务、检修方案安全作业措施。3、 检修项目负责人对检修期间安全工作全面责任并指定专人负责整个检修作业全过程的安全工作4、 大型设备的检修、如高空作业、动火、吊装作业须经过上级部门批准方可进行符合检修安全要求。5、 参加检修的外来施工单位在检修前必须提前签订相关的安全协议。参加检修的特种人员必须持有效证件作业不能使用复印件。禁止使用童工、老、弱、病、残和有前科人员。二、 检修前的安全教育1、 检修作业必须遵公司的安全生产规章制度和安全操作规程。2、 检修作业的人员特别是特殊作业人员在检修过程中绝对不允许喝酒。3、 检修作业现场和检修过程中可能存在或出现的不安全因素及对策。4、 检修作业过程中的防护用具和防护用品正确佩戴。5、 在制定检修作业的检修方案时应制定检修作业过程中的安全措施。三、 检修前的安全检查和措施1、 应对检修作业使用的起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子、吊钳、钢丝绳、直梯、人字梯等各种工具进行检查并达到安全要求。 2、 应采取可靠的断点措施切断须检修设备上的电器电源并经启动复查确认无电后在电源开关处挂上“禁止合闸”的标志。加锁或专人看管。3、 应对检修现场的爬梯、栏杆、平台、盖板等进行检查保证安全可靠。4、 对检修现场坑、井、沟、壕等应铺设与地面平齐也可设置围栏和警告标志夜间设置警示灯。5、 及时处理检修现场的障碍物和影响检修安全的杂物保证通道的畅通无阻。6、 夜间、井下检修的作业现场应设有足够亮度的照明装置。四、 检修作业中的安全要求1、 参加检修作业的人员应穿戴好劳动保护用品。2、 检修作业的各种人员要遵守本工种安全技术操作规程的规定。3、 在检修过程中各个检修人员要相互配合及时保持联系如发生危险必须立即通知检修人员停止作业迅速撤离作业现场待确认安全后方可进入现场。4、 严禁违章作业杜绝习惯性违章。五、 检修结束后的安全要求1、 检修项目负责人应会同有关检修人员检查检修项目是否有遗漏工器具和材料等是否遗漏在设备内。2、检修所用的工器具应搬走临时电源、临时照明设备等应及时拆除。3、因检修需要而拆移的盖板、扶手、栏杆、防护装置、防护罩等安全设施要恢复正常。4、检修后要及时清理检修现场和有关部门对检修的设备进行试动、试压安全装置是否正常进行验收交接。矿山轨道及道岔安装标准一、 轨道的辅设标准；1、 矿井井下运输大巷辅设轨道必须使用轨型为 30kg/m 及以 上的轨道，斜巷及采区等区域辅设轨道可根据设计选择轨型，但 轨型不得低于 18kg/m。2、 轨道扣件必须齐全、紧固并与轨型相符。轨道接头必须 使用合格的道夹板，并用 4 条螺栓固定，井下辅设轨道如需改变 轨道型号，不同型号轨道接头必须使用合适的异形道夹板，道夹 板不得有断裂或少眼等现象。3、 所有轨道接头间距不得大于 5mm，高低和左右错差不得 大于 2mm。4、 轨道方向应符合标准，目视直顺，不得有硬弯。主要运 输线路轨道直线段应目视直顺，用 10m 弦量不超过 10mm ，在特殊条件下，局部巷道底鼓较严重区段用 30m 弦量不 超过 50mm） ；曲线段，目视圆顺，用 2m 弦量相邻正矢差半径 50m 以下不超过 3mm。5、 轨道轨面前后高低应目视平顺，明显变坡点处不得有接 头，应根据巷道变坡处的弯曲半径，采用圆弧过渡。主要运输线 路轨面前后高低允许偏差用 10m 弦量不超过 10mm （煤业子公司 在特殊条件下，局部巷道底鼓较严重区段用 30m 弦量不超过 50mm） 。6、 接头采用悬接时，30kg/m 型号轨道轨枕距接头距离为 240mm， 偏差不超过 30mm， 22kg/m 型号轨道轨枕距接头距离为 220mm，偏差不超过 30mm；接头采用承接时，接头处共 3 根轨 枕， 中间一根在两轨道的接头处， 另两根分别距中间轨枕 240mm （30kg/m 轨道） 、220mm（18kg/m 轨道） ；直线段应对接，相对错距不大于 50mm；曲线段应错接，相对错距不小于 2m。7、 主要运输线路轨道单轨中心线符合设计要求，偏差为设 计值的±50mm； 双轨中心线的间距不小于设计要求， 不大于设计 值的 20mm，双轨的中心位置与设计位置的偏移不大于 50mm。8、 主要运输线路轨道轨面的实际标高与设计标高偏差为 ±50mm；坡度 50m 内误差不超过 1/1000，高差不超过 50mm。9、 井下轨道轨距为 600mm，主要运输线路轨道直线段允许 偏差+5mm、-2mm；曲线段加宽后允许偏差+5mm、-2mm，在曲 线段内应设置轨距拉杆。一般运输线路轨道直线段允许偏差 +5mm、-2mm；曲线段加宽后允许偏差+5mm、-2mm。10、 同一线路必须使用同一型号钢轨。所用道岔的钢轨型 号，不得低于线路的钢轨型号，无杂拌道（同一线路或区段内两 种型号的轨道（分支除外）或长度低于 2.5m 的轨道为杂拌道） ， 无夹眼道。11、 主要运输线路轨道直线段两股钢轨顶面的高低差误差 不大于 5mm；曲线段加高后误差不大于 5mm。一般运输线路轨 道水平允许偏差不大于 10mm，消灭阴阳道。12、 轨道轨枕质量合格，敷设符合设计要求，接头处轨枕无 失效，无两根以上轨枕连续失效（腐朽、损坏、断裂、悬浮、不 起作用者为失效） ，轨枕与轨道垂直。主要运输线路轨道轨枕间 距为 700mm， 偏差不超过 50mm； 一般运输线路轨道轨枕间距为 800mm，偏差不超过 50mm。一般运输线路木轨枕规格（宽×高） 不小于 120×150mm。13、 轨道道钉规格应与轨型配套，数量齐全，浮离不大于 2mm，混凝土轨枕螺栓、压板紧固齐全、浮离不大于 2mm。每 月应对轨道及轨枕各部螺栓滴油一次。14、 轨道路基必须无严重塌坡、地鼓、沉降现象。主要运输 线路轨道道碴厚度不小于 100mm，个别底板突出处不小于 50mm，道碴应埋没轨枕 2/3，轨枕必须露出 1/3，对道床应经常 清理，应无杂物、无浮煤、无积水；一般运输线路轨道道碴不超 过枕面，不低于枕面 1/3。轨道道碴的粒度应符合标准要求，必 须捣固坚实，无空板、吊板现象。15、 有架线电机车通过的主要运输轨道两平行钢轨之间，每 隔 50m 应连接 1 根断面不小于 50mm2 的铜线或其它具有等效电 阻的导线。线路上所有钢轨接缝处，必须用导线或采用轨缝焊接 工艺加以连接。连接后每个接缝处的电阻，22kg/m 钢轨不得大 于 0.00021 ，30kg/m 钢轨不得大于 0.00019 。不回电的轨道与 架线电机车回电轨道之间，必须加以绝缘。第一绝缘点设在 2 种 轨道的连接处；第二绝缘点设在不回电的轨道上，其与第一绝缘 点之间的距离必须大于 1 列车的长度。 对绝缘点必须经常检查维 护，保持可靠绝缘。在与架线电机车线路相联通的轨道上有钢丝 绳跨越时，钢丝绳不得与轨道相接触。16、 轨道严禁用气割进行截割，如需截割的必须使用切轨 机，运输大巷轨道不允许进行截割分段（较短距离修整除外） 。 轨道截割头平面应与轨面垂直，锯切面不得歪斜。轨道截割头进 行重新加工道夹板螺栓孔时，必须用钻床进行加工，严禁使用气 割割眼。 螺栓孔直径为 24mm， 孔水平中心线离轨面距离。二、 道岔安装标准；1、道岔轨距按标准加宽后不大于 3mm，辙岔前后的轨距偏 差+3mm，-0mm。 2.2 尖轨前端、直曲连接轨中部和道岔后部的两股钢轨的水平偏差不大于 5mm。2、道岔水平方向直线目视平顺，用 10 m 弦不超过 10mm， 曲线目视圆顺，用 1m 弦量相邻两点正矢差不大于 2mm，用 2m 弦量相邻两点正矢差不大于 3mm（煤业子公司在特殊条件下， 在局部巷道底鼓较严重区段用 30m 弦量不超过 50mm） 。3、轨面前后高低目视平顺，用 10m 弦量不超过 10mm。4、道岔接头处两轨面高低和内侧左右错差不大于 2mm。5、尖轨尖端与基本轨密贴，间隙不大于 2mm，无跳动。尖 轨损伤长度不超过 100mm，在尖轨顶面宽 20mm 处与基本轨高 低差不大于 2mm。6、尖轨开程为 80110mm。7、尖轨根部轨缝不大于 8mm，其它轨缝与线路部分的轨缝 要求相同。8、心轨至护轨工作边间距为 572mm，偏差为±2mm。9、护轨零件齐全，安装牢固，无松动、失效现象。心轨 尖端与护轨工作边中心垂直相对，偏差为±50mm。10、心轨在顶面宽 35mm 处和翼轨喉部的垂直磨耗不超过 7mm，铆钉无松动，焊缝无裂纹。11、滑床板应于轨底面贴合，其间隙不超过 2mm。12、基本轨与连接轨垂直磨损不大于 7mm。13、轨撑应与基本轨密贴，间隙不大于 1mm，数量齐全， 无松动现象。14、扳道器拉杆零件齐全，连接牢固，动作灵活可靠，安 装道岔处应使用长轨枕。15、主要运输大巷应装设司控道岔，司控道岔应动作灵活， 控制箱完好， 同一程序的司控道岔安装间距不得小于控制器控制 距离，一个控制器不得使两个司控道岔同时动作。主要运输线路 不得使用简易道岔。电机车架线标准1、 架线式电机车运输的滑触线悬挂高度(由轨面算起)。2、 主要运输巷道：线路电压低于500V时，不低于1.9m；线路电压高于500V时，不低于2.0m。3、 井下调车场、架线式电机车道与人行道交叉点：线路电压低于500V时，不低于2.0m；线路电压高于500V时，不低于2.2m4、 井底车场（至运送人员车站），不低于2.2m。 二、电机车运输的滑触线架设，应符合下列规定。5、 滑触线悬挂点的间距，在直线段内应不超过5m；在曲线段内应不超过3m。6、 滑触线线夹两侧的横拉线，应用瓷瓶绝缘；线夹与瓷瓶的距离不超过0.2m；线夹与巷道顶板或支架横梁间的距离，不小于0.2m。7、 滑触线与管线外缘的距离不小于0.2m； 滑触线与金属管线交叉处，应用绝缘物隔开。井下电缆敷设标准1、 井下所有电缆均采用 7.8 钢丝绳配合五钩电缆钩吊 挂， 7.8 钢丝绳每隔 15 米利用 16×500 锚杆固定在巷帮。2、 在钢丝绳上按 800mm 的间距设五钩电缆钩敷设电缆； 严禁将多余电缆缠绕于设备上；电缆钩数少于电缆根数时， 小于 16mm2 电缆盘圈，捆扎好，悬挂于设备附近电缆钩最下 钩；采掘面除过采煤机、掘进机电缆可盘圈外；大于 16mm2 的电缆打 S 回头进行悬挂，电缆钩钩数不足的，电缆钩下方 再挂五钩电缆钩进行悬挂。3、 单根电缆跨越巷道时，必须沿巷道横断面注锚杆， 设单钩电缆钩平行敷设至对面巷帮后，再敷设到电缆钩上， 多根电缆跨越巷道时，必须沿巷道顶板平行设置五钩电缆架 至另一巷道帮。4、 主要巷道内缆线悬挂顺序由上而下依次为“监测监 控最上一档，人员定位、光缆最上第二档，信号最上三档、 动力第四、五档” 。信号与监测监控、光缆、人员定位缆线、 动力缆线分档悬挂。监测监控电缆应按新旧设备将电缆分类 以 500mm 的间距捆扎后，同敷设于最上一钩电缆钩上。5、 所有电缆悬挂各单位必须按照设计高度、路线进行 悬挂，不得随意改动悬挂线路和自行悬挂在别的地方。6、 单台设备电缆敷设时，所有电缆沿主电缆钩方向垂 直巷帮向上再沿顶板利用加工的单钩（多钩）电缆架敷设至电机上方垂直引下。7、 小型电器悬挂安装标准： 接线盒铭牌必须面朝人员，不得悬挂反。 接线盒为三通的，垂直的喇叭口必须朝下。 单个小型电器安装在主电缆钩下方 100mm 巷帮位置， 利用 16×500 锚杆固定，电缆沿主电缆后侧垂直巷帮向下 敷设。 单台设备两个以上小型电器全部上板，采用加工的面 板固定在利于司机操作位置。电缆沿主电缆钩方向垂直巷帮 向上敷设，然后沿顶板利用加工的单钩（或多钩）电缆架敷 设至小型电器固定点后垂直向下。 单台照明灯安装在设备正上方顶板，吊挂在顶板锚杆 上，电缆沿主电缆钩方向垂直巷帮向上敷设，然后沿顶板利 用加工的单钩（或多钩）电缆架敷设至照明灯位置即可。 集中运输巷敷设照明灯时，照明灯主电缆沿主电缆钩 方向垂直巷帮向上，然后沿巷道顶板轮廓线利用加工的单钩 （或多钩）电缆架敷设至巷道中心，再沿巷道中心沿钢丝绳 敷设，钢丝绳利用巷道中心锚杆固定，巷道中心固定钢丝绳 每隔 15 米一个固定点，电缆每 800mm 利用塑料扎带捆扎在 钢丝绳上。8、 所有电缆不得使用铁丝悬挂和捆绑。9、 所有监测监控、信号光缆盘圈的必须使用塑料电缆卡绑扎整齐。10、电缆必须与巷道中的水管、风筒分挂于巷道两侧，确 需设置在同侧时，必须敷设在水管上方不小于 300mm 位置、 风筒下方不小于 300mm 的位置。11、高电压电力电缆敷设在巷道同一侧时，其距离应大于 0.1 米。高压电缆之间，低压电缆之间的距离不得小于 50mm。12、井下巷道内的电缆，沿线每隔 100m 距离，拐弯或分支 点以及连接不同直径的接线盒两端、 穿墙电缆的两边都应设置注 有编号、用途、电压和截面的标志牌。13、电缆穿墙壁部分应用套管保护， 并用黄泥密封堵住管口。14、电缆敷设必须平直，不得有弯曲、交叉或与别的电 缆缠绕在一起的现象。15、监测监控及人员定位系统电缆每间隔 100m，电缆必 须设一定的余圈，所设余圈的电缆盘圈的直径应一致，并捆 扎好，不得凌乱，两类电缆余圈必须错开，以便电缆处理故 障时用。竖井钢丝绳检查工技术操作规程一、一般规定1、钢丝绳检查工应由熟知矿山安全规程对钢丝绳的有关规定，并经技术培训合格者担任。2、钢丝绳检查工应保持相对稳定，明确分工，实行专人专绳检查制度。二、作业前的准备工作1、了解并掌握所负责的钢丝绳及其提升系统的技术参数和质量标准。2、应对所使用的工具、量具和检验仪器进行认真检查和调整。3、在检查之前应在绳上做好检查起始的标志和检查长度的计算标志。在同一根绳上每次检查的起始标志应一致。4、检查工作开始前要与提升机司机、监护人员及信号工共同确定好检查联系信号。检查期间不得同时进行井筒和提升机的其它作业。三、检查作业1、对使用中钢丝绳的日常检查应采用不大于0.3m /s的验绳速度，用肉眼观察的手捋摸的方式进行。2、验绳时禁止戴手套或手拿棉丝，应用裸手直接触摸钢丝绳，前边的手作为探知否有支出的断丝，以免伤手，后面的手抚摸可能发生的断丝和绳股凹凸等变形情况。3、验绳时，应由2人同时进行，1人在井口，另1人在出绳口，以便检验全绳。在井口验绳时应系安全带。4、应利用深度指示器或其它提前确定的起始标志，确定断丝、锈蚀或其它损伤的具体部位，并及时记录。对断丝的突出部位应立即剪下、修平。5、对容器停车位置的主要受力段、多层缠绕的上、下层换层临界段和断丝、锈蚀较严重的区段，均应停车详细检查。6、若检查时发现钢丝绳出“红油”，说明绳芯缺油、内部锈蚀，应引起注意、仔细检查。必要时可剁绳头检查钢丝绳内部锈蚀情况。7、对使用中的钢丝绳月检时，除包含日检全部内容外，还应详细检查提升容器在上井口和井底时，钢丝绳从滚筒到天轮段，详细检查绳卡处有无断丝；用游标卡尺测量直径。8、对使用中的钢丝绳进行防锈涂油作业时，应首先将钢丝绳表面的油泥（水）擦干净，但不得用汽油、煤油等挥发性油类清洗。9、根据气温和所需涂油脂的粘稠度，可采用加温的方法，使油脂容易附着在绳上，然后用手将油脂均匀涂在绳上。涂油时绳速不得大于0.3m/s，站在井口涂油时应系安全带。如采用涂油容器涂油时，应注意按说明书要求进行。10、使用中的钢丝绳做定期试验需截绳样时，对立井提升绳应从容器绳卡上部截取，斜井提升绳应在容器端将危险段切除后截取；试样长度做单丝试验时应不小于1.5m，整绳试验时应不小于2m；为保证试验准确性，应注意不使试样受机械损伤，截取试样时尽量不采取加热法切割，如需要用加热法时，应将试样长度加长200mm；试样两端用软铁丝绑紧。四、收尾工作1、做好钢丝绳检查记录。应将检查内容、检查结果逐项填入钢丝绳检查记录表，并将检查情况向提升机司机通报。2、检查中发现异常情况应立即向有关领导汇报。3、在进行涂油等作业后就将井口、井架及车房等处的废棉丝、油脂等易燃物清理干净后，方可离开。链条葫芦安全操作规程1、使用的链条葫芦必须是正式厂家的合格产品。2、对用过的、旧的链条葫芦，使用前应做详细检查，如吊钩、链条等是否完好，起重链根部销子是否合乎要求，传动部分是否灵活，起重链是否错扭，自锁是否有效，各部件是否有裂纹、变形，严重磨损等。3、使用时如发生卡链，应将重物垫好后，方可检修。4、链条葫芦在任何方向作用时，手拉链的方向应与链轮的方向一致，拉链条时用力要均匀，不得突然猛拉。5、操作时，葫芦下方不得站人。6、严禁超负荷使用。操作中应用根据葫芦起重能力的大小决定拉链的人数，一般起重能力在5t以下的允许1人拉链，5t以上的允许两人拉链，拉不动时要查明原因，以防物体卡阻或机件失灵发生事故。7、吊物如需要高处停留一段时间，应将手掰链牢固的拴在起重链上进行保险，并要有安全绳，以防自锁失灵。8、链条葫芦不得用于高处寄存重物或设备。9、链条磨损达15以上严禁继续使用。10、切勿将润滑油渗入磨擦片内，以防自锁失效。电动葫芦使用与维护规程1、新安装或经拆检后安装的电动葫芦，首先应进行空车试运转数次。但在未安装完毕前，切忌通电试转。2、在正常使用前应进行以额定负荷的125%,起升离地面约100毫米，10分钟的静负荷试验，并检查是否正常。3、动负荷试验是以额定负荷重量，作反复升降与左右移动试验，试验后检查其机械传动部分，电器部分和连接部分是否正常可靠。4、在使用中，绝对禁止在不允许的环境下，及超过额定负荷和每小时额定合闸次数(120次)的情况下使用。5、安装调试和维护时，必须严格检查限位装置是否灵活可靠，当吊钩升至上极限位置时，吊钩外壳到卷筒外壳之距离必须大于50mm。当吊钩降至下极限位置时，应保证卷筒上钢丝绳安全圈，有效安全圈必须在2圈以上。6、不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。7、工作完毕后必须把电源的总闸拉开，切断电源。8、电动葫芦应由专人操纵，操纵者应充分掌握安全操作规程，严禁歪拉斜吊。9、在使用中必须由专门人员定期对电动葫芦进行检查，发现故障及时采取措施，并仔细加以记录。10、调整电动葫芦制动下滑量时，应保证额定载荷下，制动下滑量SV/100(V为负载下一分钟内稳定起升的距离)。11、电动葫芦使用中必须保持足够的润滑油，并保持润滑油的干净，不应含有杂质和污垢。12、钢丝绳上油时应该使用硬毛刷或木质小片，严禁直接用手给正在工作的钢丝绳上油。13、电动葫芦不工作时，不允许把重物悬于空中，防止零件产生永久变形。14、在使用过程中，如果发现故障，应立即切断主电源。15、使用中应特别注意易损件情况。16、1020吨葫芦在长时间连续运转后，可能出现自动断电现象，这属于电机的过热保护功能，此时可以下降，过一段时间，待电机冷却下来后即可继续工作。压力容器安全操作规程 1.凡操作容器的人员必须熟知所操作容器的性能和有关安全知识，持证上岗。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查容器是否完好。 2.压力容器及安全附件应检验合格，并在有效期内。 3.压力容器本体上的安全附件应齐全，并且是灵敏可靠，计量，仪表应经质监部门进行检验合格在有效期内。 4.需要抽真空的设备应按工作程序进行操作，当抽真空工作完成后，再进行下一步的工作。 5.压力容器在运行过程中，要时刻观察运行状态，随时做好运行记录。注意液位、压力、温度是否在允许范围内，是否存在介质泄漏现象，设备的本体是否有肉眼可见的变形等，发现异常情况立即采取措施并报告。 6.对盛装易燃易爆有毒有害介质的压力容器更要注意防火、防毒，不得靠近火源。操作人员要穿戴好工作服，防护镜及防腐胶鞋和防护手套。 7.有下列情况之一时，要进行水压试验。水压测试为设计压力的1.5倍： （1）新装容器在投入运行前。 （2）大修后重新投入使用前。 （3）更换人孔，手孔，安全阀门及第一道阀门。 （4）未到期检修而提前停止运行检修的。 （5）其他可疑处必须做强度试验的。 8水压试验前的准备工作： （1）压力容器与其他运行的工艺管线断开加装盲板。 （2）准备好试压泵检查试压泵是否处在良好的工作状态。 （3）在压力容器上安装好经检验合格并在有效期内的压力表，表的读数为水压试验压力的1.5倍2倍。 （4）泵的试压泵出口应有止回阀，泄水阀及压力表。 （5）试压时不得使用低压胶管，可采用高压胶管，或钢管。 步骤： （1）将压力容器内水注满。 （2）上紧螺栓，关严阀门连接试压管检查与水泵相连并详细检查无泄漏。 （3）应有专人观察压力并检查有无泄漏在管口前，不要停留以免物体击伤人。 （4）在试压过程中发现有泄漏现象时，不要紧固，应在泄掉压力容器内压力后，方可紧固，重新试压。严禁带压紧固。 （5）达到试验压力时立即停泵，关闭试压阀门作好记录，记下停泵时间，压力容器压力观测人员签字存档。 （6）保持试验压力30分钟，如无降压，应缓慢降压至规定试验压力的80%，保持足够时间进行检查。 （7）水压试验后，不得打开人孔为气压试验做准备。 9.压力容器气密性试验： 压力容器在下列情况下进行气密性试验。试验压力等同设计压力。 （1）新压力容器在水压试验合格后，投产之前。 （2）经过大修水压试验合格后，投产之前。 （3）其他原因不能置换罐内介质，而求助于气压的，在采取安全措施后，可采用氮气或压缩空气及惰性气体。 气密性试验程序： （1）将压力容器与其他工艺管线断开并加装同等强度的盲板。 （2）准备好气源如压缩空气、氮气、惰性气体等，检查设备正常运转状态。 （3）连接压力容器与气源的管路不可采用低压胶管，可采用高压胶管，无缝钢管连接。 （4）在压力容器顶部安装好经检验合格后且在有效期内的压力表，表的读数为1.52倍。 （5）准备好肥皂水、毛刷、记录纸，记录当天的气温，试验压力，试验时间及试验结果。 （6）气密性试验前的检查，检查试压管路阀门是否畅通，压力表的阀门是否打开，检查罐体周围是否有闲杂人员，无关人员应离开。试验后，还要检查记录是否齐全。 操作步骤： （1）启动空压机或打开气源。 （2）应先缓慢升压至规定试验压力的10%保压510分钟，并对所有焊缝和连接部位进行初次检查，如无泄漏可继续升压规定压力的50%。没有异常现象出现，按规定试验压力的10%逐级升压，直到试验压力保压30分钟，然后降压规定试验压力的87%，保压足够的时间进行检查，检查期间压力应该保持不变，不得采用连续加压来维持试验压力不变。 （3）当气压上升到设计压力时，应停止升压，关闭气路，认真观察记录下压力读数。 （4）观测不少于30分钟，无降压，无泄漏为合格。压力管道操作规程 1.压力管道在使用前做好一切准备工作，落实各项安全措施。 2.凡操作压力管道的人员必须熟知所操作压力管道的性能和有关安全知识。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班市要检查管道是否完好。 3.压力管道本体上的安全附件应齐全，并且是灵敏可靠，计量仪表应经质监部门进行检验合格在有效期内。 4.压力管道在运行过程中，要时刻观察运行状态，随时做好运行记录。注意压力、温度是否在允许范围内，是否存在介质泄漏现象，设备的本体是否有肉眼可见的变形等，发现异常情况立即采取措施并报告（压力表、安全阀等要定期手动排放一次，并做出记录）。常规检查项目如下： 4.1各项工艺指标参数、运行情况和系统平稳情况； 4.2管道接头、阀门及管件密封情况； 4.3保温层、防腐层是否完好； 4.4管道振动情况； 4.5管道支吊架的紧固、腐蚀和支撑以及基础完好情况； 4.6.管道之间以及管道与相邻构件的连接情况； 4.7阀门等操作机构是否灵敏、有效； 4.8安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好情况； 4.9静电接地、抗腐蚀阴阳极保护装置完好情况； 4.10其它缺陷或异常等。 5在热力公司停气又重新供气时，应检查管道及连接的分气缸、阀门等是否完好。送气时，供气阀门应逐渐开大到正常，压力不得超过规定压力。 6.检修管道时应关闭水气阀门，泄压降温后再作业。作业中人员要避开阀门、管口等，防止烫伤等伤害。锅炉安全操作规程11 内部检查111 锅筒内有无杂物，人孔，手孔是否封好。耐火砖墙及前后拱有无裂缝和结焦。112 锅筒。水冷壁管，集箱，对流管束等受压元件有无裂纹和渗漏，下降管绝热有无破坏。113 隔烟墙完整无损。炉排齐全无杂物。114 煤层闸板齐平，起落灵活。115 烟道内无结灰无杂物，烟道档板严密，开关灵活，开关位置指示正确。12 外部检查121 炉排变速机构和各种变速试运转正常。122 在炉排转动中，检查炉排组合情况，发现问题立即排除。123 各分段风室内无杂物开关灵活，位置正确，放灰板严密，开关灵活好用。124 所有人孔门，看火门，应开启灵活关闭严密。125 所有吹灰器都应灵活好用。吹灰孔位置正确。126 安全阀，水位表，压力表，温度计符合规定，齐全好用。127 所有的阀门和旋塞都应开关灵活好用。128 各操作部位应有良好的照明。129 各种电器设备及保护装置安装试车符合要求，各种仪表齐全，灵敏。1210 燃料，水源有足够的储备。13 上水在锅炉内外部检查的同时，对水泵进行检查，并对水泵油杯加油。在上述检查确信政党阀门无堵板，且各阀门开关位置正确的情况下，可进行锅炉上水，在上水过程中做好以下几点：131 上水温度不宜超过60 C。上水速度不宜过快。132 打开省煤器进口的进水阀门，当省煤器空气阀有水出现时，关闭空气阀。133 当锅筒内水位升至水位表最低安全水位时停止上水。134 检查锅炉水位有无下降，给水设备管路及水处理设备完好无渗漏。135 准备燃料和引火物。136 出渣出灰系统灵活好用。14 升火141点火1411 锅炉升火前对燃烧室和烟道进行通风。对自然通风的锅炉应将烟道档板打开1015分钟，对机械通风的锅炉应起动引风机不少于5分钟。1412 打开省煤器旁通烟道档板，关闭省煤器前后档板，在炉排前部铺好木材。进行点火烘炉。不得用挥发性强的物质点火。1413 备用炉点火时待火着旺后，调整煤闸打开煤槽闸门，开动炉排。142 烘炉与煮炉新安装或炉墙大修的锅炉应进行烘炉，新安装的锅炉和受压元件大修后的锅炉应进行煮炉。烘煮炉工作按锅炉使用说明书及TJ23178机械设备安装工程施工及验收规范第六册破碎粉磨设备，卷扬机，固定式柴油机，工业锅炉安装标准进行，但应注意如下几点：1421 烘炉工作应配有经验的司炉工参加。1422 烘炉时，温度应按规定的升温曲线缓慢升高，火焰保持城火床中间部位不得灭火或断火。1423 烘炉过程中经常检查炉墙，锅筒，集箱和各部分膨胀情况，如发现炉墙裂缝或其它异常现象，应及时采取措施。并报告有关领导。1424 当炉水温度镞逐渐升高，空气阀冒出蒸汽或压力表出现升压趋势时，应立即关闭空气阀或使安全阀回座同时严密观察压力，水位情况。1425 当压力上升到0.050.1Mpa 表压时，应冲冼水位表0.100.15 Mpa时冲洗压力表及存水弯管，并进行校验。0.20.3 Mpa时检查受压部件各连接处有无渗漏，对松的螺栓拧紧。0.30.4Mpa时对各定期排污点进行一次排污操作。143 并炉和送气1431 当锅筒压力升至低于田管压力一个表压时，打开主蒸汽管疏水阀，稍开主汽阀进行暖管，然后缓慢打开主汽阀，当主汽阀门开到头后再回转半圈。1432 当锅筒压力低于田管0.05Mpa表压时，缓慢打开田管阀门，同时关闭主蒸汽管疏水阀。1433 当单台锅炉运行时差这汽前要加强管道和分汽缸的暖管和疏水。1434 送汽后打开省煤器前后烟道档板关闭旁通烟道档板。2 运行管理21 运行中的调整要求211 锅炉最大蒸发量不得超过额定蒸发量；212 锅炉水位应保持正常；213 锅炉的汽压不得超过额定蒸汽压力；214 锅炉的汽温不得超过额定蒸汽温度。铸铁式省煤器的出口水温应比锅炉饱和蒸汽温度低3050C。215 保持良好的燃烧烧况，使锅炉高效率运行。22 燃烧调整221 手烧固定炉的燃烧调整2211 勤加煤。每次加煤量要少。煤和灰渣在炉膛的厚度不宜超过200mm。2212 加煤要均匀布满炉膛。还要勤拨火，使用权煤层平坦整，通风阴力均匀。2213 投煤，拨火及清渣操作要快，以减少冷风漏入炉膛。2214 当负荷增加时，必须先加强引风，然后加大送风率，当负荷减速少时，必须先减速少送风，再减速少引风，保持专业户膛负压燃烧。222 链条炉的燃烧调整2221 保持正常的燃烧烧况，燃煤进入燃烧室后，应该离开煤闸板200300mm左右开始着火燃烧，老鹰铁前400500mm燃尽。保持火庆齐平坦，火焰均匀，且呈登黄色。2222 各风室的风量分布一般为：一风室占1/15，二风室占4/15，三风室占8/15，四风室占2/15。2223 炉排速度一般可在2至25m/h范围内调整，使煤在炉膛内燃烧的时间不低于30至40分钟。对着火点高的煤，炉排速度稍慢；对挥发物多的煤，则炉排速度稍快。2224 炉膛中的煤层厚度一般应保持城100至150mm左右，对于灰份和水份大的煤矿以及颗粒大，灰粉熔点高的煤，煤层可稍厚些，反之则薄些。2225 炉膛负压应控制在23mm水柱，以免向外喷火，喷烟。2226 锅炉排烟温度应控制在规定数值以下。2227 当炉膛结焦时应及时打焦。焦块的尺寸不得大于100mm以保证灰渣顺利下落进入出渣器。2228 根据火庆后部情况，及时放掉灰渣。23 汽压调节231 锅炉运行时必须保持汽压稳定，并不得超过最高许可工作压力。如超过工作压力时，安全阀应迅速排汽，或进行人工排汽降压。232 当负荷增加，汽压下降，而水位高时，应先减少给水或停止给水，增加给煤和送风量，加强燃烧，提高蒸发量，使汽压和水位稳定。当负荷增加，汽压下降。水位低时应先增加给煤量和送风量。逐渐增加给水量，保持汽压和水位正常。233 当负荷减速少，汽压升高，而水位高时，先减速少给煤量和送风量，使燃烧减弱。当负荷减速少，汽压升高。而水位低时，应增加给水，使用权水位正常，根据汽压和负荷情况调节燃烧和给水量。24 安全附件的操作与管理241 水位表及水位的调节2411 水位表至少每班冲洗一次，冲洗方法如下：a:打开放水考克冲洗汽连管，水连管和玻璃板（管）；b：关闭汽考克，冲洗水连管；c；打开汽考克，关闭汽考克，冲洗汽连管；d；关闭放水考克，慢慢打开水考克，检查水位上升情况。政党情况水位应有微微波动，否则应查明原因。2412 保持水位表清洁。且不漏水，漏汽，保持照明亮度，以便观察水位位置。防止圆满玻璃（管）内外不清洁，照明亮度不足或漏水。漏汽而误判水位。2413 炉水位应保持 在正常水位，一般情况下，在低负荷时，应稍高于正常水位以免负荷减速少时造成高水位，但变动的范围不超过+/-40mm。2414 锅炉在运行中尽可能均衡连续地进水，以保持水位在正常水位线附近。242 压力表2421 经常保持压力表表面清洁，使指针指示清晰可见。2422 应定期冲洗压力表的存水弯管。冲洗后，在存水弯管内凝结冷凝水以后再缓慢接通压力表。2423 压力表装用前应进行校验，并在该度盘上划红线指出工作压力。压力表装用后每半年至少校验一次。压力表校验后应封印。2424 在运行中发现锅筒。分汽缸，过热器，省煤器竺处的压力表指针有异常变化时应及时查明原因。243 安全阀2431 应定期做手动或自动排队汽试验。操作时防止烫伤，应轻拉轻放。2432 如发现安全阀严重漏汽时，应停炉检修，严禁将弹簧拧死或在杠杆上加压重物。25 省煤器的运行管理运行中必须保证有不间断的给水流通。非沸腾式省煤器的出口水温必须严格控制在比省煤器内水压所对应的饱和水温低40C如果出口水温过高，可开启旁通道调节。如锅炉回负荷低等原因停止给水，必须开启旁路烟道。若没有旁路烟道，必须开启省煤器回水管截六，使省煤器里的水返回到给水箱，以保证省煤器内的水不间断了流通，防止汽化。26 过热器的运行管理261 当锅炉对外停止供汽时，过热器上的疏水阀门必须打开以保证蒸汽不断地流经过热器，使之冷却262 当负荷降低时，如有必要可以开启疏水阀向外排汽，以保证足够的蒸发量流经过热器27排污操作271 司炉工应根据水质化验员的水质化验结果进行排污，对炉内加药处理的锅炉应每班进行一次排污。排污时，先微开慢开阀（靠近锅炉）预热两只阀间管道，无冲击声时即可全开，然后打开快开阀少许，预热排污管道，无冲击声时将快开阀全开全关几次进行排污，排污毕，先将快开阀关闭。再关慢开阀。272 每次排污前，必须检查排污管路及阀门是正常，并通知其它运行锅炉。273 锅炉定期排污应在低负荷时进行。274 排污时司炉工应严密监视水位，不得离开岗位。275 排污时各排污点应交替进行。但不能同时打开两处排污阀，对于两台以上锅炉共用一根排污总管时，严禁两台锅炉同时排污。276 排污结束后，过一段时间。要用手摸一下排污阀后面的管道是否烫手，以检查排污阀是否严密。若发现泄漏，应及时修理。28 吹灰操作281 吹灰前的准备2811 检查吹灰器是否完好。2812 通知锅炉房其它人员；2813 开启吹杰器的疏阀进行疏水。然后，缓慢开启吹灰器主汽阀，对整个2814 吹灰系统进行缓管和疏水。282 吹灰操作要点2821 吹灰要从炉膛开始按烟气流动方向依次进行，不能颠倒次序。2822 吹灰须在低负荷，汽压高时进行每班应不少于一至二次。283 吹灰安全操作事项2831 吹灰操作人员须戴好手套和防护罩。2832 吹灰时，炉膛负压应调整到5mm水柱以上，以预防热烟喷出伤人。2833 吹杰器的位置必须